细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
& X6 q3 X3 Z# K' g（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
  t6 W0 n9 A4 h/ W6 Z6 r3 A/ |& T（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
5 x4 |! @  z6 J$ v( P/ e2.工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
1 }5 C& `; N* I7 {（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。

3.操作方面的原因
9 _/ j6 |/ @9 j' |4 X（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
; e, E3 n. n  H( x$ _& a0 d（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
（3）喇叭口堵塞纺纱。
（4）后罗拉缠花纺纱。
（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
2 @  C- z; J( ?（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
( E- U; Y' B$ N7 b) j' z（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
. _) J6 b: h- e7 h" f  g+ p$ Y（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

" e9 D/ a- W9 w4 B* ?7 j" x2 q4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
8 W$ Z5 S8 D. @3 Y; Q  g' T- _. G（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
8 z# l) x+ }  g9 t（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
& Z; G. t  O3 s' c  F, q（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
4 M% w8 r+ i! X9 s2 `0 b1 Q（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
3 v  a+ C& Z! @（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
; b9 v5 V5 P' }3 q' z（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
* H; r9 x+ S& r$ Q  [, {$ V, O+ b（12）贯彻先做先用原则。