毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

  V$ C+ M; q) b( ?毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
! D* z3 j! C  l8 T5 U0 z6 q内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
# Q# A2 |0 s" `- r6 I, P* A3 Z6 y第一章 染色 35
) \- q4 u+ J& \  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
8 l9 J$ Z. q9 C' j+ M" `   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
8 l% x3 o% N: i" `7 a, T8 u- B   三、染色牢度 36
0 M! D0 W3 |7 T+ E1 L0 g  第二节 配色 41
  o1 ^4 b) s! }1 A  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
' c# p" \1 y5 x( Z- Q  第四节 酸性媒介染料染色 59
" V% K$ f+ O( U# b   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
+ l: t: F3 M% \* D2 i! _5 m. L# O   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
& Q; E0 w" n0 p! c   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
  _; U. `( _& h2 R. |5 V   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
: C- c1 o9 p& t) P/ G: M   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
# J# a0 ^# x9 u1 r   二、染料的分类 80
0 c$ S- X) M( A) d   二、分散染料的特性 81
- L( s! f. P/ x) _4 n" z   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
5 e+ d3 |- @: m6 L! O  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
& H' i: e! z) F* U0 y2 V  R  M   二、阳离子染料的特性 96
2 |' s; g5 c1 y   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
% t+ h) `; }" ]0 V/ i+ X4 J  第八节 活性染料染色 112
7 W0 Q3 d: t0 G' _" g6 J  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
- r+ i, j+ y% u6 \% \2 N  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
& J& M; |9 O3 X- A! K0 ]1 `* e  第十七节 纤维条染后的复洗 143
5 [( E" D. ]3 I" t4 d& r第二章 漂白 146
/ e5 [! T( g$ r/ @  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
! A! E: o  H' B& z) m0 p0 j   二、工艺举例 147
8 P! K# k) q8 }: t% E# ?# b% w   三、漂白注意事项 150
1 U6 k8 y9 E- p) r+ [3 W5 {0 m, D  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
. }3 _# G6 z4 q6 p/ C5 u6 r7 X第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
- J# _8 U9 x1 U; \$ D  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
. o( ^5 v9 H( z  第四节 毛条印花 163
/ o& b) v& Q% b. ~( E6 V  W* o& I  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
( u* d/ a) d2 Y: i4 D第四章 染色方法和机械设备 171
5 P4 l: g0 y8 ^8 M3 v' P7 \  第一节 染色方法 171
3 k- s% F6 v) R* ]. Y- [# Z2 Z7 g  第二节 机械设备 173
* A7 f% k+ z8 n5 M, s5 e   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
4 g. w, l' N0 P( S6 q/ v$ t5 q   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
; B7 K) A  b- f& Z3 f1 h4 h9 C   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
: }5 {2 N. H; C) A& _4 `   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
9 ^1 I; Y$ N! y   十、溢流匹染机 183
7 d9 O5 x  V+ s0 G   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
3 u6 p- h( `: K" ]第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
: f4 c# _, Q! H* p1 @, n# {/ E4 K  第一节 整理的作用和质量要求 195
2 V" b9 u( V% r8 Q$ ?/ x' O   一、整理的作用 195
4 k! H' B9 C  K   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
* J/ r* F4 t; h. t   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
2 p7 |, e% I, ~   四、防止工艺的片面性 204
/ ^+ K  m- I6 X, O' b, L3 i4 C   五、粗纺织物的整理重点 205
7 d' `1 r/ L/ a1 V  {" H  第三节 呢坯准备 209
+ K5 ?' f, w1 ]+ Z7 k( H   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
5 b/ X1 B( z: v$ T- G7 N   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
0 ]3 `5 V% G8 i; k4 v% x   一、烧毛机 216
9 c8 E* {9 h4 p  o4 B   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
* Z0 {: A! a8 y1 j   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
. O" c2 B, V7 S5 K   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
. Y1 t3 U1 G* ]# C   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
8 ?* q& B% c/ u8 {1 u! g  第六节 洗呢 234
1 S  t: _9 m) q! n6 k   一、洗呢机 235
/ J6 q+ `. t& r1 H   二、洗呢工艺因素 242
4 P6 r" w4 c: y; |   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
0 X0 W2 F" G, ]* H- I   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
