络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
1.交班
要求做到五交清、六不交。   
1 K! g8 Y, H5 }1 v9 D（１）五交清：
9 x/ E( O, _" r" D) R; B①生产变化较清。
9 \; Y% I. H4 |% A4 V②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
& H( U) F* z/ M& b$ t（２）六不交：
+ I) a) M. F$ l% q+ ~* o①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
③有乱纱管不交。
④有纱巴不交。
: F# a- C# S" e3 b! a  W2 U( E⑤工具不齐全不交。
⑥责任标记不清不交。
2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
7 D) b/ @  @3 H1 V（２）三检查：
①检查机械状态。
+ n* g- D: X9 \4 m& z②检查筒纱质量，查错筒纱。
* [3 X3 D( A4 n/ c: h* i8 \! u③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
  U- d" s- }1 R0 ^9 v（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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' Q) S  U2 E: q: ^: h二、巡回工作
! {7 f! R+ z! c) B! e" Y5 n, [按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
4 w2 L% G* T6 w, K6 ]; o(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
0 K  E, g5 r8 c: K3 `& l' N(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
# f- c0 Z+ r" W+ q$ S三、清洁工作
要求做到五定。
（1）定清洁项目。
  e: U5 M& {" g# D# Y  f0 h（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
（4）定清洁方法。
$ S1 V. k; w- a; F3 U（5）定清洁工具。

4 [9 t) ^# e4 t: }5 Q; h. b四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
! Y# c9 e* ?$ V/ T/ H认真执行操作法，防止一切人为疵点。
8 V. p. u+ \8 P' B: @+ _3 b7 O(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
! H) i" V0 j: D6 w% ?8 T4 I(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
0 }' S4 u5 ?& C+ \* G0 U- Y# Q& E(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
! Z( H# ?0 G7 ^& O7 H* ]4 Z8 ~(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
8 d  [, k0 S# v) g  A- W1 C(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
2.捉疵
) b& X3 V' p2 D6 ?; z(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
# n- d' T* W/ ^5 n9 {2 X(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
- k8 r8 p% N' X6 K: e4 w(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
/ w0 ^, ~7 E: X# r+ Z(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
6 k7 Q1 ^, A# G7 ~+ T五、单项操作
% m( t( v1 r/ z采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
$ k) c& O, `- \# {1 }/ {& \6 d三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
) \6 Q  X& v5 i: S三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
! x1 P; e0 U' `) W( e+ V稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
6 j+ E  B) d4 ^准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。