粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
, Q) `  w9 m) n0 P（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
, t" S2 k; H" I/ w: k（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
4 @& u- k! l9 ]$ p  @（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

/ n6 t1 l* A3 u& K, b0 i- [9 E3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
7 G4 Y: T& q) W" d. g（3）落网未及时收清又带入棉条。
- Z5 ^7 o' o% u. t9 E（4）棉卷粘连处理不及时。
' f9 B% ?/ C& |# Z0 A* f/ r（5）棉卷头尾未掐。
. x! K; V8 t* r（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
: F% d& P) X4 ]( ^% ?# D7 \2 O（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
0 h" y* B0 h0 h- j0 u（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
# s! K: {) W- Y% }7 J7 `+ G& k) d（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
4 w8 R! k0 n, K% N3 K! a. x（5）合理调节车间温湿度。
5 k- X- N6 O2 D1 f& {- T) f（6）按规定要求操作，防止人为疵点。