只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
6 t' ]* z. C7 f" R0 t（2）并条后压辊搁置，不起作用。
5 [" x. c) L, q8 X! i（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
6 t& ?4 j$ i7 T$ y* Q" `（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
2 M9 O0 d4 \' x; i1 x8 j: ]（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
% _) f3 x( {/ Q3 \- X5 |. b（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
（9）并条后压辊轴头缠花。
# p5 @+ O" C3 ?2 i; }（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
, ^1 E9 J: W1 ^, ~; w（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
* L+ b6 E5 U. ~* Z- ?( e! j（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
/ G9 h" G0 c# x9 I' d; i7 g（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
) I0 X  w6 j" f2 a（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
, o6 B+ r" J; F* z（17）喇叭口堵塞、拥条。
  v; P$ `! d: g" z& J9 x  K' T（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
( ^* i. v6 [, s: i5 ~. V（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
# A$ V1 J: F- t, `7 Z1 E2 N6 N（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。
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. e  c% r7 r4 L7 y二、间断性中长片段粗节
1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
4 A+ p- e& X( m/ f5 {: ~3 \$ k' s. E（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
8 G" y; F5 R/ ?/ R（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
( i7 I) G8 N' |4 }% \6 S/ F（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
2 d  ]$ @, ^% e. k: H. ?# [（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
3.防治措施
* w5 z. G. r( Z（1）提高值车工的操作技术水平。
（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
$ d5 Q% L9 n- A0 c（3）加强防疵捉疵工作。