毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

) K+ a, A4 o$ w; U
" H1 _2 r$ [- X7 i4 M; x毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
6 z  `, y) e) m6 k本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
  J4 A) `" q  F& O' V5 m9 _
目录
! }" x: \! U' B) I3 g第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
1 _8 {% p1 M6 u  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
( y7 W) L$ }' {% u% o( D   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
2 d4 I+ m1 T3 h1 {+ d; B' u   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
9 w8 n# n  k; B/ i$ J+ e  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
7 O2 L& A( P2 N. ^" Y3 Y5 M+ ]   二、同媒法 67
) R: W/ p- [. v+ E1 F   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
$ b: s# B& V' L8 m' h  第五节 络合染料染色 73
( {: G; d' u0 o0 i0 G# F   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
" h+ B* a# ^3 K4 Z) A   三、兰纳赛脱染料 78
. K+ {, F% A* y" I% Y   四、锦纶的染色 79
& {& D4 w! y3 {4 l" p1 @2 k  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
; g7 P) l' ?7 P3 [+ y; l" Z   二、分散染料的特性 81
- j) ~$ o0 R9 \$ N3 C& z1 a3 h1 m   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
9 W& R4 ~2 v- A5 |$ J9 ?   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
  z. {. r1 k" `7 c- x  第九节 硫化染料染色 118
, |' c/ B- o% L  第十节 直接染料染色 124
9 n8 N4 `7 i+ y1 y: f. P- \  第十一节 可溶性还原染料染色 126
/ U" ~- O0 g$ b$ ^5 E# I6 d  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
; a& e7 d) d' c( X; a  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
" U! u& d  i! ]3 j0 D& w8 q   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  Z) L; D3 b- H5 B4 o3 ]5 `) G% Z% F; U$ s  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
( J* P+ J. Y4 i" J. F) W  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
( F0 a8 z  K+ x/ k第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
4 w" h" H/ }& W7 M& |9 X' n; L  第三节 毛织物印花 157
8 F9 l/ ?9 k7 Z; y. u. V  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
0 }4 u, [9 q, V6 k; F6 w' a  第一节 染色方法 171
$ x  {: {9 F) u" k* t/ T- _, K  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
( T$ n2 o2 `+ S) j. S  Z   三、N461型、N462型毛球染色机 176
  W+ I6 C( Q( x; m' T   四、N464型毛球装筒机 177
- l+ \4 z- L7 U, O# C  c   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
8 j+ [1 O  o- |) z' x. ]: r   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
' m. L, b: P9 {( w+ z% B! |2 ~6 I   八、绞纱染色机 182
# {2 a$ g& M! J0 q9 v$ k   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
3 ~, x* L0 w) Z& X   十、溢流匹染机 183
& \! ~3 |  V0 u7 v, [; i   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
' @7 [* D; b7 W% {/ T1 n7 U) M  Q第十篇 整理 195
+ Z. {. d8 k& t2 O+ }第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
  X) T1 ]' s: A5 y3 E9 c5 w   一、整理的作用 195
7 d6 n1 y8 ]  F6 {   二、整理的质量要求 195
+ n7 `1 h: v8 o3 ]  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
# O0 Q  ]0 k9 F% n8 m& R, K   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
) P; |7 {- t9 C   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
7 j# T1 Z9 {4 p1 r* U  p   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
7 U& P* Y- |6 H" A% ~! ]% @   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
8 L- V( M- W  L& A) Y0 v$ ^# s  第四节 烧毛 216
6 S4 h/ c4 J% S0 W' {0 }: G   一、烧毛机 216
5 _" q" j' m1 O( h% `1 ^   二、烧毛工艺因素 220
7 U, c  m0 w% ^4 [' ^2 k% q0 I   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
& G4 X' U: w  k  D! w, \, t  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
/ n0 [. ]) X( h( y" s   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
' `! ]7 z! c! u# d( P& c9 J: [   四、工艺举例 230
: A, p- F5 B) e! C" t+ y   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  }0 E2 P! B% ^' ~  a% f, p. L  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
