细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
% L- k- O8 p/ |/ B（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
: H7 w3 U4 y9 K( |& g$ G# k" W0 ~（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
; A3 l. ]8 ~" K6 A4 i2.工艺方面的原因
, J/ }; s& p. I9 n! v" ^) k（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
* A! T9 m. x  i" A（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。
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3.操作方面的原因
6 c  ~9 d8 x( x; z6 P6 J+ z（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
1 M; E5 W& q8 j7 [% M7 C（3）喇叭口堵塞纺纱。
（4）后罗拉缠花纺纱。
（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
, @% b; G  h+ v( s（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
) N% v3 q  }( T6 w（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
# I9 k/ `5 H5 B5 z) n（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

# o; s  e; X4 x6 Y. m) R0 j4.控制措施
6 B$ Q7 V- R  T. v$ O% p  @$ B7 y（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
6 P( _. t* m3 _% N（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
6 o) u# D& L: J（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
5 b. V* ?+ k+ c& n6 x) f（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
7 g7 Y( N4 J: W1 B" r9 x（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
* A7 m6 R. M  Z（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
" ?' h) ~; A& {0 ?/ [（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
( ~4 [' v& n" _/ n: |（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
（12）贯彻先做先用原则。