络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
& J) f( k% P, i/ o0 z" e4 k3 b1.交班
要求做到五交清、六不交。   
（１）五交清：
①生产变化较清。
②机械状态情况交清。
+ K+ A3 [! r1 q0 ]- Y: f③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
8 U0 z& j9 I0 @* s2 k①坏筒子不交。
1 K: Y* T9 l, x- Y: ^; d6 [②有乱回丝不交。
: @6 W3 Y  y! L  j' p③有乱纱管不交。
④有纱巴不交。
6 Y) X9 T$ ?: h⑤工具不齐全不交。
⑥责任标记不清不交。
% q  _  x- z" A2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
& m1 I- s/ l2 B0 k9 G# l7 W（２）三检查：
①检查机械状态。
, _5 r1 F9 L7 I②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
- W7 _3 c' q% b" d. u3 d（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。

二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
5 I6 N) X- ?/ y4 W(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
) B2 l. S5 O; h  f% X2 t; R3 R(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
- J; y5 @3 q% Y# p(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
要求做到五定。
! g9 E  B8 C. g- B6 \% t* W（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
- H' m: ?6 ?, Z4 j1 C（3）定清洁时间。
' |5 L4 Q/ `9 R- Q1 Q5 f: s1 Q（4）定清洁方法。
（5）定清洁工具。

% U5 N2 |) X9 w$ E, J+ f, Q+ X5 O四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
" T9 l! y; Z8 I8 H1 d(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
3 |+ z( R; Q# }7 [+ \  k$ K2.捉疵
(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
( b1 A4 n* N# ~3 A8 f9 E% Z(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作
4 p7 _$ ^- @/ Q8 R' e* o采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
/ j5 v2 `  V0 X. m0 E; K3 V快：拔管、取纱、找头、打结快。
5 U8 s( m4 z- u( ]稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
, H& U; }; [8 O+ \准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。