分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
& D  w  f/ V$ B1 c9 w7 ?分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
/ B: l- w- r" ^4 _织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。
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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

9 R* ]1 R/ ]/ w) D  s& q! L# K. ]２．整经速度　
( E  ^' i% k1 Q8 [受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

３．整经条数　
在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
8 X& J5 p: H1 R; B9 T& ~Ｍｔ———每条经纱根数。
每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝Ｍ/Ｍｔ
: d" N8 o6 o2 Y. ^
- Y2 f, E& }$ R7 {8 }" I当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。

# [$ s1 ?7 U- e/ }" g４．整经条宽　
整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
6 H8 f6 v8 X5 }% V1 s4 zＢ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
  M% i/ J- p" R6 q  U式中：Ｂ０———织轴幅宽；
ｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
4 C3 m  f5 L' m  ^

- }  _/ D( u  Q- g５．定幅筘计算　
& y7 s( ^' P  F  O定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
! e5 h; w, F' V# A9 b3 `每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。
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, Y5 `0 j4 a9 h/ }６．条带长度　
6 ~4 V. L2 l1 h5 m. d3 z6 p8 C条带长度（整经长度）Ｌ为：
# ~& K5 `% |: N1 |+ m% AＬ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
; g2 x/ w( l3 A1 u7 u式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
( G0 _. T8 u7 l0 A5 pａｊ———经纱缩率；
ｈｓ———织机的上机回丝长度；
4 T0 F6 V+ x8 s; B$ N5 t$ `ｈｌ———织机的了机回丝长度。