络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
6 L) t5 w0 ^" \% w( |. {/ V6 a0 F" C1.交班
) P' M- {3 \( W; u' F# {要求做到五交清、六不交。   
; Q1 W) C- O- j5 g% N（１）五交清：
+ a/ e& d$ \% [% v①生产变化较清。
1 j* p  O5 Q  h  J# m, r②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
- A& e5 Z  q6 v; {& P  d⑤交班纱交清。
（２）六不交：
! G3 X( P3 w% g9 ]7 `/ ?' |①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
③有乱纱管不交。
& }  w6 U! q/ ?) I$ f9 e: H④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
$ a0 }8 G/ D$ L' K! c⑥责任标记不清不交。
2.接班
) e4 w3 W! S/ W/ z7 n, A! _0 h0 |/ Y要求做到一提前、三检查、一彻底。
8 b- V. j) N# E（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
（２）三检查：
# Z9 x/ Y* e5 y  {+ D①检查机械状态。
+ ~4 k1 i- v% Z( W! M; p1 c②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
- U- o* r6 G* x6 c0 B5 r8 S（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。

& O/ J$ g- z% `7 k% z二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
5 m8 ~7 f5 f/ a; Z2 H  }(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
! j  G! i0 f# q2 r三、清洁工作
8 N$ l# x! H- ]9 r" w要求做到五定。
（1）定清洁项目。
7 n! b2 J5 {: F0 B5 k（2）定清洁次数。
+ X1 I9 q" z- \( G（3）定清洁时间。
（4）定清洁方法。
（5）定清洁工具。

四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
  s. a6 m' t+ K  S+ w* e(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
" K# V* F% T' l, x/ P(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
& k/ I" L6 c+ \) H  [6 V2.捉疵
(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
# k- y, m7 c( ?0 ~9 k7 Y/ h  i6 i& z(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
: O, l0 b; o/ z$ i: k" s(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作
采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
& A+ J5 O0 w* T3 x2 q. L2 h三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
& U/ M( h8 W) I6 D2 {# ]快：拔管、取纱、找头、打结快。
稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。