毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

9 f( g1 O7 [  [/ m8 a: \
毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
# X2 _" k5 V6 R7 x本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
) P6 u# V& f1 D& r, i& k+ W4 ~
目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
- q& d' s% D. M( a) {   一、染料的选择 35
% Q5 [3 t* W' \   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
& R+ x- H. B) L' t. Y   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
. J7 o) b; x. ~/ E9 k  第三节 酸性染料染色 47
5 b, W  n) z7 [/ d% c( R2 b5 S' D% n   一、强酸性染料 48
$ |' }) f0 r2 F   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
2 y8 z: q# ?. f% ~5 @; j   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
* w' [# A% m! _' W0 a0 S" u/ g   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
# F* n9 `6 _2 h' H' f   五、锦纶染色 72
" P! _9 a6 _& l% E  第五节 络合染料染色 73
, v2 ~$ H6 J: g* q% `" S4 I   一、酸性络合染料 73
- i( D9 ~( e0 f. u/ ^! W   二、中性络合染料 76
   三、兰纳赛脱染料 78
2 k" D3 o& d# o" E3 p. l% B& K   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
0 F( K$ m7 }# S) d& u: J* w   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
2 m' K5 |6 B' E8 ~* m  第七节 阳离子染料染色 92
+ J9 B- H0 m% I& J   一、腈纶的染色特性 94
4 [: W5 B; k+ z  D   二、阳离子染料的特性 96
2 R8 g6 L* @1 u% a1 F9 F  L& Q   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
! N* @5 B3 I7 e# U- Y6 O# ?0 C   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
, E3 Y  B7 z) i3 a  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
: c% r6 ]1 D6 z: |$ K/ s  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
2 W3 t5 R& q( U; g6 U  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
/ c( @* k' r$ m, L  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
. S* T" z# n. u: X) V6 z; ?& L* N0 s* w  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
' R  E% j. P! g   二、工艺举例 147
# P9 R0 k( J9 p! W& \: N/ T! R   三、漂白注意事项 150
, b3 `) [. i4 o. d7 x$ H  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
' Z7 b" J0 \7 [9 E第三章 印花 154
/ o( i- ?& l0 P' _  ?  第一节 染料、助剂的选用 154
8 H+ t0 w( Q" U4 \% l: u" _  第二节 糊料的选用 155
* Y: S" X  K, a3 l3 c" g  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
: S1 [+ C+ r5 o5 a0 v* _  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
3 F- l1 Q3 [* q1 J; R5 T5 @   二、散纤维装压机 175
. m$ o& L% O+ }" ~( Z  C   三、N461型、N462型毛球染色机 176
+ C+ q) x, n0 u" u   四、N464型毛球装筒机 177
' X8 s- F0 I8 V   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
- f! d) T. g$ @2 }+ g   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
5 b# ?- p0 ~, o   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
. B, x( V. l  v0 o# ?; ^! T4 v  d   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
. t& h1 U) ~$ ^4 \6 ]5 R第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
" N3 B. n7 x9 Q$ ^6 z* [# j8 g* u  第一节 整理的作用和质量要求 195
) b  S' v5 P4 N: W# F1 I7 A4 Y   一、整理的作用 195
* E* x5 r- M0 R$ |5 J  L+ [4 _   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
4 [0 K8 l( E- u2 P& h4 w   一、整理的种类 197
/ a6 {" b4 _: P$ A% q8 R7 s1 i6 t   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
  r6 t9 d0 Y5 n   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
3 H' z1 h4 _7 `   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
! M1 r! e( B0 p: p  第三节 呢坯准备 209
9 T: b8 A3 _" R% i0 ?" H1 i  K8 m8 U8 D   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
( ?* Q* X2 @) A6 g( c   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
# k- L1 H' i0 ~, j, u   三、烧毛操作注意事项 222
- m! z, ^4 d5 O- h) N- ^   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
" t0 A" c# |3 \* u4 J$ V% X6 Y, q  第五节 煮呢 224
& o- o+ l7 `, K+ Z8 g   一、煮呢机 224
/ G1 ?" H, ]$ k  H   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
; ^# W; o5 N7 D7 A7 r   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
/ _+ r' i& }% o  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
: p3 `& }0 a" t5 i# c' b   三、工艺举例 247
0 b: D# j: q+ t# m, |1 U   四、洗呢操作注意事项 248
0 n9 \7 V7 Y3 F8 M4 K2 k/ |! Q   五、溶剂洗呢 251
