棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
# a- s" T. Z/ n/ t- k（4）钳口加压弹簧失效。
2 l5 G  q. f8 H4 Q* ]+ W（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
: W9 z  D' K8 e  I8 l7 ~（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
$ ~6 ^  n0 b) P5 `" l) G（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
2 z: g3 P0 \" O- Z; s- x（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
4 ?7 t  T# d/ @8 d  g7 F（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
+ j$ V9 E4 w7 s7 i& \; d: ?7 y（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
6 o' m9 g& j) {& y+ C+ n（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
# [. C5 u  Z6 d+ g7 j' l（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
7 R0 T3 u4 A8 y) p（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
, X( D; s! [8 o" h  Y2 h（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
0 `2 \0 G& s8 p" M（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
, q3 k# n3 Q' D. f! W* k（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。