3 K4 N8 }8 B' u: \7 N  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
( d" ]/ f% ]# ]- J- F2 j6 ~   一、脱水机 270
% v# y# i5 B5 a1 E! |   二、脱水操作注意事项 272
9 u' z* B. D  ~+ z8 y1 @& ?) r   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
$ l4 X/ @5 l+ I' ?  ]  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
+ E" J: n1 N' ^, i   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
, a1 t7 {5 M0 K$ {+ v  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
5 n/ e* I/ ]3 N4 L1 x8 R   一、蒸刷机 283
& h( i0 g8 R: ]/ V) w   二、蒸刷操作注意事项 283
8 G1 n5 f% e; K  v9 a& L   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
& A1 z0 R" Z1 F. v! z   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
& U; R% p% S" L* e  l   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
, y4 j7 D; b* u( J' `6 S6 @   二、剪毛机构 303
# U  {9 E$ }$ d$ n  [# I8 j* j   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
  D4 \+ B+ i+ g6 v   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
( r; P: K% E, y# V  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
6 X' d) I# E5 i  }* ~* x' g5 P   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
1 ?8 }  x0 `$ a& V   二、工艺举例 325
2 h* ?% Z/ z  w# G% d: H   三、烫呢操作注意事项 325
; [( h: \7 h. [3 B  w! w   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
) O. U( {' u8 y0 T  第十七节 给湿 326
) N. d( }6 c1 B& ^7 h   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
& \0 h. s7 U' u9 q+ }8 G   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
6 @0 A. `6 G/ e# w+ M/ B8 ~   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
: p3 E8 L9 |; T4 B9 ^0 [3 N8 R: k   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
2 O+ V: l7 @+ I  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
& X' K# K  p) a5 j, }2 v& w   一、预缩机 357
' x' v, v& X3 V/ a   二、预缩工艺因素 359
- z# c1 Q: l& |" d! [   三、减少张力伸长 362
7 \6 F  d3 o$ l( U* i0 j  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
" e6 s- v3 T" D' H5 ~$ C   一、精纺织物 363
7 |# j8 D2 }1 C" E1 h   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
2 r* Y% ?; R( B8 d$ ?9 J   一、抓毛 375
/ O0 d$ ^2 L( x   二、滚球 379
   三、烫光 382
   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
0 A4 X' Q6 b* s7 n: {1 u2 Y& \  第一节 坯线准备 391
' [$ e8 R9 d7 \+ A. ~% y  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
/ k, @  j! u  k" w; q7 `/ Y   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
8 t, e- A3 j; k   一、烘干机 397
2 ^1 _( ~! r8 S1 s. i3 T   二、烘线温度 398
8 M; r. x, ~2 G, _5 ?% y$ D   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
: e0 z, y: @+ _" @+ A5 U第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
6 n6 _0 b: I' W' U& _, ]+ `) N第五章 特种整理 412
( Y! q: P" a! }- i* l' f3 h  第一节 防缩整理 412
+ D6 @8 w* P! y- I! x& Z   一、防缩整理设备 412
) o' p' E( Z: [3 \' Q! b- m   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
% t. ~# f9 V( }( E2 x   四、树脂覆盖法 418
# _. G( H& r2 o6 A3 f* P- O   五、氯化-树脂法 419
; h1 o: I9 @4 o5 R. h5 R* w   六、氧化-树脂法 423
4 a% j, I5 K% n$ k9 V  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
9 V- \0 i  Y% r+ k" p8 o   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
  M) e6 P" Q+ m- t" H. o1 t   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
3 E0 }  \* o2 ]- T; O- o) o0 b   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
. e7 \0 [/ S+ c7 s   六、阻燃性能的检测 436
0 o$ Z- n/ [8 E6 {8 C" }% u  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
2 y! [! V1 P  ^* J) A   四、助剂的选用 441
; Z, K' f6 r; i   五、工艺举例 442
" ]2 z& p0 H& Z7 l   六、树脂整理注意事项 446
$ A! r0 u# N' |, f2 t- s   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
+ r) y8 O  E) v; F! v3 q" E) V: `) H第六章 染整用水 449
; J8 }' [; G: v1 J* t) m3 d: o  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  F. g3 q: a/ H0 g1 \3 K; q6 Y  一、酸类 457
  i" a4 p6 @5 T5 T8 |1 P0 `  二、碱类 458
, k- g" d9 O7 L4 d! l% A  P  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
