落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
7 _+ A* c% }# w& f（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
1 W  G/ |# ^% N0 Q4 _# F. Z# d（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
( p0 \+ Z4 `( c' {- T（8）落棉隔距走动。

  r# D: X. v! d2 d$ d& E- T" N1 h（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
& i- l" w( Y6 n- s; L（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
; c, X, u, m( P. R0 ?) b, L! X4 S（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

5 ]# G' E; N2 V: C$ ]（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
9 e7 Q* [! `1 X  C（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。