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[并粗] 疙瘩条形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:08:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.产生原因4 u0 R0 c6 A1 `  I# Y: N: C1 A; E
(1)罗拉隔距过小。
# _* l/ u- i" C; g' o1 ~(2)车间湿度过大。. {8 u% ?" C6 n2 ]8 n0 I
(3)后区牵伸倍数过小。, U, R! f1 W; j- `
(4)胶辊、压力棒加压不足。
* ]" n% \" `" M4 U% C% h0 {(5)压力棒位置不正确。
( f+ M1 X" c& n: A(6)压力棒调节环(调节块)选用不合适。
& ~: X6 w# I- J3 z) }(7)压力棒弯曲。& @2 R9 U* R, t: G( C3 l
(8)罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花(带花)。1 F; ]: r, e  \0 i
(9)棉条挡块开档过小,棉条重叠喂入。" H% x/ h# u) N
(10)回花、再用棉使用过多,条子短绒率过高,牵伸区对纤维控制不良。; f2 Y' t! {: s8 p6 {% y3 |
(11)原料回潮率过大。* [7 K' \9 t; `$ g: r4 P
(12)不同直径的胶辊用错。
" s5 }4 X2 Z. T8 E) `4 }
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:10:11 | 显示全部楼层

8 l% n5 q& p/ l1 G5 H( j2.控制措施4 G' [# W! y; S5 u  S3 E
(1)合理设计工艺,保证以适宜工艺上机。* c" V2 G* Q5 W/ u' M! b2 f
(2)调节好车间温湿度,保证原料的回潮率适宜。0 ]4 w$ A* ]* i3 J0 u/ S" U
(3)加强设备维修,保证设备运转状态良好。
9 u3 h$ {% \- q- v( M(4)胶辊、压力棒加压适宜。
' V2 k1 _; c" A+ f' y- `. V2 V1 v; y(5)严格执行操作法。
- z9 U1 K! \: |: n(6)加强巡回检查,及时发现和处理存在的问题。
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