粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
2 j& o0 F7 u4 f0 k6 l6 P8 a7 }（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
/ a$ Q" z8 n" u9 X- x5 Q% x$ d（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
3 g8 i, ]0 J: J8 P（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
$ c2 q) F9 E% Q5 ~（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
7 M+ N) G( k7 a6 v$ D5 M# Z, p$ q（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
* T4 V" ^  f: H$ G9 ^, U3 @（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
) ]2 L2 o. v6 B7 \1 J% E3 W' T（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
9 j/ @8 N9 ~8 Q% v0 R; ^+ U（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

0 s  X: m% C2 }+ M. R" T3.操作方面的原因
1 N2 F8 v# r4 X（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
3 l- v) @! P" Q% x（3）落网未及时收清又带入棉条。
2 D* Z3 E* ^9 M3 c: Q6 K) ]- \（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

: o- ~2 P+ R$ r3 F  q4 e+ H4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
; }* g, l+ C% o( A4 @2 _（5）合理调节车间温湿度。
! i: {7 n% T3 |+ N' ?（6）按规定要求操作，防止人为疵点。