络纱、络筒定长的标准和原理

后道加工工序对络筒提出了定长自停要求，这不仅能减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，还可以提高后加工的工艺合理性。早期的筒子定长采取挡车工目测筒子大小或尺量筒子直径等方法。目前普遍采用电子定长，筒子定长的精度大为提高，定长误差要求一般为±１％以内。
电子定长按测长原理可以分为直接测量和间接测量两种。前者通过测量络筒过程中纱线运行速度，达到测长的目的，后者则是通过检测槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，进而实现定长。目前通常应用间接测量原理。
* j) M6 X! `, G) V  \间接测量定长装置把槽筒转过圈数转换成ｍ个电脉冲信号，ｎ为传感器磁钢极数。于是纱线卷绕长度Ｌ与脉冲个数的关系为：
- k) A; Z* _& r  L0 ~2 z3 CＬ＝ｍ·ａ/ｎ
- J+ v8 {5 V! a" m* E0 ^式中：ｍ———脉冲个数；
; h1 W: ^8 K- E4 a. ]ａ———槽筒回转一周筒子绕纱长度。
ａ数值的确定将直接决定定长精度，由于传动点上槽筒和筒子的相对滑移、张力作用下纱线伸长量、纱线的质量、络筒机械状况等随机因素的影响，ａ的数值不可能通过理论计算求得，只有利用标定的方法来测算。
! H9 \, ^6 E- ~- {# i! J现有的电子定长仪采用归一化计数方式，它通过改变控制面板上的设定值Ｍ来调整筒子定长长度，定长长度：
Ｌ＝ＭＬｐ
% k$ k& b) j6 m$ J式中Ｌｐ为实际平均级差值，即单位设定值所对应的纱线实际卷绕长度，以标定的方法进行测算。
1 O' }( L& S3 |4 l4 Y在纺纱生产及络筒机械本身状况比较良好稳定的条件下，间接测量原理能够保证一定的筒子定长精度，达到预定长度后络筒机即停止卷绕。