毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

& h' g) v) d: ]$ Y% V+ O) U) C毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
& G1 ]$ e. A1 j7 M内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
6 u! |5 S3 J( _/ d* y4 d本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
' v0 @% W9 ?3 s+ M
' s; P; B  I* V1 N. h; H& u目录
' l. v# ^; W1 x+ U- N& N' U第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
6 ]8 c+ l, x, b   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
+ G2 `" |8 _! N# G; B! X  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
5 p# s3 J% }8 x1 [+ {   一、强酸性染料 48
1 ?* X: d' C5 ^; b. |/ M& B! _: Q   二、弱酸性染料 54
% V: T  ^# B1 L3 ]& u4 f% X  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
" O7 X$ g3 n$ `0 g: S   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
! R, X" s1 v. f2 F7 r  第六节 分散染料染色 80
7 ?/ I. A4 x9 h0 [2 E2 M( A   二、染料的分类 80
3 r. Q: G8 j6 A7 @   二、分散染料的特性 81
* D# n3 ^. [+ F7 y5 k" ?   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
, A. F. O8 ?8 A: a1 q7 U   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
2 Q- g$ f5 [9 T9 ^& o& y6 b* t' l8 G   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
5 Z: `7 ?1 e, _  w  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
5 a3 b7 d# d6 z& y  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
* a6 H$ w: X! p; ^4 H( X( a9 Z  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
" e9 C  Z# l5 q第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
$ f# C4 O& g9 ]; u. ]& t   一、漂白方法 146
) b* @4 p3 I7 R* P7 \   二、工艺举例 147
# U  R2 |  o8 J  ^   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
- _- z1 Q! b: T2 w第三章 印花 154
' a  ~1 F0 s; [8 m# H$ }  第一节 染料、助剂的选用 154
& z2 h* q; n4 i& Y3 K  第二节 糊料的选用 155
% H5 k- A. w6 G6 C  c7 X$ U  第三节 毛织物印花 157
) |' s/ E. i6 p  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
3 K3 y! r% H( ]' y1 k6 K9 y  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
- D) u# n/ }3 |8 z   二、散纤维装压机 175
, w/ p3 x+ `- N/ n- V: \# p4 ]; q   三、N461型、N462型毛球染色机 176
: Q" Q* v( a2 I1 c$ A6 J* ^- j   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
% z% \8 c% F: U# |& W   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
% I# ^% V+ [" b; y2 t3 ~   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
5 }$ s: m2 F: c( N) Z9 q   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
: ?8 F1 J  g* e  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
3 |/ b1 x# v( P7 X   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
+ p( w, ]* x' s1 k, E4 @; f   四、缝袋(筒) 216
1 n& a' W) w) w9 h2 c- G# a$ d  第四节 烧毛 216
8 z! F+ T' ]' d* x   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
7 I. l# M9 _% _- _, M( t0 m   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  D, c6 Q+ J/ R; Y) T  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
# ^( h! Y4 t5 E5 R! @   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
3 \& L0 a) z( \& V% u( L   三、煮呢工艺因素 229
% P, M3 _. U* v& S6 R- Q7 u3 V   四、工艺举例 230
2 g* I: R, s8 \8 |' m. @6 x   五、煮呢操作注意事项 231
) [; f3 S" N. E4 R2 x+ G   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
4 p' }4 j" R7 Z, l5 N% R6 _2 h# o* O9 J  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
, W) m% K, R6 j; G$ y, P   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
+ P: y' W& g5 }5 h2 y   四、洗呢操作注意事项 248
* B% F! h6 J. S8 E( `   五、溶剂洗呢 251
9 ^# E8 X0 u9 i   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
; Y; R# E  l8 g* {$ q) ~( w  第七节 缩呢 254
' {1 r" O5 K# P7 h4 ?" C   一、缩呢机 254
! X( k) l  c1 O( k5 `5 Q   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
0 p2 p  t9 @: g" d9 x$ s, u3 f   五、缩呢操作注意事项 263
2 G2 K  m5 b2 K/ w   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
4 [; ^3 Q* Z1 M   一、匹炭化设备 265
   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
+ T# R( W4 ~, [   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
