清花工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
/ K% c. K' i+ O- z9 `3 H* q（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
0 J; q+ X, e4 Q; c* }  }（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
" z9 Q/ l# Z  r/ G7 o! @（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
- v: a( C. e' m- [7 Y% V（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
! r, C3 U  w5 K* r（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
- @6 q9 f" H/ `% ~. }# l* V4 J0 U（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
: I' W7 H) Q0 \  H（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
/ Z5 x  B/ J$ v/ i6 `（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
. U( Q: W) U4 c7 Z* {4 c$ k（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
0 R+ k" a! d$ e9 N9 V* B% e2 R) P% v（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
) P- b2 W; U. ^1 s8 S9 L8 _  k- n（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
2 G& b5 r% \% v1 p6 q（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
0 d! n: p: ^, N9 c（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
) f: T% z0 c' e; M0 ]（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
; q* G( C+ S1 s  K（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
3 q2 ]; l2 O) x( w/ s（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
& ^2 a& q3 N' V- w( Y（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。

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, W1 t0 P# l3 D; X) ]7 F7 N. l二、手 摸（触觉）法
- I% M9 B7 h2 @: j9 Q& f（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
6 U% `0 b1 _3 m# g: z（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
" V- c$ ?* g+ y（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
7 X4 x- M0 [1 G0 d7 k! X6 @（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
  |- _" N+ o3 G（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。