细纱重量不匀率过大形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
  x1 e0 Z; \  i" q5 C$ K（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
4 I& D* W- d8 @; x7 ^; d（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
6 U: m3 I+ B* R7 ^% k6 k6 w8 }（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
2 ]; T! }  p7 |) s. ^6 u3 R（5）个别胶辊带花严重。
% }: d' W* p0 ?0 e（6）吊锭或粗纱托转动不灵活。
; U4 F3 B8 Z7 ?: o3 u1 J（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
2.工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
4 h& {# t, D% Q: s2 Z5 d（2）喂入的粗纱重量不匀率较大、号数搞错或喂入的粗纱重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
# |6 z' g5 b) @, o8 z$ H- I+ I7 f% i（3）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
" g; e4 v' q& T  _% x3 L（4）配棉时，纤维的长度、细度等指标差异过大,原棉中短绒含量高,混用的回花率不适当,混合不良。
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3.操作方面的原因
( L! A3 {/ x6 A5 @; `! w: C& g（1）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（2）后罗拉缠粗纱纺纱。
8 d* e/ Q4 S: m9 R' b（3）喇叭口堵塞纺纱。
* y; r# l- c) d+ f; H0 ^2 M  K（4）后罗拉缠花纺纱。
（5）粗纱未经过导纱杆或喇叭口。
6 R9 u- S0 ~; Z: I（6）粗纱纺空时，粗纱尾落下带在相邻锭子上，造成双根喂入。
2 f4 Z& H6 X- q8 I1 ^（7）换粗纱时粗纱头带入邻纱或换粗纱搭头太长。
（8）细纱断头后钳口吐出的须条飘入邻纱。
+ d& x( M7 n, |& @( {9 W; d. |（9）粗纱未经过后胶辊直接进入前牵伸区。
（10）车顶板或备用锭上的粗纱纱头带入牵伸区，形成双股粗纱。
（11）粗纱长时间存放后使用，发生粘连。

' m2 Y9 J! }2 b# `: @4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
$ _' P( \! W! x5 F0 S9 W4 \8 \（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
8 t: p6 z- j9 S" ?* N2 x（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
$ V) k2 E1 `. M（5）经常检查、调校吊锭、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
0 Q; }6 ^& C- ~（8）合理调节车间温湿度。
, T: p3 B9 `# |（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
. e& J: I% ?/ H" {9 ~（10）按操作法要求更换粗纱、处理备用粗纱。
（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
' ]$ ]2 J" y) q2 R（12）贯彻先做先用原则。