粗纺毛织物主要结构参数设计及实例

１．原料的选择
（１）粗纺毛织物使用的原料种类：粗纺毛织物使用原料范围极为广泛，所有棉、毛、丝、麻、化纤等纺织纤维，几乎都能供粗纺应用。更突出的是粗纺毛织物不仅使用新原料，还可利用再生纤维（包括生产过程中的回丝、落毛、下脚以及旧织物回弹毛等），从而充分利用原料资源，提高经济效益。
& i) M0 S0 w0 ~（２）选择原料的依据：确定粗梳混料成分主要依据以下几点。
4 X) n9 G& c% m' M① 根据织物的风格特征和品质要求。
' T8 c  |/ J: ]; V+ K  U② 根据经纬纱的不同要求。
③ 满足加工工艺过程顺利进行。
④ 在保证产品质量前提下，要降低成本。
（３）混料设计：粗纺产品混用的原料比较复杂。混合原料的各种成分在生产加工过程中，由于原料损耗不一、染色牢度不一、对酸碱的反应不一及缩绒性能不一等因素，使纤维排列和组成发生变化，使成品的原料成分和色泽也随之变化。
① 混合原料在梳毛加工过程中消耗量大，各种原料损耗不一。一般是短毛大于长毛，粗毛大于细毛，羊毛大于化纤等。后道过程的落毛情况大体也如此，使混料成分和色泽发生变化。
② 混合原料成分不同，粗细不同，其缩绒性也不同。洗缩整理以后，较细的纤维沿纱的轴向收缩形成纱芯，部分较粗的却横向扩展、浮于表面，成品外观色泽也随之变化。
③ 羊毛与化学纤维混纺，因其缩绒性能有明显差别，洗缩后羊毛毡化抱合暴露于织物表面，化纤被羊毛覆盖，在织物内层，因此成品色泽起变化。
; D; W7 a# I- U1 A; d④ 混合原料中，各种纤维因其染色牢度不一，对酸碱及高温反应不一，产生“落色”与“沾色”，影响成品色泽。
⑤ 起毛产品中的长纤维容易被拉向织物表面覆盖底色，而短纤维经多次起毛，容易脱落；立绒织物受横切面折光影响，其成品色泽与混料小样也迥然不同。
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２．纱线设计
（１）纱线线密度的确定：纱线线密度对成品外观手感、后整理以及力学性能均有影响。平纹组织的女士呢，采用较低线密度的纱，外观呢面平整、细洁、纹路清晰，质量适宜。若采用高线密度的纱，即使纱的条干均匀，色泽好，呢面也平整，但因纱线粗，交织点大，不能产生平细的风格，有粗糙厚重之感。而猎装呢就应选用较粗的纱，同时经纬均为合股线。此外，选用纱线线密度还应与织物组织配合，综合考虑后选用。如设计厚织物，可以采用两种方式：一种是越厚越用高线密度纱，运用不同组织织制单层织物；另一种是选用低线密度纱织制多层组织织物。总之，选择纱线线密度时，应综合考虑产品的风格特征、品质要求、原料性能、混合比例及工艺要求等因素。
* t' S/ T& ?& q生产实践证明，粗纺毛纱截面内纤维根数必须在１２０根以上，才能增加毛纱的强力，使纺纱顺利，一般在１３０根以上比较实用。
7 |# s. X' u7 b, ~4 x3 X8 [（２）纱线捻度与捻系数：粗梳毛纱的捻度以１０ｃｍ内的捻回数表示。为便于比较不同粗细纱线的加捻程度，生产上常用捻系数。捻系数的大小对毛纱强力与直径有直接关系，对成品呢绒的强力、手感、厚度及呢面外观也有影响。捻系数选择原则为：当原料品质好，可以适当降低捻系数；对于混纺纱，化纤比例越高，捻系数应越小，但再生毛黏混纺，为提高纱线强力，捻系数要大些；经纱要求强力高，捻系数应较高；纬纱的捻系数可较低；染色纱的捻系数一般应比原色纱的捻系数高５％。不缩绒、不起毛的织物，经纬可以选择相同的捻系数。缩绒织物纬纱捻系数可较低。重缩绒织物捻系数一般小于轻缩绒织物。
