厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
. {7 Q, X5 C  J/ A9 h（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
6 q/ b, e( g$ W4 Z. T5 ?* }" D（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
4 D. O0 g; }/ t* A（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
3 Q/ Z3 s4 @5 K4 s  ?. d5 h) t: ^5 E- ]6 @（6）风道堵塞，吸风状态不良。
（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
( m" J& ]2 o  W( v（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
1 K6 m5 p, b3 ~: J（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
8 o' K) A) C+ C（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
! Z5 |  _6 D: w/ h& A' P* l* T% _（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
/ l4 o0 W# M$ ?（17）车间温湿度不合适。
（18）值车工操作方法不当
% Q! `* T& e: }7 S3 e（19）各机台之间的联动控制不正常。
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4 g: y" w6 d2 R) K% t（二）厚薄卷的预防控制措施
6 P. F, A. t$ i" p- H! L（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
3 y" b' K2 l; M) y7 d5 N/ H. i（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
" X/ w8 \* f9 b% x- Q6 h0 x（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
: q* c9 n& k6 N' N（7）优选自调匀整调节参数。
" H$ k9 R6 F; G+ k（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
4 N$ o% R" q% c（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
" q5 t0 g3 n* \+ @2 z( e  a6 Q, H（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
. U+ @! ]# B8 v! l5 u" h（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
/ M! ~8 z' g* C" J! K. I（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
  `4 d. b- s' z  Q0 i1 C（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。