只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
, \9 O$ D/ _5 K, o: f! t: [) C1.特点
9 y; F/ s- \% P一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
* n+ D4 T/ ~* @0 ?8 N（2）并条后压辊搁置，不起作用。
/ t0 M8 [- }3 t- g# e5 }) m（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
! d: c' p# E2 I3 u% J  Z5 X, ?（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
5 {. m# `3 b4 V8 [! y4 T（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
  \1 q2 s% k  H* N) B（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
（9）并条后压辊轴头缠花。
4 v) R/ Q/ c# B8 ^$ ?（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
; Y$ c( z5 \; F6 q9 n1 R9 j: w（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
5 }5 R( q" X) l; E: S（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
( N" k4 D0 _3 a/ c3 D& m  g（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
0 L! W" u9 a( H1 X（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。
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二、间断性中长片段粗节
% f& M9 L/ S0 t  \% u# g1.特点
. g/ @# |$ F/ j' w长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
( y" ]. X8 m2 J2.产生原因
6 C( D# j& m1 r# k$ Y# ~# ^' W（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
% p: Y2 i. X+ l（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
. Y9 ~) x* U$ `: e（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
- |4 C3 n) t8 F! P  i) Z4 B（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
: M+ [" @, b9 B6 X（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
! j/ U' M) X. a8 t  F# \! h3.防治措施
（1）提高值车工的操作技术水平。
（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
8 G3 ~6 \  h1 A; P2 a' H（3）加强防疵捉疵工作。