细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
0 w- ?! ^& x' L" d7 d/ A6 l7 X（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
* c8 E3 u  i9 P. S（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
  w' a) n: Z1 M（5）个别胶辊带花严重。
（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
, y7 N. u3 x& w7 ?" I8 z- V) _（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
0 w6 @! N/ e9 l# |9 k2.工艺方面的原因
6 N# P$ L2 d$ o+ }8 P! P. `（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
, M1 K, w' p$ T( @: ?（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
; N- ?6 G, x) y) G5 [0 m（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。

3.操作方面的原因
7 r9 d# U* R; j* C9 u" u（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
$ c) L+ Q/ E) ?8 b: @' M6 ?（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
% ]* G! L3 T+ `2 v1 S  H7 B（3）喇叭口堵塞纺纱。
（4）后罗拉缠花纺纱。
. q/ `  h; i  E) @* `（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
2 S& V% k2 z4 _( e0 E5 B, e1 p5 D. T（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
1 G) q- E0 T2 v- K（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
) \% Z0 T' F* b7 h9 J  T（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

% P" z1 ]8 P& ^" f) j4.控制措施
, L) O4 X4 {# ]. H$ P/ G（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
& b" p  x) E% b/ J（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
6 v4 K( S  ]# B* D2 e（8）合理调节车间温湿度。
3 L. |, [8 n' _8 k（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
- v; r! K# r4 e4 Z（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
; U+ J6 Z: V& V; L（12）贯彻先做先用原则。