细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
! S1 k/ Z4 Q6 J( j, Y( \（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
' H. W. t- U* T9 U$ {（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
2.工艺方面的原因
9 x1 t- A, v: L5 i. M2 d3 r! @% b（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
; T9 e) G. v8 L4 n; C; r（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。
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3.操作方面的原因
" ^, x( m1 @9 Q. }4 ?（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
0 Q* B8 u+ L- d+ _（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
/ w9 M3 n; u% ~5 h& }（3）喇叭口堵塞纺纱。
7 K& _  o) [1 S9 ?（4）后罗拉缠花纺纱。
: U+ r! M; i# `$ G3 |' R（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
. c) n* d" x9 s2 F& a+ ]（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
2 T3 W* S, A; t# C* ~（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

; H$ o2 `( t& g4 B4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
) R% g( S# p; d! ^  z9 r% K4 L（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
8 O$ y* n) b+ c& a（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
' T7 m! @2 V7 t（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
+ G4 m& o( N  n7 r9 W（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
' K: x, D2 a- I5 z7 f- w. A1 |（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理调节车间温湿度。
5 ?- D/ s2 W  j! K0 X（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
& _6 C: i- J8 W% \（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
: L* H( u, F1 g( r# ]; j（12）贯彻先做先用原则。