  六、盐类 462
! ^) }4 o, g% j# @8 O* E  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
; K0 y- O3 ?* Q4 `/ e' G, U  十、固色剂 468
  s7 m# o5 p' z8 P  十一、载体 468
, G* g" I1 P: U  十二、树脂整理剂 468
% K, G6 b- ]0 v) a: L  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
" C9 ^* N: U9 c1 E  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
2 m& e' M# h5 K4 x8 B  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
! t0 C( ^( c5 B% o% k) J) ]* ]  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
( R; y& D* J: v! c3 M0 B' A  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
" k5 U' `! N3 b: I3 s  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
& _( i- A) j9 H  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
8 G2 @8 }0 O. F9 @  第一节 原毛品质和公量试验 477
1 \: {7 ]6 p$ C" u0 {& C   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
; R8 }( z) I4 m; V0 [0 g' \   四、进口原毛净毛量试验 487
, u$ j" _/ L* u' F* C% @  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
/ l1 y$ N3 m1 K1 P6 t$ P* a   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
" l" J" i" P& O$ e   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
/ h& e5 p. ]0 z1 _; W) }/ Z# K   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
/ e* c. r, y9 ~* h( R3 h: w( t   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
7 \- @7 ~) |/ s2 [! h9 r. i   五、羊毛拉伸试验 506
: n0 c$ F# H9 g0 A( v   六、进口毛条检验规程 511
6 }+ K7 d  [# O* l+ n) Q6 [  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
6 j* J! Z% A  s& i% b   一、羊毛卷曲试验 512
/ o  r8 D9 o3 e3 J1 i   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
0 o  ]- S+ z, r7 y9 q8 r   四、摩擦系数试验 516
. |5 O; H- ^; U( n   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
+ X/ u+ B; I2 J( e" ?% ^   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
" l' k8 @3 b% [; J+ U   八、熔点试验 532
" R& V+ X) S8 J! b) b   九、回潮率试验 532
: r# k  }# M; X* b6 P" ?   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
( Z0 R6 e! r9 A8 Z- _2 ~6 B% b  E   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
2 f, x* a1 \8 D5 g, K6 U  {  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
$ L# Q, w* a2 q- x$ r6 o3 @   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
9 h9 E' X$ U+ J   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
( U$ J1 ~" A- [) ]$ U  第四节 纱线条干均匀度试验 543
& c* B9 q9 R! b9 c9 x/ Q   一、电子条干均匀度仪法 543
4 C5 U, e' ]5 a. W- ?, f) I   二、灯光评级法 549
5 W3 U" h$ `, u. p  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
1 i& a& \! P! ?  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
% g$ E! b" g3 J. H   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
2 S( E1 f+ m- f) ]" }   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
7 n( v. V  W: H0 t, _/ g   六、耐磨试验 560
" E3 l+ j- D6 L   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
  a# H7 j2 G4 u" a1 J$ s   九、起拱变形试验 566
  ~) X) G( C* v$ \7 m2 {$ N   十、折裥持久性试验 567
7 {* m/ w. R% ^5 H* i   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
, Q  M9 m( k# L   十三、汽蒸收缩试验 571
' J# d# `, D3 e5 e' }   十四、落水变形试验 572
9 m5 j7 T/ C, h   十五、硬挺度试验 573
5 @8 u5 e$ @: t2 H! N' u   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
) w2 H; k4 C, `' ]: ?   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
0 ?- g; D! s: z1 m# |   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
4 }% W0 t! K& y% K   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
! v% c/ v. |3 V1 n5 H    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
7 v5 s9 |' _( f1 ^/ R- ?( L    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
) S5 m( x/ O0 k: c; x5 d- B    (二)长度、宽度试验 590
; a3 @/ a7 T0 L# h$ Z  M/ n& T8 H' k: t    (三)条重试验 591
# ?" G  Q# e$ ^( @, ]    (四)缩水率试验 591
' L! d6 g: N9 {) y# l" n( P5 ?# q! k    (五)脱毛量试验 593
( Y2 k. y/ }# i# Y' I  i" x第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
" g  t& C! T5 C   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
