分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
: t; d( D2 k$ O2 r: X1 M１．整经张力　
" i0 M4 W# Z5 S' |9 v分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
: ]9 T( o$ ?9 A6 }5 x织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。
+ x3 o2 b7 l4 j+ c" O

　分条整经经轴卷绕密度
) c" e! t3 t2 I  E* N

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

２．整经速度　
# T7 x* L, O, P9 U受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
. m  c3 Z9 y/ m9 w. t2 T5 u- n新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

/ x3 l; j' M+ r1 {３．整经条数　
7 ]$ s. f$ Z' |5 x在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
* u- h. u0 d0 f- ]  [: G. O: j式中：Ｍ———织轴总经根数；
$ s4 O9 G; y4 c* w& d3 AＭｂ———两侧边纱根数总和；
Ｍｔ———每条经纱根数。
+ g" t/ g$ d0 x& L( B6 B每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
- D4 Q# `0 K/ q  S在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
+ l1 S. v3 ?" y  Y$ V4 l2 |ｎ＝Ｍ/Ｍｔ

8 @' q' T8 w/ r7 R5 j0 O+ w, R/ z当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。
- X- L: W2 Z* T; j- A0 A: ^. U

４．整经条宽　
5 F: g) E- q" g8 X; K整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———织轴幅宽；
# Z/ F; ^0 u1 h. E# L" e1 aｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
# q! Z( y" d3 _- j& Z

５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
( Q# }+ d( P, w8 q0 v式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
; R4 @% n. H1 u1 A+ j( {  |每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

６．条带长度　
3 ?+ l7 D, R2 D9 b  |- g  i+ g% z0 O条带长度（整经长度）Ｌ为：
Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
; C2 e5 V9 s) ~: X式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
+ r( {4 Q1 S% i( F! d  y; }ｈｓ———织机的上机回丝长度；
5 n3 }9 L% L; x- i: Qｈｌ———织机的了机回丝长度。