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[并粗] 疙瘩条形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:08:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.产生原因
. }/ l* _8 X) w; ?  O1 _5 O3 a2 z% e(1)罗拉隔距过小。" ?# M( x( ?; ]1 h; g
(2)车间湿度过大。8 c* N% v  Z1 e0 o6 i* }
(3)后区牵伸倍数过小。
  J- j. c8 n% ]9 u  L(4)胶辊、压力棒加压不足。
% O/ {9 `/ o' X  m# \/ p+ O$ [(5)压力棒位置不正确。
6 v, H. I3 W( w/ u0 z(6)压力棒调节环(调节块)选用不合适。0 n; C3 L" b- j/ e- R8 r5 p
(7)压力棒弯曲。
% s  |$ r2 r& T' \' }  S(8)罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花(带花)。8 W8 P9 {" o; K% m) H4 ^
(9)棉条挡块开档过小,棉条重叠喂入。
2 V8 Z6 N8 V& Q" C( n  @" W8 l: Q(10)回花、再用棉使用过多,条子短绒率过高,牵伸区对纤维控制不良。
- t  ]+ u0 A) e* Z6 |+ a! f+ |* A(11)原料回潮率过大。
: i; U* a/ m7 e  w(12)不同直径的胶辊用错。, F: |, u0 a0 C
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:10:11 | 显示全部楼层

5 Z5 q1 E, v( X% g, \8 z4 Q  }2.控制措施0 |6 G" C8 J' E" G0 k6 J
(1)合理设计工艺,保证以适宜工艺上机。( H+ e* j  ?* J% b
(2)调节好车间温湿度,保证原料的回潮率适宜。+ q+ ^, l/ J9 I* c' ^
(3)加强设备维修,保证设备运转状态良好。( K) S0 b; X4 R6 c& H
(4)胶辊、压力棒加压适宜。! y* t, U6 ^" Y1 S
(5)严格执行操作法。
4 L7 Z8 {1 S5 K+ T4 T1 n, Y1 v(6)加强巡回检查,及时发现和处理存在的问题。
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