3 A0 y+ z* _9 O' K" h: }   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
, U/ n1 P4 W* c( I/ {  s   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
+ r  C7 z* ]* u( c- Z6 V   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
3 k0 I/ K4 Z' l   八、起球试验 600
; l' n& ?& C: f5 s! D  第二节 毛针织品试验 602
' ^2 r+ i$ A5 ], r" }% a- ]1 p   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
4 J$ |, v4 }" Q; ~   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
9 R' w0 o' K0 A  z, n2 i  第一节 长度试验 613
, ~/ M2 u; D. e- ^: Y+ f; i  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
* j) j; v( ], O/ A/ C# K* h, @  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
" S# g0 z2 d& @: G1 Q' A  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
" c1 q. c7 O4 ?1 x  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
* n; d1 I5 y+ p: q9 b第六章 实验室规定和溶液配制 620
% l* ]7 J0 j+ V  _5 k  第一节 一般规定 620
  [6 ?4 b1 l' D0 j2 S$ R  D  第二节 实验室用水规格 621
2 B* z' c" H, G( n   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
3 {) ]2 q1 L  O8 c+ w' b   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
, J( ^& i+ |) T, C# U% T   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
( P) V; y4 }) N! v4 Z& j8 k/ G# p   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
+ q* {2 V4 g. M/ p( H# u   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
% m  S8 H/ w) y( r3 f1 y$ K   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
  Q( i0 @# U$ M- f* G0 g% H   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
* ?5 b7 u. _! s. G   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
; m+ o: G" I; {6 X5 k8 v) N4 o   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
- @& r) n  ~/ G5 q   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
; n% r+ h1 k( K3 s+ r   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
0 q8 S( Z( E1 T: {9 P2 @  第七节 常用洗涤液配制 648
- ]" G4 `. H. }3 u第七章 化工料分析 650
% d5 K) F) S; Y% K5 W/ S1 G  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
% i6 r/ ]4 x# O- S1 i* ~   二、盐酸 651
! j9 Y0 m: B% K- _( G/ q   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
0 T5 E' {8 x3 Y* f+ D   五、蚁酸 654
4 K5 J1 r" R+ h! c   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、烧碱 658
$ N" i& C" I1 o" C/ P, D  \! n   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
: E4 r* x3 I' X4 c1 L1 }   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
5 Y. T% l4 Q) F; b. y& D- h   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
  E6 w/ e) q- e8 k7 n) f' H   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
" t: X' i6 T0 {3 g  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
9 [# \: F6 P. ]- b/ U   四、硫酸铵 671
. D8 x8 v, F$ Z. w  p   五、乙酸铵 672
, t1 Y6 z* y* }" K- ?/ R   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
1 `& d, I! p: Q   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
9 Z% f3 o( V7 r7 Q$ D  B! m   四、三乙醇胺 678
9 p; `9 B  G) z0 N   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
0 A$ @* h1 c4 S$ S/ f- [   三、皂化值 680
: Y: Z, n& W( D7 @  e   四、凝固点 680
& l& [1 i+ u7 `0 }% E$ f( Q4 W& \/ t- a1 L   五、粘度 680
' n5 m2 B4 L% ~9 n$ U% L: i   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
2 w7 q! X* q9 ~* J' j+ x! e   九、抗静电效果 683
) c9 j! q/ b# W) P4 g% t% [   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
" ?: h2 g( y) z% b: i& Y  第六节 各类净洗剂 684
9 _& ~' D& b% z" t/ M  |   一、合成洗涤剂的洗净力 684
% u# e5 V0 U* v0 g. T. U# e& |/ p   二、钙皂分散力 685
/ J, x( s& {  t9 _9 H8 S- B   三、渗透力(润湿法) 688
" ~$ M" C7 E9 N- q   四、肥皂 690
' V5 q8 E1 A5 x: L. T( v   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
, `/ u3 c4 f$ h' G" X  第一节 染料检验 697
$ M7 C. B5 l# Q   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、匀染性 701
/ S) t7 A, H1 I, B4 E0 B   五、移染性 701
   六、溶解度 702
4 j7 O. C( i4 d/ h( V3 x   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
