络筒、槽筒络纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
8 Y0 }# W& `+ x4 h8 T* W# j8 X1.交班
: P+ p  `% m( K8 u/ H要求做到五交清、六不交。   
3 b  W9 u! `, d- I+ L3 C5 k（１）五交清：
& G' F9 }, K) m5 f9 l①生产变化较清。
②机械状态情况交清。
& p8 i# H: m# b: l# a- d" i2 }0 C  s③管纱质量交清。
④品种翻改交清。
⑤交班纱交清。
（２）六不交：
, @% \4 A  _6 ?, U①坏筒子不交。
②有乱回丝不交。
③有乱纱管不交。
④有纱巴不交。
⑤工具不齐全不交。
3 F) I; s4 n) N⑥责任标记不清不交。
# |4 H7 F1 y2 m7 G2 ~2.接班
要求做到一提前、三检查、一彻底。
" q) ^! t# w7 s5 E( E. W（１）一提前：提前进车间做好准备工作。
- n" b# P# `4 c9 B6 q（２）三检查：
①检查机械状态。
②检查筒纱质量，查错筒纱。
③检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
* b; R, D. \1 y+ C3 x" v（３）一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。

二、巡回工作
, h# G( H; v" I* W$ W! ~: g按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
3 V* N  N: i6 F  o(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新搭个头，以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：如先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
1 B9 ^. {  K! {+ ]三、清洁工作
' I; z& m( n9 r8 K" I+ O$ ^要求做到五定。
（1）定清洁项目。
（2）定清洁次数。
（3）定清洁时间。
- p3 U+ B" S4 C+ }0 C) I! s（4）定清洁方法。
, N/ k, b/ S' J* H) H4 h+ M9 F1 i9 D（5）定清洁工具。

四、防疵、捉疵、质量把关工作
1.防疵
认真执行操作法，防止一切人为疵点。
# N+ L2 R7 b/ y6 G% `0 c) p! K! K(1)生头时发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
/ }! G# y( i% l! X(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内，影响除杂和造成松筒。
2 u7 M$ Q/ c* Z# u; g(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污纱。
6 l3 |$ c. V8 R1 R- D(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
' {8 o, C: h; E0 O: I  T2.捉疵
(1)巡回接头、拿管纱时，捉错支纱、油污纱、强弱捻纱、粗经纱、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成型不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
& M4 Z6 m" J% n( H( ](3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
' g$ U; T9 H# J3 e/ x6 O% C五、单项操作
/ f" k( r: j. O采用三看、三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看、打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
稳：动作稳，不慌乱，不打空结，按手柄稳。
2 n7 Q# {: v* F! G4 T4 t; |准：插纱、接头、放头准。
) l/ a0 c* B+ G) n$ O3 {8 o轻：找筒子纱纱头、拉线打结时轻。