棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
- w) V, t" D$ `! w) K9 v7 P（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
+ C# U/ l+ P  G. h! n6 i（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
2 m+ _8 L% `  u/ F5 [（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
8 b& D& {. }: N: c  D) d（4）钳口加压弹簧失效。
（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
3 P5 N# Y, H$ E% n- O0 p& [$ S（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
5 q; M/ g# r  U0 r（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
/ r+ y7 y: ^6 j, a: g% M（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
( M8 v  [8 Q+ m（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
4 @$ J$ b9 h) V+ D, V6 l: n（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
- ^5 }% K! n  W（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
& N, p2 ^5 E/ m. T4 t' {: V% z（四）控制措施
; ?9 R5 l9 t( x  l' N（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
, l" i" a* S0 w( j（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
4 W. y4 ]2 D# {, T  d' a$ S6 j（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。