$ p+ a3 _: ^$ i2 Y8 s% i+ t   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
: R( O( b$ K) }% |  |   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
8 D: M1 i, T( U) W   二、酸性媒介染料 709
+ V0 m+ z' \  R) y# i5 U/ y   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
; `3 V: e9 _6 F- j4 G- \! d   十、活性染料 722
$ r/ {3 B6 Z! d' ]. J% L" u. W* y1 C第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
( n. D6 c) \; s: q   四、耐洗色牢度试验方法 736
1 M% [5 S. U, E   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
( J3 H4 K7 B! V3 g   六、耐干洗色牢度试验方法 741
6 u; P: t( `- J, k0 v: L   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
8 J. b0 w9 u7 t5 O   八、耐水色牢度试验方法 743
; Q% g* B, C, M0 R   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
  O' G7 i; w$ L! `; Y   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
2 T  f/ z6 M" S) i$ k+ e  ^5 Q- W   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
, Z6 e: e0 t& C7 |% C9 r" [( [/ z, l   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
' I% O; P- c9 S   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
! b, ]4 ]. w4 R2 y: d7 s* l" O  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
; d; F, M: j! z& h& h   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
2 l  |2 |$ d, d/ o) g   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
# ^; m& p6 I- I- R4 m  e& A$ n  F& {2 s   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
$ M4 l2 Q$ \) `* s8 ^5 R   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
9 H5 u1 [5 T' Q0 }% W! q   三、植物质含量测定 770
6 f" ^1 F, K( u4 ]( D* S' |& c7 w  第三节 羊毛含酸量测定 771
% M  d  |' R: y- {* Q. o+ g  第四节 羊毛含碱量测定 772
5 I9 K" C( P& {( C  G7 C3 D  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
5 [+ ?- @6 q+ `% K* ^  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
8 x; X. ?. K: G; Y; c6 n- ^   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
, }; y9 D2 R& Z9 r- s  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
+ Y& J+ ?1 D6 A8 K2 E8 T   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
6 m* h' P+ ^7 f   二、碱溶液中溶解度法 783
. B, u8 u0 a: V+ ]2 S% _0 ]5 H  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
, l7 h5 Y% U, j9 A; e   三、成品分析 788
0 y4 G- f4 p8 e$ b* M# W  u/ s  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
; m5 B2 ~* C0 o$ b  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
( n; L* R4 |1 e) w8 V3 \第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
$ _4 G9 k9 O( M   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
7 I6 c* T! P/ G) i   四、溶解试验法 827
8 u2 z5 n* v5 [. ?. J/ H0 j. L   五、红外光谱法 827
3 B8 {- j, u3 x0 k1 m   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
5 `  M. y, f1 V. R' N% Q  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
* i1 b  D$ N  G. Y" N( j+ z: n   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
2 W# A( G- z+ K9 |. v/ c' H   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
$ t) Y1 p( {. o2 a, @7 _9 G+ U   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
5 D& f# I( w3 m' h# `! u! J- ^   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
$ m9 c  B! N  k   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
2 b+ K0 `" Q# X. S6 h$ v  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
$ P+ z% N* Y4 F  b4 u   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
6 m8 r5 {( j3 q第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
9 H; o9 q, Y* L) {    (三)碱度的测定 873
- z* r3 r. Q! P" C! U5 z    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
' N6 F2 Q* @4 [6 b- X3 V0 k* j, f( J   三、残渣 883
   四、六价铬 885
5 _6 k/ `+ O- n5 k; @* J8 J   五、溶解氧 889
- b+ E3 s- r" J2 A   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
1 T+ f& u  m8 @' {   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
0 B6 e+ ]) d* u! {   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
4 _. x# Y2 h! J" R. z8 D5 p; i+ m" i0 d' a第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
