落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
! q% r7 z; _' u% l$ O; o: f* w9 N9 X（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
$ e: h* l8 m2 {+ E7 Y（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。
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6 g5 z; g) a9 _& c, g# ~（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
5 g& V) ^1 I2 |* Y  y+ W（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
3 }9 a$ K: E8 w* d4 K' u! X9 j（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
9 q0 ]8 O% O8 X5 P（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
+ ^! M+ R+ z3 D# v5 V& k7 K) Y（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
- f6 I+ o* A9 K% u（3）保证工艺参数合理，上机准确。
3 d* D# m4 z: l; u( L  f. A（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。