" H5 B6 j3 d/ ^5 g% S4 |6 a   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
) [2 k: f1 Q) \+ K# I0 A6 t" W  第七节 缩呢 254
6 A/ L2 ~! n8 Q* i7 F   一、缩呢机 254
! k4 Y5 [) C) L9 c7 _! E   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
1 @; e* C1 m2 c5 R+ T$ l& M: d   五、缩呢操作注意事项 263
  c. W. Z8 V% s( l5 L   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
2 T/ H, C8 u) o$ a  第八节 匹炭化 265
3 w# u8 \# ~, I7 d% e) A   一、匹炭化设备 265
2 _- P4 U3 o, ~% S   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
, S$ r) w" A8 B. Q   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
6 I! F1 E% @* f" C+ x   一、脱水机 270
+ u6 d! Y2 U" v+ o! D3 w/ ^2 g   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
3 X  B3 U5 @! A) B8 D  |  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
: w9 W/ [' F2 f# }. W5 n   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
$ j) E: @7 J% x: D& e* T- M   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
7 G8 Q. J6 A; ?2 X; Q  第十二节 汽蒸刷毛 283
- M# J" T" v. i' G   一、蒸刷机 283
/ m' c& X+ H; s% }$ T   二、蒸刷操作注意事项 283
* L0 \/ W& [! D6 v7 N" b6 O/ P' x   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
$ S/ O  v) j; K* x  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
: j4 Q' S. D/ z# h- Z# w   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
* c1 a$ e7 n# u2 q# T! Z# I( W   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
$ a7 A4 s. e5 [& P' f6 S   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
; U3 d# m1 S& o. G   五、剪毛操作注意事项 312
. ?) f8 ?0 Z8 r( h! L) G7 u   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
, b. C8 H- P4 Z" |# s" ~  第十五节 热定形 314
" b, h# M! @3 |- a4 O) r$ y   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
* ?* I. R+ ~6 C8 }   三、涤纶热收缩引起的变色 317
. K) K6 g; M/ R8 S   四、热定形工艺程序 318
9 ^3 l; o9 ^4 V" ?' W1 I7 n   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
7 t2 N2 Q: W, E2 ^  第十六节 烫呢 321
+ g+ |1 C( d. R" J: F0 Y   一、烫呢机 321
  m% ^$ o% E5 v( N& A   二、工艺举例 325
3 A% Z/ C( V7 \, P3 h; H% J, y   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
* ~; `8 N# A; m0 B   二、工艺举例 329
! Y0 R7 Q* [4 h2 C" P: q. }$ `$ ~   三、给湿操作注意事项 329
1 M( q; S: T$ t   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
" \4 [0 I( F4 h* h7 Y3 H' `  第十八节 蒸呢 330
- J! r! O" V" [: w: b$ o   一、蒸呢机 330
9 ~# m/ F( B  ?! T0 A   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
+ g9 d0 E6 W; p* Q( o$ n0 h! V" ~   一、电压机 351
3 j# n! N$ ?8 f4 u  h2 b   二、电压工艺因素 352
0 D) E3 b) M% t3 H   三、工艺举例 354
, I  E7 P( ?( M   四、电压操作注意事项 354
% D7 w' H1 X) Y) V- O; `   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
' {1 d) r2 t  W5 I0 G  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
9 w" i3 l* H% Z5 k4 ]' ?   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
# `) n, u  i) o1 t/ v2 y   三、减少张力伸长 362
. L. z" ~6 V2 Z9 e3 y& U, i0 O  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
1 P  L" }/ z" h7 ?- _2 N5 N   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
0 ^- B' J# j; B+ f" t1 B. ]第二章 毛毯的整理 374
! T; E" t: O: T( A, y# a  z& _  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
& l7 w9 w  e8 j9 A) y- ^   二、滚球 379
" X0 G" i3 |& d   三、烫光 382
   四、包边 386
# s9 f: |9 E2 r# b7 c2 b9 j! ^2 t   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
& r0 n6 Q- E# `4 S- J5 J2 |4 m/ o" U" y  第一节 坯线准备 391
/ F+ h- L1 I, b  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
, r# e1 y- R- {   三、洗线操作注意事项 395
% \7 i( [0 P* h) i  J( O0 M   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
; i9 I/ d( s  E) x' C  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
6 U* z" Q. M& V" Q! a$ Q% z8 D# ?! O1 p   二、烘线温度 398
9 @1 |3 e" y6 P   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
4 p0 _( X+ ?: [+ Y2 W  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
7 U) R0 ]( ?; l2 U( [  第一节 长毛绒整理设备 403
1 ?- x+ u8 H8 `/ J/ h' h" C  第二节 主要产品的整理工艺 406
