毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
) ?/ l6 \) q& j2 |, _% N本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
1 P! V: u9 n) ^8 \1 }. w本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
7 v: @6 p- [0 T
7 g' g: W* R( T5 o* P# P3 P目录
. W7 |9 O$ y) z7 ~* d; T7 ]* t第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
+ y3 S: m1 ]2 F* N( S3 l# e7 q6 ~   三、染色牢度 36
! @. T6 E. o0 O) x* W8 j  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
1 [9 ~* N# e8 P0 k& s3 @; p6 e   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
# i$ `: ]: l; T8 n1 N  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
7 H& w% ^# h5 ]; l   二、同媒法 67
1 j. Y$ Y0 V; Y   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
; g" s' Q( B, d( N2 R- T. R   五、锦纶染色 72
+ X/ e- h: {% N$ b* w0 A  第五节 络合染料染色 73
2 X2 `) p: N/ j3 \8 q. a   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
0 Z0 U% m9 T8 I; ~' j/ w  {) E+ F   三、兰纳赛脱染料 78
9 g" t0 V  \! [' S   四、锦纶的染色 79
& y0 ^* m7 s0 r  第六节 分散染料染色 80
* ?, N) Q. o- l( i   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
; U8 j' e' i4 ]   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
* [; W5 N8 {5 q2 s- Q3 c( }5 H( T9 A   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
6 _' N4 N6 {4 Y" H& g$ S  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
  U* L' L0 w4 A" m. O! l  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
; A6 a/ \/ F! }& A. {2 X  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
' F( w% ]% K# Y' E+ y9 b- o  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
6 M2 k4 Z( h: J2 b( `1 h  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
6 H: h  q% r: `; f+ b9 d5 t  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
  x. T4 A# b1 e. f$ y6 ~, w% k   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
- ~9 r8 j: z, a$ }8 F  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
% k  p9 [; _7 M% w, O  第四节 毛条印花 163
2 a7 B7 b6 I7 M  E4 m9 S' x, F5 U  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
& T' Q$ m5 h5 r" }   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
% l5 Z( g8 k2 Y   四、N464型毛球装筒机 177
/ [+ q& S) j: Y" \   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
, I4 Q. R8 W* b# N7 y8 R3 W. Z' q   六、筒子染色机 179
" d. R; u# D! D) x0 n& v" z   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
# c) Y  U4 X, O/ W" }$ I* x  K  M   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
1 ?  q+ r2 `1 b; m   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
3 Y. B6 b* m( y) T& ]   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
! u- u0 X# n- U, Q$ \第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
- M" S, @# F2 F: Z5 \3 v% n  M   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
* q/ z  F- s9 b0 X8 G   一、整理的种类 197
4 O2 [7 j: B+ R; e3 h7 N   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
5 r: m. c! p# N0 \8 D   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
) B, I' t# X. A3 x. V$ Q   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
! C# J5 C+ [5 V. G& E  第四节 烧毛 216
$ I) U) p/ m' ^+ ]4 i   一、烧毛机 216
4 L. @* }4 ~* L3 P5 z( V/ ^" h   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
" t6 p; k2 @7 ?   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
3 l4 K. K5 U+ z! L' p   三、煮呢工艺因素 229
$ ~) ~- I: [# u$ t' P7 J& b! {   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
& r# i& K6 y3 z   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
) C4 X; Y9 n( I/ Z   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
3 q2 k3 D! i# G. o' |/ G6 R& x6 j   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
; w: ]5 ?1 q5 D  第七节 缩呢 254
+ S/ q- r1 ]& m% T   一、缩呢机 254
; E; L; @9 u; c1 X   二、缩呢工艺因素 259
: o! K9 m" a9 g8 ?$ n   三、缩呢方法 259
  r; M: Z% K+ R& E" c   四、缩呢长度计算 261
: W4 O* U6 Q( S' Y2 o( Q. H( K   五、缩呢操作注意事项 263
" O/ W; ?% G0 r" k. u   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
% o! a! T4 Z! H( h+ @1 R0 V: C5 u   一、匹炭化设备 265
, i* n  |, _0 t# o   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
8 h5 u; @; C1 E4 D; ~! |   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
& B1 y, E5 t; I, S/ m% k  第九节 脱水 270