# o" y( U4 C+ B8 d$ y3 k4 |0 a   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
% E9 e5 }2 s1 t# n  第七节 缩呢 254
, w" @) E' p* O/ i+ N) K1 H   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
5 P* S/ D- k& {; q& y   三、缩呢方法 259
% b+ ]5 W' p* N$ C! f, C   四、缩呢长度计算 261
: @9 V  y5 c% n* y0 v   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
/ |* C8 `$ U& p" i1 A; Y   一、匹炭化设备 265
/ q8 z. O, t% d" V9 G" @4 ^   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
, M  q/ v5 r* c( l: h1 u   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
, [! S8 T. U7 ~   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
( T. Q! G& l) P* g   一、烘呢机 274
* h- N& C. k0 `7 y2 @  k% A) H   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
! T5 u. f, ^! m2 ?- I8 F   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
4 j3 x9 s8 I1 u* F% r  第十一节 烫边 281
5 {  g) C6 a5 _8 i6 d  X   一、烫边机 281
8 P6 m, N. w  ]! J8 r; ^6 p   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
9 U0 m/ P$ V4 Z5 a+ W! j5 n" w  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
# u/ C) H" P, b. Y   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
! r" t# T% f5 I0 O   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
; k  r# t* K' Z9 D' M  O, s! P   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
1 a- N- X, _/ r8 y   四、剪毛刀的磨砺 309
, B& I2 d, c4 a   五、剪毛操作注意事项 312
, U9 S0 F4 D& R; o0 a1 M2 ?   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
0 l* ]5 [3 \) K! Q2 B   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
# P! n' [2 |( W$ G1 K   三、涤纶热收缩引起的变色 317
6 h4 o# F$ r" y) F8 L' x   四、热定形工艺程序 318
/ c& _5 h2 c% O: r, m   五、热定形操作注意事项 319
7 Y2 W' Q4 q1 }, S5 @   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
& k! a& I: |2 M0 A' ]: R% Q0 L  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
0 P- P8 x: k8 X& ~1 }7 A3 ?9 H   一、给湿机 327
$ @8 P% k  G: s: d8 M! S' S   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
  f' _& h( c% o2 R# Y9 a# z( J   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
4 _6 h" M$ `, e( L   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
+ p; k! C# V3 [1 W: M   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
, g4 X9 y$ @4 k- f1 B! O) }   三、工艺举例 354
6 D9 S, L# v) j2 `5 h6 ?' q   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  e% G5 t3 _# N, W9 S  第二十一节 预缩 357
( i& B" Z& C8 y( y   一、预缩机 357
) t7 a2 M0 r7 g$ b3 l* J6 P$ l   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
1 W. [: T2 u0 l/ g  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
9 S5 B- r$ S$ y" n   一、精纺织物 363
8 n3 p: S# f3 L5 b' @$ r   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
: m0 f) d' n# Y3 _  第一节 坯毯准备 374
* h1 N( n$ Z# ?! A. y: u  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
   三、烫光 382
6 \3 C; U8 [8 L" j0 ?4 p   四、包边 386
   五、工艺举例 386
6 M: A1 p4 j* L2 K! L' r, e' }" q第三章 绒线、针织绒线的整理 391
- K8 c( }) z9 {" R5 x4 v  第一节 坯线准备 391
6 X4 K) i0 s0 ?: v9 z5 G  第二节 洗线 392
! f, ?' Z. z. f0 W6 i8 E! [( x, ]   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
- l% T' p3 c% s7 [7 ]% [   三、洗线操作注意事项 395
7 l1 n7 S, U0 v; r" I   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
4 h& `. L/ F" I6 k   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
3 ]  B6 R( z, I8 ?" ^' V. y) ~  第四节 绒线起毛 400
7 A1 I4 U: f7 ]  P第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
# q; o# }! T9 z% g9 y& N, D  第二节 主要产品的整理工艺 406
" Z9 a7 _" i" R, n& G1 W7 k+ w第五章 特种整理 412
9 k# c: K* o. [3 W3 G  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
9 K6 |/ O6 d1 x' u   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
' L6 R4 W" I! ]- T* N6 n. N   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
9 v) G$ U" k6 l- r3 U   二、防蛀工艺 428
3 \# d7 ?2 v: `/ G   三、防蛀整理注意事项 429
9 B$ o' r6 |: u- S   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
( S6 F+ M# M3 S) P9 }; s; N   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
% R* l0 ?9 U" e, ~( p   四、阻燃整理操作 435
