毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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+ W, u, ^. n1 L2 O毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
7 J* P- l8 q! x% @8 [4 ~内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
9 K2 {; f, G3 l  g3 }) k' u! |* `
! {* W, F& m1 ]6 ?, f3 r& e0 [, O( D目录
/ y& ]9 ^. L6 P- g, m/ i$ F第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
- M: P! S, I& C   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
: H7 |7 c' v# c! [5 R; K   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
9 w1 C( I% T4 r. c   二、弱酸性染料 54
/ P1 O$ j$ v+ M/ S8 G! X  第四节 酸性媒介染料染色 59
; J' f: }# n' w0 X" k   一、后媒法 60
* A8 M& {3 ?. A/ k! r   二、同媒法 67
# P. z, }( \5 J9 r" K   三、低铬染色法 68
4 u& n/ P; e7 c: S6 o+ J( [9 [   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
/ A. L5 Y2 q3 }7 j$ j   五、锦纶染色 72
0 v1 `* |# D% s4 r  第五节 络合染料染色 73
! {* G$ x$ g% E$ ]; b1 s) C+ K4 _% ^   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
$ p% _. C! y. h% k   三、兰纳赛脱染料 78
. [" S) ^9 k2 f( X. M+ `6 `   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
# |8 G6 E! G) J/ Z( C: s8 L  C   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
# J# L; F7 G# O0 Y   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
/ |* q' \3 X/ ^   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
( x: \7 j& t) h   四、分散性阳离子染料染色 106
) E5 ?& N/ }3 x( n6 i, C   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
6 G5 u* l' W5 k8 k# g! m& @  V* h$ l  第八节 活性染料染色 112
% F& e+ c% V- {9 s8 j* x* H  第九节 硫化染料染色 118
; i. k% j. L/ q" A  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
6 Q! C' e: Y( a8 H# i' W  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
- S, n( b7 \: [( o' L" o  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
' `3 i& ^7 p4 m  第十七节 纤维条染后的复洗 143
. v, I( P" k# R5 D第二章 漂白 146
& }  S2 V6 L: d: U  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
0 A) ?, Q% l- C: w* m! B   三、漂白注意事项 150
; G( a; k  w& Y- Y$ V% S1 B  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
2 {: u5 c$ o6 U/ y/ i第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
2 C) g5 I8 \* t4 F2 y8 o: w  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
- Y$ E8 Y5 u& U( j8 B第四章 染色方法和机械设备 171
) S9 E, t: b3 a# P4 [  第一节 染色方法 171
2 x- D6 M  U9 Q$ M5 I! ?4 f! T  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
( q* z" B( ]5 j5 v$ y   二、散纤维装压机 175
# U0 P" U  b5 e6 \8 |3 s4 p6 Q6 t   三、N461型、N462型毛球染色机 176
( r# v8 G* N( ]) U4 Z$ }9 M   四、N464型毛球装筒机 177
; A( p5 g/ g7 m# G# r   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
: o0 B/ v* f* W9 C' u9 G1 C   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
0 _% w  o. v8 B9 i+ @3 u' R   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
2 Z/ y% U$ |5 F) N" G7 v   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
: Q, \( p- F+ k   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
- C' o: O7 D4 t' R  第一节 整理的作用和质量要求 195
+ l# v6 v: D3 N9 V/ Z* Q   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
2 C0 \. f9 y! K# O' _6 P9 @   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
1 |2 ~% \; d, u, z   四、防止工艺的片面性 204
! V* [( Y4 r4 R   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
0 f7 A4 o2 \3 S0 O   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
" v& P/ H2 J2 n& M   四、缝袋(筒) 216
. C9 g7 A4 L$ L) Q1 G  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
1 T2 h6 x- q$ n6 u9 a  第五节 煮呢 224
- Z6 N- T9 C: r" L8 u) T   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
1 x$ K7 X5 N9 e1 u   三、煮呢工艺因素 229
2 g# K  R0 @! q( r, P   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
, ~! a/ m$ E6 {1 L$ H4 |! [   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
" l2 l8 k0 z. l; ?  h  U7 C   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
9 B9 w0 e( Z) y; B5 A0 E   五、溶剂洗呢 251
% Y; w/ ^) z) @3 T5 |. a# P! F   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
- u! S, W9 b% I: c   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