. X+ i* |& O! P% l; A2 H   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
6 [& ~4 V% |' G. `, S  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
; V8 v+ b) o8 |! @. b+ X  Z2 [1 _  ]   二、烘呢工艺因素 278
4 x7 n8 j' z$ m7 ~5 U3 g   三、烘呢操作注意事项 279
0 g6 r: ]. s. i: Z, S   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
. Q  x& r1 B1 P; {% e. B  第十一节 烫边 281
* g) m4 E$ Y+ k" Y9 E  V9 C5 Z2 k   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
5 x% \1 N! \2 t* \  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
2 U2 q0 k; i0 V2 t: R' E   二、蒸刷操作注意事项 283
8 \7 y2 g, V8 u: g# z3 B7 w   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
" t4 ~6 N% c* N- h; K   一、起毛机 285
1 r' l# y! W; y   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
; @$ p6 X& p! S$ s   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
1 q# L; [' G4 g3 d! i* k  第十四节 剪毛 300
7 e( E( r( A. ]2 g* A   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
; u  u# w( }5 o1 r   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
7 v! U( h- ?0 E. E0 v1 D2 w" A9 b   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
0 R- \! H4 q8 O) R; f   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
7 M5 M- R. G7 f" T   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
* M) D' f! v5 [. U- q6 H$ x- y   一、烫呢机 321
$ D3 X" P: H  u2 x5 W7 x   二、工艺举例 325
. k4 d8 }! R2 y4 L, Y8 K   三、烫呢操作注意事项 325
: X# ]: e- S4 C2 \; o   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
! k4 I/ [1 G8 B2 o# m: a* z2 `  C6 B   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
: p/ O7 K0 Q1 v$ Q" s   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
! q! v2 _. {( M- ?+ E$ [0 z   一、蒸呢机 330
/ R8 h, x2 L: f7 M9 _; D   二、蒸呢工艺因素 342
. B0 w; e1 r3 N) w& w" z9 D   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
& ]7 M7 h- x" W+ [- Z% Y8 [. A$ Y   一、电压机 351
0 S3 Y% ?9 {) q7 @+ n- p# y   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
5 _' s- L/ N& M; o( c  第二十节 搓呢与横刷 356
# s( v, r$ D" p& o) s% p" s  第二十一节 预缩 357
5 G+ G+ X0 ?& k/ W0 a: ]: n   一、预缩机 357
( Q* N5 v* o1 r  j& E8 c/ h$ T   二、预缩工艺因素 359
1 X7 H4 M5 _- Y4 b0 @+ h1 `   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
2 @( y9 v/ v$ V' f; H& x   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
- n# p5 L6 `7 z5 M/ X/ W第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
7 V# ]5 i6 u* w& J6 e   二、滚球 379
   三、烫光 382
# y! \$ f/ h. U) d! W  O7 u   四、包边 386
, z' G  J3 u+ ]5 G: w   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
3 {3 l) C% u3 H$ U1 B  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
7 n" a' G! ]& ]. R8 H+ \$ q   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
/ t# v; e8 ?2 P1 d   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
8 V" I+ ~* B2 b% K$ i& c  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
' J) y' g/ r: v' v) R4 E  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
  w3 @# }5 a( s! E' ?1 V第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
) p8 U; B1 v; q: T   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
- ^6 x* `6 H6 @) m   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
3 D( f4 x4 Y+ z) R4 p4 c: x9 F   六、氧化-树脂法 423
' @( X3 S7 e5 a1 |6 I( D2 K  第二节 防水整理 425
8 F# p& q- N5 L4 s$ F+ M  第三节 防蛀整理 427
/ ?; z) R9 k$ z   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
* |3 T' ?# F" f1 M5 W" \  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
5 ]7 w" ?- {! m4 l0 ?  s0 o   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
4 S: Y* C9 t8 W# Z3 j6 o7 T8 B   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
0 k0 o+ B. K* D0 Z% [# W8 E3 [   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
1 O3 \4 o9 i$ l' v   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
" s  t' m0 Y( t5 v3 U   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
# ?9 P9 q2 d; y2 n  一、硬水的区别和硬度 449
5 Y3 r; d; _- d# h  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
" s: H" y2 {% I# y第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
8 G8 Y  Y5 q& \6 M  V) O: ^/ ~. j( t  二、碱类 458
6 C5 C7 n+ ?5 R$ v1 D' R% o* l5 L  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
( q. `& Y9 m& g& h  五、还原剂 461
