落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
2 h5 ~1 t8 q; P+ c（1）毛刷作用不良。
（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
7 h7 r$ Z. X, Y5 b# D2 l（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
+ q! }! l  O3 L( a* b: f1 K（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
7 o3 x8 o* [6 E" S% A（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。

9 Y) A9 k$ x& A. T. V+ A! Z/ |5 q（二）工艺方面的原因
8 s) C" s0 A* n3 q（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
  m8 \% W+ }) u( r1 x4 D: A" n（4）落棉隔距设计不当。
" J. w4 ?9 h3 d1 n% \( X4 z（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
（三）操作方面的原因
( [+ C$ R" Z/ ]1 B( l* r（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
5 h8 }2 j9 [: J& ~  }（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
# K6 @$ w' K+ E4 I5 O0 V5 Q（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
; t6 k, V" W, d（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
  U& R4 A' z( h. ~- b（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。