- h5 J* A7 d. g0 h% S   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
, ?7 ^+ v4 n. _* z  第八节 匹炭化 265
6 [7 j& b% H  @   一、匹炭化设备 265
9 w4 T1 b5 p* C( J5 g* N   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
# G9 p& ]5 w4 v1 _. {   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
' z( n5 ^9 z6 f, X3 d4 k  第九节 脱水 270
" v6 E3 N1 B/ d7 b0 N   一、脱水机 270
2 v- k* l5 \! ^   二、脱水操作注意事项 272
3 _+ x; H$ M4 k# T   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  V% a8 |3 j3 i" L+ j% ^7 H  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
; `( [$ p  l5 j3 c2 p; ?1 c; G   三、烘呢操作注意事项 279
% T2 z8 n: [, v0 q   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
! ?/ O" J  t0 c/ M% ^1 V# @   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
! z7 `2 o! t5 O9 F* h# J  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
$ }. W( h( h, k) J   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
, M: F) S% C! x' O$ N1 {, L  第十三节 起毛 285
' E" Z* p" [9 f4 w% ?   一、起毛机 285
8 h6 z' q6 O% L   二、影响起毛的因素 296
5 {. r& \/ i" [3 H1 x+ }1 N   三、起毛方法 297
1 o9 X7 A: r2 w$ K   四、起毛操作注意事项 298
+ z$ u+ O! V4 s, G: V" M! I   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
: z7 w! t, F6 v5 Y   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
, N/ ^. G6 p, K2 |; d; o2 c   四、剪毛刀的磨砺 309
. J6 o7 D! f! A. W" O' V   五、剪毛操作注意事项 312
. i$ C1 _2 S9 q   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
. k2 S+ f! B! Q, m   一、热定形机 314
, A" \* R5 V, Y) A6 }  e   二、热定形工艺因素 315
+ T& l9 V- m4 d+ A4 o1 f   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
" }6 O( h7 X5 O5 N3 G" ]   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
) z3 e' p! ?6 o' L+ B0 Q  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
- L3 Z0 X$ p+ x6 [   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
1 \# H, _% g  |! K3 t5 Z9 N8 l8 D   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
2 m1 N, v. A3 n, Y  x0 `& l  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
- G) d+ E- ~) P/ P2 A   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
; x) J: A* e: z7 M  第二十节 搓呢与横刷 356
" H- q- N" A0 B: D  第二十一节 预缩 357
  P  b" l8 [4 n4 `   一、预缩机 357
, r3 a/ r" h2 I% \0 x+ U   二、预缩工艺因素 359
5 w3 z; p$ E5 t- |! Z/ H" m0 a$ w   三、减少张力伸长 362
% P, i* N- d5 V3 H8 E3 c# w& E! l/ Z  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
7 ]# _' m2 d0 w- R   一、精纺织物 363
  n% a5 U) b1 M  d# O   二、粗纺织物 370
# L( \& H2 m, t第二章 毛毯的整理 374
! S; Z2 n5 |; T, _. J& e  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
* o6 Y0 ?+ A8 r+ F   三、烫光 382
   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
' |' @3 d3 B4 h1 f   二、工艺举例 392
2 o9 n: y. `6 ?. I, [6 w   三、洗线操作注意事项 395
6 Y! U$ h, E0 p0 a# S   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
& E' I6 }" ?0 g: u  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
+ _$ e0 g! T, r& Y   二、烘线温度 398
+ u) V  X+ c1 p7 l( A: X   三、烘线操作注意事项 399
" s: R0 `) r8 _3 d   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
3 o& B- A2 j% N, y第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
  J1 A/ a4 {" a  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
2 `% u" B& {1 N- i6 i+ n' y1 ^  第一节 防缩整理 412
' Y; [% I, U  B& P   一、防缩整理设备 412
, a1 n5 V. p! M. |; J   二、毛针织品防缩整理方式 415
/ A  ]; o) y# |$ r- L   三、氯化法 417
: `4 ]7 Q0 w5 s. J" n4 c* v   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
$ n, |+ T0 C* a6 k: u  第四节 阻燃整理 432
! C# ]8 [: b, P" I, B   一、阻燃剂的选用 432
/ S" z7 g* v: [* `" U5 j   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
" _0 u# m: L3 M2 d8 u$ A% Z   六、阻燃性能的检测 436
' u9 w& `# I, L: J" k1 k/ U+ ^  第五节 树脂整理 437
* x: q* m. O4 c& J# X$ t- |6 n. O   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
: X' Z; m; g# j) f   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
$ R, t  j5 {! ]+ b2 n" Q  一、硬水的区别和硬度 449
& N! M  l5 N/ ~: s6 `2 ^  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
8 G$ }9 A4 i- e) |7 @  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