- Z8 X( a0 O1 k$ T3 x0 V   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
# J8 C/ [. I+ R% ]- s4 S4 K  第十一节 烫边 281
& |& G4 F$ L  C: ]% A   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
: t5 k9 u* Y+ S! @! e  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
& E6 O9 N$ Z3 k/ T   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
3 v0 k2 Q2 K% ~) K* M2 F0 p5 O  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
- {' J# c3 m' g2 Y) h  第十四节 剪毛 300
1 y. }5 W: w4 u* [; U   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
9 C+ X9 U8 G( I6 }' M9 D   三、剪毛工艺因素 308
9 q' `) `7 f. `+ S2 p3 D- n   四、剪毛刀的磨砺 309
/ m4 f1 z' P: p+ |   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
8 p" v& M/ ~5 ^) r   一、热定形机 314
) }" o( c# g# h& s   二、热定形工艺因素 315
  u* w2 _& j$ A* i9 U( u3 E   三、涤纶热收缩引起的变色 317
" n! v; I' i# n   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
: h1 Z7 m& g: I  T  }   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
  v5 M. I6 H3 r9 g, F" T# E. w   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
4 N) b; v6 N, P0 `7 r! s# j8 i   二、工艺举例 329
4 N6 ~2 A! j$ ^3 P   三、给湿操作注意事项 329
( S& R! J* E9 B' j   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
: E* Y% J$ j( z  X/ u8 R   二、蒸呢工艺因素 342
+ J# ~. K) W* J& v+ }   三、工艺举例 347
2 \2 h+ ?# C3 k6 i2 m   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
  ]- ~$ E5 ]* o$ {8 V   一、电压机 351
# Y" Q' b% o1 ?* }. Z   二、电压工艺因素 352
* C0 q) z0 l/ V: @& H5 i) E9 G   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
/ L, ^$ U, O- c' A) G  J& P   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
) S1 _9 e$ P4 K( u( S! l   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
: h0 z! \5 e9 Y6 j- w! N  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
% D% o  \+ D4 p( Y/ K0 y6 p% c' I   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
/ ~# T4 |9 H2 Q1 Z4 c  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
8 ?' Z3 M, d/ a2 a   二、滚球 379
0 b/ g) R+ ]3 B# y2 K   三、烫光 382
1 v4 p& n0 q$ L, j4 G! G/ Q; c) W   四、包边 386
   五、工艺举例 386
. V8 ~, p% T$ Z8 E" O第三章 绒线、针织绒线的整理 391
& h8 k. e: g1 [  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
! z! |3 t) F9 @8 G5 L$ {   一、洗线机 392
# V; V+ U6 e- V   二、工艺举例 392
0 x5 s8 S7 G. d3 |- f   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
' F3 J, Y6 N& f- n   三、烘线操作注意事项 399
; y- h  R9 K* K& m   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
+ ^+ k/ u0 m/ h0 k; ]0 m  第四节 绒线起毛 400
% q' g& Q; [( Z  q: p/ ]! [第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
" J: x! e; P! d, Y1 q第五章 特种整理 412
4 M2 W. A$ q: N% {: {$ W  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
% \2 Q5 b  [9 e9 X& B* Z  o   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
' a# N( w/ Z: ]" s   四、树脂覆盖法 418
2 Q5 D0 q$ a8 N& B* D5 Y, E   五、氯化-树脂法 419
5 F- t% P/ e, g' C   六、氧化-树脂法 423
# t$ h/ q" b; l/ i; E" y6 Q- B  第二节 防水整理 425
! f8 H" ~1 C6 k* Q0 L  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
9 h' d2 K- l  s* O   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
2 \- r& p' F- v' Z- }- S  I% @, J   三、阻燃整理处方 434
. x! `9 F( s8 D1 [! a- O   四、阻燃整理操作 435
; C* H% r6 ~$ z( I   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
- Y5 x1 x# p. f- w% \   六、阻燃性能的检测 436
- p7 e2 k0 a, j% D( G- o1 i  第五节 树脂整理 437
# ~% @. |9 H0 T5 X   一、树脂整理设备 437
8 e% N% n" q: g   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
# t, _; m9 S( {   四、助剂的选用 441
. g: S: m! H& F/ H3 \   五、工艺举例 442
" M( t# ~2 d4 e# d: r   六、树脂整理注意事项 446
6 u! U5 e% Q9 e% E9 i   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
% f' X$ H, {( `8 w7 X2 [$ V  X  第六节 化学定形 448
  E& ]' y; y! W# V第六章 染整用水 449
1 _& F% v# \& q- [4 K  一、硬水的区别和硬度 449
- _0 Q- B) G. j6 H6 [  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  Y  \. \2 @# V" ~- n1 j: }2 r  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
+ l; V3 R  R# y$ s+ x  五、还原剂 461
  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
