毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

9 M7 P$ D2 {# r: k
毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
& @- v6 x! d& q& D/ D内容提要
  e! K; A% l6 M0 }- M$ u本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
( e: v% _5 b1 r* ~1 R
目录
7 B2 p+ J/ R6 I4 x& P, i* M第九篇 染色、漂白、印花 35
2 H! F) X: n0 {1 k: ^5 ]& q第一章 染色 35
9 V% ~. u- D. ~' P. t3 Y: Z! I  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
6 U! J0 I3 F7 Z6 c  H: L   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
8 e, O' A+ z0 F! V4 @   一、强酸性染料 48
- w) d7 u0 _% l- m" m, H* W; ^' r   二、弱酸性染料 54
- F; E- j3 o7 }1 V* f  第四节 酸性媒介染料染色 59
# n6 R3 i& i2 B* r! T$ ?& ?- S  k   一、后媒法 60
% s* V9 T' B' V6 g) S3 ]4 O1 U) d$ a   二、同媒法 67
# C3 h2 o& U1 j# E4 d  e0 `6 R4 K   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
# p/ D0 e) e, T. a' N   五、锦纶染色 72
  I) J$ q* p% ~" j. R5 q; n  第五节 络合染料染色 73
$ ]' P$ i( X+ [; w! E; y% @   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
: m4 I& Z$ q+ h- b, P   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
. l' N/ Y4 q3 l! M" L   二、染料的分类 80
: d- U4 M) H$ X5 V1 X   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
' A- U/ M5 ]$ B9 ]# L) d( X; s   一、腈纶的染色特性 94
+ m7 N1 Y* e: {1 U   二、阳离子染料的特性 96
1 V& f  s- J5 m& z. Y4 H% X% |3 K& c   三、染色工艺 100
/ J0 M3 i( A' A+ K3 x   四、分散性阳离子染料染色 106
/ R* ~, M/ M& @, p3 J# z6 F   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
1 r$ c/ q8 s% `6 e, G- K- N" \  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
; G) p6 T% d/ f9 a1 N1 x  第十节 直接染料染色 124
# p+ A5 ^4 ^3 q8 u* F$ m  第十一节 可溶性还原染料染色 126
% m- f# Q2 w2 t' n9 Y# }  第十二节 低温染色 128
0 t* U  u/ q. l3 @4 l$ b+ h2 L  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
$ ?  [) F9 d9 U! ?/ c( O  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
0 S3 c6 r5 {8 I* B% j5 v  o第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
" f( c6 Q# u0 m  Z( T' }1 x   一、漂白方法 146
( C4 @8 _3 w* |   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
0 C5 n* U1 Y& c8 Z! t- J; K  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
% [" c0 \1 `7 q. B1 _+ w第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
7 w1 @& m. ]2 Z  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
/ h/ Y: c8 w; `" U! y& R  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
& N- ]3 H" p6 N' H4 V. G   一、NC464B型散毛染色机 173
2 v: ~$ X& g& K1 z: o- l' r. j   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
$ Y1 U; q, d& O" ~5 D: ?- @   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
* m" ?" u5 U9 R2 I   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
1 B: G' u1 Y8 ~) u7 V$ [  e9 C" X5 y   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
6 o4 [0 [" o1 @+ o) J3 s4 ]   十、溢流匹染机 183
) w4 Q" W0 D+ Z   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
: P8 p/ l7 w! p) a2 x  ]- i& i   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
' Q7 w4 ?. t. H0 J7 K# g: K3 f5 N( u   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
2 u) M( j  ~& u* \# k, J   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
3 ]# K) b' \" U$ O' U   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
# K% j+ @# m7 k   四、防止工艺的片面性 204
/ k- g: d/ H' Q& d/ R2 @   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
, A+ }+ A3 |5 }5 h6 J# r* M! R   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
9 l. F% ]. a7 G5 t" E# Q- q   一、烧毛机 216
# N/ R; Y) b* p5 |( h6 A- Z   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
. p, t# ^! V) |- L# s   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
" D6 e$ p0 S0 ~% H& J   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
) ^2 \+ L" B& i3 x; R  第六节 洗呢 234
- O: V  D8 ?6 h3 y# V   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
' Q- _% p+ X* c5 M7 Y* _* b   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
4 r. |7 k% S/ D" q$ V, J/ ~( \   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
9 K. S/ V5 O& I7 V) ^* |6 W% A9 y7 M   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
