浆丝机常见故障产生原因和维修方法

经轴刹车失灵

1.设定刹车张力气压过小

保持经轴的工作输入气压在正常范围内，使用高质量的过滤系统

2.刹车电磁阀工作不正常

检查电路、气路、线圈及阀芯

3.摩擦盘式摩擦块上有油污

清除摩擦盘及摩擦块上的油污

4.气管内有杂物，工作不正常

清洗气管

浆槽与烘房部分
% M, ^5 n9 b- V( z( b3 ^0 ~, G1.循环浆泵失灵
6 y" [1 \' F* \5 o' P7 }（1）了机后剩浆没有清理干净，容易造成浆泵堵死而失灵。了机处理剩浆要干净。
. O6 ^; R3 c) O+ x（2）浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。校正浆泵。
2.浸没辊升降不灵活
% p0 _$ P0 s) X4 i( L（1）摩擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。调整摩擦离合器压紧弹簧，使其弹力合适。
2 _) k: @# m( z0 d（2）齿条升降支承轴承咬死。更换轴承。
（3）两端齿条安装不一致，导致卡死。正确安装。
1 c- S/ H1 }. Y  A/ t7 {" n3.压浆辊表面破坏
% L' L9 f2 I: `" v（1）了机后压浆辊未抬起。了机后及时抬起压浆辊。
' {: Y1 o" [1 G( A% X, z: S$ O+ Y（2）处理缠丝操作时损坏。操作时注意不能破坏辊体表面。
0 [7 c' M; j7 I# w. Z6 n9 G（3）压浆辊磨损或损坏。每三个月或半年要修磨压浆辊。
4.上浆压力左右不一致
5 P7 W' H; d% l7 U8 X/ _) E, e7 i（1）左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。调整压浆辊两端弹簧。
（2）压浆辊初压力调整不当。调整压浆辊的初始压力，使之符合要求。
, g1 a6 \7 ?/ e$ ]5.浆液黏度变化大
  H/ F" H! a$ m! y' v（1）蒸汽含水量大.减小蒸汽含水量。
（2）浆液温度变化大。使用浆液温度控制。
（3）输入浆液的固含量变化大。严格按照调浆工艺执行。
（4）浆液配方不合理。合理调配浆料。
$ ?. Z# r+ V' K  e6.经丝、经纱烘不干
（1）疏水器堵死或失效，排水不畅或漏汽。疏通疏水器或更换疏水器。
0 J" O: o0 w1 j0 B* ]8 w1 v9 `（2）虹吸管堵死，或与烘筒壁距离太远，排水不畅。修理或更换虹吸管，使其工作正常。
. K' Y7 Y1 U/ k( ]2 g（3）排汽风扇失效，湿汽排不出。修理或更换排汽风扇。
, w9 q) u1 T( p* o8 Y（4）蒸汽压力太低。保证供汽压力正常。
; @: {5 c. i- E& w$ e& ]9 j" \（5）烘房散热片被浆皮或杂物堵塞，空气流通不畅。清理散热片。
% h# S2 j$ ~. T8 V( {! W7.温度控制与设定温度差异大
8 S% U1 ~; t( C0 U（1）蒸汽包旁通打开.关闭旁通截止阀。
（2）蒸汽含水量过高，烘筒内积水太多。打开虹吸旁通阀，排除积水，检查疏水器是否故障。
6 a. N! \6 v% x（3）排水系统故障。解决回水不畅。

( u- F$ E" W, C: c1 _车头部分
" N% x6 S" R9 C! u. P0 V0 E7 r( J" X1.车头移动驱动盘不动作
（1）电动机拖动摩擦打滑。压紧拖动摩擦片。
* o; K; u& {# Q（2）丝杆或导向轴表面有杂物。清除丝杆和导向轴表面杂物。
+ j/ H2 b. `  z  c& U+ O0 {7 Q; E2.压丝辊不水平
+ P4 m# g& f" l8 }3 V8 t两只压丝托臂起始位置不对。调整托臂后面的加压螺钉，并拧紧锁紧螺母。
& T& _) E5 }- E' v3 A5 t5 I" y  y3.浆轴卷绕张力偏离目标值
/ b3 g2 s$ G0 w6 L（1）一般情况是由于张力辊气缸工作压力调整不合适。改变气缸压力大小，即可改变卷绕张力情况
（2）张力传感器反馈值偏移。挂重物重新调整（每月需调零，三个月挂重物调整）。