分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
$ P' C2 }* e5 ^8 G9 r１．整经张力　
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
  r' f* k. J$ c织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。

　分条整经经轴卷绕密度
: x& J, q8 [& ^' n' S3 D

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

% Y% o1 o. t- g3 o: ^7 Z" c# s3 |２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。
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) l- d& }* I! q" T３．整经条数　
! _5 Y7 ?6 I$ B1 h7 j+ c6 B在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
* @% q* V) V6 P  U( Xｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
! g% D( X6 w" Y, t式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
, E3 b, j" a' I, bＭｔ———每条经纱根数。
5 w" X! r8 d, \0 z每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝Ｍ/Ｍｔ
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当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。
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7 d6 l" M0 @8 \４．整经条宽　
( @5 ^# T" F! D9 D4 A- L' Y整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
7 @$ E  Q# Y/ E# B* c. GＢ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
3 G. m; R8 B! v) M+ g" h式中：Ｂ０———织轴幅宽；
" K- U4 o) n2 A+ t+ |8 n, b+ _ｋ———条带扩散率。
: R( h# h) a, S1 W3 s# b% U2 R条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。

& {4 Q& K3 i4 Q* r0 N( x3 u５．定幅筘计算　
4 F: A3 c* j& y9 z定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
  u9 w: R% f  Z4 vＮ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
1 a: X9 ?& f) R, z式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
2 h. O9 c+ E" w8 R1 H# l" m5 x% ~3 ^每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

/ n% Z3 n- W) O- Q4 X６．条带长度　
) \2 v8 v. I4 a条带长度（整经长度）Ｌ为：
Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
9 L  L! C) Q2 v" F式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
( p0 n5 p( ^( b+ i; v* L: iｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
ｈｓ———织机的上机回丝长度；
# E, ^! s7 x  Q8 ^8 Eｈｌ———织机的了机回丝长度。
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