本帖最后由 沙洲一叶 于 2015-11-27 15:57 编辑 ' H u% U8 s# e$ {% O7 }$ b
5 m% o3 v& f" V3 i' k) b纱疵分析与控制实践，王学元，PDF。纺织检测知识丛书，36M。
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0 y Y, {" \0 U' _8 A/ A0 Z内容提要9 H: W8 @9 ^: M- n# T4 {1 [" O! K
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法，阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素，从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施，同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点，各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
3 y2 j7 ^' n( O7 v% h9 l本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
Q5 S" p) ]- o8 t目录
+ g% a# j- m/ h/ r* n9 e第一章概述" R& e. S* K3 D! x( ^
第一节纱疵的基本概念及分类 d- p. ~, ?( }7 v) f& V
第二节纱疵的检查控制方法
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9 P7 L# r5 Q) w3 u* j第二章直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
& y% Y0 P4 t0 p+ m第一节眼看（视觉）法防疵捉疵在各工序的运用
+ y7 X5 l# q4 J0 O$ u3 J# q5 x第二节手摸（触觉）法防疵捉疵在各工序的运用
5 x U( C, j4 I! Q
, z5 y5 w+ w9 g2 H* h( Q( g" Z2 b( I第三章常发性纱疵的分析与控制
! n& P# H5 n( h/ U; F9 m第一节常发性纱疵的基本概念及形成机理 r3 W' J, Z1 U4 X
第二节原料特性对常发性纱疵的影响
) N' k! d5 E" h& W: W6 ]: Q第三节工艺效果对常发性纱疵的影响5 D% s3 [6 B% i( Y& `. l r
第四节牵伸器材对常发性纱疵的影响
8 y1 i' E; C% U2 w! Z第五节温湿度对常发性纱疵的影响
5 w$ `% p% \( I) f; V/ _9 b# Q W" O第六节运转操作对常发性纱疵的影响& F. v1 m2 @" N+ h2 m
第七节细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
8 Y- @( j0 j* k4 g% l; I6 ~) c) o7 b% M7 |7 ^- \* M4 G( P- w2 w4 E
第四章偶发性纱疵的分析与控制- ^& h: X1 U# x, B1 ^2 v
第一节偶发性纱疵的基本概念及分类
- W! h" v" F+ O9 t5 k" T4 q Y第二节偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
* t6 B' l2 M. o/ H* J. r: K第三节短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施0 z! m$ i% l4 }3 @" Y2 n9 w
第四节胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施! ?* y' S1 T- ]; M! W+ C
第五节工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施0 B% _* i/ J. q r" ~
第六节操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
/ \+ O0 h8 H# e0 b第七节工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
& P# p- X# K' I8 Q; X第八节原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
; T" s/ G q2 f7 ]" ^! }& z9 Q, L2 F l
; T) W/ w @5 h9 P第五章条干不匀型纱疵的分析与控制
9 B' c D8 b: S9 O, U, p7 v第一节条干不匀型纱疵的基本概念与分类
" d( Z) Y' ]# Z6 N第二节条干不匀型纱疵的成因分析2 n0 X3 i/ Z% F) [
第三节非规律性条干不匀型纱疵- Z1 P0 g+ D, R* h
第四节规律性条干不匀型纱疵
* O: s/ ~& m: h! u) D! X+ z第五节规律性纱疵的分析计算
: h, ^; N% o0 k4 h# O+ w
+ T8 Z" j/ H5 W4 ?0 U第六章生产全流程质量管理控制要点
1 ~ ?) @# V4 R: J第一节原料质量管理控制要点
! q4 N1 |4 q6 c; K0 G第二节生产流程中的质量管理控制要点% x0 M0 W" o$ e, Q6 T
第三节其他基础工作的质量管理控制要点
; ~, w" `; H6 Z9 P9 L$ c第四节各工序防疵捉疵管理1 i' ~$ v6 W, [( N: |
5 {3 s0 c) G. B0 C5 z
第七章各工序值车工操作要求" y9 Q, t, m" H. V" e: X8 f
第一节抓包值车工
. h- n4 h; x' o# F4 ~" o. a8 U' i/ Y第二节清棉值车工/ P; a# c/ g2 s/ R' h4 A9 I
第三节梳棉值车工
7 R9 i8 z1 b! {1 S+ E9 Z第四节精梳值车工
" M3 I! p. {3 |& @) g第五节并条值车工; Q. K7 i( k, k
第六节粗纱值车工
1 x8 C2 F( Y+ }+ w第七节气流纺值车工/ m. X1 l& {" F& U' t& I
第八节细纱值车工3 i- `' t1 f; U) q3 J
第九节络筒值车工
# G- x2 r7 Z) b1 N5 o3 \% c8 y, @9 t! X- x" p6 y. p
第八章各工序常见疵点分析及控制措施
1 p% ? D% ~% }+ `5 h. Q第一节清花工序常见疵点分析及控制措施+ s! k r8 N3 ^2 i
第二节梳棉工序常见疵点分析及控制措施
$ }# `- L& j1 b; l0 }' Z! y第三节条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
; n5 {8 l3 A' V: E# L G& r- W第四节精梳工序常见疵点分析及控制措施
3 ^+ n: Z) X5 N0 [- G第五节并条工序常见疵点分析及控制措施
# {, X( }0 {# u$ y* i第六节粗纱工序常见疵点分析及控制措施
6 |7 J( c- r# q8 Z9 p第七节细纱工序常见疵点分析及控制措施7 g1 i- G0 ~/ g8 g2 D
6 J% _1 [8 D0 H4 \参考文献' o, b) S) m; [8 G3 i' U# \# G
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发表于 2015-11-27 15:55:46