络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
1.交班
( |. h: F) A) `- B8 P8 x要求做到五交清、六不交。   
& ?  F) I5 r6 i+ l4 i3 U5 \+ k3 D（１）五交清：
/ ]  `& {6 @4 D/ H; m①生产变化较清。
1 }/ J0 L' v9 p; m$ c# ]②机械状态情况交清。
( E. A* I- y9 p③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
$ b! T# m' k& W+ \( R% Y% E( s①坏筒子不交。
( d5 u! R  N; R) l: L9 N6 ]②有乱回丝不交。
5 E# U3 ~7 ^/ k* k  ~  y③有乱纱管不交。
) h/ Y3 z$ y( P5 T5 r④有纱巴不交。
: w5 }; J3 z. Z# r; }⑤工具不齐全不交。
; Y1 l- ^: G* E' u0 p: |( b⑥责任标记不清不交。
( I& v+ b$ E8 B2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
% y1 J0 ^  I6 \; X; H（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
9 Q* }. {* E0 Z. M（２）三检查：
①检查机械状态。
/ v! D9 Q5 l% ^4 {. |3 ^②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
0 E, d4 k0 N$ n（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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, ^. S* a- y+ H! R5 @6 p2 Z二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作
" r& y, T; ~! t5 l* `7 B要求做到五定。
" c, T3 O- l( g; h4 ?（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
3 J) g3 u! n2 Z/ k% R: w（4）定清洁方法。
/ e$ ]% y, L* s  A! m, T8 W+ w- U（5）定清洁工具。

. D+ Z3 Z6 q  l5 X0 P. f四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
3 }$ O# w# ^# f) \(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
, l+ m& Y# a( [! P% W(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
5 a8 V; u" V4 q- Q# _1 s1 c$ n(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
% g* Z3 f3 c4 K7 u(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
, n' q/ c7 p3 b8 u: E; j1 }(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
5 s( Y# F& x; u9 O" a5 F2.捉疵
. c. }3 n' o, a. Z8 L' ]7 G(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
- H' T. `' `- {" ^- N5 o(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
9 g0 t1 O6 h" d; v- _; h五、单项操作
采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
& w) v' o* f6 e/ ~好：接头标准，质量好。
0 |, N7 ^8 e6 K5 a6 l2 J9 a快：拔管、取纱、找头、打结快。
4 ^' b6 C, @0 _/ B稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
准：插纱、接头、放头准。
0 A4 ]& \! w- m* o$ u5 @8 t- V  J轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。