落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
, b) L2 w. }3 c% [( [9 _7 {（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
6 ^9 T1 C8 l3 `# L5 R（4）钳板钳口损伤。
. @% O+ U( ~% w0 w! B6 |（5）分离钳口握持不良。
, O( X6 S- k2 _  D（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。

（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
. l% W. Z$ D3 o! b; ^（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
" E% p6 a" }8 W! ~7 G! a3 G6 k) L（4）落棉隔距设计不当。
/ |, F8 N$ D' H! c  Y2 S（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
+ B+ K1 ^- L; X- G（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
5 M  D3 E! `+ D& v+ t! H+ X（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。