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[并粗] 疙瘩条形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:08:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.产生原因1 B: w8 }% b( u! {7 {/ f5 G
(1)罗拉隔距过小。
8 Q/ I0 p( U' t0 d(2)车间湿度过大。9 q1 b) I* a! a8 ]$ |/ Q% B1 D* }
(3)后区牵伸倍数过小。
5 ~5 ?/ I2 E  w, l(4)胶辊、压力棒加压不足。
: z6 Z1 D$ s8 [% Y4 T(5)压力棒位置不正确。+ f# \7 P% Z, i
(6)压力棒调节环(调节块)选用不合适。
% I+ ^! r6 q: a- F9 |; ?(7)压力棒弯曲。& [+ @7 W/ u$ j7 X  w2 Q
(8)罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花(带花)。% [4 A( c. R) u5 ]* r- P. O
(9)棉条挡块开档过小,棉条重叠喂入。+ i) h7 o2 D0 }% h
(10)回花、再用棉使用过多,条子短绒率过高,牵伸区对纤维控制不良。
& E" h0 s6 X9 J) @# M(11)原料回潮率过大。# a8 L) b/ Q/ E* A- P3 C
(12)不同直径的胶辊用错。* q; s/ g9 ^2 U6 T3 B8 D, N
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:10:11 | 显示全部楼层
* V: P' b( ?1 g5 `
2.控制措施! N2 t, U6 V, w! Q/ d
(1)合理设计工艺,保证以适宜工艺上机。
9 I1 S1 x) i8 O5 l(2)调节好车间温湿度,保证原料的回潮率适宜。! L' z8 h: s7 n
(3)加强设备维修,保证设备运转状态良好。) d1 B; U7 O( O! x/ a) R$ p8 @% t" h
(4)胶辊、压力棒加压适宜。: a% u8 M! H  B4 U
(5)严格执行操作法。6 K0 a+ D; g2 ]8 d
(6)加强巡回检查,及时发现和处理存在的问题。
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