络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
8 ]4 ~/ m8 J& u! E& H4 }1.交班
. A1 F7 G# x2 ?要求做到五交清、六不交。   
（１）五交清：
①生产变化较清。
* n  n7 P" h8 V2 ?; F1 B+ S②机械状态情况交清。
0 w. K. t6 t# E③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
( E% @; L5 \# ]! h0 w（２）六不交：
/ u) w5 ?4 Q! n# J( ?- G8 Y# u①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
2 m$ Z- `. T5 U7 _: q" L6 \③有乱纱管不交。
④有纱巴不交。
+ H& Y- j4 ?9 K5 l- }3 m⑤工具不齐全不交。
⑥责任标记不清不交。
3 Y" ~# r! t" _2.接班
8 t/ u) v9 t9 w. }; t' n% q要求做到一提前、三检查、一彻底。
0 g$ |+ K3 M9 p（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
（２）三检查：
6 \$ ~9 e. e7 D8 @; v" Y, r5 `& }①检查机械状态。
②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
. Y9 |) V' Q& S; e5 X! S# c（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。

) g4 U" J3 ]2 g二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
; f% T6 C0 M  S5 k+ S$ j要求做到五定。
（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
7 n% P  g; e" g' B- r: H（4）定清洁方法。
（5）定清洁工具。

: U0 h2 Y6 l- b3 ^) D4 h0 _四、防疵、捉疵、质量把关工作
6 A; C2 R! ?0 v5 I4 x- E8 x) r1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
' L: b( |$ l5 g9 k4 F/ b(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
! H' o3 ~2 t! l  z+ l' I* @  n2.捉疵
. [: \6 @9 s! }' h* i- `2 `; ](1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
% o1 O7 m9 S# I) @: ~' M(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
( z4 }( s% z8 r  V) C; X(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作
& |# R, K% E+ u$ q. o" F采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
3 o5 q+ a3 v, D好：接头标准，质量好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
0 x- K" F; D- W1 o$ \, R; {稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
$ e) Y) W9 R" I; s准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。