粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
2 q$ ~3 i2 J5 R8 }（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
& t( G7 y6 i, [# E7 a（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
. |! x4 s, A1 F  e7 q# Q+ U8 E) q8 ?（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
$ c( T$ l! }/ ?（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
0 g' O2 D- q" K5 m- q0 v6 j. n（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
6 P5 Z; b/ b3 l) m4 `$ V3 A1 k（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
/ e# o  s% Z( ~6 B! @8 a! O（1）清洁不及时，车肚花带入。
- }0 P0 D5 }! j5 b' O4 k1 L（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
% s5 {4 i: G; G" Z( Y0 J# {+ {8 y0 @! u（4）棉卷粘连处理不及时。
7 k4 j+ d  f9 ], t（5）棉卷头尾未掐。
4 o/ o# N  k; J& e, H/ F, n5 j+ z（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
. n7 N  n* E% `" n) g/ C  w$ }（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

2 B+ W7 ]' D; Q& p  ~& E4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
( _% V$ ~* F. e6 }（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
; n4 r4 h) U' g8 T, z5 X（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
2 j8 j! a+ W! S! i( H/ {（6）按规定要求操作，防止人为疵点。