绢纺并条机（针梳机）及其质量控制

并条（针梳）及其质量控制
7 X7 B9 l1 ^9 W$ h( |. L# J（一）组成及工作过程
绢纺中针梳机的作用和结构与毛纺和麻纺中的相同。
9 o: i. ?7 o" H1 b. F/ W$ @6 G（二）主要工艺参数作用及其选择
１．牵伸倍数与并合数　
一般并条机的并合根数为６～１２根。在１～２道并条机上，牵伸倍数接近于并合数，在末道并条机上牵伸倍数略大于并合数。根据喂入绵条的不匀率情况，通常圆梳精梳条采用三道并条，最多为四道，精梳绵条则都采用四道并条。
２．喂入定量　
喂入定量视不同的机型而有所差异，ＣＺ型设备的喂入定量较轻，一般为３０～５０ｇ／ｍ，最大为７０ｇ／ｍ，而ＤＪ型设备的喂入定量为８０～１５０ｇ／ｍ。

３．前隔距　
- c1 l7 o  V1 K% K' z# X6 v. kＣＺ型系列并条机械中的前隔距使用范围一般为１１～１６ｍｍ，在机构上可达到的最小前隔距在８～１０ｍｍ。从一道并条到末道并条，前隔距可逐渐减小，前隔距具体根据纺纱特数、纤维长度而定。ＤＪ型设备，喂入定量较大，前隔距采用较大，一般在２５ｍｍ以上。
3 ?" X: j% g+ x４．植针密度　
% Y( |0 ^, r5 {植针密度影响纤维在针隙间的挤压程度、摩擦力界的强弱及纤维的受梳程度。从一道并条到末道并条，针密应逐渐增加。如ＣＺ型设备的常用针密为５５枚／１００ｍｍ、６０枚／１００ｍｍ和６５枚／１００ｍｍ；ＤＪ３０４型为２７．６枚／１００ｍｍ、Ｄ４２３型为３９．４枚／１００ｍｍ、ＤＪ４３２型为５１．２枚／１００ｍｍ、ＤＪ４４２型为６３枚／１００ｍｍ。
  y& z6 s  Z" g! K! p５．前、后罗拉的加压　
9 }$ O& Y5 @! b前、后罗拉的加压较小，一般都用自重加压；前罗拉的加压对牵伸过程影响较大，应有足够大的加压。从一道并条到末道并条，罗拉加压应由大到小，如通常并条机加压约为７３５～９８０Ｎ，ＤＪ型针梳机加压为２４５０～３１３６Ｎ，后罗拉的加压一般为４９～９８Ｎ。
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（三）质量指标及控制
9 G. ^3 P: ?  s% c- [1 t１．重量偏差率　
2 A. Z$ Z" a9 @1 s# B其值一般为１．０％ ～１．５％。重量偏差率高的原因为牵伸倍数不正确，绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。
２．重量不匀率　
  c1 Z9 i; U* h( m* C" M% O+ a其值控制在３％以下。重量不匀率高的主要原因为机械状态不一致。
3 y" X# D# X2 \/ L5 ^３．条干不匀率（萨式）　
其值控制在１０％ ～２５％以下。条干不匀率高的主要原因为牵伸工艺不良。
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