只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
# D* p( K1 C5 _3 H1 P1.特点
" @$ p; Q0 y8 H一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
6 q' b7 k9 o* I1 J; U- i2 Y1 S0 D2.产生原因
; g1 @$ s/ V; }4 q" J* P（1）并条后胶辊压力不足或失效。
* |5 f. H- ~4 z% Z3 ?（2）并条后压辊搁置，不起作用。
3 W8 y- B) q; X% S3 C2 m7 o. K% }（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
: j& C  B+ \/ K$ p( L3 V# I4 W（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
! g! w  r/ v: [" m( p（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
) F: I1 @) W- P! G& X1 E（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
0 n7 b* F; }  k4 n% [8 B8 v（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
& J+ ~/ b( I' h+ `% w1 G（17）喇叭口堵塞、拥条。
' ]; W9 Y! J& r( f3 H0 B（18）导条架、导条杆湿涩。
2 m& D4 B8 n& D3.防治措施
+ Z$ d/ i4 w: M2 z  z& {（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
$ b0 p1 V1 Z0 F& `& d9 S: ^; a（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

5 _/ P  A: N1 b' \9 O+ y. O; G二、间断性中长片段粗节
: z% b3 R3 B2 y4 J5 O1.特点
8 O8 Z& M8 M5 G) r5 k9 T长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
2.产生原因
) W4 m7 V* Z! x1 e0 T+ R& M（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
* F  Z; y- O- M: b) a$ y. h, s* U$ W（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
4 s3 y2 Y3 x' {: T  l2 E1 E* i（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
, r7 |" }# q2 R8 K& {! ~3.防治措施
6 L0 C* g2 D- G; `- k# U( U（1）提高值车工的操作技术水平。
; E3 ]4 H4 v) ~- o1 p（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
+ S0 z9 [+ U: S8 A6 k9 y1 p. }（3）加强防疵捉疵工作。