; }  Y6 Q0 I( H# \5 ^2 F   四、缩呢长度计算 261
" J% t- n7 B0 `: h   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
: V& a% ^; r$ d/ K/ [  B   一、匹炭化设备 265
- a- t7 A  W8 B2 D8 b   二、工艺举例 265
" K9 _0 z/ a5 m+ _  N) ?. x   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
6 {% J1 C! N- `: O2 Z3 m1 d  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
) ?! N5 K& E+ f* q$ b. [   二、脱水操作注意事项 272
" a# C8 {, X6 B( y   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
% d& v- }0 x) H/ c& \   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
  q; c5 Z- Y/ b6 y' t- {   三、烘呢操作注意事项 279
9 s0 m. H9 I9 V. X9 n: a& g   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
. b9 U+ h% P( k" t1 E# M3 t# A+ b   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
& D: H! u3 U$ E, F5 b6 p( P  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
  A7 ?  v# A' e) F' |- y   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
0 ?+ a* T6 \; Z8 k: M- S# M: }# R# M  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
8 `  F0 f! O2 i. v0 \& ^   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
# F7 p" t9 H! q0 ]' ]: D   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
* P! T; m1 x+ y4 ?: }6 `   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
( T, @, ~! i* A. `2 k5 D   五、剪毛操作注意事项 312
, S" v2 ]1 w5 G, f   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
; Z5 a* w9 A7 T2 [; ]7 H  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
% I! b3 l( P1 z* Z7 w& e, U   二、热定形工艺因素 315
2 ~1 V0 @/ ?) R" B   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
1 f, |# d1 d! u8 Y) e6 R3 V! N   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
/ \2 H+ q; [) l4 b1 |. K) T3 a   一、烫呢机 321
1 l* c1 ]: Q$ x   二、工艺举例 325
# g" j& z6 S7 F+ A) v2 ]! m   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
8 l% d$ @, i. }, O5 I  第十八节 蒸呢 330
4 _! l/ I) T/ ^3 |8 Z5 {   一、蒸呢机 330
( k, F- s3 S- h$ b( |3 p   二、蒸呢工艺因素 342
6 r$ Y, @0 w% _, @   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
% s. y: N4 A1 q; \4 D  第十九节 电压 350
& \( d4 U4 H! o   一、电压机 351
1 s3 c! z# s1 {: Y" S+ n   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
: I- {* g. [3 ~+ ~0 K2 f   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  u9 u9 z( R0 O* {$ J  第二十节 搓呢与横刷 356
/ Y, I6 b) m* c' M1 C  第二十一节 预缩 357
* {0 P+ @* P$ ?- e; R1 K   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
9 s* b, q0 ^) k1 C   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
2 R% T* Y+ x' K& b  第一节 坯毯准备 374
0 c, N% `! V. N" k9 V  第二节 整理设备和工艺 375
3 Y4 U3 b  F& K   一、抓毛 375
   二、滚球 379
5 }/ `0 s1 r$ b& V2 V   三、烫光 382
' L& D9 ~6 J: @. H   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
" R! z4 R, U2 n/ K6 g+ d  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
/ N, c( o, U- G8 m; g/ Q   一、烘干机 397
; c( u+ p( Z$ Q! k; C0 S8 U( `   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
9 p1 l7 c6 B* K* E$ g- j   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
5 J' N# R8 T  o7 e9 Y( g( w: v" F' q* v  第四节 绒线起毛 400
1 _$ c; @- j/ s8 ^& m6 m第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
# O8 G% L' B( P" @3 b1 t, y   六、氧化-树脂法 423
! y8 t7 \8 ]. M' a1 B& S/ ^  第二节 防水整理 425
1 M7 b- g+ H, m  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
4 g0 z: d8 o5 C& r! o4 c, o   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
* Q. e  h7 _4 c$ x- O- O   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
# G* \4 D) X8 E   一、阻燃剂的选用 432
7 T9 f4 u0 |0 v+ U   二、阻燃工艺 433
2 i' d% a2 k9 \: k) X! c8 ?* Y4 P   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
( @: m$ x: b9 M; }7 B5 y; i   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
' `% A! j4 k) f% x   六、阻燃性能的检测 436
! {. e6 d! I& X( [0 C  第五节 树脂整理 437
  N: ~# W5 y& U: Q   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
" H- Y4 L* Y& i$ ?   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
