毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

; V. R5 c/ V$ m4 A, X$ _毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
" s' @3 n# e# p% Z3 i本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

: o/ Z) d0 c9 s" F目录
# Y' m/ e. P. d第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
# x0 N+ \( I1 w: I  第一节 染料 35
2 _+ F: V! d  ?1 `7 M, x   一、染料的选择 35
# V' |$ c1 x3 d4 C3 `  e   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
+ }7 v' z- g/ U   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
. a3 W3 ]/ |) V* t4 l  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
) n! x0 T1 S3 W8 |- r1 R" d: V   二、弱酸性染料 54
2 P; E" s1 Z+ P" P/ f: Y  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
1 s( m( ~* _3 S1 U' L6 R   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
/ m! M0 C# a; _! A7 q( ]! k   二、中性络合染料 76
3 Y/ M5 y, \  O' w) D# u" j   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
7 A( }& v6 ?" v/ S2 |. Q   二、染料的分类 80
1 s' @3 _3 ?9 }1 U   二、分散染料的特性 81
% R* i, F+ t$ a5 E. a   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
: y6 l5 {7 y# S+ _9 K* \  第七节 阳离子染料染色 92
- \6 l) c1 k4 ?   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
4 C; ?$ H) y2 W3 a# X& V   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
+ J9 A# v; R( \: H  第九节 硫化染料染色 118
! W. x. o: J& G0 o7 G  q  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
3 O: \* S& X. g/ j  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
% ~" U' T' v$ F- b9 z  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
/ G0 q% ?. J2 s+ \% K' X. B  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
; D+ E' z* ?2 [( Q1 c. t% E  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
7 U* p% B4 P& ~* l& {8 Z/ P  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
* q% u* u$ T5 R! c3 f   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
1 Y9 a* P6 t4 j- c第三章 印花 154
$ I' M5 M  a4 d' V8 c) n  第一节 染料、助剂的选用 154
/ E$ _/ W& d! J& x) n' K6 ]  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
; u1 n# u1 Q7 S( t  第四节 毛条印花 163
$ z) q9 y; L1 e% T4 a4 i  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
4 I9 f% Z; q, D  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
- S; Y/ ?* ^( S0 m* @   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
) @' ~" s0 k& j" w   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
7 ~( l) s# u- c4 W  z8 X3 M   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
: a/ R2 u) l2 N  t   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
5 o, ~2 n9 ?5 G4 k8 Y   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
, J& ^0 I6 Q4 ~# S/ J   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
* o1 h" z' D- [  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
3 o  X* r% e9 [( Q! T   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
% }  \+ @4 }; g' P: {! a; {8 w   四、防止工艺的片面性 204
2 ]4 }2 [. u4 V) X9 a   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
7 E; i8 R+ p1 u: n' I   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
2 M: h% y8 t6 J7 J* ]; u) x  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
3 @/ c1 y" O8 O! t, ]; N   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
5 t: g; c0 T, _. H, \  k5 Q% B   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
/ J/ ?- W6 c/ ^" b   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
+ N% ?5 A( U: \4 B/ T2 ~   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
& j. z9 {! J: t2 c/ B; Y  第六节 洗呢 234
, ~. _9 M0 B, x& V( v' d+ ~   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
: x+ O5 H+ v* ^# c" k   三、工艺举例 247
( u8 f* q7 D7 l" h: T   四、洗呢操作注意事项 248
8 y: u5 b+ k% U- K   五、溶剂洗呢 251
! s" e+ \7 w. M8 a$ A   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
9 u4 [  w, J; w( @& N) v' o  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
. w4 b3 \+ ?, \4 I' X# y0 v& {   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
; B6 H' T7 l" f! ]   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
6 D4 }) l6 R4 D) K) |" F& R6 V& Q  s* C   一、匹炭化设备 265
# u7 B$ \8 J! Q' w2 u. z3 p2 O0 {0 e   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
8 l' w, d9 [' t" M   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
