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[梳理] 粗细条产生原因及控制措施

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发表于 2015-11-1 20:55:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.机械方面的原因
% ?5 `$ o0 Y# k" p- K3 r(1)剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差,剥棉、转移效果不良。+ a) _( V; ]7 E3 n3 r, y. K& t8 P
(2)给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤,控制棉层作用不良,刺辊抓取棉块不均匀。4 n( k* |4 I* z5 p
(3)刺辊偏心,抓取棉块不均匀。
9 j. z- ], H. h8 Q/ P(4)大小压辊偏心、运转打顿,造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
9 s2 O" K! i! H(5)大小喇叭口积花、挂花,棉蜡积聚严重,棉条张力不匀。1 ?4 ]2 ~; j( A) c4 L
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:56:29 | 显示全部楼层
2.工艺方面的原因& h( k, X# _8 z' p" H. G
(1)给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致,棉网输出不均匀。% j/ D: I# t" N  P
(2)棉卷米重不匀率过大,有破洞、破边现象。8 m: p8 J& c: X
(3)张力过大,棉网断裂,不定时带入。
2 l0 e3 C+ f( J9 A2 H) Q5 h9 C(4)张力过小,棉网下坠破裂,不定时带入。
% t; R0 m! N0 o) q2 Q(5)剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致,造成棉网转移不良,部分坠入车肚,有时又带入棉网。: u. \0 O2 l, u# _
(6)车间温湿度过高或过低。
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:57:20 | 显示全部楼层
4 J5 a6 _0 T/ H
3.操作方面的原因
3 A1 ~9 K8 c8 l7 ~$ Z, M: h(1)清洁不及时,车肚花带入。- v8 w6 Y, D3 N9 q9 E
(2)落网条未及时掐出或未掐净。
6 T( q' B7 I8 r, T6 l2 f(3)落网未及时收清又带入棉条。
9 Z5 M' K. t6 f- j(4)棉卷粘连处理不及时。
" B3 c1 K/ F6 p6 R0 U8 S8 M2 s(5)棉卷头尾未掐。4 `  U+ I* {! Q& u
(6)棉卷接头时搭头过短或过长。
3 v: [3 j7 j4 z) b' l8 M! A' u) x9 W(7)生头条未掐出。
! ?; P0 O# g0 O' C(8)棉条接头不合格。
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:58:02 | 显示全部楼层

0 \3 q2 o6 s5 T- }! M4.控制措施4 t+ ]  a* X/ |+ V( q  x' n
(1)加强设备管理,保证运转状态正常。
6 k  ^* q2 T* t5 L, N5 o(2)保证纱条通道光洁,无粘、缠、堵、挂现象。3 F% o5 V/ j# z/ n. X! ]4 y
(3)保证工艺参数合理,上机准确无误。
2 q$ X+ N* G; w5 I(4)合理控制棉卷质量,为生条质量奠定基础。
, V* b* w% @. x1 `: @2 p* V. f(5)合理调节车间温湿度。 - f3 Q+ J8 P. K. D$ I
(6)按规定要求操作,防止人为疵点。
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