落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
, }/ ^0 O/ G* x: r* b& O（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
+ M* s0 e, ]! Z+ ?5 N9 k1 }（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
: C; N9 t/ V. m8 n, r0 g（4）钳板钳口损伤。
' P& F: |9 y6 K: c（5）分离钳口握持不良。
. d$ a) u, E) Q（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
8 N" h! q' [- _3 I' u  [7 f（7）钳板钳口压力不足。
" e) Z- Z5 M, {" r（8）落棉隔距走动。
8 n  _' B& @5 I5 B( o& K

4 b( h$ t7 E7 E' F2 u. ?0 \, s5 B（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
- Y4 u( r! `7 m+ U' X" ]( M7 M* d（2）风扇速度过低。
) m; D' u, [' i8 ^! _( \（3）滤尘风力不足。
; `2 U# ]6 K% I! F' f. M1 T（4）落棉隔距设计不当。
# p! |0 p: a4 v+ T（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
: \; m4 T) A/ N) v（三）操作方面的原因
( Z' ^! V7 s* N. ^* f: z2 G! D2 g5 n（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
+ q/ K& Y& t" u2 t( u. |（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
# J* u$ }# I' @5 y（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
# B7 n* \2 B2 z4 d2 c- K' c5 V1 ~（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
$ E) H8 e. }% T（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
( M. V9 X: ]0 I0 ^  l: d$ f$ ~（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。