细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
. z3 W0 S8 K+ ~5 _# M3 ?8 r9 U（2）摇架压力不足。
. C  n0 B- Q9 C（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
: q& ^/ L& D2 ?) i7 F8 R（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
2 e6 x0 L! A. K" Z  B（5）个别胶辊带花严重。
+ ]0 g, ^" d; Z4 \% E（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
! R; D! V- o' N7 G- {# n* ~6 @2.工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
; A% ~3 [& ^4 H6 T8 J, }; P# e8 _# |0 A（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。

6 \3 s6 z, m) F7 W) a. n" k3.操作方面的原因
5 r8 ~& @- f! N8 Y) ]0 s1 ~1 r（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
( ]. }) U1 V! e. d$ h3 `（3）喇叭口堵塞纺纱。
" W7 e8 E% f8 C$ O（4）后罗拉缠花纺纱。
8 h( |, Z$ H) l1 B) ^2 p' k（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
7 b9 l0 ~. I- D( L（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
% T1 v7 e" W& u（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
. t* R9 C; r8 z, V/ S（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
$ C) a( {: P+ g4 S$ w' _9 d（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
  y  h; r5 U  \4 a: |/ R7 i（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

/ D( I; C+ V1 ^7 n/ R/ g: M$ I4.控制措施
1 i3 _& M7 Q1 d- a（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
+ ^0 n* K) T4 m! k（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
9 d+ `+ t% E) [（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
0 F  F% x  X3 q; x; f# w（8）合理调节车间温湿度。
" c. P8 ~7 K( {; w0 s6 H  B（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
1 j9 Y( g+ q4 O' e! w" D: {（12）贯彻先做先用原则。