棉网云斑、破洞、破边、清晰度差形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
8 J6 ?; i% y7 P（1）锡林针布损伤、锈蚀、挂花。
; m! |" k* T9 e% z' O0 x/ ]（2）顶梳锈蚀，梳针断针、缺针、并针严重。
& ^+ ^" G3 w" v0 U（3）上下钳板握持不匀、钳口损伤。
（4）钳口加压弹簧失效。
  P7 P! O' D/ a$ ^- W（5）钳板或分离罗拉运行打顿。
（6）分离胶辊直径过小、表面损伤。
6 ~2 M2 X4 J; s) Q/ o（7）分离罗拉、分离胶辊弯曲、偏心或运行时跳动。
（8）毛刷作用不良。

! I% G% ~5 U% t" B2 Z) i（二）工艺方面的原因
% C1 ?  R+ n; s! a1 z（1）钳板开口角度不当，梳理不充分。
（2）锡林梳理隔距过大，死区过长。
0 E; A2 K" Y' a& {, i（3）顶梳定时定位不当，顶梳作用不能很好地发挥。
/ q' }* p& V; e7 H5 A/ J（4）分离罗拉定时不当，棉网分离结合不良。
6 J  o. p2 s, W3 O8 ?（5）毛刷与锡林隔距过大，锡林清洁度差。
（6）滤尘风量、风压不足，不能及时吸走落棉。
（7）落棉隔距不准确。

（三）操作方面的原因
8 f/ D7 @6 w4 _' K5 B' d（1）顶梳挂花、嵌杂未及时清理。
$ V9 H4 u9 |; W; |0 b（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
0 Z: I0 Y6 m* p7 Q( ]& O3 |/ H（四）控制措施
5 t7 M; ]. L  C! ~) s9 T7 Q（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
7 ?, E6 E  ]9 T# d6 `（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
（4）保证工艺参数合理，上机准确。
3 A4 T! a8 s/ i. a( x9 X, ^（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。