粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
* q( p( y8 ?/ V（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
9 r" |$ h( p7 F' _" k（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
& `. h6 `# ^, z% U* r' q! q（6）车间温湿度过高或过低。

. h) Q' B9 t$ l" N: U2 \3.操作方面的原因
9 Z" j" U5 E) `/ s; p, H（1）清洁不及时，车肚花带入。
% ?. v1 a4 i5 N5 x8 u（2）落网条未及时掐出或未掐净。
; O' p4 i6 W0 L（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
# \" j( K) \& q8 S: {（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
5 z/ Y3 u' S* P7 C2 L" g; J4 W4 P（8）棉条接头不合格。

  @; S' w9 K: l1 S4.控制措施
* i* W. q! n7 w6 \3 j3 R（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。