粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
( |2 l5 {3 f8 k3 J) R（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
3 Z" A1 T2 S1 Y（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
) [! J2 i! P8 a7 }- _( M8 C+ I（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
7 z4 ~5 q5 ?% C$ i! ~（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

& M$ k2 ]) ]6 c+ `( \& v( s3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
' t5 {4 _  P/ K5 D（5）棉卷头尾未掐。
  ]- P/ o6 y' C& |3 U% I0 G（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
; R2 I; _/ r8 t7 L1 {: h4 j（7）生头条未掐出。
9 W1 I. z. _: U6 H( p（8）棉条接头不合格。

" D2 k3 R: d7 C4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
' ?* f2 y8 h* T* U* m（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
* T, D# K3 Z1 N% L6 [$ N$ F4 K9 @, W（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
. ?, l- ~# m5 G  o3 g' f（6）按规定要求操作，防止人为疵点。