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[络并捻摇] 定形、蒸纱、蒸丝、定捻工艺参数设定及要求

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发表于 2017-10-21 18:38:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 c* Q5 O& Y$ H! M
1.制订工艺参数原则
. n' O! V& v# ?! p制订定形工艺参数的原则是,不降低丝线的力学性能,捻丝要蒸透、蒸匀,倍捻丝的定形效果好;定形后捻丝的干燥程度一致,使捻丝的回潮率保持在规定范围内;捻丝上不产生水渍、沾污和花斑以及丝层之间无粘并,确保下道工序丝线退解顺畅。" E. x" P, t( v3 D" f& c
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 楼主| 发表于 2017-10-21 18:40:09 | 显示全部楼层

7 ]  h0 V+ R& i7 C- B. D* O2.主要工艺项目及要求4 L( s9 q; M1 Y" u
定形质量的好坏与温度和时间密切相关,不同的原料、捻度、线密度的加捻丝,定形工艺条件不同。
+ u8 @2 t9 E6 w: G/ q" J5 w2 r(1) 真空度。指锅内真空程度即气压的大小, 一般范围为-0.8~-0.6MPa。
0 ?  t2 N1 }" ](2)定形温度。主要由原料性能和捻度大小决定。一般范围为60~95℃。
2 Q8 C2 C5 X8 i. K- v(3)定形时间。指锅内升温到规定温度后的保温时间,根据品种要求调节时间长短,一般为0.5~2h。4 O; _1 L; L0 v2 b/ p
(4)真空次数(循环)。根据原料性能和捻度大小决定真空次数,抽一次真空称为单循环,抽两次真空称双循环。一般双循环时,蒸汽可充分渗透到捻丝筒子内层,使定形效果均匀。" w$ k" T5 B% p
(5)冷却时间。冷却时间为5~10min。; b" [- Z3 K- p; ^( j& O
定形效果好坏的经验判别,用两手拉住约1m长的定形捻丝两端,两手缓慢向内侧平移,距离约20cm时,看悬垂捻丝扭结起捻状况,一般以形成6~8个捻为较好的定形效果。8 O2 J9 @6 u: O  a& _$ o* F1 h. Z! O
定形后应在标签或流程卡上注明原料规格、捻度捻向、定形机号、定形出锅时间、用途等。热湿定形后,必须放置24h左右,使丝线筒子内外热湿平衡,防止织造时产生异收缩、皱印等疵点。
" e/ q. e2 E7 C  A( _, @. T
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 楼主| 发表于 2017-10-21 18:57:03 | 显示全部楼层
部分原料定形工艺参数参考值见下表。
& d2 i+ E' d" R% n$ ]8 ~, H
原料
  
  
温度(℃)
  
  
时间(min)
  
  
涤纶丝
  
  
80~90
  
  
30~120
  
  
锦纶丝
  
  
60~70
  
  
10~20
  
  
丙纶丝
  
  
70~85
  
  
30~150
  
  
涤棉混纺纱(65/35)
  
  
75~85
  
  
30~50
[/tr]
传统的定形设备,温度检测采用双金属温度计,整个工艺全部采用阀门手动控制,影响了产品质量的可靠性和稳定性;目前,采用PLC自动控制系统进行时序控制,用铂电阻作为温度传感器,采用气动切断阀作为执行元件而微型空压机作为气源,控制定形温度和时间,显示器可显示输入工艺设定参数和工艺过程参数。4 k7 U- Q$ Y/ @. N8 R" V( |2 q

' J7 T$ g& a& S2 p
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