: [, s1 Z$ @1 I# m1 b第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
3 d& L) K& J" j4 C; N5 {   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
: D/ ~' g+ L! D$ s  n   四、树脂覆盖法 418
8 e; e: U- [( y1 R+ ?$ \   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
0 h" K  |) ^7 d( j7 N% b   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
6 {8 ?0 Y! m0 ?( D   四、防蛀性能的检测 430
" |5 R* i& j; w  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
( R4 N# N# N% A   三、阻燃整理处方 434
/ g7 z! v6 X- n. A( c4 \   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
- N. M; s+ E6 U   六、阻燃性能的检测 436
& e0 d( ?0 \3 ]5 p  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
3 w. E6 Q* v: W0 W* d, H  w# G   三、几种常用树脂 440
- |0 d3 z8 s7 W1 [   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
5 D+ i* \- ~. P7 @3 [+ K   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
& e' p- ~, L9 k# m7 Z6 `" u第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
) {1 `: c% H: o) s  三、氧化剂 459
! k6 G: g0 d" X7 g% N  四、增白剂 460
' W! S; v; _5 g  五、还原剂 461
  六、盐类 462
, c7 U/ V5 P6 B7 v8 l6 q5 Z  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
4 W  M0 l5 Y- D7 B( m# _" \  十二、树脂整理剂 468
" A* w  o( h. o7 I9 |* f& A  十三、消泡剂 469
$ X* z- I& L; Q. O) I第八章 检验和包装设备 470
7 _2 v8 ?; u6 \8 d5 R/ L  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
4 l. k5 m; J$ x9 B' N/ k4 {  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
% ^. {: y7 n" S- o- a  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
0 f  }: u$ V7 E   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
& E& _# N9 T* ^! i3 N   二、细度试验 479
6 Z0 `7 G: w: p% W   三、原毛净毛率试验 481
' a; W0 ]4 W' C   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
* s+ W4 N2 R( `. P5 {' t% z# Z   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
' `; Q6 C: x1 c8 Z( {0 @) s   三、长度试验 492
% g" v% b4 f" b! \$ L/ t6 d   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
5 D. m. V. D6 e2 h% W% x   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
7 J8 N! A) C4 E# Z* H   一、细度试验 500
6 y5 H: k& g, d% W' y+ z  L5 W   二、长度试验 502
& y9 _0 d2 u; \2 u% t+ d* f   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
! u; O2 [/ V% C4 K/ y! q   五、羊毛拉伸试验 506
2 [( B7 d. d3 h: q$ j9 z0 {" O& ^   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
5 b" R" U0 {: o: o% w   一、羊毛卷曲试验 512
0 @- |: v% h) u$ }   二、羊毛纤维比重试验 515
* H. @3 ^+ W9 }7 n   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
; d/ \& `" i& U# X1 [; ]; J6 u   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
* b- h) B) U6 W: S   一、细度试验 519
8 `: H; z. F, l$ d/ X# z   二、长度试验 523
. W- C+ _* o  \2 p  j$ P   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
; f* T% Y4 C7 |: P( M' `   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
- L! L3 {: k/ x2 e# A2 ~+ A# i   八、熔点试验 532
2 L$ z) g* e: x% T" v2 ^) }   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
/ i7 f* v/ W) y  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
5 f' m$ q- R5 ]/ i8 h# D  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  J( i. G1 s. ?0 [' W* M/ f/ o  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
  Q0 s( j: Z2 g, {( R0 p! K% D, p   一、匹长检验 554
, Y. z2 [# j& i0 Z. Z   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
, ?) n# c) G' F   八、折痕回复性试验 564
. V. B1 G7 a5 [. U% h5 ?& }   九、起拱变形试验 566
5 z% `2 J8 ^8 G3 K   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
+ T, D6 j8 o4 S9 h   十七、厚度、丰满度试验 574
0 `% T/ A$ y6 w- z/ b7 ~# ]! j   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
6 R5 P, G4 Y$ s* m8 e: @   二十、织物风格试验 579
- g9 \9 r+ ]+ h) l4 ]   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
9 z* |# o, B/ L   一、长毛绒、驼绒试验 588
7 S1 k& D7 i9 \0 I/ ~    (一)毛丛高度和密度试验 589
: `) K: @! J# D8 W* p4 ^    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
