疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
% N: H* O5 ]3 T8 l9 C6 H1 H（1）罗拉隔距过小。
9 |$ W2 v$ [. ^6 `! Y（2）车间湿度过大。
（3）后区牵伸倍数过小。
; X% `: G9 V/ Y/ f; v6 |（4）胶辊、压力棒加压不足。
（5）压力棒位置不正确。
! i* E& B7 w) M6 O8 ~5 {（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
9 R7 N) n) p8 ?（7）压力棒弯曲。
( i9 U8 u& ^, T! s（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
. [$ w% L: N2 Y7 e8 e（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
（11）原料回潮率过大。
（12）不同直径的胶辊用错。
1 t+ ]3 v2 T- t7 L$ A

6 b) P8 d0 G7 w) G2.控制措施
; _* A0 @1 `  _( H+ ~  v3 W+ |（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
. k8 C2 w+ Q( g9 m（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
3 K$ H. @! i" Q9 ^( `/ s- M（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
（4）胶辊、压力棒加压适宜。
% }4 R3 ~% s1 c) ~7 k$ ?  g) o（5）严格执行操作法。
/ m8 Z9 a0 P8 w9 W7 p（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。