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[细纱] 强力不匀率过大形成原因及控制措施

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发表于 2015-10-26 20:24:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、纱线条干不匀率对强力不匀率的影响5 o6 ]+ U6 p2 I: G" F
纱线条干不匀率过大,粗细节较多,影响纱线的强力不匀率。  E% D3 }2 n* y( Z7 B
二、捻度不匀率对强力不匀率的影响
8 F8 M. J* S  ]6 O# Q6 k% \纱线捻度不匀率过大,影响纱线的强力不匀率。- i" M/ t# _  }
三、其他因素对纱线强力不匀率的影响
6 T4 M# S5 ^* y$ X(1)在生产同一品种的机台上使用不同的纺专器材。
* F1 o8 j8 `2 I2 Z5 l- V(2)车间温湿度波动较大。
# ~. Y) f7 z1 Y0 S(3)粗纱回潮率不均匀。0 b! H$ J+ @8 r7 g+ d0 e1 a' e, ?
(4)原料混合不均匀,短绒集中处强力低;混纺品种原料混合不匀时,单强力高的纤维集中处强力高。
8 J8 A- t0 d0 P7 Q$ B. w! J. G(5)纱线毛羽差异大,纱线毛羽过多过长,会造成纤维散失;纤维的抱合力差,纱的单位截面纤维根数相对减少,从而使强力下降。
5 x. j, q) G' |5 E
* b3 c+ @$ z! \& b2 M! B
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 楼主| 发表于 2015-10-26 20:25:19 | 显示全部楼层
四、控制措施5 Y6 S+ A, J  U
(1)采取相关措施提高纱线条干均匀度。
0 d  {8 s; I2 u. d1 {' }(2)采取相关措施提高纱线捻度均匀度。
# G4 S; ?% @# r. Y' |/ U) w(3)同一品种的机台上尽可能使用统一的纺专器材。) J: Q8 i4 H* A6 x% D" Q  X
(4)稳定车间的温湿度。, f/ p& L% }; ~2 G) X( B$ I
(5)合理掌握粗纱的回潮率。
( i% T, H9 E3 }% |1 U% n) ^(6)加强原料的混合,保证混合均匀。
" c9 n; s( x+ @! g/ Z; G(7)控制纱线毛羽,减少纤维损失。
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