棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
" O% K6 b! K. r# @# G7 W（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
( K4 [& x4 h/ u* ]9 T（4）钳口加压弹簧失效。
  O, |& I2 h! F2 |& L, w- m7 J（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
, J. P: D$ K& @, R" B3 A（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
" \2 K, Q- T5 W4 g7 C$ @6 m, ~（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。

（二）工艺方面的原因
8 k5 B- d+ ?0 r2 ?/ F2 S8 v（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
  Y, p# u$ K) I9 l5 G: y7 B8 ^6 H' t（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
" K  g( _1 d) `. a+ u$ b（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
* B  V; t8 y7 g7 q（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
3 H+ M# i/ p2 [4 \4 n1 }4 A$ Q（7）落棉隔距不准确。

& n# }% Q* ]+ O" s  W（三）操作方面的原因
（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
& q) _9 |& d+ o1 T) C7 s: B（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
4 ]- p% q' D% \3 |2 K) W（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
3 K2 B; L( e, s' {（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
0 q$ L2 W+ M% b4 z4 M6 L（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
( F4 C! F3 p. q5 W7 |: `（4）保证工艺参数合理，上机准确。
, w( Q$ Q$ [" d% m& Y1 H（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。