# y( [( v+ r8 F# p   二、脱水操作注意事项 272
, Q( G. r' t5 U7 s! e   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
: h9 X! r' r( T8 b; t; ?8 h   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
1 X0 v4 N: L+ g6 S" F7 P: b* C   三、烘呢操作注意事项 279
- ]/ ^  T  f- p$ k7 S3 \4 ^   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
5 J( |6 b/ A7 c; A0 l% A   一、烫边机 281
4 a. ?$ D3 N/ T/ H" o: X2 I' J   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
3 C. O/ R- p) E" z1 Y7 ^5 `* D   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
/ m& E% W) S! g% H2 F  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
; e, k( N0 `/ e3 Y0 R$ z! `( u   三、起毛方法 297
+ F, n0 F1 E% q% y) _   四、起毛操作注意事项 298
) v2 E1 w4 c% V( U   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
8 M9 s4 F7 d' @3 O3 @  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
7 T6 t/ o6 @, m# `2 A   三、剪毛工艺因素 308
& P! i% U" X; [8 }" D* o   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
: ]" j$ b/ {: S! p7 b$ P0 k6 J   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
2 D& S0 Y  r/ }3 n. n/ o( F/ p- ^9 W  第十五节 热定形 314
+ T& F, D. l( ^4 O   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
& j6 W+ Y$ X6 ]1 K+ j$ t   三、涤纶热收缩引起的变色 317
# p& t" j  W4 Y' f   四、热定形工艺程序 318
' r2 R- Y# K% O4 O* \   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
/ L" d+ y0 A9 s) G  第十六节 烫呢 321
# Q# ^3 z% f, ?' y: O0 I8 d   一、烫呢机 321
' l) d% A3 J) K8 ^; R0 i6 g   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
* Y# i1 z. J; f& b7 S  C  第十七节 给湿 326
# @- `4 W/ e& I4 t$ A6 L( M, U   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
( P- J+ @" U" E" t' v   二、蒸呢工艺因素 342
' b3 I. E1 Q* z1 H; @   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
% Z8 P: p8 V9 x: [   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
" I7 H) ]* i' j0 u& Z& o+ F   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
5 k  P7 `3 a1 ^, {( ~   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
' I: o' [1 E; h+ D% W1 S! z8 W   一、预缩机 357
# X6 m0 t2 I( [2 `* E! i, `   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
0 P+ f/ \' ]' t1 \2 J' R- K  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
  V& x. B$ e) R$ Q- Y+ g* {第二章 毛毯的整理 374
8 o" u, m' B2 _- V  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
' [! z* i+ b4 G; y2 N" {$ L' q0 \% O& r   一、抓毛 375
   二、滚球 379
   三、烫光 382
# c. F/ H) c1 a% r, `   四、包边 386
) W9 X  N% k: h; R( h9 H' E2 D+ W   五、工艺举例 386
/ p0 l) R2 p# w. I2 r$ J  m* F2 {6 s第三章 绒线、针织绒线的整理 391
( W. c+ _) c/ G+ c  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
5 f( s7 d1 P7 y2 |& x   一、洗线机 392
+ f7 G# U" B# k! p9 f* m3 W   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
& `. Z; ?6 O" z   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
; U  ^% L0 N0 X5 A9 T4 r: m# H   二、烘线温度 398
% Z% G/ M+ \3 Y   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
; g1 o) r3 x1 |+ l( k2 X! m  第二节 主要产品的整理工艺 406
3 a; }% O& v" W# A第五章 特种整理 412
0 E* p, \4 W' A' C% s7 k  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
# e3 F- }. v- D% |4 O$ `   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
5 N4 B) c# A! K3 }: v   六、氧化-树脂法 423
% @. U) r# w' I7 C% K, u1 {: z* q' {# d  第二节 防水整理 425
0 T# y3 H- k0 @% ?/ X; D( s  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
( [" r" r3 J' ^, \$ {3 F7 ?- M+ ]   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
# Y2 e( v9 e4 b$ Q) J; l, g' U# t   一、阻燃剂的选用 432
; y1 S1 P/ ~: l5 k+ O: U9 C   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
% {8 N# ?" C& `3 i8 C   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
# Z6 v1 w; S- ^0 ~+ j4 ?  第五节 树脂整理 437
. a! b; V5 j0 s! G# v   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
6 m! a) B5 V# X5 i0 r4 s   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
2 a' g$ X+ `  q! D6 K0 X   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
& ?2 N4 P. _3 p' b3 s* a   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
& r: t) I/ U+ j8 R" [+ Q+ u  d8 z  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
. X/ J( f6 g* ]% u  三、硬水软化操作注意事项 456
) h" {! k1 t( Q( w! r第七章 染整常用的化学品和助剂 457
6 Y. d) B' ]! B) s' f0 @/ G  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
