落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
; I; c$ @7 J) o& n/ @" N（1）毛刷作用不良。
) G6 b- p2 O8 P# l' f, ^（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
: {! x: v& i4 a; h（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
8 Y9 T, q9 U8 s! s（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
  {) j4 H5 a5 d6 P) E. {（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
- t- O' k  c/ E+ {6 e' X- F0 }（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。
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$ a) d( t2 J; |9 U, G（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
8 T* @. r) ]& D4 ^, {（3）滤尘风力不足。
: G( q1 Q4 _2 Z  Q（4）落棉隔距设计不当。
# l9 l0 S/ G' Z6 u（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
, G+ ]* C1 ?* d; Z/ c! ~( C（2）锡林绕花未及时处理。
, k* B% E* F  `9 e" d, C9 |5 \（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
7 m" V. `' e5 ?/ V（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
+ ^! q1 C% ~. d3 p（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
! v- O/ q# ^7 y; e  j) E; }5 L（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。