棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
$ F$ R/ j3 d6 g+ f6 [（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
4 U5 E' `$ H0 w1 h+ _1 g9 x! |; L（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
( e$ q+ _! x" F/ E( \（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
, T/ h" H! Z# h( ^& D! F- ~（8）毛刷作用不良。

, v% a/ u  F; B  x$ A! {（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
& p' T7 N: C# ~1 J8 ~% m/ ~（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
  F/ ]% N& p& \" Y' Y- ^5 C（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
$ D  Y2 t4 Z, P9 a（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。