细纱质量管理控制要点

（1）胶辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象，有无三绕现象，绕花后邻纱是否已处理。
" ]# O. ^. j' L$ f$ w2 }（2）胶圈是否良好，无损坏、无缺失。
2 d; h& X: Z$ a5 b# }( U& d6 H（3）气圈是否正常。
& T* X9 L0 E$ Y( w（4）清洁装置（绒辊、吸风箱等）状态是否良好，作用是否正常。
& J! s, g* u8 b( H$ m6 V; \# H- K（5）牵伸通道是否清洁，有无挂花、积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。
" v$ ~! @, m5 I4 r（6）锭带运行是否正常。
& P3 Y2 k. c5 V$ o  P9 ?- i* Q（7）风箱花是否清洁，换粗纱是否执行操作规程。
# k/ K5 f& [- I$ A6 ]( k  m9 ^" S（8）导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。
（9）浮游区大小是否合适，三线是否一致。
& l! k. S+ K, [9 N5 r  W- I（10）品种等标识是否与生产品种相符。
% `7 g2 W# O  C7 D  X（11）细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。
（12）吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。
9 v% O( I' m1 O- z! f! S" E  F  a（13）坏锭、差锭处理是否符合要求。
) z1 z) N7 G: b1 r（14）每落纱是否检查有煤灰纱、冒头冒脚纱、磨钢领纱等坏纱存在。
" x8 a# |/ Z& g1 t' i（15）细纱断头异常、机械空锭是否及时处理。
（16）有无在隔距块脱落、缺胶圈、上销架下垫棉团等情况下纺纱的现象。
7 T8 A; V2 ?/ A) @/ y, u3 k（17）牵伸部位是否清洁、粗纱斜面是否清洁，其他部位是否清洁。
（18）有无错支错管情况。
（19）钢丝圈是否挂花、钢丝圈清洁器是否积花。
) d2 W% `' M: [4 d（20）工艺上机情况是否符合要求。
（21）操作是否按规定操作法执行。
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