厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
" t1 ]9 n  X5 ]/ V8 Y- L4 t（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
9 I. w6 p6 ]1 g7 W  P（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
（6）风道堵塞，吸风状态不良。
（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
% y- i( Q0 i/ U/ z5 q4 n（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
. n3 |$ _% d4 _（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
) p3 l0 I4 v$ z/ P) d; K( T（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
* X+ x3 D7 A, I" d$ c（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
5 [# h9 J7 c2 D$ ?9 t  B' X（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
8 _7 x* f2 ^* ^（17）车间温湿度不合适。
（18）值车工操作方法不当
, d  J1 l2 S8 N! i) j（19）各机台之间的联动控制不正常。
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（二）厚薄卷的预防控制措施
（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
: T* V7 K: A9 ]1 I( {: m; N" D（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
/ _# j3 N! H5 x! [2 K* w（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
（7）优选自调匀整调节参数。
0 F& z$ _0 N3 ?# Z6 J; I（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
5 M+ ?) x% F, }- u（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
( J' L$ x# h: W（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
7 Y0 M+ U2 i) W8 J8 {（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
+ ]9 `& N8 \3 q5 t（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。