厚薄卷产生的原因及控制措施

（一）厚薄卷产生的主要原因
7 U2 E/ {1 i  V9 @; Z$ L! e（1）棉箱供棉量不稳定，棉箱跑空未及时发现、处理。
! Y* C0 i2 p# x8 [3 O+ D. [* w$ d（2）调整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
% c& D  Q1 H% M' {' Z- j（3）铁炮皮带运行位置太靠近铁炮头端。
) V/ U2 s% {/ {（4）天平曲杆架弯曲、支架位置太高，棉层太薄。
; H: }5 e6 L% _2 S. O3 R6 {7 y' ?（5）平衡杠杆的支点位置调节不合适。
（6）风道堵塞，吸风状态不良。
) E1 x; A9 u' q; |+ @（7）自调匀整调节参数不合适，检测杆高低位置不理想。
2 @5 l4 y' R3 @' ]/ y8 n. M（8）抓棉机机械运转率过低，棉箱储棉量波动过大。
7 ?9 _1 j4 ~; S: T（9）抓棉小车每次下降动程过大,造成抓取的棉块过大、棉台表面棉层翻涌不平。
: N. I  B& C1 ]/ [. k$ M9 a（10）打手刀片伸出肋条的高度过多,抓取棉块过大。
（11）棉包排列未“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”、回花未打包、回条未拉断。
（12）各部风门、菊花门补风量不适宜，不利于杂质落下。
（13）各部摇板、摇栅不灵活，角度不符合供棉均匀的要求。
（14）各部风道不光洁，有漏风现象，造成风力不足。
（15）天平杆调节不合理，重锤位置不当。
# \) K0 A& Z. z" b# k5 z- d7 o（16）天平曲杆圆弧面不光滑。
（17）车间温湿度不合适。
: q# e0 A" q" p8 z( u1 O% R（18）值车工操作方法不当
（19）各机台之间的联动控制不正常。

  T! R3 C8 K# w& l（二）厚薄卷的预防控制措施
（1）调整水银开关、光电开关的灵敏度，保证棉箱储棉量的稳定性。
（2）调整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷台。
（3）保证铁炮皮带运行的灵敏度，铁炮皮带运行要在铁炮中间位置，皮带不能过宽过厚，皮带叉开口不能太大。
/ S# G$ I9 @9 d* v' u（4）准确调整天平杆与天平罗拉隔距。
（5）优选平衡杠杆的支点位置和重锤位置。
（6）保持输棉通道的畅通，不堵、不挂、不漏，风力充足。
（7）优选自调匀整调节参数。
  Q7 ^8 I% |% T% r( ~; b4 i9 L% m（8）保证抓棉机运转率在90%以上，抓棉小车每次下降动程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋条的高度根据品种优选，在保证供应的前提下尽量偏小掌握，原则上尽量不超过+3mm。
+ J, c$ J8 D/ P7 V/ @$ ^( m（9）排包时要做到“削高填缝、填平补齐、大面积看齐”，回花打包使用，回条拉断的原则。
（10）纺棉时各部风门、菊花门打开（有利于杂质落下，提高落杂率），纺化纤时，各部风门、菊花门全部关闭（有利于纤维的回收）。
（11）各部摇板、摇栅必须灵活，角度符合供棉均匀的要求。
（12）对成包较紧的原棉进行预松包，使棉包利于开松抓取。
（13）天平曲杆圆弧面必须光滑，必要时可做电镀处理。
（14）加强对清花车间温湿度的控制。
（15）提高值车工水平，熟悉机械工作原理与基本性能，掌握生产规律，及时发现生产过程中的不正常情况，能够熟练掌握对V型帘角度的调节，使棉卷均匀度达到最佳。
' }7 t* F- U: @: [/ W' j+ M（16）确保各机台之间的联动准确无误。