, J1 X2 j7 P, Q8 z' h4 z   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
' ?2 _+ ?# p" ^+ ~/ m, k. \  一、硬水的区别和硬度 449
. h! v! J: X, U8 G  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
, m  p$ E6 o% g1 ^# C& Q; U第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
- ^5 ^" H" D6 c* n0 e  二、碱类 458
7 {, C2 Q* ^& w7 T0 B  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
) B" \- B0 c  s( l$ S  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
  K. ?. F5 C8 \, w5 W' s  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
! v, ^3 S7 y# e0 b  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
/ M0 L' [) s3 k5 y  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
' c; ]. f. b7 s+ @  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
( g3 ^8 f- m: p  J  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
6 K$ Q. B7 P7 X/ i! v  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
8 a0 b! k/ i  S" Z0 e: x   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
, L0 i( k2 y' v; \+ P   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
2 L9 }3 E1 U5 X  {: w: Y- k   一、细度试验 500
% U) p+ a+ X, U   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
6 P$ d$ y5 k' e& e9 c/ d   六、进口毛条检验规程 511
% l7 {6 U) R$ z& `3 X: g  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
$ R+ t1 M, T7 e; Y   二、羊毛纤维比重试验 515
5 i+ o8 l$ X% L, h* |   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
$ T5 }# T, |3 b1 Q3 a, P   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
9 m$ {1 K$ [" J* c   一、细度试验 519
$ J3 X+ p9 y, o   二、长度试验 523
7 M! B5 x8 C" v4 U$ |   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
2 f  U4 b: X: r4 r3 y9 U+ u   五、静电测定(感应式) 529
. o8 g% b: Z9 C' M7 i5 F   六、卷曲试验 530
2 q4 {0 R9 [; [, P9 n; h" [   七、热收缩试验 530
8 C/ A3 Z, L9 w' [+ Z9 N' t  _   八、熔点试验 532
7 u7 Z, N/ A5 w) g) S   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
3 Q# @8 Z0 `* F- B& t8 e$ h9 P第二章 纱线试验 535
( d9 q: n, Q  Z+ ]- k7 R( t1 G* @  第一节 纱线细度试验 535
0 f3 s3 A. j, F4 r+ \   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
3 f; P( [5 c2 E  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
; k- w! n9 V9 ]& d2 p   二、绞纱断裂强力试验 539
6 ?; f7 y8 B% d; x5 e. w  第三节 纱线捻度试验 541
& F: h5 F1 e& C) l# |5 F  第四节 纱线条干均匀度试验 543
6 l6 s$ c" w( T: x8 K# _# b7 V   一、电子条干均匀度仪法 543
5 V+ z3 V4 f5 S5 u! d. X( C  r   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
* |( L% ~+ j( Z  K4 J第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
9 G; O. @3 E1 r- L3 r   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
: e- V8 v6 D; C6 C. H   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
; y6 g7 `3 t. U/ {1 }% ?   七、起球试验 562
& [# z. |, E8 c7 c   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
/ Y, n$ m4 H7 D! f0 T7 w4 i: e   十、折裥持久性试验 567
, C; X: z! U& V" A+ F   十一、静态缩水率试验 568
, z9 F* K. s" u2 G   十二、动态松弛收缩试验 569
+ n$ J* k, I: B9 W+ D   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
+ e1 V  \6 S3 E; f& v' T: J( M   十九、保暖性(保温性)试验 577
" J5 `9 y& r0 R   二十、织物风格试验 579
- I% ?. t* i+ Q: X2 b   二十一、织物静电性能试验 587
1 R! \" v8 p/ P5 g8 g- o9 [, `  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
3 D4 ^3 j8 |+ o' g4 L0 S   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
8 r3 b5 e" F  U2 r   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
! j$ c' Y! I' s    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
+ Z) v, g* H5 L0 ^% x: P' u  p第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
  O  E" ?& U4 w  e6 f$ O9 }9 t: D   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
7 I6 k; Z, a8 r! C   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
7 e' n( ]  [/ ~% }, ^8 D$ t9 D   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
- T1 V9 u( e: V( C, m6 l" q   五、针织绒线细度试验 597
8 x0 T+ h) b) ~( D' ^0 L   六、绒线圈长试验 599
; a  d; Z  s. }8 Z; x   七、针织绒线条干均匀度试验 599
5 m- R* `' a4 B, _5 n) U1 F   八、起球试验 600
3 G8 J! x7 O( r  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
$ D9 |- [' K1 k   三、单件重量试验 605
