
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 ' H1 H: O F7 ]5 U2 c) B( T4 y
/ Q: ~% ? i+ X- ^2 ]+ E
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M。
% l1 n" n# _) n$ M+ i
2 {+ J2 W- G$ R8 L% h1 G' F3 ~9 j
内容提要0 W( G: ?& O' G3 q
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。2 k5 L0 Y2 q9 i4 E# X& d9 N
本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
& H% A$ f* ~: e目录7 V7 R4 f% S6 W1 r9 I1 F; j; U0 I
第一章概述 ]# p$ v; i Q: I3 g1 u
第一节纱疵的基本概念及分类* c$ \; X4 z; h8 L
第二节纱疵的检查控制方法7 [" a) P; z" `( `) L( Q! a
9 P/ q0 B7 n) d% B) x9 a) N
第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
$ ^% R) z) |. }- b1 z3 J& @% ^( k第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用8 l7 E/ _' ~8 x4 @" `
第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
`2 U) }( D$ O
6 z5 \3 B% g1 k; Y/ G% T第三章常发性纱疵的分析与控制
; R7 o& \% K+ U; b R" z" D第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理
: k. n- d, S- n7 Z7 l+ B1 t第二节原料特性对常发性纱疵的影响
7 d2 c5 }/ A5 m0 a1 c# Z第三节工艺效果对常发性纱疵的影响
" O5 X$ _3 ?* e* `, F4 x( i第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响3 e: Z# ~/ d8 W Z
第五节温湿度对常发性纱疵的影响
* l# e3 h, q* @% j+ s$ v第六节运转操作对常发性纱疵的影响
r5 ~% @; Q3 N9 F第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
" J# q# K- c( f# d& P' r& I6 M
3 L8 H" a- }0 H$ b: K: b" v第四章偶发性纱疵的分析与控制
$ O' Y+ K& i s- f9 \& o第一节偶发性纱疵的基本概念及分类
* G) u4 a6 z! d第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
) D6 m5 j' F+ e. J第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
8 K% Z+ h! G/ m# b9 L. p0 S0 S第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
3 }# i. D1 x& p$ \第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施' N: j, J: g' t5 o6 T, d
第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
" ^7 E: z& u; m: n( C$ i, M第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施3 c5 `3 ~* e+ U( L
第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
% v* C9 H+ c6 t w/ Z7 j
! {, a, Q+ n- u& j) N% `第五章条干不匀型纱疵的分析与控制* k& k* d3 g' M' X# Y
第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类, N9 V8 T2 G' t* H7 a
第二节条干不匀型纱疵的成因分析4 |; k0 b6 q4 w, E3 j# l
第三节非规律性条干不匀型纱疵( B' n1 S& V( y9 y5 T% X4 J9 h2 F, `0 |
第四节规律性条干不匀型纱疵: G4 c- ~( j+ y+ h: `- r
第五节规律性纱疵的分析计算( {' E' ]5 L! D+ _4 P9 @
1 }7 j2 K9 a C7 |( W* E
第六章生产全流程质量管理控制要点
9 q( f+ |3 Y4 A8 B& P第一节原料质量管理控制要点
( ~% q5 C( V+ T/ W) B/ v第二节生产流程中的质量管理控制要点
6 N) N$ [( j4 e7 I第三节其他基础工作的质量管理控制要点% ~3 `: M, R3 d1 G/ r; U
第四节各工序防疵捉疵管理 r& u: w& x" l4 s9 o
) F, X* M! N# @
第七章各工序值车工操作要求5 f- b* W$ k# u- x4 Z) V9 A" o
第一节抓包值车工" E: `; b, n+ Y9 k) e
第二节清棉值车工
* {* C5 Y0 [% |, _* G4 C3 f第三节梳棉值车工
X# g8 Y: ]4 k' w I# D第四节精梳值车工9 v# m- C. U" H
第五节并条值车工
5 |3 X/ _" ]$ D$ ~3 D. n9 u/ ~0 f第六节粗纱值车工- z8 ~, a2 f) Y ` z
第七节气流纺值车工
5 ? l- e& z# ^8 a3 p) a4 t第八节细纱值车工8 p/ m/ |, c$ n; D
第九节络筒值车工( Z5 \3 V7 f u+ X- k/ u$ t
% R4 `3 A6 x: X( S) y6 ^7 z
第八章各工序常见疵点分析及控制措施( N0 y/ A6 ` j5 |( R
第一节清花工序常见疵点分析及控制措施8 C( Y' M" O& k% n% W2 {* r: ~
第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施& a$ j/ V* M2 [3 |, x" A4 f3 v
第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施! Q( s6 P7 p( C) I
第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施 n9 e6 t: E* |3 b3 p b
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施
' C0 X0 N+ t/ {) E% ?第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施' o% g' E5 R2 H4 M9 y: U, O& V' b
第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施
' I( v' C0 H- p7 W& R- g% R2 E3 o+ \! u/ i- V
参考文献7 Z/ [7 v' g; h
|
|