清花工序的防疵捉疵操作法

3 G5 C+ |9 d2 z. A& j" q一、眼看（视觉）法
, t9 E0 o' K3 b8 J（1）看每包原料与同批原料的色泽等感官特征有无明显差异。
（2）看各批号原料是否严格按照排包图的要求上盘。
# U  A5 s: m: L% {$ t+ z（3）看原料中有无“三丝（编织带丝、棕麻丝、头发丝）”、“三花（油花、色花、霉变花）”、杂物等疵点。
（4）看棉包排列及高低是否符合要求。
（5）看盘底原料成分是否齐全，有无缺成分现象。
（6）看设备运转率是否符合要求，有无停机时间过长现象。
* _6 t, E, S/ i" C3 r（7）看棉箱内储棉量波动是否过大，棉箱内有无空箱现象。
（8）看各机台的罗拉、打手、角钉等是否缠花。
& m2 p6 H4 w( y  S' q（9）看铁炮皮带移动是否灵敏，铁炮皮带是否有在铁炮两头位置运行的不正常现象。
（10）看天平调节装置是否灵敏，天平调节杆与其支架是否有碰触现象。
（11）看光电开关、水银开关、压力开关、拉耙机构等作用是否正常。
9 q! U& K+ a0 G( x" z- X（12）看自调匀整仪的传感器触头定位是否过高或过低，伸缩是否灵活。
（13）看自调匀整仪显示的各个参数是否正常，波动范围是否超过规定范围。
, K/ W1 o& W( \- |2 V% D1 X( M! Q$ D% u（14）看输棉管道内的棉流是否通畅，有无堵塞、沉积等现象。
, a! ]; e9 R& S% a（15）看打手室内棉流的运动状态，是否有翻滚、沉积滑行等现象。
（16）看凝棉器的凝棉状态，是否有凝棉不匀现象。
) G3 ?% Z9 }( ?! c- p（17）看剥棉打手、均棉打手等的剥棉情况，有无剥棉不良现象。
（18）看棉卷外形有无大肚卷、大小头卷、烂边卷、成型过松或过紧卷等现象。
（19）看（在棉卷均匀度仪上或退开棉卷迎光检查）棉卷纵横向均匀度情况，有无破洞、厚薄不匀情况。
+ i8 }, L- L% }  o（20）看棉卷含杂情况，有无棉籽、不孕籽较多等情况，有无棉籽、不孕籽大量破损现象。
（21）看各部落杂箱内的落杂情况，判断落杂是否正常。
（22）看各部落杂箱内的落杂存量情况，防止落杂清掏不及时，使落杂堆积过多，从而影响正常落杂。
* F0 P, D% y0 Q* m1 t& K- e8 b% |% }7 W（23）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
$ I4 \2 }! w2 x# c6 Z# {+ Z" r. F（24）看各机台显示的气压、风压、速度、频率等参数是否正常。
（25）看棉台上（往复式抓棉机）的棉包有无倒塌、散落现象。
3 u1 F4 H' Z% g. Z0 `: W; K, {（26）看抓包机抓取后的棉台表面是否平整。
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2 j1 @/ M- E6 B" \二、手 摸（触觉）法
（1）摸原料（排盘时）的干湿，掌握原料的回潮率情况。
. V5 W* j' [+ N9 D6 N2 v* \/ j（2）摸铁炮皮带松紧度情况，防止皮带打滑。
（3）摸天平杆的活动范围大小，防止天平杆支架顶住天平杆（在过棉的状态下用手按住天平杆尾端下压，天平杆不能碰触到天平杆支架）。
（4）摸自调匀整感应头进出灵活程度，防止感应头上下动程失效。
  L7 ?4 h/ x& _; l（5）摸各部轴头振动和发热情况，防止轴承损坏。
（6）摸光电开关、水银开关，检查开关灵敏度情况，防止开关失效。
2 \% c) q/ z6 k; C) f+ U（7）摸棉卷松紧度情况，防止卷绕过松、过紧或横向松紧度不一致的现象。
& W2 ~& t+ Q8 E# K: J; z) \9 q% Y（8）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
$ q; D) ?# e  Q6 Z' S& `& O（9）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
! Y9 R( H. b: \: D% `（10）摸打手刀片进出肋条距离，检查工艺是否适宜。
（11）摸风门挡板位置，检查风门开口尺寸是否合适。
; @0 H) o0 X; }) n, j4 U) H/ j7 Y# B（12）手伸入风道口，手感风力大小，判断风量、风速是否正常。