落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
- V6 c& d9 c. _/ {& O0 y（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
$ I- v* R( J! M8 P' n. w- K: H: ?  {# E（4）钳板钳口损伤。
1 s3 a9 \# |' }; t2 v7 t" J6 u（5）分离钳口握持不良。
% W% v& e9 b5 I: r/ G（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
3 _; F8 H# J% d* Y5 R+ f5 U; d; O% ~( e（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。
) q. W7 C; T4 s6 f0 h

2 t3 F; p1 N1 B0 i1 s（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
) B9 W) Z! l! p6 }# F（3）滤尘风力不足。
（4）落棉隔距设计不当。
7 N1 D( x" `( ?+ z% @* \2 |# S: y（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
; n- X0 T1 H) I/ `（1）毛刷缠花未及时清理。
% p/ \: w/ L4 u0 y, z7 I（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
. l/ L4 \3 @( L4 q% [% z（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
7 ?, d3 h# P) H7 [8 n* m+ `（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
, l7 t% e7 i; L7 P: N. R（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
9 G: r/ A4 P. c0 `（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
. A; p0 [0 b' a（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。