棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
$ I; Q% m( n" J) X' m0 q（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
% B! Y( g4 d; R7 g（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
, L% s9 ]- E9 y1 b' m（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
' g0 t/ m$ Y" c6 ]2 |) ]/ g（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
4 V$ Y0 r6 i5 e# E/ D% H（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
/ |6 a4 o. U# e（8）毛刷作用不良。

& @' c5 v  v% {3 y/ t（二）工艺方面的原因
! n' R1 n1 D& w5 Q3 [) {( P1 O. m. {/ m（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
6 K. G1 V0 c" y（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
7 E4 \9 `2 o5 H+ `% D7 U% \（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
( ?+ l; s8 j' S7 s* S（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
- D' u% a; R+ S" G（四）控制措施
" x! S- w( r# ?& n: D2 Y) k4 ?（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
+ H% }. [2 p& m3 H6 s& U+ P（4）保证工艺参数合理，上机准确。
/ i& [( o3 F9 E  b9 I# I7 b: V" N（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。