粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
& n1 x5 W2 P" ~+ G& r1 p（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
, w- c# {, e/ v  q（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
, P2 A6 D/ z2 K6 ?4 G（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
# O! t; F, |# Q( t: a5 q, L（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
6 t, d6 b7 W  ~% x2 F  |$ ]（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
; T, y7 `6 _5 B) A0 q: {（6）车间温湿度过高或过低。

2 n; _. M4 ]: Y2 B; Q0 R. S3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
8 J! U! ?, d2 r（3）落网未及时收清又带入棉条。
4 p' f$ e- q$ _  j" s! {7 x（4）棉卷粘连处理不及时。
& p# i" l0 o8 V6 p$ L) o5 }$ v（5）棉卷头尾未掐。
2 i! K' X0 ^8 N/ U! I（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
( p8 {& G" ]5 S6 g6 u; }! {' E9 H& v（8）棉条接头不合格。

4.控制措施
2 `. S. y4 O  z( e  q& v7 S5 n$ \: Y（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
& i8 P/ `2 V/ v  c（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
+ o2 R7 y& o/ |' s' b2 z. G% J9 i（6）按规定要求操作，防止人为疵点。