棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
& V& ?! D7 g+ f8 p) _& w（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
# ^" h$ V% }! B8 A/ W$ z: F（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
+ `5 ^' t7 w; a; r0 b（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
# H! {/ x6 v# _9 d3 v: _/ @- u（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
% _% D! n& L4 O7 y3 Q" u（8）毛刷作用不良。
, R: O" ?# F, r5 P8 D, W9 q3 U/ g

( p' S* J2 z3 c0 e- g2 ~（二）工艺方面的原因
1 U5 a7 w5 k  e9 I* P（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
$ N: l0 O! ?6 M- y4 [3 t7 a（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
1 ~/ C! c) g/ {7 Q  t（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
- {& f, Q8 @9 q2 `8 V（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
（7）落棉隔距不准确。

) W$ n% U, M7 ^! u# w% u（三）操作方面的原因
  w% j' `# ]8 v& v（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
, z( Z6 ^6 U, g' i$ V: l（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
; d" B* B7 }' {. _（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
4 S% ^- a, @1 _! u（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
3 T) q# t: ?+ q# z（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
: B, w6 y2 j) L! \" z, K& r（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
+ C- u$ X! o. c1 B1 k（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。