细纱规律性条干不匀的原因

细纱规律性条干不匀的原因

规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长，或者大于细纱前罗拉的圆周长。反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。规律性条干不匀通常有以下几种情况。
: L% G2 U8 @3 }2 ?! T（１）细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀，产生原因是细纱牵伸工艺配置不当，总牵伸过大，后牵伸太大或太小，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足，温湿度控制不当和半制品（粗纱）不良等。
7 ?) _1 j& V8 `0 P（２）一个区域或邻近机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
  a+ n. F9 Z+ z* T" B; n$ ~" S1 c①该区域温湿度控制不良。
9 P3 s+ E: p! y: e4 [7 z②前纺固定供应机台的质量波动。
③部分机台工艺参数（罗拉、钳口隔距和后牵伸等）不适当或用错。
④该区域的胶辊、胶圈质量不好。
2 n% F& K/ C, T/ Y7 m（３）个别机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
①罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。
②牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。
③牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。
& T8 J! J5 f. C+ K8 a. W0 }④翻改特数（支数）后，工艺参数漏改或弄错。
/ v5 n! d# Z7 [" L8 w$ \5 E⑤该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。
# Q+ v, n2 i& @! j- i2 u  V⑥该台胶辊、胶圈质量不好。
9 G* k  W0 p# O# d8 [" N  F（４）机台上局部或个别锭子出现条干不匀。其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。
①喂入部件保养不良或失修（如导纱杆毛糙、生锈，瓷碗、瓷环缺失，吊锭损坏回转不灵，导纱喇叭缺损等）。
②导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜（常形成规律性粗节）。
$ w9 {) Z0 b1 r  J③后罗拉沟槽嵌花或杂质等。
④后胶辊加压欠压或失效（摇架压簧衰退或失效）。
⑤胶辊运转不正常（胶辊偏心，表面有压痕，胶辊失去弹性，胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重，同档胶辊规格不一致等）。
⑥胶圈回转不灵或顿挫（包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等）。
( X' F8 [2 g! _+ s5 r⑦摇架自调中心作用失灵，胶辊“三直线”位置不正。
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