粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
2 c# ?; u! b3 p" U' o( k7 D  E: Y（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
+ V, B) ^1 D3 B- A; }0 Y+ Q, O（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
2 s" V2 x7 T- k8 N+ l* v（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
" H& r' _) r1 y8 b( b" j（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
2 O3 m' `; Z* H( M/ L（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
& v9 a$ R. n5 U" U（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
" P% O6 z( Q/ K+ ^7 H（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
- U; t1 H$ W8 i" \+ O9 p6 n（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
) ~1 N6 H# j! n1 [（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

1 Y/ X' s# Z1 Z9 d. j, L4.控制措施
5 w7 D4 h: q' B（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。