落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
: N" n( @8 o3 j9 t$ f3 r, @7 n（4）钳板钳口损伤。
& f- y  `0 [8 d# S9 V（5）分离钳口握持不良。
8 {: k  X6 D% O8 k; Q) D（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
: N) X7 @/ }( ]+ v! d2 `9 b( P+ z（7）钳板钳口压力不足。
) K1 D; l2 m% a1 q  \( Y（8）落棉隔距走动。
% P, I4 u: m/ G2 Y

0 _3 k* W- V6 q  B# Q5 Z7 N（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
: s% {+ y0 f/ O（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
+ F8 O' z0 h4 T6 ~（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
5 p2 R+ j# I& s& a% E7 j, T（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
! p2 ~1 V8 n7 m) G  D（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
7 W3 T, r1 D5 t, s（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
4 j+ X) k$ ?: W4 j6 q0 r: z* P; A（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
& M) F& o/ @2 S. b2 c（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。