粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
( `( w7 h. g* G' v: i（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
% h3 V+ ?' f: c0 o$ W- I" U: P（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
& I0 q! U- i$ f（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
* j) Z6 v4 f% G+ s6 U（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
' Y; d1 v! h; J$ ^( a9 S（2）落网条未及时掐出或未掐净。
6 K) c/ g* {! N, U0 W7 P- Y$ ~0 p& \（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
9 o$ e7 N$ F+ Q& @（5）棉卷头尾未掐。
' T% b2 K3 t, J( w9 O（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
（7）生头条未掐出。
* p9 |/ y) K7 R- W) }5 B（8）棉条接头不合格。

. v& {! M( Z- |$ m0 y2 f' ?4.控制措施
, A* }' w0 P1 k! ]! d* C/ h（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
0 j4 A, e( X! B* g（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
) Z& \  J* n8 q$ {（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
+ U; z0 d4 T3 q- I1 O; Q. E（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
* U& w: [+ a) ]6 x8 I" _0 ?（6）按规定要求操作，防止人为疵点。