粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
) t3 x* M1 P6 M0 z. y（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
6 w( }- ~# ?  P* D- n4 u/ @  ~$ p* ]（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
) @6 A  L5 d5 a. B（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
1 I6 Z# n3 D. e0 M% n; z' F7 ]' f（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
4 |/ B$ a+ j. [8 G2 Y( T（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
' \' N+ \& }1 T+ O3 V( }（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
3 \% b; n6 T3 H$ b6 }' ^（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
4 h+ d( {% D& Y（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
' Y! E/ k& N0 T( D+ D& W3 I4 v（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
* N: @# j& Q8 _' J0 V（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
5 w; N8 W7 e* T) L- L+ A) R（3）落网未及时收清又带入棉条。
4 Z5 x- h# [: U2 I（4）棉卷粘连处理不及时。
8 Y$ ^, R' r0 P) w! H0 O* K# _（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
3 |4 K$ D: }; D. V% H（7）生头条未掐出。
1 P9 a' C# u/ x4 T6 |（8）棉条接头不合格。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
9 z7 c, @: R" ~9 X3 v( u  M（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
9 N3 _- g1 H, b6 X5 J9 M0 E2 D（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
) L% C7 U- [* U（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
3 v/ Y/ v. q! n) {（5）合理调节车间温湿度。
  t& |/ J! J6 e7 \+ G: L; T! p（6）按规定要求操作，防止人为疵点。