清花工序的防疵捉疵操作法

$ i% {) _' g; P$ A  d5 @; Y  Z4 T一、眼看（视觉）法
（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
* P$ y& V, [" g7 `（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
$ o. @6 {( b" M; N' p: h（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
, g' v, D1 X7 K  J5 y' a（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
; Q& l" s6 d4 F3 v! i; q4 X; ]（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
6 l: p- i: d+ X/ n4 T（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
9 c! L4 u$ C+ o（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
* m8 D$ F: n6 R. |* y1 ~# c（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
$ y/ G" `# X( o4 V（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
4 U/ M/ M2 H1 {8 f  S（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
3 g8 C3 n3 T+ ~; o3 X  e* ^1 J（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
, v6 S, B6 E3 L4 u$ f: T2 H/ g! |（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
" h# o' a& j5 c1 x（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。
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. c* P; I3 l7 X2 q; j! f二、手 摸（触觉）法
. y) l8 p2 V. |" n: O（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
2 A6 m4 Z# H/ y) b1 G' ]- ]（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
9 V" m1 @; G/ o7 R（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
3 c# U4 X* N* M+ q" \（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
# C& Y. B: O) h" N5 D" n- ?（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
- l: ~; A. R5 R1 O7 I% X1 ?（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。