5 `$ G, N; S8 D: I, o  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
  六、盐类 462
; j2 B9 a5 f2 H* U) ^9 Z  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
/ c3 E- I0 O& M# s, H/ [  十、固色剂 468
5 o7 [  B" y+ k, c  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
6 K" |/ K- _$ Y% u  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
. A1 V8 `* m: C/ b! u  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
0 `& f/ K, e! P, W8 N  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
$ A9 P, m6 s8 i/ x" j$ n; Z  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
) i- z7 E" l: p1 _1 D% b  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
8 `, j3 l5 C; x  O! k  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
# |, ]& C1 ^" {& s& G: @  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
3 e9 |& R; T/ ^6 y* f第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
/ o- @8 U. x+ P# W& y. K  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
( I$ o6 e3 G3 z9 s1 V   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
, a+ n  W& X% u8 H6 F   三、长度试验 492
( `0 X1 _8 N. n) f, r   四、净毛含土杂率试验 494
7 j3 g0 ^- u, r( U: N5 Z   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
+ f. h# |# f) p: R9 s+ p% ^   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
4 c" b& G( t. \0 @# |- W7 t   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
- [6 v0 j3 Z, \& h( p1 c6 t4 {; l) O   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
# a# X' [  g) @   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
3 d/ T7 C+ b+ |! ]& U4 u) L  第五节 毛型化纤试验 519
6 g" [( X' C" V   一、细度试验 519
6 v. E/ ?4 E: ^; r   二、长度试验 523
( U# `6 ?" R& y8 A! M  S2 u   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
- C- t  ]4 }" u# w% k5 b+ v   四、比电阻测量 526
$ n% C$ z) j1 s) N/ r   五、静电测定(感应式) 529
' R$ E, M8 h8 I  J  M5 i5 O   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
. `; }( L. `( Z. A% z$ \" q& \   八、熔点试验 532
9 T; a7 V! b# D* [5 O9 T' J   九、回潮率试验 532
9 t( g6 H# }7 e# k3 r8 @   十、疵点检验 533
7 a  r+ Y1 z+ B. F8 J第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
# s. G/ x- _( \9 L) }0 R* U: O9 {   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
8 g1 [- G9 l; x1 w, T   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
/ j5 g; z& c# n1 g/ x   二、绞纱断裂强力试验 539
/ s* i2 ]* {$ D' b; p  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
# `1 F  L: A: F+ l   一、电子条干均匀度仪法 543
% p: s4 Y( f2 }/ d   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
2 O. F3 O+ @+ S第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
( H7 O) `& B( f8 }$ Y1 T& J" }+ l   一、匹长检验 554
# ~( T  m! p' o5 g) e# |* i   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
# X- q" ^9 a, j) l% L# x   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
2 P: x. B8 h6 {( @/ Z" J   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
5 g1 V1 r- ~9 ]: \3 i% k   十二、动态松弛收缩试验 569
3 h% q( L  y0 o   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
8 \2 _% j: \- B, F   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
0 n# j1 Q5 h) m6 ~3 I2 k, O1 P   十九、保暖性(保温性)试验 577
8 J/ a! n" ~$ }: V2 q8 h   二十、织物风格试验 579
6 e  M+ A. T! P  v( O% b   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
$ Z+ u1 ]9 K9 R    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
' _: p# s4 P+ R; p' O; n/ O( N   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
  |/ U$ Z. @8 T$ T3 O    (二)长度、宽度试验 590
3 N/ a7 E# O) z+ n6 E: f2 b0 H: ~    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
) D  `7 g  U+ R" q+ e* \* G9 d& r第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
8 R! ~" [! s- b5 n   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
/ m8 B$ S3 C* P9 F   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
' g& D5 K7 R4 b. T1 x   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
7 f* f7 |% B, V: a9 w' ^% n   七、针织绒线条干均匀度试验 599
$ J: u/ d. X% f! t# ]/ h$ f- f   八、起球试验 600
8 }5 a& C3 b" q: l  第二节 毛针织品试验 602
