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[并粗] 疙瘩条形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:08:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.产生原因' ]4 I2 S* y4 l! z, L) J
(1)罗拉隔距过小。6 l3 p! i4 d! f& t
(2)车间湿度过大。
& _0 d- v9 A' O& n, @/ Q(3)后区牵伸倍数过小。
" n' w: N2 o' `' Q(4)胶辊、压力棒加压不足。
/ b0 L! J% H& \) a' I(5)压力棒位置不正确。5 ]& q( i; V* U- E
(6)压力棒调节环(调节块)选用不合适。5 Y2 A$ z# ~7 X- c) M& Y( X
(7)压力棒弯曲。
$ y1 M# V! ?. y(8)罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花(带花)。
' W- D  u2 C0 A2 q% }2 W9 \! c! z(9)棉条挡块开档过小,棉条重叠喂入。% e1 T  Y& U: c
(10)回花、再用棉使用过多,条子短绒率过高,牵伸区对纤维控制不良。8 U2 B2 B7 ]3 A. h1 v* W
(11)原料回潮率过大。  V$ P4 h* I- X* Q* F6 ^& Y
(12)不同直径的胶辊用错。4 P( X6 |8 G& F2 i7 ?. k$ s0 h3 E
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:10:11 | 显示全部楼层
- t8 `; `+ k7 e) j- F
2.控制措施
7 S8 N5 a$ L0 n$ `(1)合理设计工艺,保证以适宜工艺上机。
- [4 N3 }7 G# T# o; T% \# B(2)调节好车间温湿度,保证原料的回潮率适宜。. G6 N! s0 B1 D7 k9 E/ D
(3)加强设备维修,保证设备运转状态良好。
8 ^. _9 W/ g6 C2 j; r7 b, V3 q! c(4)胶辊、压力棒加压适宜。% _' q( n) P8 X; D  j
(5)严格执行操作法。
0 P9 _$ B' C- m- f9 u6 k+ C3 M(6)加强巡回检查,及时发现和处理存在的问题。
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