疙瘩条形成原因及控制措施

1.产生原因
% L6 H9 @! y9 m! u/ ~" E（1）罗拉隔距过小。
（2）车间湿度过大。
) r+ y6 Q9 c" p6 c8 g3 }  H! H（3）后区牵伸倍数过小。
（4）胶辊、压力棒加压不足。
（5）压力棒位置不正确。
* c+ [# U8 s& z4 G" z  b: A4 ]6 c（6）压力棒调节环（调节块）选用不合适。
6 L# E* L, ]$ M% [. _7 U3 j, o2 N- h/ l（7）压力棒弯曲。
  p3 |* J# d# I4 V2 }& W) F（8）罗拉、胶辊、压力棒有毛刺、挂花（带花）。
3 ^. {1 V/ U5 m9 M4 X$ b（9）棉条挡块开档过小，棉条重叠喂入。
1 e1 s7 l* u2 f* F0 Q（10）回花、再用棉使用过多，条子短绒率过高，牵伸区对纤维控制不良。
（11）原料回潮率过大。
  z. A4 X0 d. B0 s0 i2 _（12）不同直径的胶辊用错。
% l. x: \2 d) i  d- s: _) u

7 {  u4 e( l4 `; `/ O/ i2.控制措施
5 F* \3 q9 X. ^# E' c+ F5 I$ Z1 l* a（1）合理设计工艺，保证以适宜工艺上机。
（2）调节好车间温湿度，保证原料的回潮率适宜。
（3）加强设备维修，保证设备运转状态良好。
（4）胶辊、压力棒加压适宜。
（5）严格执行操作法。
（6）加强巡回检查，及时发现和处理存在的问题。