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[纺纱] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-27 15:55:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 - c2 A% {" Q- h! n$ S* ]+ ^* i; y1 y

: M9 k1 j. e/ D* J纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。纺织检测知识丛书,36M5 U$ i. c6 K7 p
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg   n0 l4 N9 Q4 F6 r6 C% x! f! i
内容提要$ n# o8 R+ k5 R7 M0 q
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
8 o8 n6 T( S7 L' t$ M9 ^本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。- R; P* ?1 ~1 W6 @
目录
2 H- ^) R/ L% q+ S% h4 P# j第一章概述
; j) m( c+ a0 ^$ e第一节纱疵的基本概念及分类1 U2 Y. X% t7 r. g/ N
第二节纱疵的检查控制方法" x/ _# [# g4 Q7 U

  B- h; |2 R4 X, A& p第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
$ x7 v  n" u0 C: U第一节眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用: s5 s0 t* L# K3 \% b9 ^5 t  o
第二节手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
7 a' x! W5 L9 |" _0 \  g# l+ ]! h
4 a1 m/ t5 {' r5 X- w第三章常发性纱疵的分析与控制; ?. j, s6 B" l2 i4 i3 |* ?
第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理4 E( B* Y5 s1 k' k8 ~; @+ p/ n$ ]
第二节原料特性对常发性纱疵的影响% i3 ]3 ]* Y- C1 ^& R, B+ @2 d8 _
第三节工艺效果对常发性纱疵的影响. Q- Z. W5 |" X" v& u6 k  u
第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响
, s. n! s/ t1 y. _+ b8 ~) u第五节温湿度对常发性纱疵的影响
* |9 s; V' S. H: l第六节运转操作对常发性纱疵的影响; Z. V3 I. R5 |. a' U
第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响7 l& u$ q7 y0 F9 Q0 ~& o6 S
. S! l' |5 a- w0 N, c
第四章偶发性纱疵的分析与控制  X0 E: @3 r' ]  {% b3 ^( \
第一节偶发性纱疵的基本概念及分类  ~  c. Z3 B! y# R# ]$ v; w' r
第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试0 C" `' c5 u5 R2 ?6 V* \
第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
) C. B& V3 q+ O! C) O, ?第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
; I9 t% p/ ]" Z第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
# V. ]$ W/ l+ m+ G: _1 j第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施( `( D+ l% h7 s; O
第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施' o, v! s* {" B6 e, f6 S# w2 u" \
第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施1 F  Q& d2 B, S. ~5 K
+ _! U/ v' F5 F. ?
第五章条干不匀型纱疵的分析与控制
5 T# A2 O+ e* h第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类0 ?5 A6 K7 _5 J
第二节条干不匀型纱疵的成因分析
, e3 {# Z$ D" M/ F第三节非规律性条干不匀型纱疵
- m5 P- t; R/ p第四节规律性条干不匀型纱疵
" u4 N: R: k2 O2 `第五节规律性纱疵的分析计算+ {, x! M; F0 k+ O& z' i
$ V3 |: y6 t7 d3 ~( T/ o& Z
第六章生产全流程质量管理控制要点
+ k9 T* z% I, X% D, }2 E" J第一节原料质量管理控制要点: M% _( T( C1 S7 @. y  j: p
第二节生产流程中的质量管理控制要点, H3 x) j0 Q8 @( h( p2 c
第三节其他基础工作的质量管理控制要点6 @) x% Y3 U7 g# N: t
第四节各工序防疵捉疵管理
" a& s. T* E- s/ s# J1 z5 a7 H# J2 M4 K
第七章各工序值车工操作要求
" w& p, ^# N2 b! O第一节抓包值车工( [" F( f( B3 h  O) G8 n+ K: i) C* X4 I
第二节清棉值车工
' J5 d# }% m3 Y' E  h第三节梳棉值车工
6 c: q2 |( J+ Y# b- r! K第四节精梳值车工
: J. O0 U1 F& o* Z! ^' ?第五节并条值车工
! M/ t3 d( e( B/ M第六节粗纱值车工
! X/ c, T$ L& _& q% L第七节气流纺值车工
5 V5 A2 L* W1 L0 S# a+ z第八节细纱值车工
& q6 }4 G: Q6 J! {( d4 S( O第九节络筒值车工
7 E! D. P4 G4 j. ^2 F" J" R
. x5 l6 C: B3 ]% \0 P/ K, K# n第八章各工序常见疵点分析及控制措施) g+ ?0 v$ m. q( y$ u
第一节清花工序常见疵点分析及控制措施
- Z  M  _/ [* E# `* g- R, S第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施
% Q& Y  {8 g; C8 k第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
! j5 z$ w3 I. g, r9 H1 W1 s# d第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施5 v- P; }+ n: w3 p; Z5 J- y
第五节并条工序常见疵点分析及控制措施
+ s/ l6 l+ e+ t0 d9 |" _第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施
8 b6 S) V& [) H3 `第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施/ R2 n0 Y3 t* R" N

( {' z: ]- I7 K  W1 {. s/ y& @参考文献1 j$ l" \0 H% W$ {4 ?; _2 a* ]
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