* [2 s7 f7 J6 u. }" c  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
# U9 l  J3 [4 e5 v6 F9 `/ c  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  Y) x$ D# x- o9 K8 j+ P; I2 w  十、固色剂 468
3 e# w1 U' l9 E! M9 \+ o  x7 Q  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
. u: O7 a$ V4 B5 u9 d4 {  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
8 d: W$ \6 c8 \" H  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
8 R' V0 ]" x" e- |  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
$ v% x7 w2 }4 K4 }) c  A3 [第十一篇 试化验 477
8 ~' u5 U' `0 Z, k+ r2 s第一章 纤维试验 477
5 j$ v- F% i7 }1 ^( J# A! r  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
3 v5 O+ _+ r- B: x. e3 K) b0 f   二、细度试验 479
1 L( \/ m) c% g5 v   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
5 A6 `5 a3 r2 X% ~  S( e$ }   二、细度试验 492
0 z- ~% ]9 V$ L, G6 T. t   三、长度试验 492
% P* `6 D2 q4 l# d$ @$ A5 U* Y   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
; n3 a: u; H# f9 R& u3 i1 o  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
0 R# q) [/ T" [) y0 B   二、长度试验 502
: `" d2 B; w+ u7 h$ s( Z   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
1 k$ X- r; {! j5 y' B   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
' i& r- T; Q( s  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
- N, J) J6 M0 B2 L+ S0 _- e8 J' w   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
5 I  z' L' ^( c! h# b5 w4 y   四、摩擦系数试验 516
! l; D& p: t! b# {4 _   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
0 I7 @* s* b% ?0 D$ b- l) P5 }- k   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
+ U/ Y, H  L; O& d, j/ P   四、比电阻测量 526
- _7 K1 n2 f9 }8 l9 m, P   五、静电测定(感应式) 529
! J, ]* |# r' @. q5 M   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
& y  E5 s8 l1 m2 O' ]5 W8 B8 c, }3 s  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
7 K5 e+ I& e0 f2 n1 ^+ N   二、毛纱细度试验方法 535
7 Z/ I2 W' P% Y: P9 ~. M  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
7 ]8 x; C8 C8 P) H   二、绞纱断裂强力试验 539
8 f+ o6 n" F" K. Y2 m  第三节 纱线捻度试验 541
! u2 Z8 n$ V- d  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
" c0 G; X1 o* i# W0 l  J  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
( j0 p: R" a% N   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
3 u3 e# _; L- ]% o" d   五、撕破强力试验 558
) \9 `! R* w" j+ m! R8 N. A6 w   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
5 ?" r7 k: O7 C: B' [   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
# I9 i) E' Q" b& {) S# D: |; r   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
! k+ s. i( s1 ?" U( A   十二、动态松弛收缩试验 569
# _/ @( @: D- z% ~3 U. J8 v! n9 T   十三、汽蒸收缩试验 571
! _8 o4 X3 O" n   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
- p6 x7 N- c' |* V( F5 ?% ^& n   十七、厚度、丰满度试验 574
5 w4 m6 o4 g& y, o3 I; m! C   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
, B; U7 h/ m1 H6 a' I: b: F   二十、织物风格试验 579
' n5 g5 \& G; ?/ U   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
/ b8 Q) V0 k5 p4 X4 O   一、长毛绒、驼绒试验 588
1 i% g* i' [% o8 Q' {    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
' o# @3 g# ?5 [# g* @9 B" V! b    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
  {3 D( L- ~* s* a" F    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
4 h# `) ^1 A2 q8 I$ y- o; j    (五)脱毛量试验 593
: s4 s5 n* c! z# T4 @第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
5 t9 q# a/ w/ M/ ~. L6 ^   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
% ^% [( T! J3 g; T* S* l   五、针织绒线细度试验 597
) w5 Q$ \0 g  [, ^) w( U   六、绒线圈长试验 599
( }- N/ {1 R! a% Z   七、针织绒线条干均匀度试验 599
6 k/ i: `& Z. {   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
' n6 {+ S# i9 M5 j   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
8 s$ V+ F! i& z) O% P# V   三、单件重量试验 605
% A3 C7 T4 @( e. C# Y2 `   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
2 p  W$ k, Z% N  _   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
' K& s8 N* V/ o5 ]5 q& d# o: x  第二节 幅宽试验 613
2 g/ _  ~# {) ], n0 i1 b; B& e  第三节 直径试验 613
0 D* }7 \+ O! e' I0 L: R  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
5 K. m& m9 ?6 {1 }  A  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
