分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
5 @7 d! T% D0 T* D分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。

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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

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２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
' f* V& O. w+ t9 Y1 F$ \/ V; T新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。
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３．整经条数　
在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
  A3 H8 u$ y1 @) v- H0 [: M式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
% w; ~& P# ?. V9 e' ]Ｍｔ———每条经纱根数。
每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
- j0 X  O- n; T) T7 v2 J在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
  \* D* m, D. bｎ＝Ｍ/Ｍｔ

; n" R; \! ?6 Q7 H# v9 d当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。
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４．整经条宽　
# a: j6 n( l# ?7 W) E4 s整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
/ i0 }7 _6 a7 c9 y6 b/ b5 `Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———织轴幅宽；
3 C4 C2 h# w: t9 n  xｋ———条带扩散率。
9 P4 W- e! b8 z! ^: z7 a条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。

3 h7 [' e" F  I7 Y! H５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

# f( O/ a2 H( t6 d* k2 G* w６．条带长度　
条带长度（整经长度）Ｌ为：
1 N+ a  u- c8 W& D# ^5 r! L' d+ vＬ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
2 x5 @2 K' z; M+ C式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
ｈｓ———织机的上机回丝长度；
9 o, E9 _6 q9 N7 ^0 |* E; ?ｈｌ———织机的了机回丝长度。