细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
/ ^7 C, \4 M2 T8 d（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
（3）气圈是否正常。
（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
" U1 p# g9 h. O$ K/ i& }8 b（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
（6）锭带运行是否正常。
（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
& |9 |8 C+ d; M" p（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
; U3 s) O# x- K1 b. @$ n（10）品种等标识是否与生产品种相符。
2 S0 n3 P- [) g6 R4 ?) k% \（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
, P) E4 R, d1 \2 S! ^' E$ n) i（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
8 a% P. H! A4 m& K9 ?（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
. m9 ]  q- R3 Y  [（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
+ A& r3 l, H: k4 g! k- L  o7 {. W（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
（18）有无错支错管情况。
# R' p7 R4 }# q/ x  |（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
（20）工艺上机情况是否符合要求。
（21）操作是否按规定操作法执行。