8 {* H4 R# C! |/ i0 F0 w第六章 实验室规定和溶液配制 620
4 Z$ e& D; `. p' R1 q- R' n  第一节 一般规定 620
. g' S, r0 h3 F. ]* r) M( [* @  第二节 实验室用水规格 621
6 E' V& d  v; w" s  ~4 e# @) h   一、技术要求 621
0 F+ l, n- q+ J   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
' ~" z: ~( x& u1 V   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
3 y2 O" g) R7 V7 \& h' l   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
2 X# ]" Y$ g' u* p0 e7 U   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
; \) w" v$ g2 M8 a2 g- m   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
" s9 \4 i' W- `/ f   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
: R5 k8 f& O% y2 F! Z   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
8 J# B% k8 l; B' }( X/ y: E   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
- ]8 B* g6 D" X   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
& F/ F5 C, E# U) s& T   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
7 _3 S; Q3 E# E   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
- V1 w' d2 M6 q/ u' p   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
( o% R5 L" T6 c6 k3 X* V7 E4 A   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
! i- F0 m- L2 H2 D, t  第五节 试液配制 641
% h1 l1 f9 [: k+ \( T  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
8 U( D4 |/ A7 c0 E# B) k( F  o  I6 O第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
+ m4 [, X4 ?# v. |   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
( t/ ^' A1 f6 i" M   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
2 L4 o. \$ C. N   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
: i  O  U6 Y9 W1 e: V. h" p$ W   十一、氨水 660
. z! D/ H; W5 V& `/ f$ ~* A   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
, M' E% u0 s' q5 P   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
# ~8 m) ^3 b' O3 u/ V$ [# k, p' N   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
$ Q% p' B: v) c  R$ I* S0 b   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
+ b+ d; v0 J$ X, [: w  W* z9 X/ B   七、漂毛粉 666
/ |7 Z5 J! e3 v! G7 [4 T# i- i5 T0 r   八、雕白粉 666
/ H7 l/ L' @: x! \  V! {   九、硫化碱 667
" y/ s) ?5 L+ Z# n8 a$ B   十、亚硫酸氢钠 667
. B7 F( B! R  [  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
2 Z7 {/ ]; V- B3 P9 ^   三、乙酸钠 670
; r  N, n# m" g; }$ g7 J2 F8 A9 W   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
5 L8 n7 H( X- s& k   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
. s& J# a9 M: C5 F# I( k  第四节 一般有机物 674
% Z% X; U* ~- s$ c4 i% X   一、甲醛 674
/ Q, Y% Z8 a% z" J" @! K& m   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
; f( K5 x" v7 p. R" b! m   二、碘值 679
: @- e; i+ c2 S& z   三、皂化值 680
( Q# P8 Y9 e7 x3 z, Y   四、凝固点 680
   五、粘度 680
5 c6 i) @: c/ {: D4 J9 t! J7 {+ |$ h   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
5 `6 H' f. i% X+ \7 H( z$ ^  A   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
$ x- Z. l5 ]% e5 s* P   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
. P* ~5 `. `5 M2 O/ r4 F   十二、腐蚀性 683
/ P( l5 H# [2 o+ ~$ h* K   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
& |/ F% }" a# c  第六节 各类净洗剂 684
1 B8 `/ S/ y% P8 @   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
$ K3 \1 e4 E" N9 B  s# X+ T   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
/ m. q; a' P5 e   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
4 v9 M, y8 L( h2 }! u2 ?6 y第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
0 ?4 b( r. x3 E# y. W6 N   三、上染率 698
9 o# G* N: G; b- \/ k% `9 E$ Q0 J   四、匀染性 701
   五、移染性 701
   六、溶解度 702
" a, b! b* n- v# i% m. B   七、对铜铁的反应 702
2 n# Z7 C8 L$ J" O: l7 P   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
5 L6 ]( }2 n2 @; D$ I8 D   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
1 Q- `. @* E9 f! V6 ^, p5 i/ B   一、酸性染料 707
) d8 j4 t& Z( H; L. M7 Z/ w( q! H  B   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
& m' S8 H- l. |: K) w   四、毛用活性染料 713
7 m( m- D$ e0 ]- x5 V5 D. K   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
: b( @/ u, K6 r3 a8 W   七、分散性染料 718
7 b3 U, Z' o0 j: x% h   八、直接染料 720
- t% e, @0 U' ]9 G+ q; S   九、硫化染料 721
