粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
/ t+ I  v& C, \: k4 S! o* x/ S8 a（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
( N: {# U) I- `, n+ S/ m* d$ X（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
" D; j8 D. h4 i  K) T% g8 g（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
) X' V5 |: _# J. O0 l7 R$ G（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

! S+ ~: a" A, }3.操作方面的原因
+ o6 p. F* v/ M( K- b& E（1）清洁不及时，车肚花带入。
  k" @/ Z1 c4 r* |（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
2 q' e* k* T- ]% A8 k# k（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
. N- d7 {' V6 W0 j; p（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

6 i) z9 F7 d. y) U/ c4.控制措施
0 l; N7 v" p+ Y$ O（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
7 }7 A( r4 {, Q% s3 u7 V/ Q' ?/ a+ W& }（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
$ ~2 O2 k  W! \$ J# m（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
6 E# v$ ?& Y& D) b$ P0 H7 B（5）合理调节车间温湿度。
/ J1 x; {. K9 D; U; B1 a- G2 i（6）按规定要求操作，防止人为疵点。