络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
1.交班
" n# Q* O$ b4 h9 d/ t( H$ ~要求做到五交清、六不交。   
（１）五交清：
$ u9 a  V) f8 }9 |! U% {①生产变化较清。
4 Y6 X9 F9 k3 R& D9 f" {②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
1 A8 `# H- o4 k" }! l⑤交班纱交清。
（２）六不交：
9 Y, ^7 {8 ~' H- Y①坏筒子不交。
0 I8 I( K9 z  e: M②有乱回丝不交。
③有乱纱管不交。
* Q( J: z; T5 b④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
! e1 }2 e3 k0 u9 N" X⑥责任标记不清不交。
2.接班
! M! {# V4 c. M要求做到一提前、三检查、一彻底。
（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
（２）三检查：
①检查机械状态。
②检查筒纱质量，查错筒纱。
/ q' J7 _2 R! x; g1 C' L- @0 l4 H③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
5 B+ t2 L! S; o  A. |（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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/ s# h  I/ H$ |; W0 n- Y- c$ G二、巡回工作
! L$ F2 Y) G. n1 \) f; O- ^3 Z$ |按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
' f! x$ v1 s! X6 X8 v(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
) n% E& Q) r! k' `) O4 n要求做到五定。
（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
  u: m7 _4 L5 M$ K2 r& D- @（3）定清洁时间。
（4）定清洁方法。
7 z8 ]1 Q# ~+ I' U- K  I（5）定清洁工具。

8 F3 z2 G5 g# W- `! i四、防疵、捉疵、质量把关工作
" z  @3 W( l1 \9 G- j. `6 m1.防疵
! V( m5 N1 L- Y8 p4 q& p认真执行操作法，防止一切人为疵点。
(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
$ K3 {  e8 k! L; P7 w5 ~(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
  b  f) Q4 x9 {' [* |2 s, f(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
8 r- N$ U+ E. Q" I, V( W. h: @7 {(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
$ M+ n' M( m' S2.捉疵
1 q/ u. h0 Q, f0 e; v3 C- G(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
" L( ^3 m9 V$ S3 r6 _( ?(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
. q+ A5 h7 X* P1 c, N5 k, N4 v$ c& C$ O(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
4 q( c4 F# G+ @五、单项操作
采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
3 {. h# F; h  x4 ?三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
2 x: E% x: }/ D. g* w+ X) B) X快：拔管、取纱、找头、打结快。
稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
+ {% u. ~: c' N. {2 ^准：插纱、接头、放头准。
5 ~: r  F6 H$ ^2 G  g  |/ |/ z轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。