/ p* {* H# q1 r   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
9 s. M1 w; u8 Z1 U! A. {* ^& x   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
, e* b( f7 U6 p1 d! s7 g3 l# m  第三节 直径试验 613
; [6 k5 J, v% N2 }  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
' w* g4 b' I, K3 @3 Y6 b9 T  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
! Z5 Y' h4 |5 L  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  p3 m1 {& d1 o9 b. C2 i  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
& t" M. j2 K: R! p  第三节 实验室一般知识 627
+ I' ?9 P$ L) D9 u  T. A   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
9 f( t* b: a" S   三、实验室常用试剂 629
% j3 d8 ]4 N1 Y4 v! U; Z& Z  第四节 标准溶液配制 630
4 @0 `8 Z- g0 E$ k   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
8 B' W! f3 F* c" y' D   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
' J, g8 w% _  W, k   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
' B: x1 {. {9 c. `# i& B5 Q   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
. \% Z$ P/ b. Z8 I2 e4 B   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
" t1 ~- M) d% _4 A2 H% [   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
; g$ r3 B0 E+ R; B( V& {  O' i   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
$ Z+ `- l6 y" |- V' l   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
! `  ?2 P2 u1 q' {, q   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
& n% t, c, \* O  P   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
% Q9 j- e# f, N' y% _   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
5 J3 J; X0 k' X, U. F  第六节 指示剂配制 645
2 p, [4 D  n$ h7 A7 P9 ]  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
2 I0 y) x3 G, v' w  l6 p6 O   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
. ~. `3 x: r6 c9 ?- e7 i, m   六、草酸 655
  r' M% }) _  J2 Z+ }   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
' `3 B  o, Q1 Z, e# o# `' x. T1 E   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
* U: d! W' G' J& _, U1 c6 V   十一、氨水 660
/ R  J+ w7 o' N   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
+ }" U4 I6 G! A. Q2 q   一、双氧水 662
, F& a6 H6 y, o7 L2 Q. K   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
. c; j; d+ ^% b1 r& E1 i2 {   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
- _: ?7 @# X; Y3 ~0 x8 E   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
" r( Z2 f- v2 w4 n8 p   五、乙酸铵 672
2 _- l( |2 Y- q/ M   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
& @9 o. y" t2 G9 G# h  r   八、六偏磷酸钠 673
4 A  k8 X7 X8 Z6 n; {& m4 ^0 l, G  第四节 一般有机物 674
! Q- G6 [: y. O) ?  P& }& ?1 o   一、甲醛 674
8 C+ V- {" C, P8 N% \  u: P2 o; o   二、乙二醛 676
  w$ M9 V4 L3 ]/ I: }' Z   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
2 T9 s6 f/ y# d" J   五、冬青油 678
" C1 B$ c9 r' r! K6 d0 L; N  G  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
. u- X' P7 o3 G   二、碘值 679
  t* W! S; y" L  m9 ?& ~   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
6 o$ g8 F, b9 B- R! a/ e/ u   六、闪点 680
+ |- W% T  Z+ |   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
4 S5 P& X' \6 Q/ s/ g6 }  T) e/ F   九、抗静电效果 683
8 ^5 U( e7 I* ~$ r5 }   十、易洗性 683
1 f, ?: _3 H/ L: t3 e   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
2 d$ H% f0 M9 n* ]# l) b   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
, h0 }, c  i( d& H   一、酸碱简便定性试验 697
: O1 O+ n& {; N: t$ W   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、匀染性 701
   五、移染性 701
- i* A! m% w2 C& [  t/ x$ \, A8 b   六、溶解度 702
7 N/ z8 W- ~3 ~1 i* m7 @* P   七、对铜铁的反应 702
3 c- P9 @6 Z: R' Y   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
1 \  u5 M! V) G3 F& F5 Y' S   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
8 L1 |3 y. ^% O- Y* C! k8 H6 @6 e   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
2 I4 E, L& M2 q* X8 V* ?" P9 ~& R   四、毛用活性染料 713
( Y* @  n9 a1 O  w# @8 q$ q% v   五、新型毛用染料 715
  a+ n1 i  Y( ?! J) A7 o9 j% F( s   六、阳离子染料 717
; w/ L0 h2 ?3 ^# O( F   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
