厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
- B+ \' R. r; n; }: R& }2 e（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
（6）风道堵塞，吸风状态不良。
) l( C+ J) d( q% u; L1 k（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
9 c0 C$ s+ W% I# M1 ~! M0 x1 l（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
- D3 w1 P& i" ]' s' X( d1 S（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
9 k3 l' c# r3 Q  i& q6 u（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
, R: E! e* ^3 @/ l: i& a0 K（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
1 I( [# w2 @6 P8 P) T2 z- d) v（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
（17）车间温湿度不合适。
（18）值车工操作方法不当
（19）各机台之间的联动控制不正常。

（二）厚薄卷的预防控制措施
（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
5 |& g- U/ S1 k/ h9 [（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
# s4 ?1 E7 P- }' I（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
) E/ C" E+ W( L（7）优选自调匀整调节参数。
（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
- B: I5 f& N  D. Q（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
, q! g1 L, \* ~3 j5 f% i+ b（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
" o" p/ n. n6 G) E9 L: V（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
8 _1 {* h5 k9 h, J* u- l（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
3 H9 \2 W/ @( W$ `+ a（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。