本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 8 D+ X% h' `9 P
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纱疵分析与控制实践，王学元，PDF。纺织检测知识丛书，36M。* e$ t* J* i& e8 a: v; t" ^
2 r! m+ @& \ ?& ~# H内容提要* D K: H+ M7 ^9 `
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法，阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素，从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施，同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点，各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
. \$ x$ ~. T. e: j3 a% d- e0 B1 t本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
9 E4 ^! E' {7 v; E/ L' l$ D目录3 N- y! m) y8 n0 H7 h" v
第一章概述7 m0 l! }6 V U: F+ x
第一节纱疵的基本概念及分类
) f" _. B1 N% x$ [$ x r! Y* b0 R第二节纱疵的检查控制方法: Y! `7 D) {! a$ c1 L3 n1 _6 i4 J
* }/ G( X/ d9 [4 C5 {) K& h第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
6 S: O$ _1 d1 O' E第一节眼看（视觉）法防疵捉疵在各工序的运用 m/ ] z, N1 ^) Q) C" I, n2 I
第二节手摸（触觉）法防疵捉疵在各工序的运用1 P! z" [# E' I4 g4 u+ D
$ x6 ^+ z9 f a& s2 N第三章常发性纱疵的分析与控制9 h" N5 p- a$ x& X {& ^
第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理8 I5 @8 }- ^6 t& o
第二节原料特性对常发性纱疵的影响
0 u5 p' f; C h7 U6 V第三节工艺效果对常发性纱疵的影响
2 m& Q) @4 c5 j6 l. S第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响# Y; a# T8 t4 Z: r0 C! U
第五节温湿度对常发性纱疵的影响
7 i( s4 B$ a$ h第六节运转操作对常发性纱疵的影响3 h- B. w; @9 X. w$ G! f
第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
7 f* Y! Z7 m# r, V3 w `5 F( [' q. {5 N
第四章偶发性纱疵的分析与控制3 u5 ~8 Y$ ]8 k+ Y# ]& u% k
第一节偶发性纱疵的基本概念及分类
5 F& S4 {, V# `0 A5 I& D: w第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试" |/ @, |7 q6 C# E% u
第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
+ Y& P! Y6 u, `第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
) H. t; ~7 P D5 s( Q第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
( h: [) k: S4 s/ L0 T3 g- [第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施* P: `8 a/ O6 q7 o" ]# }. t
第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
5 A+ i4 z0 g, s( ~第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
: u* x d: a1 S' ^& }. q' d% L" `3 t4 [, A# k& l9 Z& e
第五章条干不匀型纱疵的分析与控制- n) y5 K+ z! z, h, T& i5 b( C
第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类
! d) q2 u$ n0 j* d3 T1 f5 }第二节条干不匀型纱疵的成因分析) n. h" J5 a# ]1 w- T
第三节非规律性条干不匀型纱疵
; t* n4 E: m `7 B* \& k9 \第四节规律性条干不匀型纱疵5 } ~3 d* j- w7 w9 \0 B
第五节规律性纱疵的分析计算
8 R( J9 q3 g8 J% {" m# e- c' B5 y$ G6 Y9 P& \3 P
第六章生产全流程质量管理控制要点 N) l0 h0 A' w. B6 k
第一节原料质量管理控制要点; Z; f" x4 B/ w0 f# e
第二节生产流程中的质量管理控制要点' L: v& ?3 B' ~7 \" r9 {( w
第三节其他基础工作的质量管理控制要点
3 t/ m" ?: R1 h; V5 F4 ]9 K/ t第四节各工序防疵捉疵管理9 i6 N6 y* G0 t e6 r& {4 F
! r2 T/ w9 j$ Y% R
第七章各工序值车工操作要求6 E2 z; E: K& M) \7 }3 q* @: ]
第一节抓包值车工5 K3 c% k# z# c
第二节清棉值车工
$ p0 m `8 f K; I6 ]& L* ^& N" W第三节梳棉值车工' |5 Y) E6 m5 v! p& k+ L t' B
第四节精梳值车工! z7 _% c; O5 [, D, J3 c: V
第五节并条值车工
8 I: h! _3 u) q) X第六节粗纱值车工7 N; V* o6 A( o& e/ `( Y
第七节气流纺值车工" p; X1 z5 Y% I0 a& m6 K$ v0 N A6 O# V
第八节细纱值车工
6 o4 E: f7 }1 L; N! t/ W- _第九节络筒值车工
! C7 a/ T/ h& O* a: I$ n. ]) T) `2 m1 n8 S
第八章各工序常见疵点分析及控制措施
. @7 I8 C! F6 K- K1 z0 n第一节清花工序常见疵点分析及控制措施4 ~3 x- W+ F& L$ B
第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施
; X$ }! a) ~6 [+ ?$ F第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施 B( y# Z) s+ y
第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施- ~4 m1 Y3 m' g1 ^
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施
& U, F% B: s1 P- x- o$ C* i+ f& T" c第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施0 j3 N1 u& h, y4 o1 O
第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施
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1 q, G. [- z ` _& s, s6 C参考文献
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发表于 2015-11-27 15:55:46