棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
9 O7 Q% c2 F- O. k8 A& L% w& r（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
  A! l9 b' i5 P* M4 v（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
/ C" y% |8 H: R' o/ e（8）毛刷作用不良。

4 c6 u' l: X) x1 \（二）工艺方面的原因
5 C: f( r6 j7 I. `+ @（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
" R0 A* s( {9 E% O: J（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
. a; d; M, K: t/ f# {6 ^$ L（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
! t3 Y1 M1 Z- m' Q  V8 B（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
6 i. Y' w: z8 G5 r0 ~0 x5 r（四）控制措施
' @. i/ p. f3 r7 z$ F; l% u& \# u（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
7 _3 i' Z; v) T1 E4 i（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
: `& i) U4 P3 R$ q8 k7 i（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。