5 G2 E) C4 |8 K' b" ]  X  C  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
; A- V" N6 w# t4 Z$ |: y& q2 \  十二、树脂整理剂 468
5 R  C: z* H8 t6 b  b8 \, J  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
( E+ }' T0 W% }- a  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
' @7 R. t' y1 Q5 f# ?& ~  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
3 x8 G& c; b+ _$ |: q, U  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
5 s! U7 e( [) a9 m. E, P9 P  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
: w+ ?: O5 C& k4 d; Z; ~第十一篇 试化验 477
% W; F2 C4 m7 `" v" l* n; F第一章 纤维试验 477
# @4 h- x1 i9 z7 f( }: y6 ]" M  第一节 原毛品质和公量试验 477
7 ~  p1 N" {( J% f+ d   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
  t/ c- e- G1 m4 X2 g   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
1 v. ~  z2 ]8 k0 e* S! K   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
. A$ r$ @1 }" m0 ~' W1 \0 Z# h   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
& o. a6 A- x9 S* V   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
/ s4 w" m; O) l8 k: G   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
, V, T: i! `' M5 `# u   五、羊毛拉伸试验 506
. M9 y; X' l$ ]( X) }   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
; j7 b4 C' \; g8 V9 V   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
" a4 ^% r# n/ m. G* C) i   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
7 ^" W: o% Z3 L8 ?# \0 M  第五节 毛型化纤试验 519
& P( g2 L0 C! y3 C" i9 K* g7 P   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
+ i5 u# o9 n' _2 U# t   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
( {& F0 \2 W8 ^" E9 A   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
- ]9 C5 I5 V" ]+ ?  H6 m   十、疵点检验 533
, d. }, X; ?$ W3 g" K6 P0 x第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
5 ^1 ^) r; B9 Q! f1 W3 k   二、毛纱细度试验方法 535
/ {# Q; a9 `$ ~7 F3 Z  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
  H: f0 o0 [& e9 m   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
; _2 }0 j& H' L   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
0 E; U. L) y3 P7 `' ?: V/ t( F  第四节 纱线条干均匀度试验 543
: \' l: d: [, O; M+ I# q2 x6 \) p' [   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
* b3 |1 Z0 W/ U! V9 m; o   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
! B, f) q/ T' J+ V# |* a. o   五、撕破强力试验 558
# F1 }8 R  {( I6 _5 F   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
$ z; o0 S& ^0 Q7 J6 ?6 _' t   十四、落水变形试验 572
$ K2 D0 L+ U+ }! w( J' k   十五、硬挺度试验 573
% N# O% h; e9 [+ {$ V* d2 u8 ~   十六、悬垂性试验 574
+ x1 h5 k& F7 V, I   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
- u9 u# l% @7 K   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
- ?* U( P" \/ B8 v7 t1 V! ]6 ?5 j; T# N  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
5 n8 c$ y6 l! m: d2 Z5 T" g    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
' N$ p0 Z! b  E% U0 `    (三)驼绒破裂试验 590
- I  i4 @$ A$ R! E/ ^( M7 h   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
* J; J  e, U% R+ v+ r1 m# w    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
2 O- k! H: |8 L7 `' A第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
) u/ g6 p$ E5 e0 M$ ~1 J* s" j* E/ }  第一节 绒线、针织绒线试验 596
# ]/ F* f8 l6 p' K   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
; o( O  Z$ j2 D: v& y   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
' A" _2 c% r" a0 F& z' B1 V) d   六、绒线圈长试验 599
: ?* [& f( R' A+ L: P; p   七、针织绒线条干均匀度试验 599
+ w# a- l9 O6 ^) z. w( ?* F   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
4 t8 _* h! G/ C4 A: \   一、单面针织物线圈密度试验 602
0 V, W$ K) ~3 J- S5 ^5 w   二、编结密度系数试验 603
+ q9 O  e2 j) W7 P: q1 l   三、单件重量试验 605
- @  S, k, q0 P4 e# O0 p* u+ C6 a& @   四、顶破强力试验 605
, z9 Y4 x* I! @5 @   五、腋下接缝强力试验 606
: w5 L% o1 o; e0 Y  K3 P   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
