疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
' ?- [# t$ p6 s5 q8 u2 i5 D7 ]" O（1）罗拉隔距过小。
* p  d2 }. ?6 G5 D, C（2）车间湿度过大。
（3）后区牵伸倍数过小。
（4）胶辊、压力棒加压不足。
4 |7 C9 p" H/ Z, }& A" `& T  M（5）压力棒位置不正确。
) w% h0 n8 w& Q8 j- W4 M5 `（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
（7）压力棒弯曲。
5 }" ?& Z0 y; U7 C8 |2 e. m  K（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
0 ^1 l9 k5 L! w! `! z: w（11）原料回潮率过大。
) k4 F) \3 G4 S; ]8 A（12）不同直径的胶辊用错。
! H) `9 H$ g4 ]5 \6 X" {5 N: O

2.控制措施
" |5 M6 n- O# U0 a& z' Q（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
/ v% R) Q4 e  ?6 N1 w（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
! e1 F: s  W( U* |; c7 @( ~# J& O（4）胶辊、压力棒加压适宜。
8 E; e- i+ }8 D; b9 ^（5）严格执行操作法。
（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。