清花工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
0 K% {4 r8 D) ?4 v0 \6 i" Y（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
# r6 ^7 V  m/ H: d6 O! Q$ j1 s- N（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
9 s/ r$ C0 l- O6 d9 i) X' o（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
: r0 u" }; ^" ?& Z+ ~（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
7 s. `7 B( @) A$ L0 [/ N+ Q. G1 X- L（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
% W8 i5 X# q' V" u- k4 p  t" U（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
, r; F4 P& ~6 Q2 u4 u（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
5 L+ z6 m! I; i) [（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
8 K8 B5 O7 w& b9 A（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
( ]$ M1 a1 o, f, q) s（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
. i3 V- x, }) B3 E  {8 ?  l* q（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
, O  R4 z0 I6 i8 ^& y（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
; @6 _# b" D0 ^（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
: P8 I& l. `( R4 i（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
5 _) F% X$ \, z/ P& ]$ ]) P6 K  }（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。

3 A$ C1 V( X4 O' d8 N5 W1 t二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
- F) p! m4 ^: W5 w（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
+ d! G) \3 @9 j2 A' `+ w$ ?  a（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
. l2 ~/ E4 w0 Z（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
3 e' |# _/ E, b# e; \- t% \（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
4 C/ N* ]  l* A# L5 p- |（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
; [; c0 X. C4 C3 q3 s（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
$ v. G5 D( v$ \9 K5 s& E（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
4 R0 w5 y  H* i7 A3 ]（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。