2 l, V/ Q6 e: n2 l( W   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
" L) \0 a# x& q# h) X  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
: D2 c5 J  [0 R- y6 }   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
1 s& x- H( S; L) Z0 f   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
' ^- x; b' b( j% t   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
" P9 k5 L1 w# C% ^" J   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
/ @" A% q7 }" L9 U- U1 y( s4 Z$ j' ?" V( Q   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
5 M: w$ X& g8 ?4 O& C1 e   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
/ k6 ~7 p0 h* e2 r5 ^   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
- r7 f5 g3 V, @: B   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
/ q5 N6 N7 T- c' d3 y  b! Y   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
4 Y9 j7 F. F6 K9 m8 u   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
; ?! f6 _% N# h( s  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
3 O! a2 k  _, I. C4 h  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
$ N+ X" F1 ^$ R* \' ^2 n   一、油脂含量测定 768
3 o7 @# b4 [# ~% _+ B   二、灰分含量测定 769
1 v% t7 r/ K/ p$ w! n# q   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
: }. a. `- _( t% N. d8 P  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
& x, A5 }: r$ M% _3 V  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
# w! B, M( G3 e+ F, E* N/ i; l   二、工作液稳定性测定 788
  m% a# ^( q# T  S. @, ^  b   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
" R/ ~3 k4 a3 \0 x' x: p   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
/ s8 k6 o) [# l5 z5 k; ]! h1 ~  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
8 ]' @- N/ H# ?- b  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
" F5 B$ c) v0 S- o( `& F" a! `   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
( F" ^3 j6 ^* h8 g# m0 l   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
0 L% X( h, P, J   六、焰色法 836
; t2 W( I+ W  \* p+ {   七、纤维系统鉴别 836
6 F. i8 J( p2 p/ ]  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
7 n9 p  E: H8 {; I   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
+ _! d+ |6 L+ p) R: T   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
" p1 q9 F4 o0 Q   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
, x$ ~2 w# l4 Z2 L   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
& w- M' C2 S+ A" |   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
1 r/ m+ t( `5 d* j* p# k- v' X   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
0 I* ~( c$ \; V* s( E   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
8 v6 e7 Z/ L% _: K$ u   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
# B6 \: t7 u) F' ]   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
6 [. p+ V5 \' A- x+ q% H. A- i   一、锅炉水质标准 869
3 A/ B, P9 Q" ~   二、水质分析方法 871
& l) w" \7 r/ M, b8 \8 {    (一)悬浮固形物的测定 871
2 J0 k/ k, r/ B. D. b+ s. V) R0 I    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
9 u/ y- g8 M0 K7 T0 A) ^! |    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
7 K' O* \: k( z7 m7 n   一、颜色 880
% ]. A. q$ Q$ |+ O7 a0 x' Z6 D+ V   二、pH值 881
6 Z9 y9 k/ t. `0 A   三、残渣 883
6 x2 B9 A, X4 I! A   四、六价铬 885
9 U% G, y. W% U% ?# |3 F+ R   五、溶解氧 889
5 i) K4 g, C( g  j2 F! B   六、氨氮 895
: N+ @4 L8 i6 ]' x( ~# r   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
* @1 b0 t0 N) F9 Z" Q! B, [   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
, C$ m* w0 y0 c/ F   十二、矿物油 921
! U" X* Z3 c+ `6 Y* U第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
4 \( s: z) u$ N  x4 }第三章 长毛绒品质要求 942
+ G4 u- p% _; r第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
( G! w) l5 H% ~+ ]) G第五章 腈纶毛毯品质要求 954
7 o  [$ @, T& m, ]) F第六章 粘纤毛毯品质要求 957
: l# B. R1 Y$ b( Q第七章 精梳绒线品质要求 960
6 `# ^3 k  e7 m7 G! p: z+ u第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
( \+ [: a7 g3 q, E, U第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