& X# j$ h3 X# j0 k! o) l' M    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
6 g' z( q' M; E2 z+ e% f" a+ }+ ?    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
) Z& b  ^7 i( @4 s# [% d6 V    (四)缩水率试验 591
) i$ q  d" q& s" h# h* E2 e$ `    (五)脱毛量试验 593
( m9 [2 R- f* _8 s% E$ I. `/ V4 r* d第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
( U6 V4 P7 x& v- d  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
0 z- ?# k1 u4 w9 z# r/ U% v( K   八、起球试验 600
. j- i8 z7 a0 Z% B9 O( X9 \, t2 b+ F4 {  第二节 毛针织品试验 602
" l% T2 R) s7 g. M- l9 ]' r4 s; M   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
3 J; _% f' H% q7 V8 j4 i' G! f1 K- l( z   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
: j& y7 e( P: f* e; v   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
6 J1 Y' [& r' T. E3 E; p9 X第五章 工业用毡试验 613
! ~5 L& [0 h, e( R6 C  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
6 G9 r9 i$ V! ^' k* A3 Z! J  第四节 厚度试验 614
3 [/ t  Z9 ~2 Y  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
0 Z4 _! D" {4 J5 e, W  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
, q/ ^4 b" |& j4 m* p   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
' _( o7 F5 X3 q5 o# M& X/ H   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
9 h$ Q6 z% W" Y$ y* l   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
0 Z( K2 O( z8 D  N0 K   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
5 ]1 w; d$ ?/ f9 \7 ]# [9 @' X   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
9 I# e: T+ F; p" i1 e- b: Q: }   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
& ?+ E! f+ e: D   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
, [. s) M  R- M$ c  }, z   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
  r  r1 d/ a$ ?   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
( f" T% ~) t; U$ Q( E# x* ~, V6 ?   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
/ N$ y7 v) x+ r1 O+ Z5 `' g   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
$ F+ {* `* d8 O  第五节 试液配制 641
- c$ q$ V9 U$ Z. i  第六节 指示剂配制 645
( E& v9 e8 S8 G/ h3 ]3 k3 _  第七节 常用洗涤液配制 648
) h% ~! ^( v- O- o, g; M第七章 化工料分析 650
1 Q4 q. T) y- v! d* N' A6 W5 t2 J  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
1 v. n$ H& W% G7 h   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
8 l! l, E2 I+ ~) f   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、烧碱 658
" O5 F9 E7 D% b0 Y, Q5 g' h   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  a: {4 t# f. d* \3 B, Y8 A  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
" g" j" K! X" e( X$ X   三、红矾钠 663
$ W' o) Z- Y  w' T   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
$ f) s5 j" E5 t9 E   八、雕白粉 666
2 d  B9 ~% @5 d/ k8 Y1 \   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
: I. L) _8 p4 `. f   三、乙酸钠 670
7 ^9 y( v; @1 g# O, Z   四、硫酸铵 671
: l! t4 _, U  n' Q' g5 Y6 j2 Z   五、乙酸铵 672
) X& `0 Y1 T3 h6 D& N! R   六、硝酸锌 672
* {+ x. m- T0 a   七、氯化镁 673
: O! h/ O7 h+ \9 r   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
6 ~, ]; ]! F3 d3 U, d   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
) q" H- w# Y# o+ a) i   三、尿素 676
+ F/ D/ n( ~: |5 v$ Y   四、三乙醇胺 678
: q1 o8 W7 B6 ]$ ]   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
+ |: K3 u' n, d, i& c* |   二、碘值 679
) c& [2 H8 U& x$ U   三、皂化值 680
4 d8 C) ]$ F! Z( s9 G+ M   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
% U0 ?, I+ n) ]   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
: U* d/ m0 \* j: t, P. G   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
( b$ k9 D. x6 `   十四、颗粒大小 683
0 K" h  P% U: Q  y- b  K& f  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
5 D3 b1 z2 h) d* r7 q7 m8 o   二、钙皂分散力 685
+ m6 f% C, L. H6 B7 M   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
. h& L# f# h, n  第一节 染料检验 697
9 y" y2 L9 B9 v  p   一、酸碱简便定性试验 697
