分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
１．整经张力　
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
' i& P/ q; `+ Y0 }) g: p- d织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。

　分条整经经轴卷绕密度
' m5 e, r3 I& [

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

２．整经速度　
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

% `0 H6 t2 F3 a4 Y３．整经条数　
4 q$ c! _7 @! b4 o6 S$ s6 x在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
; I0 K: h( ?# I' Y+ a6 aｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
Ｍｔ———每条经纱根数。
每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
" U2 E: j7 v# \) M5 ]在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝Ｍ/Ｍｔ

当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。
" g, p3 {- P# H7 {3 j3 [5 a1 F

" F- c  H* y7 K5 ~7 O% B) W, z; v４．整经条宽　
2 G% }7 m6 G) j7 a' ?* J; g! R整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
* V3 ^+ D( t) KＢ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
+ g# N, m3 X" O7 }: {( }& J式中：Ｂ０———织轴幅宽；
9 M& U* U0 k- d$ l% t3 nｋ———条带扩散率。
+ L: Q' s& M+ x' s/ W0 T; X+ g条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
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５．定幅筘计算　
8 {& a0 J8 ~5 o$ |" g定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
Ｎ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
- G, @* P* H1 Y& U+ B式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。
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/ t! M  T+ B5 a# t2 G/ j! x' C６．条带长度　
% _" H8 P" b* ~4 U条带长度（整经长度）Ｌ为：
Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
/ H* Z4 L9 K' E6 _. {- {; lｈｓ———织机的上机回丝长度；
ｈｌ———织机的了机回丝长度。
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