落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
: ]+ G) I$ M+ S# D" |（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
* \6 W. F0 W5 M# u) u（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
7 ^" W$ T9 E2 f# ]. N（4）钳板钳口损伤。
（5）分离钳口握持不良。
（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
* p% x- M0 b  X1 A" m（7）钳板钳口压力不足。
5 t: U4 w6 Q% |4 O, Y（8）落棉隔距走动。

（二）工艺方面的原因
8 B2 x1 D/ f/ k" C" b' x" O, h（1）落棉率过高。
" U. ^% a- ^# m（2）风扇速度过低。
! D0 r! Q7 m; H8 x( p6 n+ q1 m0 U7 K3 t1 S（3）滤尘风力不足。
) w; V1 z6 B  t, T# r( b- B  C" R: R（4）落棉隔距设计不当。
（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
; i' i2 U& E3 S% U（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
8 r$ w- h, s# J7 @（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
（5）小卷严重粘连未及时处理。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
7 `/ U" D  k9 A（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
7 e5 \: W5 I! |+ M% H: M6 U（3）保证工艺参数合理，上机准确。
3 I8 A* ]5 \9 p（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。