疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
# U7 c  X; }2 b2 i& f+ Z（1）罗拉隔距过小。
( C8 O" N6 K$ f（2）车间湿度过大。
; T, C, [9 I  n' n. l9 q1 g$ x7 x+ n（3）后区牵伸倍数过小。
$ g3 g9 i! @; \5 _（4）胶辊、压力棒加压不足。
$ z( e3 Y; S% R9 R$ K- U（5）压力棒位置不正确。
- q: z) b, y( J/ s" ?, a（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
, g. u9 b4 [! T+ o1 O$ b6 @* s（7）压力棒弯曲。
（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
, n( F' m' t3 ^) A$ [- K2 T（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
（11）原料回潮率过大。
! M% H+ t/ y% Z' Z% l（12）不同直径的胶辊用错。

4 E0 v* \" @' t3 a2.控制措施
0 R1 U: W( o3 E4 }+ X（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
0 }6 z5 _1 j: Z' L) x4 L（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
) V1 F4 m9 o' E" U* |! }) K2 o, N（4）胶辊、压力棒加压适宜。
（5）严格执行操作法。
  X; W/ {4 y( q% D- p/ k9 ^+ H（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。