落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
' L9 Y9 m# W3 J（4）钳板钳口损伤。
. S: b* U! C+ m$ H. _2 X4 d/ ?（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。
' Q# u$ `$ O, h1 ?. G/ v

& \: _! @8 v& @- [' [8 X% j: g* x（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
" B& S* U7 F9 y, e2 T（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
9 U! Q' t9 L2 a5 ?/ a1 W6 Q& |（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
9 \& v1 V6 W4 g  B% z5 {（1）毛刷缠花未及时清理。
3 ]: i" o: S2 e' U& Y（2）锡林绕花未及时处理。
. `. P/ q' a- H) J% A（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
; @. f# s/ C+ D8 F4 u$ [4 O; b9 N/ p（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
6 i. k6 b4 ^. a. U5 `（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
0 |- G" h2 ~1 ]1 }% D4 s3 ]1 M( @（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
8 G  N9 [8 T* H# i6 ?（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。