细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
% F8 N/ |! ^* s1 G7 r8 V5 @+ c（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
9 d3 G7 X/ g  t  x4 A. i（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
$ x, P9 u1 Z+ v（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
( A6 B! r3 f' v- o! X2.工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
7 S+ V  V8 Y3 C+ a- R/ [（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
9 Q  e5 n; r. M1 E6 i0 g（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。

3.操作方面的原因
（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
（3）喇叭口堵塞纺纱。
" l# K# T, S5 E（4）后罗拉缠花纺纱。
2 P" Q1 G" u8 m: }) B（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
, W8 `9 @/ ]/ h* R3 a（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
( f" U; |9 m) m4 C' ?& ^+ F8 ^（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
7 _* F. b$ l* Q（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
/ G2 p1 T; O1 |（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

- z, k- c1 _0 q, k  x4.控制措施
2 x% U7 R4 a. W1 F  h（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
( o( ]" z3 b8 A, H1 T（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
) H  P+ u- M% }, o6 T$ K（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
: h! F: I: Q# F（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
3 F- y% l& z5 ?& ?! `6 J（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
/ T- F7 C% t4 X7 o# K6 k（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
（12）贯彻先做先用原则。