络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
0 s. z. t. f9 L1 P- ]; T1.交班
) T, k9 e2 s& V: x0 e' S要求做到五交清、六不交。   
（１）五交清：
①生产变化较清。
' e. _) m+ @  y( a- r0 R②机械状态情况交清。
, x$ A8 X) i8 S7 P* E3 ]③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
6 W( _8 O+ a% B' R①坏筒子不交。
1 o# j  N, ]+ c1 b! n: C  p2 }; ]②有乱回丝不交。
③有乱纱管不交。
④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
7 G6 M3 ^% t! b# r⑥责任标记不清不交。
2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
* `' H8 w, w) x/ z/ c5 F  y9 v（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
: b# ^, U& k6 s! J: ?（２）三检查：
3 ?2 ]! {( W* _; f8 n( E# H6 T7 [①检查机械状态。
②检查筒纱质量，查错筒纱。
7 i; M# C$ z+ n; M6 ?: a# f③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。

二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
1 ~; n, I' w) i2 I6 y+ h(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
; }  n" L4 y# ?( |  }  w三、清洁工作
要求做到五定。
（1）定清洁项目。
% g5 M! A6 q% s: j" N（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
（4）定清洁方法。
（5）定清洁工具。

; I. X/ P5 p; U! X& s9 q* F# h四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
8 X+ B6 e( x& W7 y* G0 C: K1 b7 b(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
3 t9 U) X, R& m$ m(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
0 z( n; J4 F, f6 u# N* m( e(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
+ N% B8 Y' j; ?7 t(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
/ a, x$ D; Z2 [9 L. I6 _2.捉疵
4 [, G; U3 [% F! b(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
$ S/ l! ~$ m" Z5 n% j: L& Q( z(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
8 f$ h4 _1 T0 ^' }& ~& z# b5 c; t(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
5 U5 K! g) W/ Q6 Q五、单项操作
3 N9 w' U7 ]* I, b. d采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
0 \" p1 |# U  }# A三不看：挂头、拔管、插纱不看。
3 z. L7 w. c4 M, ]/ }好：接头标准，质量好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
( y, \& V  `7 T" r! b! v. {5 t$ o- j准：插纱、接头、放头准。
# n8 Y. s+ v" ^! L( ^6 g& ?9 F( e轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。