厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
, {) S3 {# g3 Y( n! H（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
) i  k) H7 \- `0 |（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
2 x5 Z2 b- m/ k8 h/ b3 l. K/ l+ _（6）风道堵塞，吸风状态不良。
（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
/ l4 f9 U3 \( B7 L（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
0 \" t* Y) [; `0 M（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
0 g) v5 K$ }: s% {& j+ o9 K（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
" J& z. J0 j/ c# H& Q# ~（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
4 i1 `2 u8 p4 W$ U# }（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
8 b, f; N) n8 @) o' l（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
6 S5 }4 }) R* _- R' c3 d9 y% t3 h（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
- t# |4 N0 B" j; ~- f9 p（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
（17）车间温湿度不合适。
" F$ C5 p5 r* x" G& P（18）值车工操作方法不当
（19）各机台之间的联动控制不正常。
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（二）厚薄卷的预防控制措施
* B% [; w5 I! _9 A8 i（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
+ b/ _' [0 J- J& A3 p* V/ \) F/ X（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
( i9 Y7 ?: n$ j: b（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
+ y9 p/ ?4 ?+ ^4 w# j; P! d6 [（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
# J, @! H# X+ }9 J9 c! m（7）优选自调匀整调节参数。
（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
' `6 n' M5 p- G0 c（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
' p( R1 }4 J( r: C4 [0 Q" D（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
0 \$ D  x8 T- k8 v7 z! Q( `6 P（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
( B- ^' E& n( r; r（16）确保各机台之间的联动准确无误。