7 `7 g( ]- Z% T4 V/ G% p1 R" k   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
; V) y: A! d% v0 M: D5 T0 J  第一节 长度试验 613
# C8 V* K  Q' z! g4 s  第二节 幅宽试验 613
& e; {5 ^! n0 A  第三节 直径试验 613
/ e$ {+ ~+ N* M3 Q) {  第四节 厚度试验 614
3 o8 u' L2 g  F, I  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  v+ i( X& k* z# [  ~6 v6 `. p4 M  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
6 {5 H% n% q& A  z/ V  第八节 毛细管效应测量 618
0 B4 {2 K0 {' u  第九节 剥离强力测定 618
1 m2 m4 Z7 f% @  M9 j, n  Y' W  第十节 回潮率试验 619
$ a9 D: T% y9 @$ x. J第六章 实验室规定和溶液配制 620
: R6 |3 T! G+ N' K0 J  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
. |7 }3 I1 T. k, W3 d   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
- F. Q+ P/ R% I  r4 K0 L: }" S+ u   一、实验室一般操作注意事项 627
7 O* n6 Y# ~' U& x! C   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
) \4 i$ O* L. ?9 ]0 L2 a9 `" M/ @! u   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
% u- J- x0 e: r' y6 m( c3 G   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
) z  i' P7 {$ i% ~! x( ?2 i   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
* n/ G; o- w4 d6 R' k/ ~) C! X   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
! @3 ]% B3 @  {, W! H2 C( L   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
( x; F3 z8 M5 V+ w% E   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
5 f+ n% V4 u- m7 q   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
0 R- j8 c9 a5 D6 ^- W; [. R2 H5 _   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
/ N  F) z$ o" V5 W# U: C   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
1 f) Z3 w3 E4 t6 V   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
! R6 r% O  N0 _% _: ~* J   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
8 B& Q6 [$ P5 z& d   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
. Q. \# ]+ @  i   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
  M/ H( k& N* b) F' C9 k0 Q& H9 `  R. ~   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
: r! G/ g& D3 p  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
+ k% I1 y  z( |, G7 K6 @  第七节 常用洗涤液配制 648
0 h9 k' G. O2 }  v9 v第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
6 R* Q; a, U# c5 x   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
& O0 b7 o9 m( n4 v+ f8 A! ?/ C% t   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
6 V, a$ P6 v, [9 ?$ H   八、油酸 656
. Z+ H* H( X+ T) K   九、烧碱 658
1 `  c6 Q6 c; V0 s) e& e   十、纯碱 659
+ V) H& |7 }: E! D/ j4 ^* t   十一、氨水 660
( K" Q/ f. E9 f) s) b* s% |1 n   十二、水玻璃 661
$ m6 u# r5 Q4 b" @3 k% Y$ n  I: [  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
! V7 p5 y" I& u( F3 _4 N! D   一、双氧水 662
" s" t/ Z  a3 W" W. @- p. e   二、过硼酸钠 662
; e% ]! r7 c! t( _# A6 B   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
! n! G* L9 b( |   七、漂毛粉 666
! ^, ^8 g, S1 b8 `. Q4 ^   八、雕白粉 666
7 V1 V. o5 c; o" a- A   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
5 O- R9 N- `5 q  第三节 常用的盐类 668
" e  o' B/ ]! d9 k2 ~) M   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
5 l: Z' w- Y" Z. H( O7 z4 b   四、硫酸铵 671
! C# c" [  H* y) T8 H& r$ P   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
5 ?' t4 |- ^& D% \7 h6 w  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
/ b" b1 o3 U1 A# c/ z5 `   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
% g: W* T+ [# L" P: ]6 C   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
1 }. p7 P4 G# d. ~   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
! A& M, }1 u8 v8 l& B6 l" g   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
/ i4 Q9 F' w- L1 D5 k& p- ?2 P: R   十四、颗粒大小 683
# @' x, {, ]2 s' k  第六节 各类净洗剂 684
0 F7 {2 w2 `9 G4 O   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
) ~: V6 Y# c" y1 n) I! _  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
7 X" V' O5 t7 B; W( ~7 b4 P   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、匀染性 701
   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
