毛纤维的摩擦性能、缩绒性（毡化）、防缩绒处理

1.摩擦性能
% I5 i! w) r2 J( t5 O4 n羊毛表面有鳞片，鳞片的根部附着于毛干，尖端伸出毛干的表面而指向毛尖。由于鳞片的指向这一特点，羊毛沿长度方向的摩擦，因为滑动方向不同，则摩擦因数不同。滑动方向从毛尖到毛根，为逆鳞片摩擦，摩擦因数大；滑动方向从毛根到毛尖，为顺鳞片摩擦，摩擦因数小，这种现象称为定向摩擦效应。这一差异是毛纤维缩绒的基础。顺鳞片和逆鳞片的摩擦因数差异愈大，羊毛缩绒性愈好。

2.毛纤维的缩绒性（毡化）
. h$ K# y7 V; w6 l! @( V& I毛纤维在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能称为羊毛的缩绒性。
毛织物整理过程，经过缩绒工艺（又称缩呢），织物长度收缩，厚度和紧度增加。表面露出一层绒毛，可得到外观优美、手感丰厚柔软、保暖性能良好的效果。利用毛纤维的缩绒性，把松散的短纤维结合成具有一定强度、一定形状、一定密度的毛毡片，这一作用称为毡合。毡帽、毡靴等就是通过毡合制成的。
- T  \4 M, F5 E9 Z6 j: r( x# B当毛织物或散纤维受到外力作用时，纤维之间产生相对移动，由于表面鳞片的运动具有定向性摩擦效应，纤维始终保持根端向前蠕动，又由于卷曲的存在，蠕动方向沿曲线螺旋前行，致使集合体中纤维紧密纠缠、穿插、交编。高度的回缩弹性是羊毛纤维的重要特性，也是促进羊毛缩绒的因素。外力作用下纤维受到反复挤压，毛纤维时而蠕动伸展，时而回缩恢复，形成相对移动，这样有利于纤维纠缠、穿插、交编，从而导致集合体密集。毛纤维缩绒性是纤维各项性能的综合反映。定向摩擦效应、高度回缩弹性和卷曲形态、卷曲度等是缩绒的内在原因，且它们与品种细度等密切相关。
温湿度、化学试剂和外力作用是促进羊毛缩绒的外因。缩绒分酸性缩绒和碱性缩绒两种，常用方法是碱性缩绒，如皂液在ｐＨ值为８～９，温度为３５～４５℃时，其缩绒效果较好。

3.防缩绒处理
, c% i: t1 E( Z缩绒性使毛织物具有独特的风格，显示出其优良的弹性、蓬松、保暖、透气和细腻的外观。但缩绒性使毛织物在穿用洗涤中易产生尺寸收缩和变形，并产生毡合、起毛、起球等现象，影响了穿用舒适性和美观。近代各种毛织物和毛针织物，在织造染整加工达到性能和外观的基本要求后，均要进行“防缩绒处理”，以降低毛纤维的后续缩绒性。
1 _& b5 [/ i0 C- V. u6 i  o毛纤维防缩绒处理有氧化法和树脂法两种。氧化法又称降解法，它是使羊毛鳞片损伤，以降低定向摩擦效应，减少纤维单向运动和纠缠能力。通常使用的化学试剂有次氯酸钠、氯气、氯胺、氢氧化钾、高锰酸钾等，其中以含氯氧化剂用得最多，故此方法又称氯化。树脂法也称添加法，是在羊毛上涂以树脂薄膜或混纺入黏结纤维，以减少或消除羊毛纤维之间的摩擦效应，或使纤维的相互交叉处黏结，限制纤维的相互移动、失去缩绒性，通常使用的树脂有脲醛、密胺甲醛、硅酮、聚丙烯酸酯等。
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