粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
& N. X; C) T- @7 y（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
3 C- X# K7 ?/ k  e6 t（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
2 J% N1 ^( m; z+ Z. w（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
" U: x2 o& k, m# j% k$ {7 M（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
5 E. i9 v% Z8 g5 B; }（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
0 ^( g9 C: y' K0 g5 k' V（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

: i6 P, @/ v1 q' F3 J" {  H3.操作方面的原因
3 y" F8 B' d. E1 O; S% r. g9 l4 }（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
4 P# N5 p* [! P（8）棉条接头不合格。

9 J$ M; f4 D% w: \. }1 w4.控制措施
& i. E1 ?" o! c/ Y: j（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
4 N0 I/ r) n; T6 ]& O/ g（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
6 G1 h. A; p- s& a% p, D（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。