粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
8 {2 x, h0 i9 t. [# b9 h（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
! s, p1 ^) T3 A' k（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
0 D* o. c- ~4 ~% \5 e' N+ j（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
/ _0 V% b' g$ T5 F9 Z7 R4 Z1 ~（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
" ]* I  h5 B1 k（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
- D6 l4 B" b# C  P（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
5 K' ]; M( _# Q* X% c2 C（6）车间温湿度过高或过低。

6 {) u, g9 e7 p$ v& X7 J7 A5 X3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
3 Y, w7 R8 Z4 D（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
0 J' O1 N% j4 v（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
* f8 X4 R4 e" w8 l（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
4 |& k" [" z9 i$ P$ S, B（7）生头条未掐出。
( H, A# w7 u  z（8）棉条接头不合格。

! {0 N1 g" t6 q/ H& F4.控制措施
5 G( c! e* E5 f+ K, C- ~（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
" I& G# _" H) l  [7 |, I6 F（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。