厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
+ f7 ]) k- [  y/ \9 }$ V（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
) X; s8 I7 a6 K* Z8 U/ B（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
（6）风道堵塞，吸风状态不良。
（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
4 i# X# @4 Y5 e$ W8 y（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
6 t0 g& w" f$ L" R: |: U7 n& U' Z; O（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
# Z0 Y6 B9 _% R# `3 a) b（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
' ]+ E# `5 D( c  h2 }（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
（17）车间温湿度不合适。
% a% u/ l7 d  X* C3 G6 e4 z+ N（18）值车工操作方法不当
（19）各机台之间的联动控制不正常。

（二）厚薄卷的预防控制措施
（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
% q: Z2 d8 O+ @" C9 r& a2 z（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
5 \# Y! ~/ _: L0 N, `# }( o（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
$ h- Q5 Z' i& d  a; L2 u: @( x（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
7 l3 t2 i- o3 k! G* w: S! |（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
（7）优选自调匀整调节参数。
（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
5 [. U" O. ^9 R1 |# G/ g1 g7 J（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
8 h5 ~' t! r0 g, l3 T+ m/ @* d（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
. g) s2 f, F# x" v' P- o7 {( J（14）加强对清花车间温湿度的控制。
. R6 M0 Y6 r6 {$ L（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。