粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
* H( w6 M3 t+ l5 u8 Q8 Z（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
" ?& E9 S# U5 \* [（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
: W. J9 ~; m# h: u7 A（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
7 }# n1 z* h% @: h4 F1 T2 C+ s, @（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
  s+ b  z/ h+ c+ z（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
2 b! L6 X) \/ }; H/ M/ f2 {（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
/ s! [7 f4 r/ ~/ i（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
2 Q$ l8 w  B7 Z3 E% s% ~（4）棉卷粘连处理不及时。
) s+ h8 \3 d/ n. C; N（5）棉卷头尾未掐。
1 s% P4 K; i: _4 f5 Z3 \（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

3 b' @. U( E( F  x; X. Y4.控制措施
* Z9 [5 Z" q. j7 f2 Z（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
( G4 G. k: n, U5 \（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
" n% J; |" ?% b# }+ m（5）合理调节车间温湿度。
, ~2 E' p" n; c2 g9 R（6）按规定要求操作，防止人为疵点。