疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
) Y- n+ m0 M* M  y* P  a6 S0 q（1）罗拉隔距过小。
8 I% ~' O$ L3 o1 I7 J. J7 t（2）车间湿度过大。
（3）后区牵伸倍数过小。
' G0 ]( R4 D: U（4）胶辊、压力棒加压不足。
# A# b( [1 R/ [+ \（5）压力棒位置不正确。
7 W, T) j; A8 x7 `' w$ A: r0 R1 u. {  Y（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
/ N. t5 {. b2 U0 {9 M" g; H: y（7）压力棒弯曲。
（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
- `. }2 }. l+ g: ~. {$ Y9 O（11）原料回潮率过大。
（12）不同直径的胶辊用错。
9 e. e- M) x- U, l; x. f0 x6 F

' T1 V+ p$ M! [3 w2.控制措施
（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
# p8 B" a: x1 W+ E. k4 o8 q（4）胶辊、压力棒加压适宜。
' R3 p4 ^" k2 R/ H) n8 P（5）严格执行操作法。
（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。