粗细条产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
3 Q$ ]* M: N- E' _5 O. t" S" ?（1）剥棉罗拉、转移罗拉针齿损伤、锋利度差，剥棉、转移效果不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤，控制棉层作用不良，刺辊抓取棉块不均匀。
  n& x! w8 l* f3 M, S（3）刺辊偏心，抓取棉块不均匀。
1 o: r; r6 @- j* |) T（4）大小压辊偏心、运转打顿，造成棉条、棉网间隔性意外牵伸。
% P+ S) N0 H% j0 i（5）大小喇叭口积花、挂花，棉蜡积聚严重，棉条张力不匀。

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致，棉网输出不均匀。
+ W: q& a) f. J1 ^! P6 y（2）棉卷米重不匀率过大，有破洞、破边现象。
' C5 w& [1 [) p% Z: {6 Z9 q0 P( C5 C3 v0 W（3）张力过大，棉网断裂，不定时带入。
( M- ~" ]7 z! Z) J) k5 W8 O# T（4）张力过小，棉网下坠破裂，不定时带入。
（5）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良，部分坠入车肚，有时又带入棉网。
（6）车间温湿度过高或过低。

  l! \2 q; J8 E; t7 a& G$ C3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）落网条未及时掐出或未掐净。
" y' `* Y0 B6 ]1 v4 i（3）落网未及时收清又带入棉条。
（4）棉卷粘连处理不及时。
（5）棉卷头尾未掐。
# E' L( _: |0 S' {6 y5 H（6）棉卷接头时搭头过短或过长。
5 ]: U8 e7 C  ^! d. i5 k2 p* q（7）生头条未掐出。
% T- l, [! O. h0 R: A; l7 z2 [  y（8）棉条接头不合格。

' ]' C' x1 O6 }  q, B" H4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
  y* n9 }8 A. I8 Q2 B; K9 D) N" d（2）保证纱条通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（3）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（4）合理控制棉卷质量，为生条质量奠定基础。
/ B) _/ t* i0 O* X* {+ {（5）合理调节车间温湿度。
8 l- o7 o! n  ~1 b7 Q! V（6）按规定要求操作，防止人为疵点。