细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
( X3 ]7 M+ L3 f3 w7 s: d3 W# c（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
（3）气圈是否正常。
  T$ Z  |7 z8 G! I- x( H  `1 J（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
# {$ ?& |- [3 f/ y! @0 w（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
0 {. L/ B, N* L6 o& u. j（6）锭带运行是否正常。
) _4 }4 W  ~9 s; E（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
" E+ k# u7 }( V; G6 W5 u( K（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
: M  S# W4 k9 N% v; A# U9 G! o（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
（10）品种等标识是否与生产品种相符。
（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
5 {; U& J' ~# W9 X% E（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
; y, ]' U1 ], }6 `1 U6 `' a（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
9 K; B4 [* s; f1 J* y" Q7 u（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
$ V4 s  F7 J/ t6 s( M（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
( {* l* F8 W( a& C2 F（18）有无错支错管情况。
; l8 [' l6 G" f/ X（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
' a) l( S- n/ z（20）工艺上机情况是否符合要求。
（21）操作是否按规定操作法执行。