牵伸器材对常发性纱疵的影响

一、胶辊对常发性纱疵的影响
/ M5 W3 |2 d2 A& M6 m' Y1.胶辊硬度对常发性纱疵的影响
. z5 ?* d/ I1 F4 N' A5 l/ {胶辊硬度直接影响牵伸钳口摩擦力界分布的宽度和胶辊对纤维的控制力度。在压力相同的条件下，胶辊的硬度越小，其弹性变形越大，牵伸钳口摩擦力界分布的宽度越宽，胶辊对纤维的控制力越大，纤维的浮游区越小，因而对有效控制纤维的运动越有利，能够有效减少常发性纱疵的发生。但在相同材质下，胶辊的硬度与其耐磨性往往是成正比的，硬度小的胶辊耐磨性较差，磨砺周期必然会缩短，使用寿命相对较低，因而要统筹考虑。一般情况下，并粗胶辊选用的硬度较大，细纱较低。化纤及混纺品种胶辊选用的硬度较大，纯棉较小。
2.胶辊直径对常发性纱疵的影响
在胶辊铁芯直径一定的情况下，胶辊直径越小，胶管的壁厚越薄，胶辊的弹性越差，在其他条件不变的前提下，直径越小的胶辊，产生常发性纱疵的机会也就越多。
. x. T7 p8 ]# D2 z1 X* o# h同时，胶辊直径的配档直接影响胶辊的压力分配，要特别给予关注，如细纱一般要求前档胶辊比后档胶辊直径大1?5mm左右。并条胶辊的大小辊直径要严格控制差异量，不同档次的胶辊严禁互换，同档次胶辊互换时要注意直径的差异不能太大，以保持各胶辊钳口的适当压力。
2 g# ]+ {: P7 d" C5 Y3.胶辊表面性能（表面处理效果）对常发性纱疵的影响
根据所纺原料和生产条件的不同，胶辊表面要保持适宜的摩擦因数和抗静电能力，要保证不粘带纤维。用涂料对胶辊进行表面处理，目的就是要改善胶辊表面的性能，以适应不同的纺纱要求。胶辊粘带纤维时，纱疵会大幅度增加。
/ \; j/ P+ ?, K" L一般情况下，胶辊弹性好时，胶辊表面摩擦因数可小一些，抗静电性能要好一些；胶辊弹性差时，胶辊表面摩擦因数可大一些，抗静电性能要求相对低一些。
另外，季节不同、原料性能等不同，对胶辊表面性能的要求也就不同，故在对胶辊进行表面处理时要有不同的侧重，采用不同的处理手段。
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二、胶圈对常发性纱疵的影响
  `' i% x: \( @. C( I( M& N1 e粗细纱使用胶圈的目的在于加强牵伸区的摩擦力界，拓宽摩擦力界的分布宽度，减小纤维的浮游区长度，使纤维变速点更加前移而集中，从而改善纱条条干，减少纱疵的产生。
由于胶圈是由罗拉带动，绕上下销回转的，胶圈钳口处的曲率半径很小，因此要求胶圈必须柔软而富有弹性，伸长率小，耐磨性强，硬度适中，有良好的抗静电能力和耐龟裂能力。
胶圈内外表面都要有适宜的摩擦因数，既要能保证其有足够的摩擦力来传动上罗拉轴承，保持上下胶圈的运行同步，又要保证其在上下销曲率半径处不出现打顿、颤动现象，也不能造成纱条在胶圈的控制下出现分层现象，否则，纱疵会大幅增加。
胶圈粘带纤维、伸长过大、表面龟裂、厚薄不匀、左右内径不一致、运行打顿、中部起弓等都会造成纱疵增加。

三、其他牵伸器材对常发性纱疵的影响
4 V2 |6 T6 m1 J4 ^4 r1.上下销、胶圈张力架对常发性纱疵的影响
上下销、胶圈张力架的作用是保持胶圈有适当的张力，形成弹性胶圈钳口。上下销、胶圈张力架变形、锈蚀、弹性失效或过大过小、胶圈内嵌花等都会影响胶圈的正常运行，从而使成纱纱疵增加。
2.罗拉、上下罗拉轴承对常发性纱疵的影响
罗拉弯曲、跳动、齿型不良、齿内嵌杂、表面锈蚀、上下罗拉轴承缺油、运转打顿、滚针滚珠磨损等都会使罗拉和罗拉轴承表面转速出现不一致现象，从而使成纱纱疵增加。
6 [4 @1 B% n2 l+ ?. \; b. C3.喇叭口、集合器、压力棒对常发性纱疵的影响
喇叭口、集合器开口尺寸不合适、塞花、挂花、位置不正等都会影响纱条的顺利通过，不能起到良好的收束纤维的作用；压力棒弯曲，高低不适宜，压力失效，积花、积尘、积棉蜡，挂花等影响纤维的正常运行，都会使成纱纱疵增加。
4.绒套、绒辊、绒板、下刮皮对常发性纱疵的影响
绒套、绒辊、绒板、下刮皮运转不灵活、缺损、带花等，都会使成纱纱疵增加。
. }; a+ g( Z1 f7 o) B8 t& \5.牵伸齿轮对常发性纱疵的影响
牵伸齿轮啮合过松、过紧，缺齿、断齿，齿顶磨损，键槽松动，径向跳动等，都会造成纱疵增加。