棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
7 m) ~) P  M+ {6 K+ Q+ C5 t（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
6 v6 R* ~' S! P/ a5 P（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
9 q- H# v% y# j: W（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
" T9 M6 J8 c3 X- E（8）毛刷作用不良。
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（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
3 \+ u8 z4 w. b9 [% W（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
# Z5 @8 v, C; }2 \; Y/ T% E（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
+ U/ @! E. n: |（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
$ q# E" J' W6 t* b（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
9 i; p$ F. o. r, F7 Q& p（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
- p( g8 `6 c; R/ T' o" V6 f（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
% Q8 {  {. T" ~* M6 I（4）保证工艺参数合理，上机准确。
  g# E+ s' e2 Q, T! }: t8 t( |（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。