只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
: H  _; l0 s, B9 |- ^% A$ C2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
（2）并条后压辊搁置，不起作用。
1 ~) E& a1 F: D# G) O（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
, J9 R, Z6 T$ L7 M2 d4 x3 ~（4）并条导条辊小压辊未放下。
& K1 w: G3 e; N- x% W! \+ c（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
) V$ e1 r) @3 E1 A! ^: x* ]; l（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
/ X) O! w; q2 X( z: I（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
& W& O) P: l6 @. u4 _% c6 k& l（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
' S0 \# g) k/ S+ l1 R9 C* x* ]（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
( g4 O( _% c+ Q8 z（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
( E" o7 }! [7 P6 z3 Y* h$ f) v; n: _% `（13）并条后张力牵伸过大。
/ Q3 Z" M; Q5 O（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
& n3 y0 U/ _- w1 d5 Q* i（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
1 \& j0 E: B  A* Y+ C4 T+ w（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
! ~% V# r/ \6 R3 }5 h2 z5 A（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
* l1 }: `  v! r（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。
" k* u. H+ s/ t) Q- Q+ U. e

) J- I5 Z: f3 a% V3 w5 Q! E二、间断性中长片段粗节
1.特点
% v  J) ]+ ~3 X1 v: \  X长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
% z5 C' X! z6 Y6 X; R- W  A2.产生原因
9 w  X5 G0 m8 \# \- [2 v6 Y（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
3 q6 `. Y; j2 ^! L: S6 D6 n（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
- v8 \' q$ O5 @（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
" t. }& g# R, r（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
* f9 z, e' V7 @3.防治措施
+ ~& t7 r$ w& `（1）提高值车工的操作技术水平。
7 v! ~4 @7 p4 c3 O（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
1 g9 F" V8 @4 d（3）加强防疵捉疵工作。