只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
/ B' k% }5 ~# v& l1 a一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
3 A: [' j# _& r5 T3 k（2）并条后压辊搁置，不起作用。
（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
" e% h, F# ~7 [) J" u（4）并条导条辊小压辊未放下。
1 l: V! t3 U6 O0 q8 V, b/ m（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
& `0 Q' k; q" S2 T2 ^6 K: R/ h( a（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
$ P. c/ \* J& m4 I( _9 j6 ^（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
( m7 `1 v" k$ A- c/ o! ?$ \$ d" z（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
; l8 ?  b( l+ @1 n% ^（9）并条后压辊轴头缠花。
7 k" E* I% H4 d) i/ M  U( [（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
' q6 z% u- {* C% _- ?（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
- z2 V, p6 A) u6 k% Y（13）并条后张力牵伸过大。
6 Q' T- B9 H- k9 b( i" `0 V( b7 j（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
& S3 n" o/ F$ w' g（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
. t0 g& A( j9 G# B9 |4 Z（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
  J4 m$ o% {! O& B（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
! C) q" y* O; ~; t1 H3.防治措施
0 l- Y4 y$ a$ N/ @# y  G& N/ M（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
# z$ R9 ?1 i; K4 Z- d: M（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
$ P" F% c4 k' {  ~0 N0 \- w2 e（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

1 H; p2 u& }: y; }二、间断性中长片段粗节
1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
) ?% F7 w% ^9 z) m6 V! ^2.产生原因
3 Q+ |  T- R( V/ x4 o: d（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
2 }5 g4 \0 U: ]* r# O（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
; c$ n0 v! s' ]. d（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
& r& {# I6 W0 ^: L7 B& V! q（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
2 [6 Y3 A, \/ @, A1 S（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
6 [) _+ G3 R6 s2 E: u$ Q& G（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
# D! }0 S2 d: g8 O, P（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
3.防治措施
% l* }, M% [% D% B5 U) ?（1）提高值车工的操作技术水平。
" D7 t. U3 e' x6 J- r. o（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
（3）加强防疵捉疵工作。