只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
" w) w6 F& y, i6 e  H& W) C2.产生原因
) D4 M. K1 Y# t# C8 \" K: g（1）并条后胶辊压力不足或失效。
* D' P8 n5 M+ J; q' f5 n（2）并条后压辊搁置，不起作用。
. X  c0 K/ z2 z5 @8 z* Y# J（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
（4）并条导条辊小压辊未放下。
8 Z7 ~& `9 ]* u/ e（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
- [# V4 X$ {7 U1 ]* e1 j（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
: `" Y0 K, w5 o0 a( n# \（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
0 T5 `+ t9 n0 q" J1 \（9）并条后压辊轴头缠花。
& m2 o2 B- ]7 M3 v7 ]（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
# y8 w% W* J) ?6 i（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
& \1 {! L' g5 Z) p/ Q（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
+ S; u- D: c% [3 `7 \, E3.防治措施
* x0 I# X/ i/ g（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
2 I, t8 Z" V- o/ ^7 X0 v. h（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

二、间断性中长片段粗节
9 {# ?5 a# _- n1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
2.产生原因
) N9 E& m5 q4 L（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
5 A! \$ m/ R. c. n4 k2 T$ w（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
( T* _2 q: ^7 l0 G/ ^: E（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
; J( x9 g2 [3 M6 w! ?" t0 Y（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
: X1 J4 ?) I& g( ^/ Y! b（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
3.防治措施
$ c8 @3 e4 y( F8 H9 x（1）提高值车工的操作技术水平。
$ z, y8 x* ~: y（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
/ ?! }: W6 N1 N（3）加强防疵捉疵工作。