. q8 ^6 q) y1 Z4 n; l/ v   十、活性染料 722
# Y2 M2 H$ u3 d, L3 z. |5 ^+ S第九章 纺织品色牢度试验 725
* ?+ J6 N# J% g  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
" g6 s9 c  K, X* c2 i- }   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
- {; @# Y" R& x; d   四、耐洗色牢度试验方法 736
* H; {* w, c& ?   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
2 P9 Y0 m7 }+ ~7 C+ s   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
+ U+ Q! n% ]: x8 V% k   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
2 ~" Q/ D5 u3 K0 K" o. c$ z# p- ~  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
0 l% x/ j  j9 k7 i$ B4 A   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
3 Z& A) |* M; s3 d6 G1 Z: K5 O   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
. C1 w# H7 S+ F/ F& H/ M第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
( W8 l- s( @' z  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
7 w% x3 E( |* a0 S   一、油脂含量测定 768
8 ]  u8 L. X0 k   二、灰分含量测定 769
3 x2 F3 G7 v- s+ l# j   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
; _- h* T, O; x; @6 _1 Q6 o/ M. R  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
2 o/ D: j- ^# g6 [9 n& a8 q  c4 i  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
  D7 q& e7 |1 _   一、羊毛纤维含硫量测定 776
9 F+ e3 n% z) _/ w5 N   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
5 G' K. [0 x4 t, F  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
0 S! u7 M1 {' L1 H$ C1 ~" h% l   二、碱溶液中溶解度法 783
! ^2 J* r  i% C6 r- U/ c$ k# n% k, i  第十节 树脂整理工艺测定 784
* Z) c2 G/ u+ P$ Q7 D9 m4 M   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
/ `4 I( y( k5 A" x/ x   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
1 S0 Q1 D  g- s$ d, c) Z   一、生物测试法 793
  C' o; N  R& {   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
* d# h# e& A, z" l$ a  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
3 S: u1 n2 ]0 M, J" {" `第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
* I7 T; H4 o$ }7 ?8 L   五、红外光谱法 827
' H  U+ }1 Y* M1 e   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
. _* l/ C* c2 N9 }+ @  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
1 [1 l9 s1 _5 P7 n   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
7 Q" m5 f. j- `( m) G: U7 U   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
0 w! A. D8 i5 T3 s1 g* J) c9 c   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
. W) D! E7 M& p( `" u" a9 B   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
% [' }7 l' }2 ?+ e, S! W- ~   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
: _1 l2 z( ?0 c$ L; k( z0 U   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
% Z9 W# j- z# p2 ~( Y, t" C   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
. _0 Z6 g% H" _, {: G2 G  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
$ w' r% ^9 X2 x1 d' i& p) A" U   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
7 Y: I8 K9 h+ e4 k   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
; c1 u. |7 m4 M% S! U4 Q    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
1 y1 S% J1 }  {- A    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
: @8 Q0 B7 L; g    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
! O* s, x! a; t/ R3 A   二、pH值 881
6 H) k" K  z3 A7 G* N   三、残渣 883
   四、六价铬 885
" N2 I4 G- f3 W( }5 M   五、溶解氧 889
7 b) x9 R; p$ b& M4 N0 n( B) p% r   六、氨氮 895
5 v( U" G" m/ E# ^% k8 p3 c8 g* l8 }   七、氯化物 901
/ V; a' U4 p1 X0 T$ N3 h' |   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
$ [8 ^9 `+ h) H" o. A, F   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
% _+ N3 x% X0 |" |! d   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
8 Z/ v) D2 X' c; P+ E* m第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
( V: N* Q/ _6 Q. F+ p) r% L: U" C第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
9 \( R; E+ g7 z8 I8 [4 u5 a; `第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
- G  b3 M$ H6 M6 ~1 n" l第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
, \# }- O! E3 ]第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
2 F7 S  T& b3 \3 a) ~) z6 m   二、粗梳毛纺部分 1005
4 _& M1 X5 r, [0 v% M5 Z+ s   三、毛条制造部分 1006
: ]2 K. p- Z% c  O. M0 H/ N& `   四、精纺条染复精梳部分 1007