- U8 y2 J: X4 F2 C3 J" Z! _: f   二、力份 697
   三、上染率 698
; S4 {; H! c7 P+ U; e7 Y( \   四、匀染性 701
   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
: o. N$ t6 A) h1 c) h( Q   八、分散性染料的扩散性 702
, ~1 f% `) R$ i& a  |; o   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
$ m6 ~) p& J9 x; ^  第二节 各类染料染色法 707
: j$ a- {3 Z, k   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
3 E1 V) n: @- F0 M8 w   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
* p* Q6 n9 k; u" N6 F" H! h* b   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
8 E5 [* @8 W, {$ K   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
8 I1 G: L' |% U# p! ^7 F% N9 Y' t. W第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
5 m" h5 P* V, E/ ^) b; l   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
9 q& J7 ^) }7 g/ ]1 m   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
, j7 J6 b& f, m   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
( Z# h0 `: k" O- x  a: |   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
5 u+ x8 S4 z5 Q- H# C   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
$ t% _' I. g/ n, f, y   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
/ d% O" D  i6 |3 s2 L" l6 _& F9 l   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
1 q! q- j1 n- _8 ^8 ^9 a  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
( C, r+ E) |4 z1 C   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
" F! P! K! Q! q: w4 Q   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
5 S; W& Z% l5 A   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
9 ~# W# m& m( b3 c% M2 i! S   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
( [* r+ _, y2 h; v$ P3 E, e   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
  x" t1 U- a# M4 \; I第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
4 E* @: {- N% b8 S  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
+ r% J) v/ z$ j   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
' t) ?3 }# D) H1 i( D& F  P8 `   三、植物质含量测定 770
1 e% A1 z+ s2 H- A* j. w  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
. ~- t, b% p, s9 M6 t  S% y5 M  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
8 z# z9 w' E2 [. r0 K$ y6 n. m) \: i   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
2 Z# C6 ^  ]9 K4 I$ C" I  w  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
+ S$ c# d: X4 e" V2 }   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
) `% D  H4 D/ ~: U9 M7 O   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
: q/ K, q* P, P9 k6 V   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
0 b+ e6 Z0 g5 }1 M- @  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
/ Q& D5 \+ t% A6 A; h4 |0 {. \   二、显微镜法 819
. ~0 {8 K# W! R" H" s! @   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
. z* Z+ P' E+ ]) C' o; Q   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
' ~% [+ U7 w% F) t3 {  X   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
$ A" ]) ~. Z6 A, Z, k  p$ A   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
0 }% x* a7 W( B, Z   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
6 o" W1 X/ \# t5 E7 y4 N/ [   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
4 a. ]0 }/ w+ Q4 l   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
9 R) T6 U) l8 a   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
2 |, _2 T$ o, K3 m* D6 ?# ~1 t   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
- u5 K! I( I% p' |, g0 N   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
+ p7 q9 z6 X# V5 N4 h; D& e9 e    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
/ ~6 m# J0 Y4 z0 t& u    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
) V& J& j6 O" N8 X2 E, [  第二节 污水分析 880
/ d+ t/ j- C) P5 ?1 l; X1 m1 \   一、颜色 880
3 N# l- v8 R" }4 O. O9 U- C   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
