只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
  k0 u& s9 _4 p% Z/ P1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
（1）并条后胶辊压力不足或失效。
9 p) z& q/ ], B7 H6 Y1 @2 L（2）并条后压辊搁置，不起作用。
) D% k4 J* A5 ~6 T& E( |2 [（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
6 W, ~- x" t" c7 F9 B4 ]8 z' r（4）并条导条辊小压辊未放下。
' |8 i- D9 f  n$ {% H+ D（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
) U) A3 j; O& y  y* Z: n$ F) m3 I: ?（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
（9）并条后压辊轴头缠花。
（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
3 P- H% L+ F1 }, @, I（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
1 T6 o) Y8 ]1 `+ m（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
（13）并条后张力牵伸过大。
（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
3 R8 T' C7 u- b- q& D" c9 L（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
3.防治措施
$ Y- M' |% X- g, p（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
  ]0 B# z5 V' I1 h4 O（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
( S3 b: Y% D1 A6 d, W) F$ c  b) g（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。

% b8 V" Z  G! i8 I  C% Q二、间断性中长片段粗节
1.特点
长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
9 r$ x( g* v" ?7 K; o# z2 k) W2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
1 E7 w7 u0 J& u* H2 U（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
; Q/ x7 A# [+ ~! u1 c& _（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
/ J, o4 J% d( J（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
4 e+ _& @4 v( ?（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
6 c( o" O1 ^( f9 B4 W3.防治措施
（1）提高值车工的操作技术水平。
! N6 f3 r/ ]0 k9 t/ ^) P$ a（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
（3）加强防疵捉疵工作。