落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
* K; i! `$ h9 c8 P# P. V+ m（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
8 y, d1 {. z& H3 T# l5 \（4）钳板钳口损伤。
% t, a2 |! S" }& t4 u& i: O（5）分离钳口握持不良。
% Q) r9 P& |% f8 w# O0 p$ ~（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
7 v2 s; w7 i1 p8 T/ D（8）落棉隔距走动。

6 @4 d' L& P2 S6 @" T（二）工艺方面的原因
/ C( i% |  c8 W$ ]（1）落棉率过高。
3 g* ~" Y5 U2 Q（2）风扇速度过低。
) F+ h. Y0 v- S/ _" }1 Q. e5 E/ P（3）滤尘风力不足。
7 M4 S! C  o- y8 k2 d（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
7 F4 j# {* f3 s  }& a0 @（三）操作方面的原因
# W4 x/ q3 W* i( R（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
9 A2 X# U1 v6 n& g, a（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
/ [$ T$ L+ e2 q& z5 f  ?（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
9 D4 E* x- b( u3 I% `' t（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。