落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
) u( @1 k# b' q; i（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
% p% K/ l& u0 ~; c（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。

（二）工艺方面的原因
7 S0 U* K5 f  s( N& m（1）落棉率过高。
8 d8 e8 l" h) \! ^6 D/ U（2）风扇速度过低。
# N1 i5 R4 l8 Q9 t（3）滤尘风力不足。
（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
/ K9 w1 M4 Z4 J2 Z7 f, ~+ c（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
; `3 n2 F# D7 H, f/ r8 `（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
" _3 ^' ~% t$ u6 C9 }7 C（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
2 h0 n3 L5 O0 c/ V0 T& ^（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。