络纱、络筒定长的标准和原理

后道加工工序对络筒提出了定长自停要求，这不仅能减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，还可以提高后加工的工艺合理性。早期的筒子定长采取挡车工目测筒子大小或尺量筒子直径等方法。目前普遍采用电子定长，筒子定长的精度大为提高，定长误差要求一般为±１％以内。
9 g( q% w" r# z+ W7 t1 f1 m3 I电子定长按测长原理可以分为直接测量和间接测量两种。前者通过测量络筒过程中纱线运行速度，达到测长的目的，后者则是通过检测槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，进而实现定长。目前通常应用间接测量原理。
3 E$ p! D3 c- S" j3 G: x9 n间接测量定长装置把槽筒转过圈数转换成ｍ个电脉冲信号，ｎ为传感器磁钢极数。于是纱线卷绕长度Ｌ与脉冲个数的关系为：
Ｌ＝ｍ·ａ/ｎ
7 Z- o" }* q! G! D! I9 D式中：ｍ———脉冲个数；
( \8 C  t$ K$ {: @- oａ———槽筒回转一周筒子绕纱长度。
ａ数值的确定将直接决定定长精度，由于传动点上槽筒和筒子的相对滑移、张力作用下纱线伸长量、纱线的质量、络筒机械状况等随机因素的影响，ａ的数值不可能通过理论计算求得，只有利用标定的方法来测算。
现有的电子定长仪采用归一化计数方式，它通过改变控制面板上的设定值Ｍ来调整筒子定长长度，定长长度：
# f: e" V- D) Z. E& BＬ＝ＭＬｐ
式中Ｌｐ为实际平均级差值，即单位设定值所对应的纱线实际卷绕长度，以标定的方法进行测算。
在纺纱生产及络筒机械本身状况比较良好稳定的条件下，间接测量原理能够保证一定的筒子定长精度，达到预定长度后络筒机即停止卷绕。
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