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[纺纱] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-27 15:55:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑
. k2 Z+ f* O! a1 r8 t
5 e2 D' T/ W4 J% z& n纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M
) {' u4 s8 E" e$ r7 Q 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg
& z  R; Y) M6 c- ?0 u内容提要
% o; ]2 o9 [* d2 L; m# n( f' B$ C本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
7 C7 B$ ?/ K, p本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
3 B9 \7 V2 g' M* g- e6 F3 B目录) {3 D, D5 M; D- D9 W' w
第一章概述8 O0 Y: t: ~* D+ e, s
第一节纱疵的基本概念及分类
8 k3 U$ g; z7 w9 W9 |第二节纱疵的检查控制方法
4 k) f0 p( J4 T& N+ k# m/ R( w& c0 z! I6 ^& Y. w5 Y+ Q4 E2 f
第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用" K# t3 I+ A4 ?
第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用  h7 v& h8 F6 L9 [0 t' P
第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用" R9 L: \  s) X% X0 r* ~: `

8 }) }  X6 U) c第三章常发性纱疵的分析与控制
& f6 j4 f  Q; M0 _& S8 l2 O# B第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理# q5 l0 H" k& ?# S& S
第二节原料特性对常发性纱疵的影响/ K& c) \2 R0 E$ _
第三节工艺效果对常发性纱疵的影响
7 T& L& c- O7 O) }; k5 z& K. o; j第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响
$ N3 o4 u$ _# Z, V& e7 O0 h第五节温湿度对常发性纱疵的影响% ^, y  p8 T( T- X6 ^5 h9 g+ [
第六节运转操作对常发性纱疵的影响) s) e5 y+ u+ r* f( K
第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响6 T  q. C' h; h$ n% u: G

2 ]+ \6 L# e' Q+ g- @( I6 y第四章偶发性纱疵的分析与控制7 y( h! T8 G/ X# i3 e
第一节偶发性纱疵的基本概念及分类* u: V! l  R! h; {9 B7 M& J
第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
: z& U+ y. H& E1 b1 [& N& G第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
: z2 G; x. f3 ~8 k: L; w+ P7 P8 o第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施5 X2 g: Q( `/ p
第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施" Z( o& G; ^, |8 J; ^7 Y
第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
( l' y# W) I7 d. f0 x第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施3 T& p/ f8 g" C. I
第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
5 ]2 o9 q% ?- q0 H/ U5 F
' Z4 N+ H( f, s. J- G% V2 Q- v第五章条干不匀型纱疵的分析与控制1 h" f' E4 n( r5 X( B
第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类
" ^8 W) G9 R- d" X/ p% T第二节条干不匀型纱疵的成因分析
# P/ Y) H& a9 c5 y第三节非规律性条干不匀型纱疵
1 ?) E9 \8 K0 _, j0 f8 v; Q第四节规律性条干不匀型纱疵
+ O% Y" d- A5 L第五节规律性纱疵的分析计算
6 ]5 F* H6 \# r& q4 b' P. P& i5 u( G6 d, |7 ~- l% M+ _
第六章生产全流程质量管理控制要点
& ]& Y" U6 N8 `; U9 c% o' l+ U- |第一节原料质量管理控制要点- J" R* ~3 t7 O. S* z& O
第二节生产流程中的质量管理控制要点& e* ^: m4 Q8 P2 q/ l& Y
第三节其他基础工作的质量管理控制要点6 q& Y9 F% e! x- s$ g1 ?6 w# O9 Z
第四节各工序防疵捉疵管理& V7 K6 u- e4 o! l8 {0 B6 a

9 W, K) {3 ^0 H& E) @5 g2 y第七章各工序值车工操作要求
1 R! Y9 ]9 M8 K  g' Y: n0 @第一节抓包值车工+ B$ B, B  w% x
第二节清棉值车工
3 U$ v0 }$ D1 X) z: e- `) e第三节梳棉值车工
5 i; H4 L5 y" C/ z; j8 q+ Q第四节精梳值车工
, p9 L7 u* V4 n; {" W第五节并条值车工5 e- x- ?' {, G6 t) S4 a  c
第六节粗纱值车工) {2 I. Q2 p; H& G
第七节气流纺值车工4 Z% v9 m* Q! X  h# X' C
第八节细纱值车工. u% H, c1 |% V
第九节络筒值车工9 Y* z+ a+ Q& R& \+ d1 U. |4 d# }% g: d

3 ~0 S8 ?9 g5 }2 l7 B2 r/ C: j第八章各工序常见疵点分析及控制措施4 z0 J" z# A3 }: h+ M& S) p
第一节清花工序常见疵点分析及控制措施
) G& R7 c& s0 z# [第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施5 o* R. A+ }: O
第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施) s4 O2 U0 ^- i! e6 z( A
第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施- s" `4 m8 K6 }; b
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施4 X  o, W1 `4 P
第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施
$ ]/ g# `) m% I3 X$ ^第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施9 l& G: L6 a+ s8 {0 M

( @- O: F$ K% e! t: I9 K* p) g! O参考文献
6 C! `! q) n8 u2 ?3 D7 s
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