棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
% x) Q" f! F, c& ~% @+ N- I7 }（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
* D7 }  \! `! ^1 x9 t5 h& M6 W（4）钳口加压弹簧失效。
" v. f! z# Y' H/ r, |8 U（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
5 P* D0 s; {5 s（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。
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6 T) ?* y8 c; U3 b3 b/ q1 F（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
  }/ ?9 N1 C' K+ w1 U% G（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
9 W, f, r" ?' M+ O（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
3 W; ]7 ?/ E8 I4 w4 v5 L+ t（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
) R0 w+ p/ L: I  z$ J（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。