络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
! {* c/ c. j2 }1 ]1.交班
要求做到五交清、六不交。   
; g- ^+ T  p8 x! A/ ~' G/ v5 T（１）五交清：
①生产变化较清。
* U; b1 l. o: f" r②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
+ r3 N% v0 @+ a# s! w- q4 b（２）六不交：
①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
2 q( u# t) V3 o# L③有乱纱管不交。
0 @* [; ^8 P  e  v+ U! k④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
/ {+ }2 N5 e* F1 P, A⑥责任标记不清不交。
2.接班
% a0 Y% S+ `; z要求做到一提前、三检查、一彻底。
/ X& V4 D' a; i0 c* e1 I  N3 |6 A（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
9 ]1 g1 W; U4 b. C0 W（２）三检查：
①检查机械状态。
②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
2 V/ |4 {7 z$ U" n% T8 d( O（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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, }0 y( P. D. s二、巡回工作
) \% U' E1 {# Y, S% ?& J" j. _按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
0 ^% y' Y$ T# l9 n3 A(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
2 n6 b8 e7 C/ }8 [; |(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
; O8 Q- O# {& u9 `. p(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
( r1 Q* {2 G) g$ @% {要求做到五定。
（1）定清洁项目。
9 F; O" x* A: |（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
# u0 {- u1 i' i- p8 z8 ?; Y（4）定清洁方法。
7 v0 q0 d# j$ K8 V* d/ N5 q（5）定清洁工具。

) y1 ?# ], [! z1 m& T7 E" m5 S四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
, i3 u+ n( \+ M- H5 i. {认真执行操作法，防止一切人为疵点。
0 {# k# X) h) u0 {(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
9 E5 H( U, \% d3 Z& T* F& p(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
; Y, j6 E9 k* I1 G& a4 ]8 r$ D# `(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
! Z7 o% |) }! Z(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
+ L% F1 N& m/ Y  s4 m0 W- g' f2.捉疵
3 g  F/ y! K/ G) d3 G(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
9 S) o6 x- x- u4 W) ^, X5 o" p  o2 e(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作
3 B5 M* c* G9 e: F采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
- W; x2 W; S* H8 y6 P$ v7 i" ]9 {三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
& B2 Y: @9 k+ j! l" H5 _8 A: S三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
$ J1 Y% N: m/ l4 d) i快：拔管、取纱、找头、打结快。
" q4 ?! S+ O4 }6 k2 V稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。