（３）纱线捻向：粗纺毛织物多用单纱。不同捻向的经纬纱和不同织物组织的配合，可以生产出不同风格和特点的织物，对织物的手感、光泽及其纹路的清晰等都有很大的影响。经纬纱捻向不相同时，经纬交织处纤维相互交叉，经纬间缠合性较差，容易滑移，因而织物质地松厚柔软，易于缩绒。且染色过程中吸色较好，染色均匀。否则相反。对于起毛织物而言，经纬纱捻向不同，起出的毛平顺而均匀；捻向相同的织物，起出的毛绒厚而不平顺，但较为丰满。
因此，应根据织物要求的风格特点，合理配置经纬纱的捻向。
（４）花式纱线的应用：花呢类产品常采用部分花式线做点缀，织物的经纬纱密度较低，结构较疏松，同时要求织物色彩鲜明，手感柔软，不松烂，成衣追求时装化，时代感。利用花式线设计粗纺花呢产品可以达到原料多样，织物轻薄，组织结构简化、产品的立体风格突出、色彩和花型丰富的目的。
* r* f, s: o' M0 y1 z; e0 e, X如花式线花呢为纹面织物，常采用环圈线使其具有较大的被覆性；织物中加入部分花式线可提高织物表面的充满程度，使织物在不增加或少增加克重的情况下达到其外观要求；利用部分花式线构成织物，无须采用复杂的组织就可以使织物达到风格特殊的效果，花型赋有层次感，同时还可以减少织造过程中产生的问题；利用花式线如圈圈线，结子线等设计的质地疏松的松结构产品，属于纹面风格，可使织物色彩丰富，花纹具有立体感和艺术性，手感柔软富有弹性。

3 q( t: [: Y9 B1 |３．织物组织选用　
4 t3 Z1 d# m( s% n- \+ R粗纺毛织物所用的织物组织范围很广，从三原组织到复杂组织以及大提花组织均有应用。
# D( ?' p/ q4 X3 C! B/ M平纹组织多用于薄型女士呢、薄型法兰绒、粗花呢、松结构等产品。斜纹组织广泛用于麦尔登、大众呢、海军呢、制服呢、女士呢、海力斯、粗花呢、粗服呢、法兰绒等产品中。缎纹组织一般用于起毛大衣呢（如立绒大衣呢、长顺毛大衣呢等）及粗花呢等产品。联合组织一般用于纹面女士呢、粗花呢与松结构织物等。复杂组织常用于各种大衣呢，包括二重组织、双层组织、多层组织等。如拷花大衣呢采用纬起毛组织。
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+ b% Q6 y, D8 e% q% S% V４．织物密度设计　
0 O" }. z" ?5 g% A% v2 O一般粗纺产品都要经过缩绒及拉毛工艺，成品密度随着缩绒及拉毛程度变化很大。根据方形织物最大密度计算的经验公式，可计算出经纬纱线密度相等、经纬密度相等的呢坯上机最大密度。
8 y  A" W4 C  ~: m# E通常情况下，呢坯的上机密度小于其最大密度。在粗纺毛织物中采用充实率来计算上机密度。呢坯的实际上机密度与呢坯最大密度的比值，称为呢坯密度充实率，以百分率表示，它表示了纱线在呢坯中的充满程度。织物设计时，一般根据品种要求选择充实率。充实率选择范围见下表。

粗纺毛织物的经向充实率
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织物紧密程度		充实率（％）	适用品种
特密织物		９５以上	军服呢、合股花呢、平纹花呢、精经粗纬或棉经毛纬产品
