粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
, w4 [5 \1 }" n（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
& p, I) v6 [9 z（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
  B- S+ Y; N. O( W. d（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
' w2 @" D% G, Q* D/ I1 f3 a（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
4 X6 M- G- d+ W3 |8 c（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
) k1 C% d3 r$ v# ~! j+ J2 f（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

% D9 V0 P& l' S, y3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
3 U: M  X* c0 a- g1 y8 |! ]（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

% u" M; \& q" z, t- _0 Y# x4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
' g3 o  V" E: V8 j. q（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
1 ~1 o8 P1 `( n# N) o; u* \（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
$ `, w- u% B% d5 {; O7 G/ V（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。