棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
( P  k' r' e! b  \（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
5 `( j; O1 A8 Z. \" i（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
3 Y( e4 }) d; ^0 B5 @（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
3 M7 w' q5 r6 f: P1 Z, `1 K5 G（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
! ^2 Q8 p, A% j- ], n（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
1 O3 q# W4 F  q4 k（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
" P( g( t4 T* C' A) \! T# m5 f（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
( m9 [) U( j4 n* P# ?7 _  J（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
: `) j+ ~: D" b- L: H; u* _# Q（7）落棉隔距不准确。

+ T- A  d# U/ @  h1 }* p: R/ B; g, |（三）操作方面的原因
; c7 a" d. V, I% O, t9 Q（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
2 ?) D: l/ J+ U1 H2 `（四）控制措施
( }* w, P* z5 F( a9 h0 L（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。