纱线分类大全

通常所谓的“纱线”，是指“纱”和“线”的统称，“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。特别粗的称为绳或缆。纱线的种类很多，分类方法也有多种。
5 C) r: T0 f  l% C3 }一、按纤维原料组成分类
  O, o; E& A  m１．纯纺纱　
# z( d. f, @! q# ~  D用一种纤维纺成的纱线。如棉纱、毛纱、麻纱、桑蚕丝绢纺纱和涤纶纱、锦纶纱等。
２．混纺纱　
由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与黏胶纤维的混纺纱等。
& {) c* ^$ [+ |0 N  I& j３．复合纱　
, |: m' f. i1 _" V0 s- ^这类纱线主要是指在环锭纺纱机上通过短／短、短／长纤维加捻而成的纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱。
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二、按纱线结构分类
4 c) a! [& q! y! m# j（一）短纤纱
按外形结构，短纤纱又分为单纱和股线等。
/ A4 Q+ P5 ^% g. R* ]% `3 T１．单纱　
由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成的纱。
2 \) W5 A* e. ]9 C. j２．股线　
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的线；股线再合并加捻为复捻股线。
6 h* O2 _: ?7 t" X, h1 W３．绳　
! H; G1 D( G7 _' c多根股线并合加捻形成直径达到毫米级以上的产品。
４．缆　
4 Z1 ]& q+ R3 I多根股线和绳并合加捻形成直径达到数十或数百毫米级的产品。

（二）长丝纱
１．单丝纱　
指长度很长的单根连续纤维。
２．复丝纱　
5 j1 w; c1 \3 h; _$ O+ @指两根或两根以上单丝合并在一起的丝束。
３．捻丝　
, M& A+ n0 k& n6 v9 d( y复丝加捻即成捻丝。
４．复合捻丝　
7 G0 p# u1 |" E% S0 D3 _9 l4 |由捻丝再经一次或多次合并、加捻而成。
５．变形丝　
化学纤维或天然纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝。
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) }* w: E4 i) t. t) S（三）特殊纱
. O( P# H1 D8 M) H１．变形纱　
包括弹力丝、膨体纱、网络丝、空气变形丝等。
0 z5 n9 {6 b2 H; g* i8 Y（１）弹力丝：由无弹性的化纤长丝加工成微卷曲的具有伸缩性的化纤丝，称弹力丝。
（２）膨体纱：一般指腈纶等化纤原料制成的纱线，将化纤长丝或生产短纤维的长丝束在一定温度下加热拉伸，使纤维产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维；这种纤维和常规纤维按一定比例混纺制成短纤纱，经过汽蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向收缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得蓬松，表观体积增大，称为膨体纱。
（３）网络丝：网络丝是丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用使单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络丝由于有网络结点，所以织造加工中不用浆纱。用它织成的织物厚实，表面有仿毛感。
& q: j4 k8 p0 q2 g/ f1 x. Y8 u. W（４）空气变形丝：化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧，在主杆捻缠抱紧，形成外形像短纤纱的长丝。也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
: i; M; S3 l; M# l7 {２．花式纱线　
由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的纱线，称花式纱线，如图。
% [7 X5 n4 D1 a& ?: V３．花色纱线　
# x) C9 B2 [4 A) S用多种不同颜色的纤维交错搭配或分段搭配形成的纱或线。有叫段彩纱、彩点纱等。

常见花式纱线示意图

三、按纺纱系统分类
１．精纺纱　
精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱、精梳麻纱等。精纺纱中纤维平行伸直度高，短纤维含量少，条干均匀、光洁，线密度较小，但成本较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢及针织羊毛衫等。
+ ^0 ]; t, g' L) ?２．粗纺纱　粗纺纱是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱，包括粗梳毛纱和普梳棉纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛羽多，线密度较大，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。近年出现了新纺纱系统，纺制粗纺纱接近精纺纱，也叫半精纺纱线。
7 ~: }2 \! G; v$ W# N, ~３．废纺纱　
* h4 e4 t7 D! q+ ]: E* R7 Y废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱，也叫副牌纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低档的织物。其加工工艺流程见http://www.cuzhiwang.com/thread-1441-1-1.html。
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四、按纺纱方法分类
1 K$ O& L0 J" x$ x; Y１．环锭纱　
环锭纱是指在环锭精纺机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维多次内外径向转移包绕缠结，纱线结构紧密，断裂比强度高。此类纱线用途广泛，可用于各类机织物、针织物、编结物、绳带中。目前环锭纱又根据附加装置不同区分为普通环锭纱、集聚（紧密纺）纱、赛络纱、包芯纱、缆形（纺）纱。
２．走锭纱　
8 h( ]) ~7 {, D3 J7 w. }) n8 z在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。
３．自由端纺纱　
/ B- s. q5 N( R5 x0 y自由端纺纱是把纤维分离成单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯纱、静电纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱和摩擦纺纱。
6 e) v9 P( c3 a（１）转杯纱：转杯纱曾称气流纱，是通过高速旋转的转杯产生的离心力使纤维在转杯周边凝槽中凝聚后并被转杯加捻纺成的纱。
1 D* o7 n) Q& z（２）静电纺纱：静电纺纱是利用静电场正负电极，使纤维伸直平行、连续凝聚并加捻制得的纱。其纱线结构同一般纱线。
3 z$ ^  J+ E- x/ H7 e# I（３）喷气涡流纺纱：喷气涡流纺纱是利用固定的喷气涡流发生管产生的空气涡流对纤维进行凝聚并加捻纺成的纱。
４．非自由端纺纱　非自由端纺纱是在对纤维进行加捻的过程中，纤维须条两端同时处于受握持状态的纺纱方法。这种新型纺纱方法主要包括自捻纺纱、喷气纺纱和黏合纺纱等。
（１）自捻纺纱：自捻纺纱是通过往复搓动的罗拉给两根纱条施以正向及反向搓捻，当纱条平行贴紧时，依靠其退捻回转力互相扭缠成股线。其纱线分段具有不同捻向的捻度，并在捻向转换区有无捻区段存在，因而纱线强度较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。
（２）喷气纺纱：喷气纺纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，强度较低。喷气纱线可加工机织物和针织物，用于男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
（３）黏合纺纱：利用黏合剂使须条抱合成纱，称黏合纺纱。短纤维的黏合纱为无捻纱。
& v% N* q8 X: m  f7 B$ v4 A% X) C（４）平行纺纱（ｐａｒａｌｌｅｌｓｐｕｎ）：短纤维须条牵伸到适当细度后，用长丝纤维螺旋包缠，防止解体的纱。

1 c, Z5 [/ Q6 I, u7 z5 c4 L五、按纱的用途分类
１．机织用纱　
( b. [" g% w/ n! q9 [( \机织用纱指加工机织物（梭织物）所用的纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，要求捻度较大、强度较高、耐磨性较好；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强度较低、柔软的特点。
9 R) h. w" U3 J  }/ |+ q/ }２．针织用纱　
7 f: ]+ x: T+ B针织用纱是针织物所用的纱线。要求均匀度较高、捻度较小（剩余扭矩小）、疵点少、强度适中。
0 K  ?8 p1 r4 D7 i) n9 m３．起绒用纱　
供织绒类织物、形成绒层或毛层的纱。要求纤维较长，捻度较小。
４．特种用纱　
  {$ M) Y+ B: n* u4 N% @) t, h& m特种工业用纱，如轮胎帘子线等。