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[纺纱] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-27 15:55:46 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 6 q/ y; s: F+ w1 M

2 C+ f7 I5 R  N1 e+ r纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M。2 H/ U# E! \& W
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg
: [8 e# _$ H$ j内容提要
, ~2 V4 J& S# P0 C' Y9 o本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
" ^& ]9 x9 H" s' V7 H# I本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
2 x" Y+ b: a$ x/ Y1 k目录
2 x. ~: n. G% S; W$ b' X第一章概述3 |" `% w# M  R$ v! b3 {; p
第一节纱疵的基本概念及分类
/ a: F& a8 i& a第二节纱疵的检查控制方法% \# p. B- e' {# X. C6 s& n

) d. A) ^4 y; A. c第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
: l& k3 y. \* d% A  C! o: h, |$ R( j第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用* _4 z7 Y: B+ B9 W" [& i' e
第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
. M3 W& i+ F0 w+ F/ L, `( z& a: b( b5 ?. R7 N
第三章常发性纱疵的分析与控制
/ e; o7 R! T% g) b: g7 @' u2 f- I第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理, L( }5 D- ?3 H/ Z5 B
第二节原料特性对常发性纱疵的影响! h; @4 V( ~% L9 s# U) K6 w( d' _( ~0 q/ ~
第三节工艺效果对常发性纱疵的影响
  `3 v- V' k# [第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响: l/ {. [: F, {! x( f8 I4 U
第五节温湿度对常发性纱疵的影响
; `( M' ], o0 L, s: D: q第六节运转操作对常发性纱疵的影响
, Y( P- f" t' G3 l4 `第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
3 l) B& J7 ]0 R0 O5 a' ~# m8 }  \1 S5 E7 T  ]  r
第四章偶发性纱疵的分析与控制
+ d" w4 B. ?2 v/ w6 ]第一节偶发性纱疵的基本概念及分类; a9 G3 K5 ]9 ?' C& e
第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
- ]% E9 M  ]  P2 d/ k第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施% s1 l9 t* u, N) n3 D
第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施) Y( s3 j' G5 F4 n
第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
! Y" W* B2 o3 n: Q第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
6 B/ ]8 T8 s4 \# I第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施! w, R1 I" f' f3 P# T, T' D( _
第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施! r. }* J' {* g$ i1 G8 ^3 L

6 ]6 S2 g. K% \8 o; }  ^- b: j9 G; K第五章条干不匀型纱疵的分析与控制
  _7 A* n5 z7 X% g0 b第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类
& X1 S( n6 O$ {2 y7 M3 J4 q第二节条干不匀型纱疵的成因分析* @) q1 D2 `3 R; f" ^3 L
第三节非规律性条干不匀型纱疵
* X2 Z6 J; v8 r: l% O* m: Y第四节规律性条干不匀型纱疵
& H5 v+ t* N, i第五节规律性纱疵的分析计算
: L: _6 c' X2 R; E: x% o2 ]  b1 v. l9 W! W, e# {! H* w# W4 j( P
第六章生产全流程质量管理控制要点0 P  q  m5 I4 x; W; W
第一节原料质量管理控制要点) s& \( K8 v0 ?! z9 h$ I
第二节生产流程中的质量管理控制要点
; i" l* I( |/ R/ v5 ^, Q" s  ]第三节其他基础工作的质量管理控制要点
$ U! J& k; H0 ^) t; w) I第四节各工序防疵捉疵管理
& _$ j( [% x  H, ^) }! C7 [# d. J# K* S6 I$ M6 l! P4 u# A
第七章各工序值车工操作要求7 E& P  a, N& M. x1 {4 M
第一节抓包值车工9 U8 [1 U+ Q/ K$ }6 f
第二节清棉值车工- ]: E0 N8 X6 U' N! z
第三节梳棉值车工
! D3 {% S1 H5 G6 X9 ~" M3 x& h1 W第四节精梳值车工
2 z  V0 L# L9 P3 Y第五节并条值车工
# }9 N" e0 E7 j* \第六节粗纱值车工
- n- b3 B  m- ~1 }$ W, @4 l第七节气流纺值车工9 N2 O6 i6 D' U4 }; O& W/ A! g
第八节细纱值车工' d, h* b! }0 L. H9 L8 R
第九节络筒值车工
+ y8 i" F9 J# |5 h: G& S& J5 O8 g+ A' z/ ]
第八章各工序常见疵点分析及控制措施7 O$ _9 z% S0 o+ p
第一节清花工序常见疵点分析及控制措施
/ Y' D# g, g6 ]2 ~2 ~: Q第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施
/ C8 ]( [; Y7 _. n7 t2 {2 H第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
8 B. Z. ?. G7 d* u" z$ s( w/ R9 x; G第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施/ x. z9 E9 K0 [) {
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施
( I9 e; e4 i" G9 m. F9 r第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施
  ^; d& d7 V! c* U. {第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施2 U) \! h7 d( o! C* Y) l
) k- H7 d1 y% h8 _  P% G8 T) X5 i
参考文献# ^/ u( w' g9 f+ n- W: B1 R
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