细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
) h7 N/ j; D9 l5 S/ |, O" \: }（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
2 \( x+ y0 ^# G( @: {（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
2.工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
2 x  X; ?; v* V% t- H) {7 E（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
" J5 D5 ^4 o' m$ m" Z9 W: w0 G5 w（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。
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$ v2 O/ }' [* v+ o3.操作方面的原因
（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
7 S/ N3 X# j- c) l- s0 P（3）喇叭口堵塞纺纱。
. [0 O7 e* v% B+ @5 Y# F  U- L# @（4）后罗拉缠花纺纱。
（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
. K( {; S0 O) W" C- B（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
& I, k) j. R  s7 R9 p! P, k9 Z+ H（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

' a: Z- ]0 v. l5 g4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
% {- t3 w9 [' G) G- o  z" X（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
/ O8 A8 Q- p$ Y& t（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
& i& l6 O5 v+ ?- Z& l2 [（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
+ u- v7 Z/ ]8 u5 x" h$ R（8）合理调节车间温湿度。
（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
/ ]0 ]+ c0 @9 |- Y$ y) l（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
  u5 N% h2 e' v$ i( I* {4 N. ^+ B（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
* z/ ]# C% j' n- I: R, R* M（12）贯彻先做先用原则。