分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。

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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

! B  V4 y  w- y２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
3 g2 D# b- N. s' o' r- _* N新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

+ k& `' J% ~+ n. q3 N３．整经条数　
在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
4 b" Y# ~) K5 ?, o  [1 C* F式中：Ｍ———织轴总经根数；
8 X* @7 A% b7 E% O& x" f3 F: PＭｂ———两侧边纱根数总和；
) g* N& c+ t# _9 dＭｔ———每条经纱根数。
* A/ F" Q! c2 s& ?; F: w/ I9 v每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
9 Q: r& d7 d( Z3 M% bｎ＝Ｍ/Ｍｔ
6 e0 k+ @, M0 {6 z
. z+ U9 U. t$ [4 R3 A9 T& x5 r当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。

5 |) _& S' X7 {/ Z% O４．整经条宽　
! v& K% T8 n+ \: E$ d+ Q整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———织轴幅宽；
: Y$ Z) x( Z% x0 X+ A9 k4 \: mｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。

５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
9 r, F0 h7 J! aＮ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
. M2 n/ `7 I- R! D' F. r每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

６．条带长度　
条带长度（整经长度）Ｌ为：
+ }3 i5 M) b# w) EＬ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
  t0 W" ~1 G, K' e3 X9 X$ qｈｓ———织机的上机回丝长度；
% j# u5 m9 I2 N$ O5 K6 g3 `ｈｌ———织机的了机回丝长度。