落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
4 x. ]! {; ~  i8 J. X% X: e（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
$ p  J  U: N' J% U5 ^' |（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
$ N5 z& G- F; w- D+ H5 q5 |（7）钳板钳口压力不足。
: U( ?; K& I, V, |- Z（8）落棉隔距走动。

（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
7 z2 k. ?; y; s  X（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
% s5 \, y1 z/ u5 i（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
6 V# M% N" Q) Z! ?7 O（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
, \1 y6 T- _5 W1 y- I2 l（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
4 V4 i7 e0 n# P0 }/ r（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
: [+ O4 v5 S% c: z+ `（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。