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[络筒、电清] 络纱、络筒定长的标准和原理

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发表于 2015-7-5 21:49:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
后道加工工序对络筒提出了定长自停要求,这不仅能减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作,还可以提高后加工的工艺合理性。早期的筒子定长采取挡车工目测筒子大小或尺量筒子直径等方法。目前普遍采用电子定长,筒子定长的精度大为提高,定长误差要求一般为±1%以内。( k4 a, y6 N, W
电子定长按测长原理可以分为直接测量和间接测量两种。前者通过测量络筒过程中纱线运行速度,达到测长的目的,后者则是通过检测槽筒转数,转换成相应的纱线卷绕长度,进而实现定长。目前通常应用间接测量原理。& m+ U0 [2 e) z6 v0 q
间接测量定长装置把槽筒转过圈数转换成m个电脉冲信号,n为传感器磁钢极数。于是纱线卷绕长度L与脉冲个数的关系为:
* i( M# @8 H0 u+ s# g4 E) M, DL=m·a/n
' d5 k- S* ?# Q9 e6 |式中:m———脉冲个数;
8 I1 W: H) ]% g6 k) x' o3 e0 V5 ca———槽筒回转一周筒子绕纱长度。5 p6 c0 p' d  s. G' y
a数值的确定将直接决定定长精度,由于传动点上槽筒和筒子的相对滑移、张力作用下纱线伸长量、纱线的质量、络筒机械状况等随机因素的影响,a的数值不可能通过理论计算求得,只有利用标定的方法来测算。
6 y, d4 T$ a/ h4 e8 U7 J现有的电子定长仪采用归一化计数方式,它通过改变控制面板上的设定值M来调整筒子定长长度,定长长度:& D' |: Y0 u/ g) `" R8 F
L=MLp
" g1 a+ K$ |  O4 d: Q- ^! z: m式中Lp为实际平均级差值,即单位设定值所对应的纱线实际卷绕长度,以标定的方法进行测算。3 B# J' |% `/ e1 B$ J4 |
在纺纱生产及络筒机械本身状况比较良好稳定的条件下,间接测量原理能够保证一定的筒子定长精度,达到预定长度后络筒机即停止卷绕。
* z+ i* y0 O9 i# [! ^6 x, w' h
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