粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
% ?5 `$ o0 Y# k" p- K3 r（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
9 j. z- ], H. h8 Q/ P（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
9 s2 O" K! i! H（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
2 l0 e3 C+ f( J9 A2 H) Q5 h9 C（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
% t; R0 m! N0 o) q2 Q（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
3 A1 ~9 K8 c8 l7 ~$ Z, M: h（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
6 T( q' B7 I8 r, T6 l2 f（3）落网未及时收清又带入棉条。
9 Z5 M' K. t6 f- j（4）棉卷粘连处理不及时。
" B3 c1 K/ F6 p6 R0 U8 S8 M2 s（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
3 v: [3 j7 j4 z) b' l8 M! A' u) x9 W（7）生头条未掐出。
! ?; P0 O# g0 O' C（8）棉条接头不合格。

0 \3 q2 o6 s5 T- }! M4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
6 k  ^* q2 T* t5 L, N5 o（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
2 q$ X+ N* G; w5 I（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
, V* b* w% @. x1 `: @2 p* V. f（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。