疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
2 t( I$ Y9 @, K* |% R+ q（1）罗拉隔距过小。
（2）车间湿度过大。
" t. h# m% A9 i( ]6 n2 J（3）后区牵伸倍数过小。
2 M; q; j* R2 j9 }; |, {（4）胶辊、压力棒加压不足。
0 `3 u1 ?/ ~. \* ~( Z（5）压力棒位置不正确。
. m/ V9 a# m/ u（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
（7）压力棒弯曲。
（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
! ?& j, k( K) \+ q7 X3 s# p（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
# o7 r2 E6 r) `- J% R1 ~（11）原料回潮率过大。
# r5 [6 d1 N5 s（12）不同直径的胶辊用错。
  U1 F2 @& M- }; e$ Y; ?

$ |7 X& V( |  V2.控制措施
（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
- M" r- H* n9 F% _（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
$ C9 s! r% M& T（4）胶辊、压力棒加压适宜。
! w  R# q) I, q4 w0 u& v（5）严格执行操作法。
: }& ?3 o) b) J3 r2 a* X, D9 K（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。