棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
" b3 y) Q+ C" l2 w( M# W7 U（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
$ o7 U2 L! b5 {" R& G（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
& ~4 w% v. u. [* G7 l（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
* Y& e. t: R' Y6 ?5 D（7）落棉隔距不准确。

5 b' g$ B' O' X+ @; u（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
7 F" n% y& z0 R8 d5 n/ h) l( b（2）锡林绕花未及时处理。
/ N: j4 t) D5 s1 ]8 `7 ^* L（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
( U% s7 g) a; P（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
4 h2 o# d* q4 A4 t$ q8 X（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
* e6 r3 n1 s2 F0 {! q（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。