棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
1 F- `) S/ \% d6 G（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
4 h( p: C' x- B+ ~- I（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
5 q- n9 F+ R- p  q/ k（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
7 o- l  q8 `! p2 m( p' q. s3 t: L3 n4 {6 f（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
- F, ]% ]. o! {5 n（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
7 z0 m& Y" L" I/ ~8 Z, w9 f2 v（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
4 J  ~+ q/ S2 }  a6 y0 z; w* Z（7）落棉隔距不准确。

% l6 m6 H7 Z9 F! p% u（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
) y6 [' H/ {0 h0 m（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
/ e7 w1 a% G# \1 r" }（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
7 C1 Q1 [2 A, D) c" B1 O/ n' c# v（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。