9 i7 t2 x9 H( s* @   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
  R. u. }! ^9 m/ ?+ W) n! g( n   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
9 L+ O% x1 p* ~+ _0 Z   四、毛用活性染料 713
: e7 ~  m/ A( d! j& [* Y. [8 V8 P4 U8 d   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
0 p% g/ }2 P! @   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
/ \8 _% y2 {2 n+ r% f2 Q: g第九章 纺织品色牢度试验 725
  f( ^& q* z+ E9 M7 @  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
: ~  C2 m( f  p0 r+ ?- q% |   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
; B7 g- [7 @% H+ a   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
4 ?! Y; n- Q7 \0 J   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
/ |) ^% r# _0 P1 x   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
# L, I! Z, K, X1 g   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
  ~, c+ ~1 d- C$ l( u  h   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
+ p$ `; n: e4 O! @6 t' o  z9 \   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
" q3 m9 |( p, U   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
0 C( C) y1 V- ?" p# U3 S( N   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
1 D+ _7 k  v" O( D6 U) ~% c第十章 工艺及成品测定 767
2 ?- Z; G, k+ g  }5 V8 Q  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
9 l  @& Q8 V1 j" a: U   一、油脂含量测定 768
! g: P8 i- e6 V* q4 J  n% t   二、灰分含量测定 769
3 a; ]0 F0 N( Z2 L- b& J: c   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
% F; |! u5 z9 t4 S  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
& @) `. V) D4 W. J6 Q6 x6 K  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
3 l. h) J) @. s, n  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
+ C5 `" I7 b/ b) Z' z/ J  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
1 R  a. n5 l: @/ i0 V  第十节 树脂整理工艺测定 784
! U0 M$ |: c  W% G. Q$ c% b   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
7 C2 F- s1 D. v, d  第十一节 防虫蛀性能测试 793
+ F7 ]+ U+ d, t   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
& @" J4 e( O5 ^/ ~  \2 \! d  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
/ ^7 `* C4 I3 h, y  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
9 f- Q# t. z! g& ]0 h% w第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
& g5 f' h# Z3 n4 f  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
6 Q$ l5 u$ z; C, J& ~7 s* U! x7 G   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
! A3 D8 H0 [8 P( [6 b   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
  \/ Q9 K( v3 B9 h- N* T+ K9 R4 `   五、红外光谱法 827
  U4 K+ Y1 N1 q( j% a6 U   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
: W; H5 Y  a1 a4 `& O6 M# \, N  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
3 T4 `: [; ^9 G$ g& @% t1 s& Z   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
8 \  M* k& M3 J1 J5 f   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
, O) ^+ H6 [7 L4 K: p8 |   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
% K: u: w4 Y1 p7 A/ N# V( c+ G. O   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
: J* k$ V0 z: Y+ P   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
/ e7 `* k' U8 K, v7 }第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
3 E6 w+ e% F. J- J+ a   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
* G8 ~" l" ]6 M. ]# Y, Y    (四)氯离子的测定 875
" c+ B/ a3 r& [: K% q    (五)硬度的测定 876
8 h$ R0 H2 {& X& b  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
/ Z- v  U" |  M, _9 a0 c  a   三、残渣 883
" W8 h4 u# V2 W6 ?. [% l7 K' i   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
6 W) e% {1 M) h7 V1 j" _   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
% w) c9 l4 I' t8 T! Q  B   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
" R8 z& l4 d9 H) o: r   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
9 X1 j0 y! ~0 e1 y* k" D0 @5 v第十二篇 成品品质要求 925
( b7 r: B; f# v4 g6 m2 w2 o第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
