粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
: R7 t4 b4 x/ G( t9 m) k# M3 p; D. F（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
: L; i; p$ r- X, f1 }& @（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
& A& U. J2 o( b& {0 K+ W3 U8 W（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
! O9 ^4 G( D4 H2 U7 i4 r  S（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
1 m; f" Y% `2 h' r( {（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
7 x! t9 Q$ t( Z$ g! }3 Z9 B3 z6 o（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
: Y# k2 y  |# a% V; K（6）车间温湿度过高或过低。

' N  J# x4 l0 t- u1 L" w3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
, W; [( t- R6 J% v! d( w（2）落网条未及时掐出或未掐净。
! A1 `; X, B4 n8 \2 `: R" `（3）落网未及时收清又带入棉条。
) y! [/ [! @$ a7 v/ u（4）棉卷粘连处理不及时。
$ K$ k& G) _0 s% a3 v/ Z; L（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
- S; E; k( u6 y（7）生头条未掐出。
+ e. R+ }6 y  s+ M. }（8）棉条接头不合格。

1 H; Y, g8 [$ l' L3 ?, D4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
6 O! r+ X! O% b' [（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
1 C1 @& K* d  S1 [; ^- {5 ]: a* u! k（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。