只粗不细或只细不粗的长片段粗细节疵点的产生原因和防治措施

一、连续性长片段粗细节
1.特点
一般长度较长，粗细均匀，与正常纱线粗细有一定的比例关系。
2.产生原因
9 a% u$ C  M) p1 i2 S（1）并条后胶辊压力不足或失效。
0 P  l4 ^! l5 G5 l4 }' h（2）并条后压辊搁置，不起作用。
（3）并条后胶辊一端加压柱位置不正。
" L& y+ k2 C" n! |（4）并条导条辊小压辊未放下。
" y/ G2 U$ o9 m( |+ s2 m（5）粗纱后胶辊压力不足或失效。
（6）粗纱后胶辊一只缠花，另一只纺纱。
& y5 d% b4 w: U& [! s9 T（7）粗纱后喇叭口位置与胶辊位置不合适，后胶辊无边空。
6 S8 g1 Y" d2 O' V$ L- X3 f7 o（8）并条后压辊尼龙套卡死，转动不灵活。
( A. \5 p/ e6 {' n（9）并条后压辊轴头缠花。
% q6 L: i  \% Y# k（10）并条导条辊小压辊中轴处缠花、轴承卡死，转动不灵活。
（11）并条导条板表面粗糙、摩擦阻力过大。
- T2 w2 R8 ]( d' h（12）精梳条定量较轻，不能适应生产高速熟条，产生意外伸长。
/ o6 P) `9 r: ]( J. J; C3 n/ s（13）并条后张力牵伸过大。
+ E/ L+ l9 m, |+ s6 Y3 r6 \$ S& ]（14）条筒弹簧过弱，棉条不能及时弹高。
（15）条筒摆放位置不合理，离导条架位置过远。
6 @8 e! H5 v% G0 u+ \1 F3 P（16）精梳纱粗纱机后条筒摆放排数较多，引条距离较远。
+ H* j7 A" a3 \8 {/ v6 T0 I$ c4 Z（17）喇叭口堵塞、拥条。
（18）导条架、导条杆湿涩。
; x! R( i3 [+ J$ i+ F  M( \+ K3.防治措施
（1）随时观察设备的运行状态，发现不正常状态及时停车处理。
" C! X/ f; q& A& s7 \（2）加强设备维修保养工作，保证设备的工艺性能。
, Y) J9 D7 w8 w- a  Z（3）提高值车工的操作技术水平和防疵捉疵技能。
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' O3 f) i( l+ f/ n1 v+ A二、间断性中长片段粗节
0 i+ P" e6 r6 K  e/ w3 p1.特点
( }0 W7 q- H" k, B! l长度40~80cm，粗节处粗度为原纱的2~3倍，有时只有一段，有时间隔出现。
2.产生原因
（1）粗纱生头时盘头不良，开车后纱尾脱落被锭翼打碎附入邻纱。
+ _6 ]) u2 W. H) W（2）粗纱落纱后，车顶板上粗纱纱尾被带入须条。
; @& E8 \  `8 S5 x* O（3）粗纱断头后，须条被吹落在其他粗纱上卷入须条。
（4）粗纱锭翼顶孔、空心臂等处的挂花被卷入须条。
（5）细纱断头后，须条被吹落在其他纱锭上卷入须条。
（6）换粗纱时摘下的纱尾带入邻纱。
（7）换粗纱盘纱时纱尾随粗纱盘入。
（8）细纱车顶板上粗纱纱尾被带入牵伸区。
（9）上排粗纱纱尾带入下排粗纱。
7 }# {% m! m9 N9 Z! s3.防治措施
（1）提高值车工的操作技术水平。
  `' p9 P( J6 x$ F, Y6 N. z（2）加强巡回工作和清洁工作，及时清洁纱条通道。
) _0 ~9 ]; j. V. r; w（3）加强防疵捉疵工作。