* H! l* A: m" j# ~   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
- K' R# ]* \6 e3 c) L" E* X  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
" a$ h3 P4 D" K. Y( d0 C7 P9 M  第九节 剥离强力测定 618
$ M& a( g6 o9 `: |: Q7 ]  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
) L3 L) L0 o5 O; L& c5 [, r* f  第一节 一般规定 620
/ i, ~, R. V4 }2 A3 `, y5 ^  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
+ g" J  [0 e) `9 I' V. d% _   二、验试方法 622
" k/ }$ W2 g$ H& A  第三节 实验室一般知识 627
, ?. F) @* |1 ~1 {, r' g% N% s: J: p   一、实验室一般操作注意事项 627
% p' w9 }7 P! J3 ^3 M   二、防火注意事项 628
8 _2 R4 s5 _$ w4 z1 [$ Y   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
# }+ N( j- W) |6 w   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
) U; r) y% {( ^; j1 O( ?! r/ D3 \) C   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
  _6 n* H/ W: S( Q6 Q- N( K- f   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
$ {* t! v/ ~9 _, g$ `   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
* w& c" v4 c; k   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
; y; G- W6 `5 O   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
; G3 _/ `- m9 K   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
* K0 ^# g$ j0 R$ }1 g7 }" `   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
+ R7 F: l" T" J4 q   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
! A  T& {: v( N: w) n! b* c   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
! f1 ^, T, W7 [5 E' _; D. S3 _0 r   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
+ p, V4 ~# r5 ~; ]+ d2 D* f   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
  z% A1 F  H. L   二十、铁质标准溶液 638
, g& q4 x5 m6 E, _8 e; L   二十一、铅质标准溶液 638
. l/ }' G8 X6 K3 f   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
) {: i1 g/ n: w( X( F! B   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
. {. Y1 l0 h& G- p4 v   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
3 G9 \2 N# G' h+ O3 M& Z# z4 D  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
7 O& \( u! N6 V6 H  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
( B( x3 @0 H6 J6 C7 N8 \% D6 f   一、硫酸 650
6 y: |0 J! m; o   二、盐酸 651
! F8 |- f" x2 `1 e/ E. t   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
$ C1 w( P! A$ o. \3 X- |- n# C   五、蚁酸 654
% `* X1 o* K8 I- J+ G! Z   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
, q) r5 O9 _/ S( j  k. z   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
3 W  r2 j2 }1 I   一、双氧水 662
9 n& t0 j4 ^% x# _* a  @  {   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
: q1 w7 m' S, f! a- r   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
: E/ H9 V! Z! _7 e8 s; Z% x   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
; ~: Q" Z+ b1 _+ G  I) U   四、硫酸铵 671
8 \, q, e5 L5 m: R& s   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
0 F6 }& D9 \# _% S! C   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
$ r" p5 f. P# [4 }, y# ~, c   一、甲醛 674
* `% S  w( h7 o6 I   二、乙二醛 676
0 @- h4 \* B7 j" l0 S   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
/ @9 p) A/ Y+ {, x/ h/ ~, U6 I! l   五、粘度 680
' W0 r$ d9 L% Q5 o/ v   六、闪点 680
* D3 P1 Q8 U! G8 I/ [) |+ P   七、乳化稳定度 682
1 ~- v1 D! v8 {   八、含油率 682
8 s! ^0 Z0 ^; }/ \5 p& ]   九、抗静电效果 683
9 C# e: C6 ~3 z   十、易洗性 683
# V* T5 m" G1 b2 Y# u: G   十一、pH值 683
. r; g5 s! [0 o6 z3 q   十二、腐蚀性 683
- ]7 @4 r" b+ }7 P   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
% v! s3 E+ n- B: t" N) S$ J  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
# H2 {0 s( ^, j6 j  第一节 染料检验 697
' v* r: z. Z5 ]* Z   一、酸碱简便定性试验 697
2 D6 T0 w# c' Q   二、力份 697
   三、上染率 698
8 r$ N' g# M' Z+ M, e   四、匀染性 701
" v. R2 `! j; I. q  x. A2 k   五、移染性 701
% r7 ]1 x2 c' p" g! t   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
% |7 P0 i/ e. }9 M. ]   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
: S$ Y$ t, K% b1 }5 h6 W0 W2 N   十、阳离子染料的配伍值 705
4 S- n$ L+ H% G) @+ d0 `$ q  第二节 各类染料染色法 707
