1.原料的选择
/ M2 |9 Q% M" B5 ?5 n(1)粗纺毛织物使用的原料种类:粗纺毛织物使用原料范围极为广泛,所有棉、毛、丝、麻、化纤等纺织纤维,几乎都能供粗纺应用。更突出的是粗纺毛织物不仅使用新原料,还可利用再生纤维(包括生产过程中的回丝、落毛、下脚以及旧织物回弹毛等),从而充分利用原料资源,提高经济效益。
+ A( \: d. B. [* y(2)选择原料的依据:确定粗梳混料成分主要依据以下几点。
( `" b. n* h8 D; r% s, T G① 根据织物的风格特征和品质要求。9 x5 A8 o6 }4 O- _$ `& o5 ~
② 根据经纬纱的不同要求。8 Z6 m- R r# m5 b
③ 满足加工工艺过程顺利进行。
0 [$ [9 j, r" y8 k& {% n9 i6 @+ b④ 在保证产品质量前提下,要降低成本。
* ^" M s4 z$ y& U ]% Q; C$ }(3)混料设计:粗纺产品混用的原料比较复杂。混合原料的各种成分在生产加工过程中,由于原料损耗不一、染色牢度不一、对酸碱的反应不一及缩绒性能不一等因素,使纤维排列和组成发生变化,使成品的原料成分和色泽也随之变化。
" L H8 J/ s c3 }8 E. s- B① 混合原料在梳毛加工过程中消耗量大,各种原料损耗不一。一般是短毛大于长毛,粗毛大于细毛,羊毛大于化纤等。后道过程的落毛情况大体也如此,使混料成分和色泽发生变化。
+ ?: C! S7 n. K O( y6 q② 混合原料成分不同,粗细不同,其缩绒性也不同。洗缩整理以后,较细的纤维沿纱的轴向收缩形成纱芯,部分较粗的却横向扩展、浮于表面,成品外观色泽也随之变化。9 ]& Q2 r, \9 {2 S4 p& G% b
③ 羊毛与化学纤维混纺,因其缩绒性能有明显差别,洗缩后羊毛毡化抱合暴露于织物表面,化纤被羊毛覆盖,在织物内层,因此成品色泽起变化。+ w: D3 ~8 U) C1 F$ M
④ 混合原料中,各种纤维因其染色牢度不一,对酸碱及高温反应不一,产生“落色”与“沾色”,影响成品色泽。
( _- K8 p1 f- y) A8 u! I% N⑤ 起毛产品中的长纤维容易被拉向织物表面覆盖底色,而短纤维经多次起毛,容易脱落;立绒织物受横切面折光影响,其成品色泽与混料小样也迥然不同。$ [! _7 Q% f [" d( Z' `! n
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