6 v+ c0 s: U! K% {% G四、按纺纱方法分类% C/ B: D6 ~ S/ z
１．环锭纱 2 O! _7 Z( A1 U2 v; D/ T, g9 n1 u
环锭纱是指在环锭精纺机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维多次内外径向转移包绕缠结，纱线结构紧密，断裂比强度高。此类纱线用途广泛，可用于各类机织物、针织物、编结物、绳带中。目前环锭纱又根据附加装置不同区分为普通环锭纱、集聚（紧密纺）纱、赛络纱、包芯纱、缆形（纺）纱。2 u e, ?4 k* l+ J" B2 ]
２．走锭纱
9 U: _& i t+ d% A, e" x1 d在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。
% j2 r6 m2 F g$ y2 Q5 x6 \３．自由端纺纱 ' `" \+ P8 Q: m8 ]* i( d; [
自由端纺纱是把纤维分离成单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯纱、静电纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱和摩擦纺纱。. ~! _+ }: d: ]. w- ]5 {
（１）转杯纱：转杯纱曾称气流纱，是通过高速旋转的转杯产生的离心力使纤维在转杯周边凝槽中凝聚后并被转杯加捻纺成的纱。
) n4 n) H2 S! n（２）静电纺纱：静电纺纱是利用静电场正负电极，使纤维伸直平行、连续凝聚并加捻制得的纱。其纱线结构同一般纱线。
& N/ J, G, j0 r% `（３）喷气涡流纺纱：喷气涡流纺纱是利用固定的喷气涡流发生管产生的空气涡流对纤维进行凝聚并加捻纺成的纱。. H7 V6 b& g5 m) j6 W
４．非自由端纺纱 非自由端纺纱是在对纤维进行加捻的过程中，纤维须条两端同时处于受握持状态的纺纱方法。这种新型纺纱方法主要包括自捻纺纱、喷气纺纱和黏合纺纱等。6 A. G A6 y: G3 D) N- c
（１）自捻纺纱：自捻纺纱是通过往复搓动的罗拉给两根纱条施以正向及反向搓捻，当纱条平行贴紧时，依靠其退捻回转力互相扭缠成股线。其纱线分段具有不同捻向的捻度，并在捻向转换区有无捻区段存在，因而纱线强度较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。
; o7 u0 J( I% r( {2 b' S（２）喷气纺纱：喷气纺纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，强度较低。喷气纱线可加工机织物和针织物，用于男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。6 ~5 t3 T8 i4 w0 J) b( H* m
（３）黏合纺纱：利用黏合剂使须条抱合成纱，称黏合纺纱。短纤维的黏合纱为无捻纱。
( f9 |' c' f4 Z（４）平行纺纱（ｐａｒａｌｌｅｌｓｐｕｎ）：短纤维须条牵伸到适当细度后，用长丝纤维螺旋包缠，防止解体的纱。8 T9 G. k# \: Q3 _+ \
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发表于 2015-8-15 19:33:07
