分条整经工艺参数设计和计算

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。
, {  a6 Q/ K; c0 b. P0 B１．整经张力　
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。
6 X) h3 Q+ r8 e3 F- y: R织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。织轴的卷绕密度可参见表。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要做相应调整，保持片纱张力均衡一致。

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　分条整经经轴卷绕密度

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股线	０．５０～０．５５	精纺毛纱	０．５０～０．５５
涤棉股线	０．５０～０．６０	毛涤混纺纱	０．５５～０．６０
粗纺毛纱	０．４０
[/tr]

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２．整经速度　
; b3 F) s$ U8 h  g受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（大滚筒线速度）提高２５％，生产效率也仅仅增加５％，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
新型分条整经机的设计最高速度为８００ｍ／ｍｉｎ，实际使用时则远低于这一水平，一般为３００～５００ｍ／ｍｉｎ。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

) D9 Y; F  \; S0 R9 f３．整经条数　
3 T# _. N; D$ B$ x* w6 t% N2 f在条格及隐条织物生产中，整经条数ｎ为：
1 N" q6 J2 M2 O' Wｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
式中：Ｍ———织轴总经根数；
Ｍｂ———两侧边纱根数总和；
$ u0 l# F% v" G* Y* u0 HＭｔ———每条经纱根数。
+ J0 V) S5 y5 i. v# X4 I' m2 u每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数；对应ｎ取整数后多余或不足的根数做加减调整。
在素经织物生产中，整经条数ｎ为：
ｎ＝Ｍ/Ｍｔ

0 q0 J* W' f3 o# z当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。

４．整经条宽　
! C  x, Q3 d+ S/ `整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽Ｂ为：
Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
式中：Ｂ０———织轴幅宽；
2 V7 H" _/ E8 p2 M% @ｋ———条带扩散率。
条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。
5 R, V7 H, a; y% k$ d

５．定幅筘计算　
定幅筘的筘齿密度Ｎ为：
  V# |1 g5 c4 A' Y+ g- e& P* Y4 M  _# HＮ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
$ H6 Q! a' |) s4 q: P+ n式中：Ｃ———每筘齿穿入经纱根数。
! W9 _+ I8 Z1 ~5 s每筘齿穿入经纱根数一般为４～６根或４～１０根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

: ?3 k; C& H8 i６．条带长度　
& p# E5 m4 ~" m条带长度（整经长度）Ｌ为：
Ｌ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
- C8 I$ O' |$ B8 d% T式中：ｌ———成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；
ｍｐ———织轴卷绕匹数；
ａｊ———经纱缩率；
) e1 `0 f) y8 r' e  R% `$ h7 qｈｓ———织机的上机回丝长度；
1 r+ N$ j, J9 oｈｌ———织机的了机回丝长度。