落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
) y  K6 Y$ n  \5 l" T  ]$ y' F/ Y, s（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
; ^5 s# }6 o  \（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
（4）钳板钳口损伤。
* o6 c* l" J) J+ ^: q$ ?% y* H" E5 F（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
, ], F" K* c% g  _4 J（7）钳板钳口压力不足。
+ C( p2 Q' n- N5 D+ V（8）落棉隔距走动。
( ^$ h3 Y, G) ?' i4 ~

（二）工艺方面的原因
* Z% Y  `5 d1 L0 u0 o& z$ [（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
（4）落棉隔距设计不当。
: K9 A2 f) x5 a  j! d（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
, O! q# o% d, ]（1）毛刷缠花未及时清理。
, m/ h1 [- a, I7 G  d3 q（2）锡林绕花未及时处理。
$ a/ g0 F) H3 I4 e/ S, C（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
+ Q6 z( ~3 S5 U6 ^+ d（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
6 J: ]% U" a/ |( j1 k（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。