9 U' B& o& F# V! |: i2 A& X: Z   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
- N  f7 ?  D  `8 J0 J   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
  `- t, o, l) X   七、分散性染料 718
, i* Y8 H1 F* y   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
6 A9 @8 A6 v/ ?5 \# T4 s0 ~   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
# Z" c1 @; G! _   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
2 T6 y) \) x# b4 |, \- P   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
) @" C9 Q# T/ t' M& H9 H: n  J   八、耐水色牢度试验方法 743
0 o' G0 k. h9 }. A  I   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
5 Q! [- G, ~/ E. q7 H   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
5 i4 ?9 X: ?! Q   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
8 j, r, s, R/ `9 Q/ r8 S: `2 ?   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
3 ]5 _+ _+ Q$ ]0 r3 X   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
2 v' i5 E6 M* L   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
7 O. C0 c% L3 n9 I) E) }( M3 Z) u   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
) G/ ~, h- y1 k2 U+ J; g- K   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
. t9 o7 Z6 X" k; j  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
! b. o- t* J$ d3 D' `& {  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
2 T2 x5 u" e" _& X. a9 Q) E& L! q& M  X   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
1 a) G, @- L5 B8 M' b/ O   三、植物质含量测定 770
( X8 J! G5 o( |4 u5 s% _/ |  ^- Z  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
* I- Q7 K# K- k  G  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
: e" ^  a/ r; ~% A: U! E4 ~6 n  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
: B6 i/ G) `8 Y" W   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
; p8 ?: _: j# e5 g' a5 O   二、碱溶液中溶解度法 783
% b0 `0 I) n$ @: @: Y/ [  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
7 W: V6 e" W% k/ w   二、工作液稳定性测定 788
* r0 R5 P1 I% N, U. Z   三、成品分析 788
1 [  p; x6 u+ e2 }7 j* u" e7 }  W  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
3 ~; N8 N1 K0 Y( h& N9 B3 }4 A% F   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
7 o! O# _+ A8 T  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
% g/ x3 j. u5 S+ B  Q6 _6 D! D  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
+ P- x6 h1 Y6 k6 H( D  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
4 _: b8 ^7 ?1 D& c8 @3 M2 B2 [   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
( A( a4 ]2 L" Z   七、纤维系统鉴别 836
+ Q! s2 M5 a0 S9 f% e  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
4 ~# U$ G; t: ?. c/ N   一、一般说明 840
& h4 h6 r* w, n   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
7 ]3 \( H3 p# I, }3 ]4 ]& K   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
4 t" e" L; k+ K) M- j   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
% v( x' y" c  j  H, v  g   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
4 \& ~6 i9 z( l6 l; c   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
+ H6 B4 l3 }* z) ^; w   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
5 a. X- S0 g0 S3 T; Y; J3 O5 }   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
/ F- p* d' Y; x   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
3 P9 C5 u5 j; x# r  Z, J- z   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
" d8 I& h! ?) @- z- z: a6 j   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
6 J" G) [' Y' W3 ?. Y  W    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
8 D7 v! _( t4 V% X  第二节 污水分析 880
! O* C  e. C5 S  W5 }/ ^& g   一、颜色 880
   二、pH值 881
   三、残渣 883
1 k- A* F  ^+ p1 {8 M   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
0 n5 v0 @8 j. X; s& g( w: h   八、硫化物 905
; p" ~8 j" r+ y& k   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
, _3 S) s7 T/ B# o* W/ H   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
2 ^- Z8 f6 u+ @第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
