分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
& q. o$ ?9 ^$ U" i0 ^/ h, `分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。
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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

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6 g2 b) r% N/ E２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

) T3 e* _- q  g, }% t% J３．整经条数　
在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
+ o5 U+ y+ O! O+ @( _  a- x# B) Q+ kｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
8 C0 i2 D. O& E式中：Ｍ———织轴总经根数；
1 Y. N2 T' l+ @, HＭｂ———两侧边纱根数总和；
- [, [  [- @/ t4 N! B% i# xＭｔ———每条经纱根数。
. u# e  c5 G2 h: b每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
4 c. |0 x0 l1 v) Z, T+ e在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
3 d- [+ l* q: I# zｎ＝Ｍ/Ｍｔ
( \1 n. H* O* P( j
当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。

４．整经条宽　
* k6 p. N% ?1 T5 l整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
7 m0 A0 i. K: v. ]' T. L/ NＢ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———织轴幅宽；
* o. D) d7 j% p+ E' r+ X6 g5 lｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
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５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
3 v. i+ [- \0 B$ q- s2 |Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
# s! i1 Y% }% S% v% B每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。
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６．条带长度　
条带长度（整经长度）Ｌ为：
Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
( {( m2 L) Q5 }2 X! v4 _ｈｓ———织机的上机回丝长度；
7 P& F4 f8 I/ a, t- Wｈｌ———织机的了机回丝长度。