
本帖最后由 大老粗 于 2015-10-24 07:39 编辑
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一、胶辊、胶圈、罗拉运转状态对偶发性纱疵影响的机理分析
2 e* I. h* f. U: r 在环锭纺纱工程中,牵伸功能是最基本、最关键的功能,它贯穿了整个纺纱流程。最常见的牵伸形式是握持牵伸,即利用两对具有运行速度差异的握持钳口,完成对须条的抽长拉细过程。要更好地完成牵伸任务,就必须要求握持钳口对须条具有较强的控制能力,能够保证牵伸区内的纤维在受控状态下顺利地完成变速运动。在棉纺工程中的精梳、并条、粗纱、细纱工序,是由罗拉和胶辊组成的牵伸钳口来完成这项任务的,在粗纱和细纱工序,还增加了由上销架、下销架和胶圈组成的弹性钳口构成附加摩擦力界来提高牵伸效果。当胶辊、胶圈、罗拉运转状态不良时,钳口对纤维的控制能力减弱或控制力产生非预期的变化,就会严重影响纤维的正常运行,造成须条粗细不匀。因此,胶辊、胶圈、罗拉是牵伸机构中最为重要的牵伸部件,其性能和应用状态的好坏,直接影响偶发性纱疵的多少。
! B, P+ Z/ i/ J, o2 P; C二、胶辊、胶圈、罗拉对偶发性纱疵的影响因素分析; y# d1 r; D* n- k" w
在纺纱工艺流程中,精梳、并条、粗纱、细纱工序中的牵伸装置、工艺性能各不相同,因而对胶辊、胶圈、罗拉等工艺部件的技术要求也就不同,这些工艺部件对偶发性纱疵的影响因素也各不相同。6 }5 i+ a9 i) }* _7 X$ p, x4 @
1.胶辊技术性能对偶发性纱疵的影响
1 k# O6 r! L' ? 胶辊技术性能包含的技术参数,包括材质、耐磨性、结构、硬度、弹性、壁厚、直径等,它们都对偶发性纱疵具有一定的影响。在选择胶辊的规格型号时要充分考虑企业的生产品种、基础管理能力、设备工艺性能等因素,权衡各方面的利弊得失。. `% J1 V2 J0 {) X
(1)胶辊材质、耐磨性、结构对偶发性纱疵的影响。* f3 t+ B; w/ A: Y
材质均匀、耐磨性好的胶辊出现弹性不均匀、表面不平整、内应力不均匀、中凹、表面脱漆等问题的概率相对较少,造成偶发性纱疵的机会也就减少,偶发性纱疵相对较为稳定。* e5 Z0 ` v# Y+ R: B' r
材质和弹性等参数相同时,不同的胶辊结构对偶发性纱疵的影响也不相同。铝衬套胶辊在套制质量合格的情况下,胶辊不产生内应力变形,胶辊固有的弹性等工艺性能能够得到充分保留,有利于减少偶发性纱疵产生的概率,双层胶辊相对单层胶辊可采用偏小的套差,胶辊内应力较小,对胶辊内部结构的破坏相对单层胶辊要小,产生偶发性纱疵的概率相对单层胶辊要小。如果铝衬套胶辊套制不良,铝衬套变形,也会造成偶发性纱疵增加。
! ^: Y/ u+ U3 r3 o, W$ s(2)胶辊硬度、弹性对偶发性纱疵的影响。 I) Q9 F8 j5 _- F7 ~
从牵伸理论上讲,使用硬度小、弹性大的胶辊有利于稳定摩擦力界,提高胶辊对纤维的控制能力,有利于减少常发性纱疵,如果管理到位、操作规范,也可以减少偶发性纱疵的产生。但由于纺纱系统工序多、流程长、胶辊数量巨大,完全保证每只胶辊时刻保持良好的运行状态有一定的难度。任何一只胶辊出现问题时都会造成偶发性纱疵的增多,而胶辊硬度越低、弹性越大,连续保持良好运行状态的难度也就越大,当管理不当、操作不规范、设备工艺性能较低时,硬度低、弹性好的胶辊容易出现损伤、压痕、脱壳、中凹、粘缠等问题,在这种情况下,使用硬度低、弹性好的胶辊、胶圈,常发性纱疵较低,但偶发性纱疵反而可能会较高、波动性较大;使用硬度高、弹性差的胶辊、胶圈,常发性纱疵会较高,但偶发性纱疵可能相对较低,比较稳定。# I: h4 b; O$ K: }# @) u4 A, ]
(3)胶辊管壁、直径对偶发性纱疵的影响。5 B `- n1 p l4 d8 X. }) m) U
使用管壁厚、直径大的胶辊,有利于增强对纤维的控制力,减少胶辊粘缠的概率,减少偶发性纱疵。% B! \( I) ]0 b' q# S5 W
如果粗纱、细纱前后档胶辊的直径差异不符合工艺要求,会造成胶辊压力不能满足工艺要求,使胶辊控制纤维的能力降低,从而使偶发性纱疵增加。
5 D) x; @* y, o 如果精梳、并条各档胶辊的直径规格不符合工艺要求或胶辊用错位置,会降低牵伸效率,造成疙瘩条,产生大面积偶发性纱疵。
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