粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
+ M0 I. B4 `# @2 A8 J6 W' F, ~* \  [（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
; n% r) W1 R  p8 E, k5 S2 N（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
5 a7 \, p8 l( w% ~（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
) Q7 @' i9 P( m（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
7 f4 M4 r2 p/ l1 _  Y; u（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
5 l* P1 c4 D6 o' X" U4 ~（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
/ a3 \0 c' S& f（3）落网未及时收清又带入棉条。
" `! P+ u% `% r+ m（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
9 |" v3 G! ~+ }3 w4 M( G（7）生头条未掐出。
& z' U+ ^9 A+ y. Y8 ^（8）棉条接头不合格。

. C- a0 ?, i8 F$ N3 R  ?4 E4.控制措施
% p( k0 x% j0 j（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
( R$ {$ I5 P# K& [# ^# e（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
) h/ H) T* s  f, ?" u1 L) B/ S（5）合理调节车间温湿度。
, F3 i; C, B2 L" I# `% z, |- V（6）按规定要求操作，防止人为疵点。