绢纺并条机（针梳机）及其质量控制

并条（针梳）及其质量控制
( |9 \* q. ^! b9 G  u（一）组成及工作过程
( ?. k. r, j' u; i% T5 g) b4 W绢纺中针梳机的作用和结构与毛纺和麻纺中的相同。
（二）主要工艺参数作用及其选择
* J0 M9 ^; Q# j5 a$ a１．牵伸倍数与并合数　
/ j- u  W3 Y( Z7 L4 x5 v$ o: H' _一般并条机的并合根数为６～１２根。在１～２道并条机上，牵伸倍数接近于并合数，在末道并条机上牵伸倍数略大于并合数。根据喂入绵条的不匀率情况，通常圆梳精梳条采用三道并条，最多为四道，精梳绵条则都采用四道并条。
２．喂入定量　
喂入定量视不同的机型而有所差异，ＣＺ型设备的喂入定量较轻，一般为３０～５０ｇ／ｍ，最大为７０ｇ／ｍ，而ＤＪ型设备的喂入定量为８０～１５０ｇ／ｍ。

/ }+ J3 A) W- R! J% E* b/ F4 Y  J- ~３．前隔距　
ＣＺ型系列并条机械中的前隔距使用范围一般为１１～１６ｍｍ，在机构上可达到的最小前隔距在８～１０ｍｍ。从一道并条到末道并条，前隔距可逐渐减小，前隔距具体根据纺纱特数、纤维长度而定。ＤＪ型设备，喂入定量较大，前隔距采用较大，一般在２５ｍｍ以上。
" z! c! M6 B* K( U  B, H+ G, f４．植针密度　
# E' k  g7 `4 |+ [植针密度影响纤维在针隙间的挤压程度、摩擦力界的强弱及纤维的受梳程度。从一道并条到末道并条，针密应逐渐增加。如ＣＺ型设备的常用针密为５５枚／１００ｍｍ、６０枚／１００ｍｍ和６５枚／１００ｍｍ；ＤＪ３０４型为２７．６枚／１００ｍｍ、Ｄ４２３型为３９．４枚／１００ｍｍ、ＤＪ４３２型为５１．２枚／１００ｍｍ、ＤＪ４４２型为６３枚／１００ｍｍ。
５．前、后罗拉的加压　
% d: z/ U( X' ~; U8 ]前、后罗拉的加压较小，一般都用自重加压；前罗拉的加压对牵伸过程影响较大，应有足够大的加压。从一道并条到末道并条，罗拉加压应由大到小，如通常并条机加压约为７３５～９８０Ｎ，ＤＪ型针梳机加压为２４５０～３１３６Ｎ，后罗拉的加压一般为４９～９８Ｎ。
# \+ U1 m% P) F$ T6 k" O

（三）质量指标及控制
" }" z. Y/ ]( A+ s１．重量偏差率　
. W! ^" K4 C  L- T4 [8 B9 o其值一般为１．０％ ～１．５％。重量偏差率高的原因为牵伸倍数不正确，绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。
' c* t, E( v7 c( V3 k+ H２．重量不匀率　
/ Y! Y# x" d4 Y4 Z( ]其值控制在３％以下。重量不匀率高的主要原因为机械状态不一致。
0 j* H# F$ i6 d* @# j# c３．条干不匀率（萨式）　
7 Y/ q! ^# |1 a( j7 c  E% L% m其值控制在１０％ ～２５％以下。条干不匀率高的主要原因为牵伸工艺不良。
( @- Q% X  f0 [+ j8 m