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[梳理] 粗细条产生原因及控制措施

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发表于 2015-11-1 20:55:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.机械方面的原因" ]+ W, n" P6 }& ^
(1)剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差,剥棉、转移效果不良。
- D! o+ ]4 ]% k; ~+ V: J3 I( a  c% B(2)给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤,控制棉层作用不良,刺辊抓取棉块不均匀。
, `* M' h' a2 P8 J8 _* }$ i$ |: `; ^) H(3)刺辊偏心,抓取棉块不均匀。  ?% K/ p8 L0 ]) n1 B5 j7 t" Z  [7 J
(4)大小压辊偏心、运转打顿,造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
1 R  W" z5 C3 T" }- D& l1 E(5)大小喇叭口积花、挂花,棉蜡积聚严重,棉条张力不匀。
6 j$ {' S9 s4 z' [
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:56:29 | 显示全部楼层
2.工艺方面的原因& V3 i  h5 q1 L# h. |
(1)给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致,棉网输出不均匀。1 K" ~# D5 x& i( l
(2)棉卷米重不匀率过大,有破洞、破边现象。
6 m% m* S+ m. L(3)张力过大,棉网断裂,不定时带入。
0 c  j: y7 L! e8 n5 l(4)张力过小,棉网下坠破裂,不定时带入。
! m  a2 j/ D! P4 m5 E% ~(5)剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致,造成棉网转移不良,部分坠入车肚,有时又带入棉网。- u* X6 I* k" M
(6)车间温湿度过高或过低。
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:57:20 | 显示全部楼层

1 T" X4 M6 k( q+ w1 V, u7 |3.操作方面的原因
( |3 W8 P5 _, P) S7 u' K; R( d$ B) a/ B(1)清洁不及时,车肚花带入。
" ]  M( C: j1 @* S$ Y7 O1 U3 a/ \(2)落网条未及时掐出或未掐净。; j% [" O8 m5 l
(3)落网未及时收清又带入棉条。: L4 k9 a2 Z/ [; c! O+ S
(4)棉卷粘连处理不及时。' Y! y! G% O" ~8 G2 w# j
(5)棉卷头尾未掐。
- T! N+ O7 S# O& @(6)棉卷接头时搭头过短或过长。
+ s0 U6 C1 g' Z$ f/ Y( _% ^(7)生头条未掐出。! r7 i1 j, G9 {) Y
(8)棉条接头不合格。
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 楼主| 发表于 2015-11-1 20:58:02 | 显示全部楼层

! h& n1 c2 u9 E" t) R6 c) {2 }6 c4.控制措施. U; K6 i3 }+ j0 h
(1)加强设备管理,保证运转状态正常。
9 \2 e) j& [% p" t$ k(2)保证纱条通道光洁,无粘、缠、堵、挂现象。
9 [& I$ x9 W' X9 ~7 v(3)保证工艺参数合理,上机准确无误。6 Y8 V# H' I: T( Q, f) h7 z$ w
(4)合理控制棉卷质量,为生条质量奠定基础。6 m4 `4 \: [( E0 |; Z
(5)合理调节车间温湿度。
. Y- @" [9 h  N& n+ [(6)按规定要求操作,防止人为疵点。
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