落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
5 m3 ~$ h. C' Q2 p（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
. r, M3 ~0 S5 s: _7 c（4）钳板钳口损伤。
& W0 m1 ^; s& [# C( B（5）分离钳口握持不良。
; W& Z. c6 A  n$ M（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
& a$ [' E2 t3 V+ [4 j（8）落棉隔距走动。
( X1 S, c% |" _8 y

（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
  n8 K! A, I( Z0 p4 y: y& _0 _（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
' n( S- {3 }4 R+ C! l2 M! w（4）落棉隔距设计不当。
  |# T) c) {; P! G（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
6 |' H; H% }6 s. p/ i（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
9 u6 o  \" P- W9 P' P% X（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
# {4 s/ p! m* q; U: _+ T* Z- }7 x（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

9 x) y- q& `& \0 v% ~( A: ^（四）控制措施
3 ~# ?; T$ |5 ^: F2 i, k6 i（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
$ S. \  A6 }% Q* y* S& b" ~( f0 H1 `# h2 J（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
* X' T% W" J% s/ k+ ^# {（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。