清花工序的防疵捉疵操作法

/ F0 ~; y$ Z/ _4 n  N* D' j3 y一、眼看（视觉）法
（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
5 J& V* N2 R% Q（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
9 c" \  j& o2 C5 t% `. f（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
8 M  {5 L2 m9 x9 {% N7 K& d（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
/ L& H, j8 ?* f' |（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
- R" ]- ^! o) m, H( m5 a（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
7 a& J8 v+ x: z  M& j（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
7 [& c0 Q; Q6 U" c（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
" o+ O8 k* R% ]/ A（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
& A. w& C/ O+ e) w6 ]（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
- `% L9 B  |: U& q（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
& }  E$ N7 }8 E4 p6 m（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。

' e- U" n  B: f1 M7 [/ _; ?
二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
3 @1 o" T( h4 K（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
0 X# |& P' X& n4 _（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
9 z; C  P# Q8 k1 C! ~+ U（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
; N. e. b4 c, ~5 m! D（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
! y8 }1 S3 p0 X& ?6 Y" j( C（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
. l, z9 T; P' ~/ S% h（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
$ `. B6 G6 f0 n( x$ P0 {5 ?3 V（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
# }# M0 Q  h1 J& M6 Z5 j* ^（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
5 j; W  G. k1 p: r- Z6 j% G（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
- f6 u- Y4 R3 g! z% l/ q& h（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。