细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
$ y& H& j) x1 H2 D  Y（3）气圈是否正常。
（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
9 s+ _, e3 \, R6 f! Y# Q（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
（6）锭带运行是否正常。
" Z: @  o$ t- F' C/ y$ p5 R/ y' Q（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
/ g. d3 A$ V! J& }7 ?（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
/ `, x4 Z# C: A: P8 ^7 Y（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
（10）品种等标识是否与生产品种相符。
0 f$ ?! E4 J+ M- O（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
% J! P7 C$ u: O' r（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
; `# c+ v: N  C  }0 u" D（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
7 i( f; }0 F: C0 I（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
4 c& y4 |9 ]0 f5 c, a（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
' @% _6 r6 W% U& _（18）有无错支错管情况。
2 b0 Z, W- H4 S. P（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
: M* z) r2 `4 A8 D9 |5 Q（20）工艺上机情况是否符合要求。
$ b8 R+ U0 a2 g* B% B（21）操作是否按规定操作法执行。