4 @; `8 }/ X$ p第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
- I$ s& Q) p, d( `第七章 精梳绒线品质要求 960
) \7 l/ M  V. O$ V第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
8 i# [0 Z( I, E& w  D; d; O第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
2 M) U( B! w: u; z+ R5 g第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
* v8 b& e/ g$ @- U- K5 x第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
, x$ F( p4 Z* J+ b/ s第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
% ]' g: @; y( i第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
) w  Q- S" B1 O6 E   四、精纺条染复精梳部分 1007
2 p( Q8 I0 b7 ~1 O  l4 q   五、精纺纺纱部分 1007
* l( F6 x+ X( }, R& S   六、织造部分 1008
3 t' `( [/ N/ s4 z# F   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
& q' F1 L% A* b  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
* C' W( {) a$ Y# R# V0 s- v0 v  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
3 o7 ?) \& v' ]7 S  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
0 @: j( D. v0 e0 R3 P   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
( O3 ]4 n; c7 v% r   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
2 ~5 H- {8 x. g& F; S( _; z第二章 辅助设备配置 1028
0 y8 i0 f+ f% T  ^. ^+ @  第一节 试化验仪器设备 1028
+ e  S1 E" t9 q. h8 t4 A! e  第二节 附属设备 1030
. C7 ?9 N$ w- g% J  P- l3 l第三章 机器排列 1034
9 z. d4 C% m, {0 b- U3 K' u  F  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
/ W" R7 [4 p7 p- l# T8 i   四、制条车间 1042
( s' ?6 I4 C. O$ h   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
; B# N: {( A( n4 S' Y% o  第二节 厂房柱网 1043
7 _, t5 J5 k0 X" E1 [  第三节 生产附属房屋 1044
, [: l& N, \7 e% ~' e   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
3 ]) k4 I: |& r1 q) B+ j; u   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
: L) I0 n1 r$ Z+ w! R' D, U4 p# z第五章 温湿度条件 1056
+ k& B" k" G+ E" k+ B( J  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
$ T" u0 i4 B, {! P# s4 J" q, A  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
- T) G. C; s! j$ v* ?3 x第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
6 v+ c6 r& r( S+ k4 T, w  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
' U1 y- B0 l  F: {  (二)常用一般计量单位 1068
" O- a/ D8 @2 ]8 G二、细度换算 1073
1 g: w! ?% s( F: \( Z: u  e  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
* k7 M# w1 H0 [5 F! ?4 \  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
6 ?1 ?, p' Y6 I$ ]$ L  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
; x' v5 ^0 o5 T" N  k; q6 W( T三、常用英制计量单位及其换算 1076
3 ^- |* U" W1 y, U  l& A四、温度换算 1078
4 W$ Z5 v' @- v; u( D, k五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
) I; U& o+ B! c( G% w七、功率单位换算 1080
  V5 l- ]- D. `8 K八、速度单位换算 1080
* s) |5 r4 V! R8 u) h九、流量单位换算 1081
  p% [. C1 m* R" ?十、织物密度公制、英制换算 1081
0 c' _5 z+ O( U, n8 K) N十一、织物重量英制、公制换算 1082
% v  X) [, A1 b1 ^, p. [十二、化学元素符号 1083
( O( Y7 i& p3 v0 u3 [十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
! D$ ?$ S# Y/ l7 u十四、常用化学品溶解度 1088
& g3 m6 A/ D3 J+ _& l4 n十五、波美度与比重对照 1090
9 M, Q! G6 V9 `& M- j: j  U十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
5 V4 D- [+ {+ T7 Y* e/ O. c! m十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
; W; ^1 D6 D1 ?! c; |3 t二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
) M% ~6 e5 ~% m! X$ J二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
  V) o  ?) i4 _' }4 J# R0 l4 ^二十四、双氧水溶液比重 1096
; z! z2 d  @/ L! p二十五、甲醛溶液比重 1096
; Y' m6 v5 F- ^" T2 c二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
3 g2 T! K# f! Q5 c3 r二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
' ~) k+ L2 ~% ^7 w* u% O三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
: ?1 o. b5 [4 G" Z" `0 n三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
; [4 B# |3 G% C! Y# [三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
5 `1 A% Z# k2 |& _. Y4 m  }$ H三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
1 C; E' E  D$ f( o5 R: D三十六、纺织材料公定回潮率 1108
% `1 K8 E" H% D0 \三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110