络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
) i' B4 X8 `( t! w1.交班
. H6 n% _6 `6 C9 f+ D/ ?* K要求做到五交清、六不交。   
) \- n+ ^1 }1 Y1 g# Y2 I- n（１）五交清：
. _% Z, \3 m3 a- E+ C  p①生产变化较清。
②机械状态情况交清。
③管纱质量交清。
, E3 I2 {, N8 M( Q) `% V④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
( J3 E; }6 w8 Q$ m2 K③有乱纱管不交。
5 ?: ^+ a5 ^* l+ s% y+ q④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
⑥责任标记不清不交。
2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
. n+ v& B; {" t+ v& r. i9 U( i（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
（２）三检查：
$ U: q$ S* e, [& L1 X①检查机械状态。
- w7 N& o# l% [  r" B' {( _! l1 S$ m②检查筒纱质量，查错筒纱。
3 M: p" t/ r. o; ^2 x③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
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' a" ~6 c. k+ a. |( x3 A" Q. Z二、巡回工作
按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
8 g" n) @- |: ](1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
+ F) o$ j$ f' H3 S: c(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
" T  w% w: s% \三、清洁工作
要求做到五定。
（1）定清洁项目。
" |5 M  [+ Y8 k! A9 z# u/ v- Q（2）定清洁次数。
5 ?2 q& _0 H3 H; ^- J（3）定清洁时间。
（4）定清洁方法。
（5）定清洁工具。

1 L9 {- V7 [0 a. R% r. u四、防疵、捉疵、质量把关工作
+ `9 b1 P% R: K1 N1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
+ F* B2 f# x% Z% Y, ?) z6 W(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
9 ^' I$ a- O2 L0 y: g' P" |. T( l(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
1 }8 ^  e1 R$ K+ H0 x) {- M  ^9 Q(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
! S/ W/ P5 S& z(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
2 m4 ^: |  Q! F2 j: x/ m2.捉疵
(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
1 m- Z- x2 A! |6 Q  h; [( H' O五、单项操作
采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
( P" s) ^* m4 \' \) \$ s1 i& P三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
2 C4 c" M/ S3 f; k/ N$ U0 c好：接头标准，质量好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
4 y$ p$ q" u' |, I, L稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
7 O% s' R! w7 a) _2 W' B准：插纱、接头、放头准。
% I9 Z1 s+ R4 G* F8 o轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。