3 P! I% D( K4 P& |第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
$ s( S/ k7 B6 e0 W! W: r% b第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
4 ?: f5 a. F7 ~6 f8 j! m1 e5 g第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
0 t# n1 O  ~1 T$ ?第十三篇 工厂设计 1005
$ z- i' [) D8 L6 \2 z: E- l3 K2 G第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
: H9 D& N. l* B3 y1 e+ v: Z# n   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
7 k, y' [1 M1 x   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
, E9 s% G  T! [) _$ O   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
$ N& X5 ?7 v# _5 H   一、精梳毛纺 1012
1 i+ ^6 G8 @0 |) [  V4 w3 }   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
1 _' S) d! ^4 e! T4 s; e  第四节 主要设备配置举例 1020
! c6 p2 b3 S6 K7 m0 G5 b   一、精梳毛纺织设备配置 1020
, C) P" w, I* \9 G   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
$ M  P) w! e7 ]3 [   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
  R3 G  X+ z/ u4 |7 u% A% R; p第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
* X( H6 g- a% n% B( g) ^: O  第二节 附属设备 1030
5 ]. a3 [. m5 z+ l第三章 机器排列 1034
/ O/ K. h  R! }& I  第一节 排列图设计注意事项 1034
) S: O2 U+ z" m' B2 h  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
( {  T! K/ `2 F6 R  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
4 R: M  X" f# j" p( w   四、制条车间 1042
7 x) w  O+ {( Z; D/ A5 \: P   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
# e' l' K" c9 K$ U  h   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
% Y' B. j. R: d$ ]  第三节 生产附属房屋 1044
  E+ L5 T' J, K   一、精梳毛纺部分 1044
# z. `' z# G6 O- C   二、粗梳毛纺部分 1046
! ~/ C: w7 w% s8 s3 I   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
7 b: g$ x1 f7 M2 o: D  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
4 i+ r# `2 h8 Q) A% N0 b   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
  \# E% X: m2 W! i6 x9 D第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
& d& q" z% \( o$ B- s* E5 O+ y$ |& F  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
3 ^; w7 Q, S+ R0 g  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
3 f# ^. I, y! d* p+ R3 J  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
6 U* d, V8 G1 {1 l  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
! z6 V5 m! i( }+ i: M" q5 m" ]一、法定计量单位 1066
& t* b2 {- o! I6 f$ i  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
2 m/ ^! x# H- O二、细度换算 1073
  c8 r" V: ]$ m- Q* @& a+ C  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
) x5 t5 k) \2 \% i+ n7 j- h. n  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
# Z) r- t% H; z6 |+ n+ P三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
' R: D4 U" r" M/ t; g五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
- x5 Q2 }" l0 p七、功率单位换算 1080
; P, R6 V# X2 x2 B7 ~* t& y3 V0 M八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
' A. B0 u6 k2 t: r十、织物密度公制、英制换算 1081
7 g" e, R8 L1 E- }' `7 ^1 W十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
* Q" N) w' j; ^十七、醋酸溶液比重 1091
" s2 Q# X/ z8 @: V十八、蚁酸溶液比重 1093
# M( s& f0 `+ v* p十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
- ~% e% h4 c3 m' w5 e6 K  E$ W0 D二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
6 R/ x3 b% ]2 e5 h二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
, z7 ~8 g0 I  p5 v5 G' V9 l二十四、双氧水溶液比重 1096
; O4 Q6 v9 d- `二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
6 `0 f8 H( m/ ]3 J; p. |二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
4 Q, Y" L/ K' S0 Z/ |三十、各种硬度值对照 1101
! `* Q  I* n2 ?5 W三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
! L; S, t9 ^, j三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
) g9 ~. k+ ~; ?7 c5 r1 l% {三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
. X  n0 x' U# x7 T三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
$ r% @) d" `3 c2 f三十七、希腊字母表 1109
: N1 u! U1 `/ G, D三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
5 v  C+ H& `3 x1 j+ c