粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
5 |6 W% K. \0 w( W6 ^2 S3 x（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
) t9 w6 v& O9 x% ?（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
2 C4 M8 Q) s' H! r! Y1 m  V（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
) S* n& D7 a, C- b（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
- i) l% }  `" J4 }: d1 F（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
- h- L: c  S# }- ^1 Z5 K' G0 {3 w, }（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
% o: H- k# s7 v" T% s0 i（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
, L0 z5 s  M' p( o2 J. e（5）棉卷头尾未掐。
/ h( z; O" U2 `$ V; t（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
8 R4 J+ ~. t1 u8 x0 B% D( U（7）生头条未掐出。
  U6 |" N3 f6 h, M& ]. K1 j（8）棉条接头不合格。

& h8 A. M8 G4 \' B7 ^$ f4.控制措施
9 E& ?& C4 Y- D1 h& X- |# z5 u（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
7 x7 U7 }( M, r8 g" f7 F$ _（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
" w# l  ~4 X9 N8 h（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。