只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
2 v/ U2 ^2 j5 ~4 h( |7 y一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
* z' d5 j& |) Y; Q（1）并条后胶辊压力不足或失效。
! O& F, ~# @0 F: @" K（2）并条后压辊搁置，不起作用。
（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
0 C7 m! P+ s: j# V（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
7 _$ p2 t5 ~# z' k  ^/ n( h# H2 r% t（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
3 c9 x' r3 w  H4 u（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
- R5 _( n, o' q8 x8 G, w（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
/ H8 o  a+ g8 h3 r& G1 Q（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
5 w/ k9 f: g! g2 P8 T（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
5 W0 [* R/ _9 k! x# B4 p（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
- h6 `" F& H0 i% n  j4 }3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

. L) ]% E, s" _; ]二、间断性中长片段粗节
5 R9 b/ i9 `3 r4 }' t1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
+ p; {2 H+ N8 y（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
" ^( w8 s8 P3 ?9 r. k0 `（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
7 V7 p  `& c( ]& ~9 {3 s& N% v8 S  r（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
3.防治措施
8 v2 U. s7 ?( p# b# H: |（1）提高值车工的操作技术水平。
# v$ n& |4 E! _& F（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
, o% K0 \. c8 t5 I（3）加强防疵捉疵工作。