浆槽与烘房部分. r: z3 t0 q6 f* M
1.循环浆泵失灵
; Z4 j0 ~* A3 C v* G(1)了机后剩浆没有清理干净,容易造成浆泵堵死而失灵。了机处理剩浆要干净。
5 Y3 U% W/ G: z: P' h% y M(2)浆泵转向搞错,浆泵传动系统松脱。校正浆泵。
" V( w+ G* g# M e3 Y; z( ~2.浸没辊升降不灵活
0 X# p# j6 p5 R7 q) q1 q(1)摩擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。调整摩擦离合器压紧弹簧,使其弹力合适。% |7 V; Y% t9 {
(2)齿条升降支承轴承咬死。更换轴承。1 s8 H5 O0 ?" t: P8 S8 P# I1 y
(3)两端齿条安装不一致,导致卡死。正确安装。2 b. I5 Z1 X, ^$ [1 |
3.压浆辊表面破坏
; o& p, x; D2 N" Y$ `$ z) e(1)了机后压浆辊未抬起。了机后及时抬起压浆辊。
/ j8 ]% b7 K& j' k+ Y8 p6 Y8 A$ {(2)处理缠丝操作时损坏。操作时注意不能破坏辊体表面。
3 J' U! s+ B+ d- q- q* Z* W/ w4 r(3)压浆辊磨损或损坏。每三个月或半年要修磨压浆辊。. z5 B6 C+ r7 ?0 ~9 z7 q$ x% Q/ x
4.上浆压力左右不一致
" Q% B* U0 K" Q# t7 A( B+ ?* X(1)左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。调整压浆辊两端弹簧。
/ a1 N; X- U' g) ]: w- j(2)压浆辊初压力调整不当。调整压浆辊的初始压力,使之符合要求。
1 k4 k! b/ R& i5.浆液黏度变化大7 i' [$ s4 Z5 s
(1)蒸汽含水量大.减小蒸汽含水量。0 K9 L; i, I* n* k; C
(2)浆液温度变化大。使用浆液温度控制。
4 w" z: c" r, g% J7 `(3)输入浆液的固含量变化大。严格按照调浆工艺执行。% ^6 c3 i m7 j/ y" ~# h4 Y; W
(4)浆液配方不合理。合理调配浆料。6 s" u: M4 U0 K! d) u: h+ }6 T1 F
6.经丝、经纱烘不干3 [- y# {2 E5 e n0 `3 k' p
(1)疏水器堵死或失效,排水不畅或漏汽。疏通疏水器或更换疏水器。4 O5 B7 X$ Y) [
(2)虹吸管堵死,或与烘筒壁距离太远,排水不畅。修理或更换虹吸管,使其工作正常。* W9 i, [% v# v
(3)排汽风扇失效,湿汽排不出。修理或更换排汽风扇。
( {/ o' Y* ?: {: \(4)蒸汽压力太低。保证供汽压力正常。, V. n% I; ~2 X6 K
(5)烘房散热片被浆皮或杂物堵塞,空气流通不畅。清理散热片。
0 n) c, r) Y! i; d7.温度控制与设定温度差异大. ~. M; Q& B$ V& ^8 q8 C3 g s8 _
(1)蒸汽包旁通打开.关闭旁通截止阀。6 l# R$ }% M; {* J
(2)蒸汽含水量过高,烘筒内积水太多。打开虹吸旁通阀,排除积水,检查疏水器是否故障。5 `9 ^( s2 [" F3 |* g
(3)排水系统故障。解决回水不畅。
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