/ F( n* L1 r4 }) U5 a   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
) D8 g( F0 M. x; x8 m2 U   六、阻燃性能的检测 436
# i: q( z. r# a7 a+ ]& o  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
: U( F% Z1 I( ^8 Z$ ^5 k. ^   三、几种常用树脂 440
: R* {  M5 _$ y/ w8 z   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
% D+ a& _* ~: x0 \* q   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
6 o2 W6 ?$ p! d9 ]. R第六章 染整用水 449
3 }0 U( E8 }, C6 |& G  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
# V) t) Z0 K: \  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
4 L6 B/ O4 q" ~( P2 b  三、氧化剂 459
  N" N0 C9 L( b# r; C7 e/ U! B  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
# d& S- c* a1 z) y$ x) e. g5 k( d  f! L  六、盐类 462
0 W- X% ?' W3 j  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
: d0 B" h* X- B+ U, y  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
; |% o7 G$ l* O6 n0 R第八章 检验和包装设备 470
9 l% l  N7 M* z+ r( }( _  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
/ h) Y' |$ L7 V0 B( o" \/ K  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
. y1 y) F6 z6 h. L  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
/ M: W: R8 A+ P第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
6 E, _2 v5 }6 B( v  O5 ]   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
2 Y7 P6 Y- s2 m8 g) j* U  w  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
9 I/ U: X0 |2 Y* S$ Y2 f+ x   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
8 K* u9 ~9 n# H; ~2 [/ N   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
0 _1 z' r2 j2 k4 Y   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
2 b4 V) H4 M+ M, O7 \' {6 ^   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
) V; K0 i5 E2 R5 o, j) L  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
; _- H" |6 |! [# n6 ^$ n   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
$ \" f1 f" V1 q( Y: u   四、摩擦系数试验 516
( c- H9 u% q0 [1 S: Y# W   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
( q5 q2 T7 B7 f* e. _   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
; O9 w! }  U1 B7 ^' x) h第二章 纱线试验 535
- z# V9 q  U9 e  W; M2 c! t  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
1 m, j, s: R) X3 j. v2 {: [- B   二、毛纱细度试验方法 535
" S7 H" T3 i/ r# f/ ^1 ^  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
. k5 E# D/ J" z  第三节 纱线捻度试验 541
7 [' `4 h& D$ g2 z) W$ H  第四节 纱线条干均匀度试验 543
0 P7 X9 c9 K. O8 j1 j) V6 g   一、电子条干均匀度仪法 543
5 Q: c0 w, ?) X7 y4 n% \1 I( f   二、灯光评级法 549
* E) M/ A1 a9 |( {& E  第五节 纱疵试验 550
7 u- I* C4 C0 [: v, w第三章 毛织品试验 554
3 ?6 ?6 v: k/ A" i0 I! x  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
% A+ l2 d( U: w# b# w+ j   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
  V( K4 d0 S8 G& ~8 q4 [4 f/ ^6 X   三、重量检验 554
5 `0 f1 C8 N% q' T" @4 k$ f5 X   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
7 ?9 _9 A  @, e8 d- H   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
7 P5 M( i. u7 M$ k5 [   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
" B2 I: o* i$ T2 m   十三、汽蒸收缩试验 571
3 A; ]: o$ X( T. H  n) }  ^   十四、落水变形试验 572
& B+ C" w: |0 U# D" s; O   十五、硬挺度试验 573
* N/ X; o# T! ^, }& ]   十六、悬垂性试验 574
" K. Q& `5 k6 V   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
1 e3 d3 t7 u/ N. c& U6 U" P4 \   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
, m! b2 ]8 J+ x) x  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
4 A! V, ?7 y0 v# @4 M: H9 d    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
+ {) @' b/ G% ^2 f  I    (三)驼绒破裂试验 590
0 I+ _! l  n4 M) P/ v8 l- K* Z: u1 D   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
! q/ g( ]) A  ^, X$ Q4 i1 x    (四)缩水率试验 591
; @2 ~" ~- n: y/ [: u: g9 H( Y. n) o    (五)脱毛量试验 593
2 `4 x  g2 T" c* C& l4 O" k8 z第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
; s4 j/ E  g% S' w- }8 c   二、缕纱强力试验 596
* p* G! H. h0 G0 J9 S5 Z   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
, U6 Y  U2 `( M! C   六、绒线圈长试验 599
