细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
/ E  @3 V# Y; v0 H6 h（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
$ }( _& u4 N' w. W" m（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
$ G. f1 C$ w$ l3 Z& F( ]（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
2.工艺方面的原因
1 H3 B/ X; H4 b0 a7 T" `0 J8 E2 ]  q（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
& n) G" O* z+ n2 P, |0 M) S（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
; _+ C- [0 ]' f7 [# z) Q3 }$ |（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。
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* b% O3 n. y: y; V3.操作方面的原因
/ Z1 L; M  K" T# H+ @3 g: _（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
（3）喇叭口堵塞纺纱。
, m8 K3 t7 h! V（4）后罗拉缠花纺纱。
（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
0 `6 ~& n. ]9 s5 K" W（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
3 S: }6 I  [6 |& x: w（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
6 o; a' U" Y* x3 o（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
8 @" F6 e. ^) g（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
3 I! j9 \1 T( u7 _9 P' s- y* t. Z! B（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

3 @9 E1 N0 M$ t  ?* ^4 X4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
) `, C. `5 I$ y( l' K) l4 _（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
" J+ T2 O  x& k/ ?7 Y8 ^（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
. {# S8 v& P1 z( [（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
7 V" ~) Y% W) n! k, N7 Z& `8 b7 Y（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
$ Y9 w* ^4 B' E, q（12）贯彻先做先用原则。