+ j6 h- U; p4 U. u/ e   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
' N: ?8 V1 M$ d# T& l, }' Y   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
( p4 y: o5 [9 ~! T# Q   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
0 G: \' n, @6 C- o  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
* N. |+ _, g2 T8 D   二、粗梳毛纺 1017
. a+ o! j0 Z1 S. T  V& b  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
% z! E8 {: T6 e" v( S  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
  B9 [4 O" b; |5 ?; {   二、绒线设备配置 1024
5 W- [. x& `% \9 f" N9 J1 B   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
$ q+ s' P1 @- ]4 c# [, f! R第二章 辅助设备配置 1028
! I; F3 u1 s. C2 u! F  第一节 试化验仪器设备 1028
. }/ h7 L2 V2 x/ f  第二节 附属设备 1030
+ ]$ @% u+ G" L8 Y; L5 M; E第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
" h( C; H; x) F$ `  第二节 排列车弄 1036
) H3 h: k4 ?; ^( A; h; j   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
" s' P1 _% O. l+ _9 H! G  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
3 [9 ^9 L  \4 _1 @. i0 ^5 _   二、洗毛车间 1041
" S. K- c1 p9 |+ ]9 [5 q/ N   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
* a8 D" r- F1 D% X' y) [/ }2 a   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
% P" R- D5 O% W) G- D1 x# {4 U- R- f   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
. p2 X( p7 O5 ]! |  O# u  B# z  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
. X! u7 V# {0 w, ~/ l- z4 K- y   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
6 Y* @; ?* i% I/ `+ o" G  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
( B, m0 ?9 x4 v1 Q+ K' f3 B4 e   二、染料、化工料仓库 1055
# m. \; b3 P- h# s   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
3 Y$ E, W* R7 W% z, N7 {0 P( m  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
% t# Y! f/ ~7 g6 G$ S8 R  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
! i6 u6 Y, p6 e. ^+ {! p& D6 B3 i  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
7 ?! n9 I6 p- T0 P& N2 w  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
: G; F; T( L2 d. u* H  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
' S9 F; g% Y, }第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
5 U1 l$ r7 I+ ?9 `( F  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
% @6 d$ M6 }6 ?8 N4 a( {# ]4 M   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
" T* s9 B6 e7 F+ s7 g% n7 L一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
% Z  y( q0 F1 H) r/ s# d  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
, a$ ~6 C3 A2 G( D  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
0 D* z8 Q  Z# }( c1 d6 ]  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
$ h3 e7 a. h/ q  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
. I* L' w; t' O5 f  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
: t/ K9 _, p# T, M8 \& h2 O三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
9 r) n/ G+ C& N( e, \2 v五、压力单位换算 1079
; T5 l) q7 O  V( r2 a六、功量单位换算 1080
  i5 ?; G  B" ]: O% m- Y1 _: d七、功率单位换算 1080
+ {" t5 r# K" }' t八、速度单位换算 1080
* i0 o  `9 z9 g1 v2 ?九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
; S9 y, K6 T' S# f" [: ~5 ^4 F0 Y十一、织物重量英制、公制换算 1082
: b- F  y5 R8 c- ^十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
3 V8 i( V- }- G! D6 y十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
) m. R  e8 B* I4 I十八、蚁酸溶液比重 1093
  L5 |/ A& J: z* S) H十九、烧碱溶液比重 1093
# [* {# k  e9 e0 [. H二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
4 e2 a1 a7 a( w" d  q: ?二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
( Z3 }9 r! n# j1 w" Q" o% S二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
6 ~6 Q( x7 R. w二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
7 K% c6 r' s4 y二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
' [9 N  y% h8 ]9 T1 @9 o) z三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
# S0 ~+ f( n: J& U三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
1 Q5 r2 A1 ^/ H) ]: [$ b三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
3 Q' s; b+ H5 t- H: r/ W+ m三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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