0 @/ V% o8 ^0 s6 `3 ~( m( T, b   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
3 r! K% T7 e" R4 [/ v  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
3 u% o6 ^/ c  c   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
, ?" `# e( f% H4 K4 W- O   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
4 I2 P. P5 T$ I( M, G& V第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
8 t0 q6 L( H4 }/ E0 k  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
& r" o( c& e- n  第九节 剥离强力测定 618
3 P, \5 ^' i6 ~3 O* p  第十节 回潮率试验 619
1 S5 A- p8 v+ C/ Y第六章 实验室规定和溶液配制 620
* b* [7 L6 f6 \/ S6 n1 W/ d8 H  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
9 Y8 F2 r" f: s; i8 R- B  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
. w, I( A' p* W: T' @1 e   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
$ u5 c7 |6 I! z0 K, W( F4 g& j   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
6 z5 q* V! v3 b0 P9 b5 ~   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
2 P: e+ D. ~- ?; ~! X   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
' Y9 u8 O2 b, D8 p. s; J   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
! ?' \4 Q" J6 W' ?# R7 S  w   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
* c& @7 v/ i+ y6 |7 `& b- p   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
( @) M: L& u3 _   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
" l& `7 J2 W' i1 f   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
- q) g0 {* Y" N$ n5 z* l. h   二十、铁质标准溶液 638
9 _8 ?9 o" K- k/ z. E! [5 W" _   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
/ j7 c! I" B# d1 F, R8 ^" F   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
/ ~2 C( ]2 a- ]0 H   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
+ {; R' U2 U7 f7 d- M5 V  s/ N  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
: r9 x4 o5 o( i, T; p& |6 I   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
: V3 g+ n. K" w) h3 E& h' q   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
) P3 C* \9 J5 {& ^- U: B6 _   八、油酸 656
4 q2 t% T2 Z! Q& Q   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
: S8 ]1 b2 d  A8 e  H) X4 G   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
! _- L8 K, Y& z   六、保险粉 665
% e2 a  g9 s2 A1 F. l   七、漂毛粉 666
! i5 D/ z/ ?4 ~# b, q5 f/ [1 ~   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
* ?+ L$ d3 f( b$ q  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
. E" S) Z9 S- K3 u& t   五、乙酸铵 672
2 X. Y! f& p* w1 z   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
+ k1 W, Z* w& E- ~; V% z  d   八、六偏磷酸钠 673
, O" T( }- G* [; H  @7 Q  第四节 一般有机物 674
' F9 M4 W4 }+ d# F   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
$ K& e7 Y1 g6 z/ `$ H   三、尿素 676
* D: n9 |' Y) E  @" B   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
* l5 Z( K8 P5 i  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
( e# m" G+ T7 J& \6 H   二、碘值 679
; e4 t! l; ^& b+ f   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
5 S# O6 G0 ]5 L2 J! x" I6 n   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
: o1 s1 B& U! F4 o. b( X   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
9 u9 Z* Q( E8 s   十三、白度 683
2 a; m, d$ E3 H  u- I8 s   十四、颗粒大小 683
7 p* X9 V; R% j2 x2 U  第六节 各类净洗剂 684
7 J: o+ l- Z4 l4 t* p% Q+ M   一、合成洗涤剂的洗净力 684
1 ^3 ~+ ?& y# {( ?' K' t! [& I   二、钙皂分散力 685
0 i* }. v+ D! ?. a/ q( U/ p   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
. r6 h  B& U. |8 t% i0 A第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
1 {& Q, @7 h$ N, B3 U! r   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
  ^5 C% v8 ~; e( _) c: M   三、上染率 698
   四、匀染性 701
   五、移染性 701
& W& P; F) N1 B: T" x4 g  B   六、溶解度 702
7 r: O" u" s: c0 V  H2 H0 h% }   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
% Y) ]: v  {! ~$ j9 b  第二节 各类染料染色法 707
% R, m/ F3 L( J   一、酸性染料 707
% Z! M% ^3 H& i- g& V   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
4 m+ l5 n7 z; E/ o; R" N" M2 l   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