% J" ~6 A1 E. e$ W" }9 q第三章 长毛绒品质要求 942
! G0 J% C% Z! @1 d) B6 {  a第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
8 t+ r& m" P" g# K' x/ L, v第七章 精梳绒线品质要求 960
; G$ S( }( q+ }1 L# t6 A9 [/ M' P第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
$ G* Q. e  e0 S2 e第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
, W+ Z# O  W! C: ~第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
2 |) H% g3 l" I: N第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
1 T& i4 y9 l* B/ g3 {7 S   五、精纺纺纱部分 1007
- S0 K  s# K7 q   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
* X6 u; K3 Z) `, N  ^: N( X   二、粗梳毛纺 1017
) a; R7 y! E$ d/ A7 h  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
6 y3 Q2 q* b; i( U  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
5 b% {  O4 u% n# I/ M   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
+ Y1 U' \6 V5 X7 B* z$ v7 e  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
9 M+ \( C. F4 Y! b: G; }3 f第四章 车间面积 1041
+ X- q, X9 g' c4 L2 t& [  第一节 生产车间面积 1041
: h$ y9 c) B" U& ~8 _6 ^   一、选毛车间 1041
" T( ^5 {) S' Z   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
: J- W8 |! s7 s+ F0 [$ {   四、制条车间 1042
2 `- X/ w& X$ o8 o  q7 _. o   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
0 l. I. I# J% @+ C2 l& G7 H   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
% T0 M$ o+ a1 Y, d) Y  第二节 厂房柱网 1043
' t0 U4 d/ T% n, b0 U6 ^  第三节 生产附属房屋 1044
" C' K# I; ~% l) u   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
2 P' w6 D! `# k, y' L6 q1 C   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
, [% M; D; }" I1 @* A   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
1 T% l9 h5 p( s- k5 C第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
. ?2 W! Y1 i6 U& i% C5 D- z  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
& S1 a2 p( }; J3 g5 n6 o第六章 用水、用汽 1058
' t2 N  ]2 S  S% l" e  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
) G, ?5 ?9 r) |* v! F  {" I" l  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
/ n2 C1 ?) Z) |) H$ @$ u  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
* m' {7 i2 Q* W. D9 j8 z. A8 ~  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
+ w2 W: B; Z7 _: P2 M% }6 \第八章 “三废”处理和除尘 1063
" b$ |& w. t3 D( N; H  第一节 废水特性 1063
5 H  Z3 w9 I6 o+ S" c6 \- E5 p3 p8 v7 s; h  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
; {: g- ^  R2 {+ ?. d6 e附录 1066
一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
: K& ?: }- N5 K- @  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
2 E- d% I- w6 D8 r8 R  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
) }7 F: a* |1 H& g# Y三、常用英制计量单位及其换算 1076
% _2 a* b2 U4 O; A四、温度换算 1078
3 E$ V: v% y( S5 |9 |五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
0 v4 @% _4 V, O$ w, V! J. |七、功率单位换算 1080
4 b6 u( G$ T7 E, t八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
  {, [& U9 x$ G0 O: j6 {十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
" n0 Q# o0 n5 A* b! j8 {十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
8 o# q$ j% |, o- @' F1 Q十八、蚁酸溶液比重 1093
8 z( k5 ~8 B4 g( u/ l5 b十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
$ U! y3 @1 {5 w7 g4 z0 U& \7 K- z二十二、元明粉溶液比重 1095
& N& B' c* z5 p" T# B二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
/ v) `6 T, g- |$ r+ T7 N' m, }) d二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
+ C+ F+ g9 {: I6 b二十九、钢针线规与直径对照 1100
& {- V3 q+ `2 ?三十、各种硬度值对照 1101
* A1 I3 G4 D% u  w4 {三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
/ F/ m+ u' Z/ }! I三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
4 u8 J+ z; Z- d" }三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
: }- G$ L- x- T$ n) ~6 y2 G三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
1 N0 O* A4 S/ `2 h& x; N( O6 c三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110

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