疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
# t: m! [; I- }* j（1）罗拉隔距过小。
& c# T4 [$ v1 b' H0 L（2）车间湿度过大。
（3）后区牵伸倍数过小。
（4）胶辊、压力棒加压不足。
' Y5 ]& P) r7 Y! Q) M6 w（5）压力棒位置不正确。
（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
- F& K+ m% u$ ^（7）压力棒弯曲。
（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
$ x) g$ V' x) g8 P6 A. G$ ~（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
  w* D- U8 f- {8 t" n+ {（11）原料回潮率过大。
0 t5 N5 z( W) s" z% W* R% g! I3 ~（12）不同直径的胶辊用错。
/ D' o5 `( t/ ~% H# C

$ ~2 A8 N, [/ r# s5 q" w2.控制措施
7 B7 ~, M" o6 x% T# L6 @. p, T（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
（4）胶辊、压力棒加压适宜。
（5）严格执行操作法。
7 D7 \% j7 ^1 X( G. z% _* G% d9 Y（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。