分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
" h0 l( m3 r8 z" [8 m6 B& w分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
# h, I: j4 h7 X' M, x8 B4 T织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。
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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

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２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。
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" D% O9 u) E$ S, ]2 e３．整经条数　
1 Q- |  g) H% N5 A在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
2 s0 r; N  t' `" U% Eｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
+ n1 c" X) Q4 J6 K式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
Ｍｔ———每条经纱根数。
0 K4 O$ G% u4 D' G+ ^) f6 M每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
& V; b! i5 ^! L2 [ｎ＝Ｍ/Ｍｔ

3 N  ~( ?( ]  H, M( y当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。
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9 k) Q9 Z6 f0 M2 W4 o" [" e４．整经条宽　
7 H; k3 A# w8 @/ n) n整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
& k9 I6 p2 E8 J5 j' H$ m. pＢ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
' _7 Q& ?" c# }- Z' _: w% [  n式中：Ｂ０———织轴幅宽；
/ X( V* w0 ^' p! ?' z& z& p8 L& v: oｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
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５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
/ m4 Q3 O7 D# M& f, d- GＮ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
6 \+ [' |" b' h2 Y式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
0 U: o. s6 L/ d: L. w# ~5 i每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。
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６．条带长度　
条带长度（整经长度）Ｌ为：
$ R' [$ ]2 ^+ ~Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
5 r# [6 K1 L/ {/ W9 t6 `  K: Y式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
! A) ^8 A9 C: f! B# p/ zｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
/ I" N, b9 s$ O. ~6 N: W" u) }ｈｓ———织机的上机回丝长度；
  s( I, @' s- K, Jｈｌ———织机的了机回丝长度。