棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
' S& k! |! t* {: X% c（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
/ Y8 {' O9 |8 a" _0 F; i7 s9 ?8 ~（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
$ a8 p$ S) A5 Y1 [$ d) b（8）毛刷作用不良。
4 X$ d4 b# H# S3 C  `# W. {: Q4 b

（二）工艺方面的原因
- i4 q$ \5 @: M" z; A% M9 u0 d) ~（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
: Y+ J  L: z$ @% M2 e: Q$ z（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
; V; C* O4 ?( Z& x  |（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
3 c6 o: ]$ s- [  `5 x. y（7）落棉隔距不准确。

0 B) [: B$ s4 F/ f9 d) x/ y（三）操作方面的原因
# j5 m) |) l1 A( o' p（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
+ {. h/ j) P2 a/ K. w（2）锡林绕花未及时处理。
2 P& u& w! \8 V3 ?' {（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。