只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
- b( n- \* j2 Y9 Y& g0 }. T' ]* l1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
  Z, n1 J; z; c3 U3 x2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
（2）并条后压辊搁置，不起作用。
& u) f& g0 [: S8 c! j  E# `（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
) n7 P9 {% @) H+ `6 H（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
/ ]+ Q  r- ]  l9 [- l$ ]1 k$ J（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
" P1 |* Z* @2 \' o( J  c9 S: b（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
3 P" f6 D8 a/ ?9 h$ Q  a. a（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
% ~2 z; E& w4 L& U6 g（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
9 B) x; v% S. u1 p（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
! H$ `% R+ O- a& i3 y. O2 K（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
& e  @5 `5 k" @4 [9 F4 a( a3 I（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
, a0 L; T  Q7 X  V( X9 n+ ^2 m- _（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

+ y5 f/ o  f1 t4 p8 l, S二、间断性中长片段粗节
* P! I7 c9 C- d( j1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
, Q2 s% o+ r( G+ c' f2.产生原因
7 q& R) K* H+ y1 b; l9 N（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
( ?' ?- m1 {! }. j2 d9 U（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
3.防治措施
: u! h7 G" K; a% m（1）提高值车工的操作技术水平。
$ ]6 s& m6 G$ i  I+ Z（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
4 I( v. z8 c' B（3）加强防疵捉疵工作。