清花工序的防疵捉疵操作法

* n8 W$ D/ F! q' v* k一、眼看（视觉）法
* {# D* k2 K& p! H# T9 {（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
. V8 C- i7 C. |: T+ K0 o% t（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
; }9 V* |, K- x" n" R（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
1 J% O  N8 T$ Q9 j  W1 j9 F- z. @（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
2 _: ^, W+ n, r# ^' ?. W0 j; }（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
' U' H/ f( S9 L* K（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
9 n5 i9 W/ v9 N$ k! X（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
9 C7 j+ i' L' X5 j& P% k3 S（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
3 m* t" \, U1 m$ D（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
' A4 n2 u0 C/ `' R9 D5 q6 D（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
6 Y3 x7 y* P0 N$ ]$ n2 _7 s（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
& ~; _" T. J; D$ a% C8 C$ P（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
7 J: d' a/ ~, Y（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
4 R1 L* ?" B2 H2 {（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
2 R& t; s0 n1 L+ `1 m- f（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
7 I( S2 j8 w+ D（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
! K% v) d$ w: W) {) r) P（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。
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5 D. k+ O. W& X' H/ l3 m二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
" r8 h; D, O) Y, C+ A3 i& H& r（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
2 o1 L" P" E1 ~% f1 S（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
4 `. t1 e$ Q9 o% B（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
4 A. v! j( [+ E2 C（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。