绢纺并条机（针梳机）及其质量控制

并条（针梳）及其质量控制
（一）组成及工作过程
1 ^5 J& n% C- n  l" `3 y2 A' j绢纺中针梳机的作用和结构与毛纺和麻纺中的相同。
/ B& R* ^6 f. Q8 X/ b. `+ ^/ @' o（二）主要工艺参数作用及其选择
/ l! _) c0 W# c, G１．牵伸倍数与并合数　
一般并条机的并合根数为６～１２根。在１～２道并条机上，牵伸倍数接近于并合数，在末道并条机上牵伸倍数略大于并合数。根据喂入绵条的不匀率情况，通常圆梳精梳条采用三道并条，最多为四道，精梳绵条则都采用四道并条。
  D, B" @" U' X: C) d２．喂入定量　
  W7 @. D5 C. a+ x$ Z( D$ b喂入定量视不同的机型而有所差异，ＣＺ型设备的喂入定量较轻，一般为３０～５０ｇ／ｍ，最大为７０ｇ／ｍ，而ＤＪ型设备的喂入定量为８０～１５０ｇ／ｍ。
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３．前隔距　
; ^& e  ]3 g& S* p, oＣＺ型系列并条机械中的前隔距使用范围一般为１１～１６ｍｍ，在机构上可达到的最小前隔距在８～１０ｍｍ。从一道并条到末道并条，前隔距可逐渐减小，前隔距具体根据纺纱特数、纤维长度而定。ＤＪ型设备，喂入定量较大，前隔距采用较大，一般在２５ｍｍ以上。
４．植针密度　
植针密度影响纤维在针隙间的挤压程度、摩擦力界的强弱及纤维的受梳程度。从一道并条到末道并条，针密应逐渐增加。如ＣＺ型设备的常用针密为５５枚／１００ｍｍ、６０枚／１００ｍｍ和６５枚／１００ｍｍ；ＤＪ３０４型为２７．６枚／１００ｍｍ、Ｄ４２３型为３９．４枚／１００ｍｍ、ＤＪ４３２型为５１．２枚／１００ｍｍ、ＤＪ４４２型为６３枚／１００ｍｍ。
５．前、后罗拉的加压　
前、后罗拉的加压较小，一般都用自重加压；前罗拉的加压对牵伸过程影响较大，应有足够大的加压。从一道并条到末道并条，罗拉加压应由大到小，如通常并条机加压约为７３５～９８０Ｎ，ＤＪ型针梳机加压为２４５０～３１３６Ｎ，后罗拉的加压一般为４９～９８Ｎ。
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（三）质量指标及控制
  X8 O& J; A9 ]4 k１．重量偏差率　
! Z" Z# x# e' s) m; `/ E# |4 W其值一般为１．０％ ～１．５％。重量偏差率高的原因为牵伸倍数不正确，绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。
/ n* y8 m4 u0 Z5 X7 h２．重量不匀率　
- s, X  a( q- h其值控制在３％以下。重量不匀率高的主要原因为机械状态不一致。
３．条干不匀率（萨式）　
7 d3 w: R' K+ p其值控制在１０％ ～２５％以下。条干不匀率高的主要原因为牵伸工艺不良。
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