细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
9 C$ T* C- G! {（5）个别胶辊带花严重。
（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
# h5 x0 ^" j: f$ _( S% t; B% f2.工艺方面的原因
" `* ?8 w" |9 n( e/ `- i6 ?. P（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
' F& r: H; [8 i) P0 r6 X3 x（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
) |# l; x0 X. e8 N) X（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
- K1 m8 g% S) c/ U) M* ~( L（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。

) q$ Y- p. f  C( q3.操作方面的原因
（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
* ~: I/ j) b+ F' i) D) R- }7 Z（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
3 D9 v$ t) t- R# L" ?3 ^- k（3）喇叭口堵塞纺纱。
! m# f7 I8 ~" g3 s3 U, V（4）后罗拉缠花纺纱。
: _: S0 j: j$ J4 S- \% O, @（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
" ]- s, T' r' _$ x# n5 B9 y（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
: T6 j; B0 O! \' X! c; w（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
* Q0 E, ?7 h- S（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
; _, b! A! n' P6 d! d（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
6 ~, Y9 O) c0 Y# k. a/ A/ Y（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
  j; X" o6 m2 w- e0 y/ h（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
7 W* Q) c& R3 s# d4 L, Y（12）贯彻先做先用原则。