毛纺蒸纱定捻原理、工艺参数选择和质量控制

１．定捻原理　
在纺纱中因加捻而变形的纤维，只要纱线处于松弛状态，必然力图回缩并解捻。为使捻回得到稳定，生产上采用的方法是对纱线进行湿热处理，即蒸纱。棉纺中，对强捻纱，有时对弹性回复性大的涤纶或涤棉混纺纱等采用蒸纱定捻，毛纱中则普遍采用蒸纱定捻。
蒸纱一方面使大分子热振动增强，有利于羊毛回缩，另一方面使横链易于拆散和重建，有利于羊毛变形的固定，此定捻原理可用下式表示。
" g- h4 Y2 O( {% Z) W. H. \8 b6 XＷ—Ｓ—Ｓ—Ｗ＋Ｈ２Ｏ?Ｗ—ＳＨ＋Ｗ—ＳＯＨ
合成纤维中的涤纶、锦纶等的定型原理和羊毛一样，但其大分子之间不像羊毛那样具有吸引能力较强的二硫键等，只有提高温度，才能加强大分子热振动，从而能使大分子链段开始移动，这一温度叫作二级转变点。一般合成纤维纯纺或混纺纱的蒸纱温度，应在其二级转变点附近，均较纯毛纱的为高。

２．蒸纱工艺参数选择　
目前各厂的蒸纱设备及工艺条件不完全相同，但都是按产品要求和细纱或股线的捻度情况来设计的。蒸纱的工艺参数（温度和时间）对蒸纱的质量有直接影响。
一般对于捻度大或同向捻的纱，蒸纱时间应长些，温度应高些；对于细特纱，蒸纱时间应长些，温度应高些；对于合股纱，蒸纱时间应长些；纯毛纱的蒸纱时间可短些；一般毛纱的蒸纱温度为８０～８５℃，时间为２５～３５ｍｉｎ；涤纶纱的蒸纱温度应高些，时间应长些。使用真空蒸纱机蒸股线的工艺条件见表１０－２１，使用常压普通蒸纱机蒸纱的工艺条件见下表。

* [+ A. @; T8 ]( h/ r, |. }真空蒸纱机蒸股线的工艺条件

/ g7 g: p7 C8 N4 c7 U

捻向（单纱／股线）	毛纱品种蒸纱温度（℃）	蒸纱时间（分）	蒸纱次数
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	全毛、毛黏混纺８０	２０～３０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	毛黏或毛黏涤混纺９５	４０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	纯涤纶１００	６０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	全毛、毛黏混纺８５～１０５	３０～７０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	纯化学纤维、毛与化学纤维混纺８５～１０５	３０～７０	１
[/tr]

7 U0 l( F+ S: k4 H) a1 E" }  _

1 W0 F  g7 x& B1 B/ Z

常压普通蒸纱机蒸纱的工艺条件

工艺要求	纯毛或毛黏混纺	同向捻或导向捻的强捻合股纱	毛涤混纺，特强捻（Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ）	毛涤混纺，强捻
温度（℃）	７５～８５	７０～８５	８０～９０	８０～９０
保温时间（ｍｉｎ）	１５～２０	２０～２５	３０～４０	５０～７０
[/tr]

3 o6 m+ ^2 v$ B* G

  F* V( |, S3 q0 T5 b& r３．品质控制　
2 L) k' [7 H8 q- M为了保证生产上对蒸纱的质量要求，即保证纱线捻回稳定、色光不变和强力损伤小，必须注意下列事项。
! W; h, u0 {/ W0 X/ ]+ N9 z( o2 }! M. _（１）根据纱线品种，掌握好蒸纱的工艺参数：温度和时间。
（２）同批纱线，应采用同一种工艺和操作法。
（３）蒸纱机内不同部位的纱管及纱管内外层都要均匀蒸透。
' `1 ?; V6 g! H5 {- T- x/ n（４）出机的纱管表面不能有露滴。
2 A) @  N5 o3 J. O（５）蒸纱后，应在室内通风处，存放１６～２４ｈ再用。