, o) J& k2 M7 D  j+ S$ y   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  A$ R3 H) k- W2 u4 B  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
- Y- L( n: R+ M; l' @   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
% b" q; E; g; c   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
4 F* n8 }, X; ~5 N5 L' c   六、耐干洗色牢度试验方法 741
' E3 G/ _& z, q1 c; O   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
: s6 p, F) [5 b' D% v+ I4 \  ]   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
# g' D# N, d* K6 t* g: S   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
' g8 G& e: A% g4 R3 w+ q   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
. ~& [. _; m$ C" H) G4 ~   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
$ b) J: ~# a: S# O: O  e/ V8 z/ V   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
/ {5 O+ ]* @, D- U9 J* z   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
+ y4 D* I# ^; k- N   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
$ T* V5 x, b+ @" M/ E" W9 T' F  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
2 E3 I3 ?4 U4 q$ |# G   一、油脂含量测定 768
& k7 g( T9 U2 |  I  P   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
# O5 M& C* _. K# M4 {9 o% z2 F, v, {  第三节 羊毛含酸量测定 771
: o. X& s) v4 S- ?  t. h. C  第四节 羊毛含碱量测定 772
, }, D* |3 l$ d  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
9 U# {& l3 e. O) [6 m, z  第六节 羊毛含脂分析 774
+ ]3 M) `3 [5 o3 B  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
8 U- f2 b$ S, X* D! b   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
! Q4 v* e( R2 b* `/ Q  g, V  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
9 \! L: o! i8 x& B  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
4 s- H6 Z+ X" z) ]6 \! a3 K  u, a   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
; @( w; X, V' T- k  第十一节 防虫蛀性能测试 793
( F& R3 }' W) e& G   一、生物测试法 793
. e+ ]& V3 C4 c- x) b  N% ^   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
# G6 r! S/ r7 s5 {. i" F  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
' I# I; y/ T5 |  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
4 L' i8 s/ g$ z  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
, L7 ]- x) j; v* z9 d+ W  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
. @0 _7 W. l2 y   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
' N/ E6 k" n5 [* N2 I& G2 p   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
5 F" \" i7 h- Y- Y9 M/ ~   六、焰色法 836
; d& d7 u: s) y  H  Y1 M   七、纤维系统鉴别 836
+ O& C9 X( T; \# T0 c- w% Y+ I  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
. E- P5 o! z7 u   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
& R" {7 X+ D; z: Q' N   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
" O; u6 ^! ?" b& ?6 g/ p   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
+ e4 C: m! L% a   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
; w9 R) F/ S: G% {   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
; W( U- @" P1 ], q5 S   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
! E4 k  }, W* n4 L* a& |   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
6 Y2 E# X! y2 w$ _4 A1 b) Y( @   一、一般说明 860
9 Z: a# {, f0 U) K. ~1 O. Z8 p4 W% A& L   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
+ J' P% r1 F% ~/ Q% f& r0 k   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
+ H9 T& K+ r% w/ ]: \    (一)悬浮固形物的测定 871
& }! I+ R# ~. M6 B9 t2 x    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
$ r6 l# g% H0 o2 k2 w, U. T+ V  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
" f1 E! m1 {! f   六、氨氮 895
, O" l9 H* l5 F, i3 `   七、氯化物 901
, z5 a! `, r4 y) J# v: P   八、硫化物 905
) ~( M/ y" F- e   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
# O; X7 @4 v! O% Q  y   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
+ y( V! q3 w7 ?3 |. m7 H  f第三章 长毛绒品质要求 942
* [) q# I" {2 ]( |! u% ^/ r0 U第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
