疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
, e9 e/ J# i9 q# h& \+ T（1）罗拉隔距过小。
（2）车间湿度过大。
1 u# h* A  K: V（3）后区牵伸倍数过小。
. {7 w) B5 U6 X. J（4）胶辊、压力棒加压不足。
  Q3 C2 B2 b; |  A  W6 }+ E, {4 Z+ _（5）压力棒位置不正确。
（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
（7）压力棒弯曲。
2 H* p8 T7 g: L9 K; `- g（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
4 A4 d* X3 \6 N- P- W& m& a+ `! E（11）原料回潮率过大。
( u: h) r, V  {（12）不同直径的胶辊用错。
4 l9 X. P7 v3 U- Q& \

1 F# i$ m/ @3 y5 ^# B% G( |& G2.控制措施
3 `' j; n( I; P（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
: F  W9 b2 f9 V2 K  q4 a: V- Y% U) }（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
. E9 x3 q: [( k: R（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
0 s  d3 m& f- J2 ~  c（4）胶辊、压力棒加压适宜。
（5）严格执行操作法。
' c  C+ L; H5 e2 c1 Z" V, E（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。