$ T5 o! o6 R2 ?   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
6 M/ S, r) g: p0 j" C: S   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
7 E. R; N# g0 A8 F  x   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
( \$ V1 N; t& n- Y9 W+ x, ^第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
# _% ]5 F1 a- l6 _- {! K第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
7 b; {! }' G/ L! e% e$ L! }! Q" K8 n$ O第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
! |$ i6 [" g4 e0 ]0 ~0 R+ V   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
- P8 z. O4 e: V2 d7 O1 s. |" a( q   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
5 J3 B/ |3 z' s6 q' I  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
) Y4 D" _* N: J4 W6 k   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
2 z+ g& |) M* A7 {3 j# B  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
: A5 W; h/ R* j7 E% _' B' C- p- B   三、针织绒线设备配置 1024
8 M% V  M3 _& z9 Y8 H   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
3 y9 _5 y0 a* M8 M  第二节 附属设备 1030
. o1 C8 w. @  Z  s* a0 E7 Q! K第三章 机器排列 1034
6 P# Q' i; R/ ~# \  第一节 排列图设计注意事项 1034
9 G+ n1 W4 T$ l* h$ `$ d* ^7 `  第二节 排列车弄 1036
. Q/ v9 {  U# M" t/ z2 D! k   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
5 x+ C2 h9 L0 w/ D( g  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
& R6 m1 n& V0 j$ [1 A3 Y- D9 d   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
; n3 |/ U  R) f) W* p( M5 q   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
" C: k" I9 D! Q  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
& {* h, ]8 L/ \5 {! D9 m$ N   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
  P0 B8 \  ?; n! a0 G( ~% T5 @   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
, h- A! D4 j: H6 W, c  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
6 X. o1 g& x( b5 S( q6 O4 x4 o+ ~第六章 用水、用汽 1058
1 N6 k+ [1 p) I5 c- @" j0 k: m  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
) _  Q( y7 k: H7 M, i) A+ N4 }第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
2 @4 j* C  y% J) ?% H( ]: |2 K& u+ x  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
$ X, U  Z, Z; r8 v  第一节 废水特性 1063
8 e) k& t  c) z8 G, `% D/ ^  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
; X5 k! N; ?* T% ?1 \5 e( O. \   二、废水排放标准 1064
" K* `" n8 u+ }( ^# ~  [7 e   三、废渣 1065
6 K# {6 B5 K: Q8 v8 A4 M' i  第三节 生产设备除尘及排风 1065
7 L/ ], u% x' m附录 1066
0 H7 v0 \" Y1 }: Y' X一、法定计量单位 1066
. ?" p9 Y4 q# M  O  (一)常用纺织专业计量单位 1066
4 U  d& @. X( E- [. Z  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
$ F/ O$ {8 c0 m- ^6 P  u2 A  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
# ~. z6 E: K- V; Z三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
+ n$ y9 ^4 m: v0 r% M+ H# I/ I五、压力单位换算 1079
/ R/ _3 Z( N) a9 U) T/ A( q六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
8 @; J/ @+ N4 u八、速度单位换算 1080
; O& k5 Y) r$ k  O3 l+ i九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
7 N: H. D" U6 V3 ?) l十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
9 O0 {$ I9 O% H十五、波美度与比重对照 1090
4 n6 ?9 m6 K2 [1 @  g. B( E3 L0 M十六、硫酸溶液比重 1091
: e3 Y1 [" Y, s2 M. a4 n十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
- d, t3 X% \2 a2 K  e6 u; o十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
( q9 H9 k* d9 L' K# J二十二、元明粉溶液比重 1095
  @8 H" T4 a+ B% N9 n二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
% A4 v" e; S# G% l二十四、双氧水溶液比重 1096
# n" A6 ~9 w, W% k- y7 s- K二十五、甲醛溶液比重 1096
1 Z" A# f& n( g' Y7 _7 ?二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
5 I, }% R9 Z* W4 l三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
' m+ D3 W" l! N& \8 [3 B三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
+ a  x$ B. p+ Z- Y+ `, S( y三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110