针织物的尺寸稳定性及处理

针织物在生产过程中会受到各种不同程度的拉伸，使其尺寸（圈距与圈高，即横密与纵密）发生变化。在外力去处后，织物力求回复到拉伸前的状态，由于纱线接触点间摩擦阻力等因素，往往不能实现完全的回复，此时的针织物呈现尺寸不稳定性。
6 z  j- @9 Q: k4 R( e试验证明，针织物的线圈存在着平衡状态，即能量最小状态，在此状态下，针织物不再继续改变尺寸。如果测量尺寸不稳定针织物的密度，根据以上公式去计算线圈长度，就会发生较大误差。另一方面，用尺寸不稳定的针织物制成的产品将存在质量问题，我们日常生活中新买的针织内衣，特别是棉等天然纤维产品，在洗涤后严重缩水变形（衣服长度缩短，宽度增加）即是一例。
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+ M, i; T! A  g  t要提高针织物的尺寸稳定性，首先应在针织生产全过程（织造、染整、成衣等）采用尽量低张力的松式加工方式。此外，为了使受到外力作用尺寸发生变化的针织物回复到平衡状态，可以采取松弛处理（一般在实验室条件下）或者后整理（工业化生产）的方法。
4 Q5 q$ v4 w0 d0 e9 N; I& y松弛处理有干松弛、湿松弛、条件平衡和全松弛等几种。干松弛处理是指织造下机的坯布在无搅动无张力状态下平放24h，一般经干松弛处理的织物尺寸的回复还是有限的。湿松弛处理是指在无搅动无张力条件下，将织物在30℃温水中浸湿，并在无张力状态下吸去过量的水，再在40～60℃温度下烘30min。湿松弛处理的效果要好于干松弛，这是由于水的浸润使纤维和纱线中的内应力得以释放，加速了弛缓回复过程。条件平衡处理是指织物经过5次洗涤并在自由状态下干燥，这时织物的尺寸已经基本不再发生变化。全松弛处理是指织物经过滚筒式洗衣机洗涤和脱水后，再在滚筒式烘干机中以60~70℃温度烘30min，经全松弛处理的织物接近平衡状态。
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' q3 D2 I: X% @. }针织物的绝对平衡状态一般是比较难达到的，因此通常是取条件平衡状态。在条件平衡状态下平针织物的圈高与圈距可由以下经验公式求得：对于棉纱有：
5 H9 i2 G3 R" i& M% `3 wA_平衡=0.20l+0.022√Tt；
5 ~, m8 g; f; S" x, B0 \( O9 p9 u B_平衡=0.27l-0.047√Tt
, X. d' k0 s6 y) P- p5 H! k对于羊毛纱有：
8 C; e! X8 B! Z( M" uA_平衡=0.19l+0.041√Tt；
( T0 R, Z/ M; b; n% L7 h2 Z B_平衡=0.25l-0.047√Tt
- I) ?4 l& m. Z& R式中：l——线圈长度，mm；
Tt——纱线线密度，tex。
针织物在编织过程特别是在染整过程中，纵向受到拉伸，这时线圈的圈距A＜A_平衡，而圈高B＞B_平衡，在这种状态下烘干针织物，成衣后纵向将要收缩。因此对于棉等天然纤维针织物，一般需要在后整理过程轧光机等设备上，利用超喂方法使得坯布在纵向受到压缩横向进行扩幅，并结合蒸汽给湿和烘燥，从而达到预缩的目的，使光坯布的线圈结构参数尽量接近于平衡状态的参数，以提高光坯布的尺寸稳定性，使缩水率达最小。而对于化学纤维及其混纺和交织针织物，一般需要通过热定形来提高织物的尺寸稳定性。
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