细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
1 C0 h$ S3 c1 P" f' s1 ?1 E/ d( o（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
（3）气圈是否正常。
（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
9 G% G5 J8 n* C5 v- P( v（6）锭带运行是否正常。
5 I+ @/ P% ~" P0 B) V（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
" K0 l. p2 h# E! V3 F! u（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
6 x5 _5 i) H# y' _/ ^( B5 v（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
/ e' ?1 u0 O: k: }! [% |( y) ^9 L( _（10）品种等标识是否与生产品种相符。
（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
* Q. p# L9 a# r' w4 ^9 b7 a& V, [（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
( `% a" l5 O5 @/ t' S2 \; w（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
' ?) Q$ ~7 a4 s* d" p（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
. c( N; f3 u3 R" j7 M  B（18）有无错支错管情况。
5 ?9 m* t0 ^$ g) v（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
（20）工艺上机情况是否符合要求。
# a' j3 q# B5 r* h. s, r" m5 i（21）操作是否按规定操作法执行。
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