厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
& |1 l  @$ k( u/ q' R5 E3 O# Z（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
1 E& I9 Y* A. V（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
2 [8 \2 C, M7 E. M7 r3 c8 O! s* ~1 g（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
% [0 X2 P+ ^: k（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
, _. ]3 H. Z8 ?% f（6）风道堵塞，吸风状态不良。
7 J; X1 s! ^) r/ ~（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
# I# k6 r) L9 V% a$ `3 L（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
0 ?3 O8 N7 d8 {* Z8 E. K* n（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
# O/ W- i, c1 e（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
# }  F: x; ^6 ]& Y; T（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
  D6 i) @% u; _& J( h（17）车间温湿度不合适。
% k, e6 E+ @- x3 |: S（18）值车工操作方法不当
（19）各机台之间的联动控制不正常。
! T3 h2 V: E$ L

: t5 j3 O- Y$ c1 N（二）厚薄卷的预防控制措施
  i; L0 Q: r( N（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
/ {! B# Y/ ?3 x; X! x+ M$ k" i（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
5 ^- C1 ^/ y. b% j4 }# u: h. d（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
（7）优选自调匀整调节参数。
（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
/ c0 e- H' s0 C  ^3 R（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
. r, h5 E6 G+ X# ~7 Q5 Q) ?（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
$ I( H1 F5 V3 `（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
$ D1 k5 d. F/ U2 `! }2 W（16）确保各机台之间的联动准确无误。