粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
1 x1 v$ b5 Q1 u9 i（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
3 v$ D. q0 {9 k$ A6 ~% ~  ?# ?$ |（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
+ p  r! a' s! ^6 E. ^( y3 \6 n! g（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
; H) g' j3 @' |0 T7 b: j（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
4 `$ M5 K" b0 ~2 p+ T( J% w（6）车间温湿度过高或过低。

9 Y2 B( \1 V* [2 d3 ]7 U3.操作方面的原因
* {  a. S5 w5 F! Z' _; y4 m（1）清洁不及时，车肚花带入。
+ g7 c2 o( [' w$ x（2）落网条未及时掐出或未掐净。
9 a' J' |) h. e# K/ `) Q$ t5 a（3）落网未及时收清又带入棉条。
5 |0 L( u% C+ s- N5 a: w+ n（4）棉卷粘连处理不及时。
3 b9 p! f2 {* j1 @! p（5）棉卷头尾未掐。
5 I/ j2 ~. C* b& R2 r（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
: |3 e+ B5 C* Z" U7 V3 J; S- I$ B（7）生头条未掐出。
（8）棉条接头不合格。

5 k6 L8 \. j7 c& c- V5 t$ A. L4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
- Q/ y5 r3 X( ^（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
/ v5 m" h7 H3 z4 a（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。