落棉不良、眼间差异大、落棉含短绒率低形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）毛刷作用不良。
) X; s6 M( w/ S（2）落棉风斗、尘笼、气流罩等不光滑，积聚飞花。
（3）锡林针布状态不良，针齿钝化、挤伤等。
9 Z) v: `0 S" Z5 y（4）钳板钳口损伤。
& I( X. z$ _/ N2 d. ^（5）分离钳口握持不良。
8 V$ `7 [, f$ Y1 o$ A) b（6）分离胶辊弯曲、直径过小。
（7）钳板钳口压力不足。
（8）落棉隔距走动。
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/ ]' r1 j9 s2 `3 W. f4 {4 @（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过高。
（2）风扇速度过低。
（3）滤尘风力不足。
（4）落棉隔距设计不当。
# N* q% T: i6 c（5）钳板、分离罗拉等定时、定位工艺不当。
& c6 E7 ~" u8 @" g0 a1 @  B9 {- {（三）操作方面的原因
（1）毛刷缠花未及时清理。
（2）锡林绕花未及时处理。
（3）分离胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（4）钳板钳口嵌杂未及时发现和处理。
, d8 a/ N: z5 E* `' E3 W（5）小卷严重粘连未及时处理。

  E/ j5 u- g7 M( L（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
6 _% T7 o4 x7 [$ h, X+ o/ |（2）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）加强操作巡回，及时处理发现的问题。