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[纺纱] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-27 15:55:46 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 9 c' g. V0 s; K: i3 X) C. W
. s- b; s8 @# s
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M" f6 i! a0 M; L8 D
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg 4 [' b3 f4 j7 }# Z& p1 b' A
内容提要
: j) `, I; ~# S0 w: M本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
: M& o+ P2 I2 L本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
& b. {" [) C; N目录+ J& D. M7 z+ [/ c* v. D3 n+ Y: L
第一章概述
/ l3 {5 @; b! P, R1 D+ Y第一节纱疵的基本概念及分类8 Q" n+ S7 B& K- }% M7 C: y! E- T
第二节纱疵的检查控制方法( r( ], @- p' u2 O
" ~3 l2 k/ U( w5 ~1 v; [
第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
. s9 e' r. w4 M8 j! d" u1 B2 h第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用
0 p9 O3 B6 {+ U8 p, _& Q* Y0 G第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
1 ]  @. V8 X1 d9 ]
- N4 o/ W/ f; K$ C# g1 W$ s第三章常发性纱疵的分析与控制; t$ W+ p8 L; Y4 g0 O* D& p" h
第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理0 P3 u- E6 N' Q& U
第二节原料特性对常发性纱疵的影响
. l- w( E: i1 a% s0 y6 ]! U5 J+ y第三节工艺效果对常发性纱疵的影响/ V8 ^, a  L& C% P/ q# m
第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响: O$ {$ K% Z8 [9 w% c& _' Z& L
第五节温湿度对常发性纱疵的影响  L0 t& n7 Z! O# T' ^& j5 O& J2 J
第六节运转操作对常发性纱疵的影响- d0 \$ p/ u* N
第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响' u# u, u2 {% ?! g: I$ y
$ X/ u: x/ e$ \! p. e
第四章偶发性纱疵的分析与控制4 U$ k( A; |% [1 {( B; t
第一节偶发性纱疵的基本概念及分类; {+ e" v! [4 `: _' {& p- B: u! m' C
第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
2 b5 X5 N  L0 m. ~$ Z  _9 U; ^第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
' |. y" M7 g  O1 w0 f2 f第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施/ n( J+ {4 O: n+ j  c5 G6 k2 w
第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施/ f; p& d4 j) _! }" C0 }
第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施% ]( u+ }- l/ p* ~, N) D* m
第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
' l: `/ b4 e  Z第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
& k6 p& C- @7 _) o1 Q4 Q  [; w3 C6 K0 n4 h+ ^/ q
第五章条干不匀型纱疵的分析与控制. R$ ?! W8 ~( C2 w
第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类7 N4 N+ E7 G3 O
第二节条干不匀型纱疵的成因分析) r' q3 a# b' E0 H( w, Z" S! g: @
第三节非规律性条干不匀型纱疵  I' u4 C( f/ c0 I% w, q
第四节规律性条干不匀型纱疵
: Z' o9 g6 D* N$ f第五节规律性纱疵的分析计算
$ E; C& F& d- U5 I, H3 e2 X- R& P9 h2 w/ C$ B
第六章生产全流程质量管理控制要点6 k: q! R7 b3 |) ^9 D% n
第一节原料质量管理控制要点0 O" V, T/ T! D8 Y
第二节生产流程中的质量管理控制要点
/ j5 c9 o" x' D7 D% D" M) M第三节其他基础工作的质量管理控制要点& ^  v$ A/ [6 l6 I& B/ @8 r
第四节各工序防疵捉疵管理- _. u1 x% d# r3 P! w! D
' C/ K7 H7 ~& L9 A3 r3 Q, v* U
第七章各工序值车工操作要求
+ s) ?) q$ f: ]% x( u第一节抓包值车工; y* w- N2 G- ~
第二节清棉值车工
$ x/ l" J+ b8 G! J& t; R; @) q( s第三节梳棉值车工
5 O+ m- O+ t8 t$ q; c  j" l( b第四节精梳值车工5 V" M/ b$ J, E
第五节并条值车工
( c0 ^; N4 C# m  q第六节粗纱值车工. S" s7 C+ {; l! B+ \- P
第七节气流纺值车工
# o: `; o' O% d3 r  f3 S3 {第八节细纱值车工
# k/ f8 N7 K  r' w! C. ]第九节络筒值车工
- e1 x' |( q* f* q' ~0 t* o& p! y  L4 Q4 {: }$ x0 |
第八章各工序常见疵点分析及控制措施" ~4 O1 {6 q6 n5 H
第一节清花工序常见疵点分析及控制措施
6 |- I  D0 C+ m1 W第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施1 Z+ `: k$ E; B" n9 g8 V8 a
第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施$ r0 h) q% F0 P3 o
第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施# W2 h+ Z! O, I; y9 E$ @
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施; y6 l1 {" d/ S) W3 F' y. X8 C
第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施5 U( ]4 M( ~+ q4 p7 r. O
第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施
& a" p# e3 S  e" V
9 T/ j6 G+ q) ]! x参考文献
& |- g' J8 @+ L6 L6 W+ o
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