厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
/ O- S& X0 H$ k（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
, R) U7 J8 C9 s（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
0 n# }5 W/ ?# w) ^（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
. i; I& f6 l' T- D& z8 G: N$ ^（6）风道堵塞，吸风状态不良。
（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
- ^( ^2 u/ F9 `（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
8 Z" }8 N  `& w+ o8 I（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
& A9 P3 D. N$ u4 }2 d. g1 a（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
' q7 u; v. O/ @: B- @（17）车间温湿度不合适。
（18）值车工操作方法不当
* B1 R( C% K, M0 ]) D（19）各机台之间的联动控制不正常。
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（二）厚薄卷的预防控制措施
8 [6 b7 x* L0 X1 |/ F1 ^- d（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
- \% m0 ~6 M8 `& A（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
2 B4 L. S1 v9 B（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
（7）优选自调匀整调节参数。
（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
8 e, T  H- X5 w$ ~1 l（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
9 N! c. H7 P0 x/ I- X（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。