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[纺纱] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-27 15:55:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑
( K1 A3 E7 E, J& k/ y- G1 m! Q+ d; {% o. Z% \
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M6 Q8 b. b+ z/ r5 I
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg 7 v7 }& B; `' Q3 L
内容提要4 c! O5 X* v/ G8 y) V& A& N# p, ?. ~
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。1 b! F  G! ^$ U; K$ ~
本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。; l8 Z. h6 Y; v" i1 J
目录: o2 f& j. z4 L4 l* p3 F
第一章概述2 k# ^) _+ M8 u6 u! I
第一节纱疵的基本概念及分类" }! V- X5 }% s) X6 n. T- `
第二节纱疵的检查控制方法
( f$ `" c5 N. t* {& F  f( L2 R1 y7 v0 ]+ O8 B0 j& A. @4 r
第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
$ L- g/ c/ V/ J+ ^! [3 w# P, y第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用! k) A, |' V; ?  v
第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用% U! `8 ^% R+ G" ^; y
8 `1 d" b' U% ~! P% I5 r* C8 e( }
第三章常发性纱疵的分析与控制
5 h+ z" I- Z% x4 c6 v2 @第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理2 ^2 e% i7 H* P! r' ?8 h
第二节原料特性对常发性纱疵的影响' H: l8 X+ F6 x. _& G2 s) d
第三节工艺效果对常发性纱疵的影响
" ~3 T- w/ O" X4 D  Q$ j第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响7 S4 S2 l5 X+ r
第五节温湿度对常发性纱疵的影响
6 [- a7 \) @* Z/ D9 p6 J第六节运转操作对常发性纱疵的影响
. n0 ]4 V3 y6 P* @第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响4 w1 S$ v8 `9 O( @5 t, o

# o$ q  S$ G6 E第四章偶发性纱疵的分析与控制
5 X# T# A" O; u第一节偶发性纱疵的基本概念及分类
" l% d  b* i  F第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试+ K+ {; d. S/ u0 m2 J2 `. i! _  \* M
第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施; l% R6 m# e  S8 X
第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施8 f$ [; c2 ~  B5 k# M: O4 W5 Y% _9 P
第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
7 `9 a/ V2 j$ B- A& n9 v第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
9 R- {8 u* q3 f9 ]第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施* Z8 j" `$ d7 D& V' b8 ?; W# r
第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
5 a+ `% C8 J( }
1 c) B$ X1 q0 e第五章条干不匀型纱疵的分析与控制& ~' E) v" _/ {; J3 d
第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类
) ]8 ]9 C) N, v6 B" @9 b0 R9 }第二节条干不匀型纱疵的成因分析
2 w2 O4 a* G; D* O3 I" `第三节非规律性条干不匀型纱疵
! I  O8 \) A" @& r2 E第四节规律性条干不匀型纱疵
' w. G8 ^+ k0 O3 V% E/ T7 @+ x第五节规律性纱疵的分析计算! m0 z: p5 d7 T( v& D
' i/ A& Z/ \& P
第六章生产全流程质量管理控制要点
5 |4 s6 O' T) F6 k第一节原料质量管理控制要点
* m% w: h0 f! a& v第二节生产流程中的质量管理控制要点2 A5 H$ G2 x% i  c
第三节其他基础工作的质量管理控制要点
& l, }# Y$ f4 g7 }第四节各工序防疵捉疵管理
) \3 o9 N9 O4 d) J  |
3 h! a/ Y1 s0 |第七章各工序值车工操作要求
0 M2 C1 ]% [1 P) U/ W) q第一节抓包值车工9 X( l$ n, o+ H/ @/ u- S
第二节清棉值车工5 F& `; H, f! q  G* @+ C+ D$ C
第三节梳棉值车工1 s/ v* W' K2 t$ W3 C7 w; B
第四节精梳值车工3 a- E% U4 S6 G
第五节并条值车工
# @  b+ ]! b  G7 Y4 N: X# ^2 \第六节粗纱值车工9 L' X, O/ h! }1 U' ^8 o  P, o# \
第七节气流纺值车工
" {- x; y# _5 [/ E8 u# y0 J第八节细纱值车工
) M/ g9 s: W/ S$ U& W第九节络筒值车工( Y) x, ~( e% P; c  \( T
% P- p: z- C9 \2 c
第八章各工序常见疵点分析及控制措施
1 {  D3 X0 Q8 q9 h第一节清花工序常见疵点分析及控制措施. |9 `- Y# X& s9 A
第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施5 ]* H1 a( i: i
第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
: q9 F! [7 `/ z第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施; E" K3 r7 U9 o3 q; t
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施9 J+ ~0 I# |. B
第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施
; g5 V* b* r4 V第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施
2 o/ _/ t/ t* h3 ?
1 D) K/ {1 A( B0 A6 H' }- `+ J/ b1 A参考文献9 Z! Q: O4 U2 Z0 ?5 N. J
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