紧密织物		９０．１～９５	平纹法兰绒、海军呢、粗服呢
较紧密织物		８５．１～９０	麦尔登、海军呢、制服呢、平纹法兰绒、低特（高支）粗花呢、低特（高支）平素女衣呢、大众呢、大衣呢、拷花大衣呢
适中	偏紧	８０．１～８５	制服呢、拷花大衣呢、羊绒大衣呢、法兰绒、大众呢、雪花大衣呢
	偏松	７５．１～８０	粗花呢、学生呢、平厚（立绒）大衣呢、制服呢、法兰绒、女士呢、花式大衣呢、海力斯
（较）松织物		６５．１～７５	花式大衣呢、平厚大衣呢（长浮点）、海力斯、花色女士呢、粗花呢
特松织物		６５以下	双层花色织物、松结构女士呢、稀松结构（Ｆ≥３）织物
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在选择坯布上机充实率时，可先定经向充实率，再按下述原则并结合产品的具体情况确定纬向充实率。
一般缩绒产品，经、纬向充实率宜较接近，经向充实率约为纬向充实率的１００％ ～１１５％，而以１０５％ ～１１０％较为普遍。不缩绒及轻缩绒的纹面织物，经向充实率约为纬向充实率的１００％ ～１０７％；但急斜纹产品的经密应高些，经向充实率约为纬向充实率的１１０％ ～１２０％为宜。单层起毛织物（各类起毛大衣呢），纬向充实率应高于经向充实率５％以上，其中斜纹组织织物在－５％ ～５％之间，缎纹组织织物在５％ ～１５％之间，纬二重组织织物在１５％ ～４５％。经纬双层纬起毛组织，一般纬充实率是经充实率的１５０％ ～２００％。棉经毛纬产品，纬充实率应大于经充实率６％左右，以防止经向伸长而导致纬密不足，产生露底现象。
例１　２/２斜纹１００ｔｅｘ毛纱的最大密度为１６９根／１０ｃｍ，现做女士呢，充实率为８０％，则呢坯的上机密度＝１６９×８０％ ＝１３５（根／１０ｃｍ）。
例２　某单层２/１斜纹平素女式呢织物，经纬纱线密度为８３．３ｔｅｘ（１２公支），经、纬向平均充实率为７８％，经纬向差６％，利用勃利莱经验公式求织物的上机经、纬密度。
解　根据勃利莱经验公式，方形织物的最大密度为：
Ｐｍａｘ＝ ＝１６６．２（根／１０ｃｍ）
根据题意，织物的经向充实率＝（７８％ ×２＋６％）／２＝８１％
纬向充实率＝（７８％ ×２－６％）／２＝７５％则织物的上机经、纬密为：
Ｐｊ＝Ｐｍａｘ×经向充实率＝１６６．２×８１＝１３４．６（根／１０ｃｍ）
  \& O5 v9 w$ @  gＰｗ ＝Ｐｍａｘ×纬向充实率＝１６６．２×７５＝１２４．７（根／１０ｃｍ）

５．色彩花型设计　
色彩在毛纺织品中占有重要的地位，它是构成织物外观的主要因素之一。粗纺呢绒多作为外衣面料，首先映入视觉范围引起人们注意的是色泽，其后是花型。粗纺呢绒的花型主要有三大类：一是各种条型；二是格型，包括规则格、不规则格、大小格相
互套合等；三是各种配色模纹，如阶梯、犬牙等花型。
% J8 `7 M, C, R7 `5 ]" a色纱的应用及搭配，一方面取决于使用的对象，另一方面要适应流行色。花型的变化与色彩的变化和搭配是分不开的，根据产品使用的对象及流行色的趋势，可采用明亮、艳丽的颜色搭配，也可选择含蓄、高雅的颜色搭配。当织物属同支持面结构时，颜色宜相近，明度差距可大些，从而使织物具有深浅层次的变化；当花式线在织物中作点缀时，颜色应以底色为主色，花式线的颜色为点缀色，使色调对比强烈，起到画龙点睛的作用。
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