只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
  S0 m# v& i  G: F& I1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
( d7 d6 s5 k+ x（2）并条后压辊搁置，不起作用。
3 q, r5 z/ c5 ~0 s（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
" a& N" W. G+ t! F. {5 w4 B$ B3 W（4）并条导条辊小压辊未放下。
（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
. y+ J% g6 o. S6 Q（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
8 ~$ s" g, P( h- \) ]. t（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
3 Q5 b5 P7 f8 H1 p7 ^& G0 Q" Q（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
0 I9 D8 w/ r1 U8 H( C+ o（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
! V3 X5 ]" h2 s) H' M（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
6 y( Z6 F7 a& [: P9 K（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。
8 N% [* H4 \8 D: g( }. ?

' T* @$ c: B) G1 }8 j! j二、间断性中长片段粗节
1.特点
$ Q) g# f+ S- x4 \长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
% r, o  J1 j# v8 j. O2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
5 R4 J# ^. L' O# T+ ~" m（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
+ B/ Y$ j8 R. X7 E0 A* K8 B2 |（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
, q3 m( A6 e+ u, P' N（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
8 b, G* M: G/ F9 d, ^% z: t（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
1 G7 j1 S' V+ c3 X6 w4 \3.防治措施
（1）提高值车工的操作技术水平。
0 G9 x% I, r- D（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
（3）加强防疵捉疵工作。