清花工序的防疵捉疵操作法

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# N2 R! D1 X$ v一、眼看（视觉）法
0 \& x& g; z9 q7 q* Z' {# s% L+ B（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
$ L$ J# l2 u6 U" ~4 J4 Z" A（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
& R, {5 G+ u2 m2 c+ ~（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
7 o) [5 K7 ?* [5 X3 w/ I6 y9 R（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
$ T( s5 i/ E: {! _- t& w" f（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
/ B4 p7 @& M+ q; q( l8 @! K2 P: r% V; k（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
8 n( A% O' Z4 b! I! n2 R! s4 |/ b- @（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
7 p9 {) [! G# B, N) v% Y# |: l（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
" o4 M1 U5 c! A& V, u& n（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
/ b  q% N7 K( H6 s$ M* D# _（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
( W! C1 Y6 U) d& j6 p% b（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
8 B& H. W! M" t# c（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
# k) L$ C/ L) s2 X; |5 S# Y（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
9 B+ g3 I) ~, H/ z- _; W7 Q$ R（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
, h( ]( h; q- w% c& m6 f（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。

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二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
6 N/ ?# P7 z$ D（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
& D0 R6 v2 m; s3 O（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
% R4 W, _" H- y& j4 D（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
% V+ m/ F" p( C: J（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。