粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
3 u1 l' c* r& O  s. Q, |（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
; U. o  p# T( d8 M2 w( _（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
* R& M0 y8 U) {% O4 L2 L( N' P（6）车间温湿度过高或过低。

3.操作方面的原因
. T' `8 O1 j  F. X1 Q# j（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
% i  R( ?& w8 x6 V) q（5）棉卷头尾未掐。
（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
+ ~, c: O# w. }4 }$ _（7）生头条未掐出。
2 ]7 U  @7 z3 `6 A8 E3 u" @1 O; s（8）棉条接头不合格。

: v; e1 W; n+ W  F9 P5 X4.控制措施
; E0 k5 j: b9 Q（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
( \6 L& X: D/ k' V（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
* ^3 p8 F2 k' [4 Y（5）合理调节车间温湿度。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。