细纱规律性条干不匀的原因

细纱规律性条干不匀的原因

规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长，或者大于细纱前罗拉的圆周长。反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。规律性条干不匀通常有以下几种情况。
% R1 ~. q& V# r（１）细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀，产生原因是细纱牵伸工艺配置不当，总牵伸过大，后牵伸太大或太小，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足，温湿度控制不当和半制品（粗纱）不良等。
（２）一个区域或邻近机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
①该区域温湿度控制不良。
②前纺固定供应机台的质量波动。
$ t! w) S' a7 e2 ]+ a) p③部分机台工艺参数（罗拉、钳口隔距和后牵伸等）不适当或用错。
④该区域的胶辊、胶圈质量不好。
; ]( O$ v+ O! C9 P（３）个别机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
- ?1 @  l; K4 h5 T. r6 z①罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。
$ ~2 e2 C5 C4 F2 D- w②牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。
7 a% R: l0 k# T3 u0 Z% p9 b5 @' |+ A③牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。
④翻改特数（支数）后，工艺参数漏改或弄错。
6 Z. ]% g0 T+ o4 ?& C* @9 N⑤该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。
⑥该台胶辊、胶圈质量不好。
$ @. |3 `; w, ], A（４）机台上局部或个别锭子出现条干不匀。其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。
; O) A) \9 ?4 G0 Y( c( g6 F8 h- H①喂入部件保养不良或失修（如导纱杆毛糙、生锈，瓷碗、瓷环缺失，吊锭损坏回转不灵，导纱喇叭缺损等）。
$ k$ F% z+ [$ R- l6 |2 [* i②导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜（常形成规律性粗节）。
③后罗拉沟槽嵌花或杂质等。
8 P' y! u6 d8 M' i④后胶辊加压欠压或失效（摇架压簧衰退或失效）。
% N2 q3 U% [0 J⑤胶辊运转不正常（胶辊偏心，表面有压痕，胶辊失去弹性，胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重，同档胶辊规格不一致等）。
+ U2 T* F2 s# p⑥胶圈回转不灵或顿挫（包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等）。
⑦摇架自调中心作用失灵，胶辊“三直线”位置不正。
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