厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
1 T) S6 ?! V% h' H, @（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
+ ^. P' ^+ ]$ X0 q& G（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
' @4 Z! O6 \) |% C4 ]  i; t（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
（6）风道堵塞，吸风状态不良。
9 z4 c2 ]1 }2 ^# |- ^* D（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
8 L5 i- Y0 l/ @6 E( ]! {5 m" _（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
7 |' c( `7 ], ?2 {  m% p（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
  r, v8 l" @3 L（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
& n* O  g. w( `! ~# |（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
# E0 i" A9 c6 K6 {9 _（17）车间温湿度不合适。
; U( n% A/ V. }$ w  {& m8 j（18）值车工操作方法不当
9 ~2 k7 ~5 c$ j- Y" O( V（19）各机台之间的联动控制不正常。

1 o( X' j/ V' Z+ J+ {0 Z（二）厚薄卷的预防控制措施
2 @% _" s6 R1 v0 F( |  N& o; e（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
% T7 v" }' [( n, ~3 O' C（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
! C  ?( d. L# l5 Y. Y, G( Q$ z（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
7 q6 Y4 @2 Q/ q3 }0 A（7）优选自调匀整调节参数。
! R  w( B' V! \' r; c! a（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
8 G! h* W, z, c: ^" b# D（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
" ]% D& A7 |, T$ q& C（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
% M; G3 G$ |0 }# b  q3 c# K1 ^; u0 X（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
（16）确保各机台之间的联动准确无误。