: ]5 f4 `. H6 {' Z第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
* _- |! D4 s$ d" T第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
/ [. I$ G& o# ^: B) J; m第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
" x: S' J. ~3 h6 M第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
' b" [8 o5 }, G& G: L* U% @  第一节 主要设备的生产能力 1005
' Q6 a2 v" v! X; D) s# o) i   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
% N( n% o( F) w* w8 n   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
0 f8 L( |3 a# s; f   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
/ N  q* w- Q) M$ _+ Z   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
1 v; o2 G  @/ O! O2 W   二、粗梳毛纺 1017
. k) I. y2 G7 k  c  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
# B0 {) U3 J2 D! `2 {   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
) p% k4 p9 U# ?3 P* `( S   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
3 u( o3 H  `* e7 M! c第二章 辅助设备配置 1028
: I5 ]0 n8 L* l" k1 ]0 n8 }9 _( @  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
- {; x( K$ r& Y' V+ i; C  第一节 排列图设计注意事项 1034
6 Q3 I3 b, f' @9 d, H- E  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
0 @% q  I2 f. m) \   二、粗梳毛纺部分 1039
9 }# Z  e3 c9 {0 D. y: G第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
4 W  N- |2 g4 V9 s' m2 `4 n$ |- G. R   三、炭化车间 1041
; m8 Y6 W: n6 B( |/ ^7 K: D- k. B   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
, O5 A( G8 k- Q+ }   七、绒线车间 1043
* p( S) Y2 F$ ?+ `9 Y  第二节 厂房柱网 1043
6 R# Z! |; x: N9 n9 Q7 R9 R; h& K  第三节 生产附属房屋 1044
: g" p: `7 L2 I6 H, G- f   一、精梳毛纺部分 1044
9 F6 P; t9 p. q( g$ h8 S   二、粗梳毛纺部分 1046
; f& _( N9 P6 M4 H5 T9 i   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
' ~! ]5 _  W/ |! J   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
  J! D0 b2 f' Y5 ?( g! R6 s第五章 温湿度条件 1056
6 ]+ k  e; M8 ~8 s( Z9 u8 L; T  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  Y; ~: r, Q6 U' ]2 Y& s  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
. ]3 [6 l6 F) U: R) b  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
1 L3 E6 [" |8 @) U. `8 K- k1 k( r+ V第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
+ W6 c; v/ G' q4 G  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
0 n. F( F' o2 Q! ?) C/ T4 c  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
  [. y' F! Z1 W' L第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
7 g" p: A7 L9 o0 D6 _2 Z   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
! n: e9 q$ t2 _  第三节 生产设备除尘及排风 1065
7 z6 L2 c6 ~+ r& Q( ^: Z附录 1066
一、法定计量单位 1066
3 ]; M  C* f& p6 n% q& k) V  (一)常用纺织专业计量单位 1066
( J3 [; z- s- G  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
' q7 J  \# ~$ k. `4 _: Z4 [  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
' b* v' ~/ k9 E$ p四、温度换算 1078
" _! b. W' \! E9 \6 s五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
6 m0 |' J3 c" k6 j七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
6 O$ ~. h) ?# d+ G1 a十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
% Q* [3 ~  o( Z" d/ n/ w4 I) N十七、醋酸溶液比重 1091
* _6 [; B5 n; R1 r) F) }6 t' \十八、蚁酸溶液比重 1093
: [1 M7 \2 K/ G* X/ O% `十九、烧碱溶液比重 1093
8 t: m' i( q% O  A, W. K/ P二十、氨水溶液比重 1093
# l- Q7 g/ I8 X3 _: `" R二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
* i6 A1 [  k* W# [  }/ I+ k二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
* u9 B$ ]) ?( q二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
( C; S4 X* A) R# O7 d二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
% C  Y) V  ?+ n8 t二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
) S. h- ~+ e0 A& w: z' G! {" W三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
/ S. R9 \( b  {8 y) l* y; n三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
2 E  c1 z" k* J/ a三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
; l5 {9 A$ H, T  y; b% V: m三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
) v: d# P0 W0 g% d: M2 Q三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
" S  o2 u/ \/ o
+ M! x9 T4 M8 G2 @