只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
: W8 X4 S; ?- q9 W$ l& h7 O一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
- k" V7 x+ K5 f2 }! F! l& i2 d2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
" u' G- l. D4 q' S. P0 e6 L7 Z（2）并条后压辊搁置，不起作用。
（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
$ s7 u% F1 C8 b（4）并条导条辊小压辊未放下。
8 ]9 x9 z+ l# @（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
3 s; h$ A* C  ^' i3 g8 T（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
& b% P& G5 [: A/ w（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
9 f3 e, I1 a* E, G  z0 h% Y3 k0 _（9）并条后压辊轴头缠花。
% B. j5 ~/ v- D（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
. Z6 i& k" D. ]5 O（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
8 E3 O- L, \" }8 y3 ]: `/ j. ?8 s（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
4 @6 |  c( A# H: T) y（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

# ?  i/ ?$ ]# b# p1 U8 E2 D% J9 Z二、间断性中长片段粗节
  k! G1 e6 S& q1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
. H: G, K0 m, A3 l$ |: z2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
9 y  |4 Y" L/ z1 d# ]（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
1 U! u4 s6 n, R4 p1 t6 g（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
7 C6 v' d& {- |" \$ }" M（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
8 D6 B4 B! l, \+ i. S5 @9 ?（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
7 G; b5 U  O' G（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
8 Y. ^$ f4 W$ J* l, l# a- s) |5 _5 {3.防治措施
. h9 L1 U0 p6 v1 L（1）提高值车工的操作技术水平。
（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
$ j5 a% E* O: ]" r, V（3）加强防疵捉疵工作。