棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
. I0 \0 m/ M3 U1 e（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
8 g! C5 d' J3 i7 U5 i（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
$ @5 q5 Z! ^' z( \* i（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
1 B  u# g* k& i# k9 u/ e7 o（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
; m  Y. B1 n5 }（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。
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* n9 v" j( A. d1 t( N4 j* H9 D# l（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
/ c- O/ @5 X" T  q4 B6 M$ b7 a（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
, i+ l; z2 x8 Z（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
! \7 D% Z8 N( M* Z) H3 ~% D（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
" o) D$ c" n/ e% X2 y（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
, v" D# m  b, A' o  B（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
& p# b! Q% _& t4 C: h+ A6 Q（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
  D0 C8 }" Z( }/ N$ h/ c（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。