7 J  B, t$ Y5 v" H1 @4 n6 ^第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
6 g: |- l# O" }8 u- {% |第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
% n: E/ ?+ q' Q* D  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
4 q" G$ P, ]! A9 ^( J2 H   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
7 y" T0 O/ g  _- {! o) O   七、粗纺织物染整部分 1009
' t. h" h4 [- |1 F9 Q) O8 z5 q   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
+ i1 L$ m4 p4 G0 H" u   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
. B1 L4 }/ m  N% ]$ g  第四节 主要设备配置举例 1020
6 u- V! Q, _' R  B, T) z; A7 ?   一、精梳毛纺织设备配置 1020
; z' m) L! y" v9 H, h   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
: w+ r( p7 j) z& C   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
& T, l7 z" {7 \: h$ y2 T, }第三章 机器排列 1034
7 v* E! r2 K  U8 {  第一节 排列图设计注意事项 1034
- W6 j; ^- \$ z& \6 e4 K  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
" a# y. S7 ~( F3 S  x9 E   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
) H" ?$ W+ i3 s( J  第一节 生产车间面积 1041
9 g6 Y. B7 I+ H+ h6 O   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
* f# W6 {; i; N7 v   三、炭化车间 1041
. c2 x( O3 c3 Y) x* b- m   四、制条车间 1042
/ o5 ]; ~3 b0 p7 b0 l5 U# @1 R8 X! r   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
8 T3 {' S# }+ j3 [( Q   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
, u! a; {5 \' v2 I  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
- v" ~2 c8 i$ Q9 j   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
( @  ^, c: p' ~. _) G9 g  k" {  第四节 仓库贮存面积概算 1054
- T' A4 v/ N9 S& Q! J   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
8 f% h3 K$ C7 W! l* q9 a" r  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
0 }  J# h; }% p- z6 v* i$ }2 F% E$ s: w  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  O2 A9 y# P- ]2 o/ ]  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
: g6 v: \- n: R  第一节 废水特性 1063
; q& c* O/ e% k7 p$ O* _6 \  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
8 l& ~9 k; V/ A. Q0 ~8 w+ V   一、废气排放标准 1064
  A( ^! t1 ^1 p" M   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
* a! }8 q( D: B7 M# z  第三节 生产设备除尘及排风 1065
# D/ U% }4 l# h0 c( w附录 1066
一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
1 ^" ?& ?( o9 f6 Q% a* O二、细度换算 1073
! E  }7 `& P( p, g* D  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
5 z, A" g7 ^' y& W" [+ L+ u/ R1 f  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
) z: w$ s: a- O( U' Z* c/ `  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
+ u7 K5 m( j7 T6 S2 J  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
6 G0 a, Q* ?1 {& ^" U) s1 J& s7 r四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
9 a# H. ^% M  E* N$ d九、流量单位换算 1081
, w$ d* T& a% U6 K+ O  r" }2 `$ e十、织物密度公制、英制换算 1081
7 a- M( o, W3 z' h$ I$ _十一、织物重量英制、公制换算 1082
4 C" U( a, X3 A! A: ^0 s十二、化学元素符号 1083
3 G" b% J9 m, _+ i十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
0 I. a# v5 R8 E十四、常用化学品溶解度 1088
, ^" ^9 h0 k0 \) i( K& Q十五、波美度与比重对照 1090
0 D& C/ u* K( P" Z( L; F十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
/ E- k' Y+ R9 ^7 o2 X十八、蚁酸溶液比重 1093
# w' z% x4 w' t$ [! r; ]" F十九、烧碱溶液比重 1093
, q$ E+ K1 N- J  F5 T二十、氨水溶液比重 1093
& f# t/ x% u8 @4 K4 ^8 F. o二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
* P5 V1 a7 Q' y8 ^  k二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
) I9 u# e- P. Q9 z: x/ i  ]二十五、甲醛溶液比重 1096
- E& z/ y  Z1 {& Z0 H+ v7 X! q二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
/ ~) |# a2 k0 O3 Y二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
5 l0 A, K" K; B5 m二十九、钢针线规与直径对照 1100
/ E. W3 @( G/ S8 d* O0 Q* s/ L三十、各种硬度值对照 1101
& @8 ?' P; s5 t1 f4 p: h" x- c三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
, [* n- [) c- e0 O- g三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
* i4 P2 r2 c$ M' R三十六、纺织材料公定回潮率 1108
; L* i! q& ]% X! j6 r三十七、希腊字母表 1109
( K  Q0 }- h0 c三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110

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