络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
/ K. {3 A7 c% N9 w' V5 c: f$ R* i1.交班
要求做到五交清、六不交。   
- L' A& y. f  e（１）五交清：
①生产变化较清。
②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
# b/ [# p8 ?  f①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
! s) J2 O7 y* y③有乱纱管不交。
5 B) M4 N8 l& l5 ~④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
0 }! l- U% E" T⑥责任标记不清不交。
2.接班
6 ~8 Z  ?6 P8 d' b" _' G5 E2 G/ }, i' `要求做到一提前、三检查、一彻底。
（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
（２）三检查：
- o0 h' A8 Q4 F! K①检查机械状态。
6 |* g% @  V* A3 p/ s3 o4 e②检查筒纱质量，查错筒纱。
! j+ m* b5 L5 P0 c& I  t③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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; T" ?" C) S6 {; g1 q" B; u二、巡回工作
. j# m& m) k* n4 E; s; h4 X按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
要求做到五定。
（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
. _; E, O+ t5 W（4）定清洁方法。
% F3 t& b: R1 D* l) J" T! Q+ k（5）定清洁工具。

四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
) G. G* |+ w+ u2 s+ S7 Q# U(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
3 Z/ A: D# H# ~  G6 C. H2 w) o9 N(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
4 a( L& O  c3 l4 X) B- b6 v% w7 F% F* |(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
4 }( Z$ o7 d: `/ B7 X" }2.捉疵
(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
: Q2 i  S* |0 B7 l) r4 |(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作
采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
$ \. ~; C& T. j& p: @. G1 o三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
- o; Q% j# J" W. T, p好：接头标准，质量好。
# W0 f& P. e! j快：拔管、取纱、找头、打结快。
" y5 r& g) P# B; v2 t; {' ~稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
8 K; z, Q1 R9 J8 j( X7 x准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。