细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
4 L5 M- Y; B! r6 F: Q（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
（3）气圈是否正常。
（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
, F1 }& o7 }  L1 L（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
（6）锭带运行是否正常。
& e$ k+ t; U+ F（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
（10）品种等标识是否与生产品种相符。
6 u$ k5 ]- ~9 C4 n* d& b（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
3 f6 D5 Z- i3 d1 \5 h0 K（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
. Y) |" Q4 ?9 H7 U! c（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
5 z# e9 U: w2 b8 H* r1 O  M（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
$ V4 z7 o. C& z9 ~（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
（18）有无错支错管情况。
- \, [+ q* x% ]. p7 v$ B（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
7 f) E7 k7 s, p（20）工艺上机情况是否符合要求。
: X, }& l8 P. l% g7 }5 l+ o; \（21）操作是否按规定操作法执行。