上浆技术措施和上浆方法分类

上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。
为降低上浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，同时还大大改善了浆纱的织造性能。
  L/ j% {: }- E; e1 p纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退绕张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
4 K# ?: r1 R  a目前普遍应用烘筒式（多用于短纤纱加工）或热风烘筒联合式（常作无捻长丝加工）烘燥装置，经纱采取分层预烘的方法，这对于提高烘燥速度和烘燥效率，保护浆膜完整性，增加浆纱耐磨次数起到明显作用。使用链轮积极传动及链条摩擦盘传动的烘筒式烘燥装置可使浆纱伸长率降低到最小。
/ l* Y( Z2 f' @! L. u" E浆纱及浆液质量在线检测和自动控制，大大缩小了浆纱质量对运转操作人员技术素质的依赖程度，从而保证了浆纱的高质量，同时也减轻了工人的劳动强度。
浆纱机各单元部分实现标准化和组合化，用户可以根据不同的原料、纱线特数、经纱根数以及织造要求，十分方便地对单元部分进行优化选择及组合，既能形成一机多用的通用型浆纱机，也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。
在车头的控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统。它不仅采集运行数据，存储数据，测算工艺参数，打印记录与产量、质量、效率有关的各种数据，如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等，还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化，以保证浆纱的高质量。

上浆方法主要有以下几种。
预湿上浆
溶剂上浆
4 x, A; R7 s) O7 x泡沫上浆
热熔上浆
& E! ?% i2 F9 `$ S/ S1 i冷上浆
0 ]( j) B0 S+ H2 A: E
; W  k9 T/ C( S: e6 N以上几种上浆技术，请在本网搜索。除上述外，还有克茨法（Ｃｕｔｔｓ）上浆、静电喷射上浆等技术。