清花工序的防疵捉疵操作法

0 `& T! x6 G+ J/ Q
' U: i: z. n  J! G9 c2 n一、眼看（视觉）法
（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
  R' N. \8 Y# k% y  `（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
/ r. q5 @; k- ^/ k6 n: c; o（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
: L" l6 \& J, v- A) h（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
7 n3 E8 Y6 f( V（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
) k5 p6 {) \# @8 i+ `（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
8 r9 ~1 o- c/ h, H（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
1 `& H, Q4 D5 ?2 y& {（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
; a% F( z* q% l0 U% Q（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
( n  t+ `7 j4 c' `2 n) T（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
- j7 j8 w+ f" p0 G- N* z- L1 @（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
6 T8 [: D7 Q  M- r* Z) n（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
) u4 G2 M7 k$ _4 Q（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
$ f9 A0 W) J; u8 [& N+ b5 {（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。

二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
' v; m' r" H4 f9 g（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
- r% k: `1 o/ S. Q5 ]$ ]9 [' o（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
) I" Z) L" A! x- `& Q& s（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
% p& u; u( Y5 Z* ?（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
* M1 a3 F$ Y7 n4 w1 ~3 p（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
7 ^; ^( h) p4 Q( V5 O% w# H（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。