粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
9 g4 d4 s- m0 V7 W' D& x3 Y（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
* {, p+ u- B* n( ^1 Q' l（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
- f, Q7 Q/ c) v  Z% x（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
( `# I0 l/ V6 z) Z+ X7 E( H) c（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

. S' K9 O5 t' y* m. W, x4 o3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
7 r; D* e* @  D* W+ o# n（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
5 }8 m$ F! r% ~（4）棉卷粘连处理不及时。
, x$ i1 {: ^9 u6 l; u（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

4 P/ E; l/ M( f% v4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
0 t* I! ?$ n" G6 c（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
* Z, U: v) i5 t（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。