棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
  R6 N* D, s4 N$ Q2 X7 u, Q! \9 h: Q（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
/ F- q4 c0 y8 F% X# U" S（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
$ j% L6 r; w) W. z& M（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
8 d& R3 i. m1 ]# Z4 C（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。
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（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
) D: e% x' `  y; d5 d" S4 [（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
- C! E# m( F  |（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
, T. i* Z2 W( S/ b6 D（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
( O2 V( c5 c$ F9 t& R（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
; B% b$ E% m4 L& g# g( D5 q1 I5 Y（7）落棉隔距不准确。

% P, y. W* i& G' Y; c, Z（三）操作方面的原因
7 I5 R+ K; q1 U/ @2 I（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
8 g2 [* O. @! t7 Y$ J* V（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
5 b2 c5 S. G4 @（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
( R% y2 g5 d4 e8 y$ W（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。