粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
2 C. u/ ^% r8 {（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
3 |8 m9 O6 }) N. j# v（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
  ^1 U" t+ r, k9 |# _( d* D（6）车间温湿度过高或过低。

* \3 |: g! Y  Z% Y3.操作方面的原因
; p: r' o4 ]+ M& u* j) Z（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
4 M) Q* f4 k8 t" F. b% q1 K（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
" }2 N4 r" r. K7 }3 G9 Q6 Y5 ~（5）棉卷头尾未掐。
0 q+ _2 L* j9 |: X6 B, E（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
, N" `7 k+ I+ U$ \/ k4 {, s' o（7）生头条未掐出。
, x; r# H" ]$ o) z8 X1 h# p# _0 w（8）棉条接头不合格。

4.控制措施
9 ?3 r* E1 I; {（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
9 V6 \6 c( N0 m0 |; u（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
1 G1 G+ V3 d; L! ?# D4 w5 |（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。