% G! m5 D. m5 L& {: V  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
7 r6 |+ S* i  M/ u  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
8 c$ A/ ]3 j9 d! D1 S  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
( c& `+ `9 c# _0 b5 T2 n  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
0 t5 F/ [3 Q) m( A/ ~  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
& a6 G# D  m$ |$ c% v  h6 c9 q  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
+ C" w/ A/ E+ e7 D  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
+ r6 Q5 I% S& C: e2 w1 q  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
, Z& v# L- U0 Z& N4 g  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
' }( x% h; h: t6 H" q  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
# v' ~8 c" ^; l0 d# I+ W; v  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
& j. q9 M2 r, o  c, ^+ D2 E; d第一章 纤维试验 477
4 ^7 L/ X; A0 I1 d  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
% D6 I' |* U  R, x1 |8 @3 A   二、细度试验 479
8 A: `6 M& x! O/ c! w! p& C   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
5 m5 m0 u) i; a; V; j  U   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
3 t2 T/ E2 K! }# ?6 q  C+ j   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
# \% N, D, ^) L0 H+ b0 m4 L   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
3 K. k4 Y" b# [, i3 D. x7 U   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
9 {# O( d! t* v" y3 S! L   五、羊毛拉伸试验 506
6 ~% }( i: |  G2 z7 G   六、进口毛条检验规程 511
% J4 W0 o( n* q  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
. d/ Q2 j+ M, ?   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
% O1 s9 p- M6 b   三、羊毛缩绒性试验 515
  W5 [, m6 D+ w& G* F0 ^   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
- W6 _0 s; i- p: ~1 @3 @) s  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
8 S0 [7 m1 G- x( K3 ?5 m" i+ ]   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
2 n, S: f% z! G; |$ `/ D6 x   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
& ]- v: V  v+ l+ j4 u* |1 H   八、熔点试验 532
9 b1 c7 X4 f1 C+ U" V   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
* S6 C8 ]( j  X! n  T9 H# Y   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
3 Y2 I6 z+ Y& s$ K   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
( b+ g$ C1 A5 o# c% v: w7 x  第三节 纱线捻度试验 541
+ V' A% F' d  |! _6 m% k  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
% O  N- ?+ q, L/ q  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
, s2 L% a+ L' S( }   二、幅宽检验 554
; l. Z- O) i, c   三、重量检验 554
! G7 ~# p4 p& n1 {3 w5 P3 R   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
; ?4 Z: u0 m  s+ f   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
3 C6 c  f' F, I" u) Z! o   七、起球试验 562
  P/ Y! B- g) q$ E# q& \7 R# e   八、折痕回复性试验 564
6 ?8 b0 F' L  i1 Y   九、起拱变形试验 566
& e" U/ N9 o- ^" [7 j) ]2 j   十、折裥持久性试验 567
# D: d+ b  Q9 s. u; s1 I   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
0 Q( Q- g) h* X3 o% j1 W   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
* O; b1 N% p/ ^, P  y! o1 S   十七、厚度、丰满度试验 574
$ w! @# q6 t# E# M9 e' y   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
8 F( y. C% i6 M, M5 B2 m; ^   二十一、织物静电性能试验 587
6 W) a2 k1 V8 b" b  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
3 V0 S  Y7 \5 L   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
, E# q9 o& B$ s3 j/ y0 ^9 ]    (三)驼绒破裂试验 590
' v: Z8 Y4 s& n1 D5 w0 ^, p   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
1 p& e% M* p  g   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
0 k: `: ?* T0 M) u, u8 g   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
: S" g4 ^) N' X" z   五、针织绒线细度试验 597
/ n% g: x# v7 {. V( l- n   六、绒线圈长试验 599
! k$ L; V' W9 }+ e6 J7 ^% Z   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
. t0 C+ _/ U& R6 X  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
2 O' R5 m$ k" S1 ?% e# E   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
( T+ `4 t* x8 Z- l- L   四、顶破强力试验 605
  A5 v& b* w) r3 K   五、腋下接缝强力试验 606
! r( Z* o1 |( R4 t+ H% ?; U   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
6 I" {- [$ t4 N4 M* x  第三节 直径试验 613
- ^- P# c) [  U2 @( {* l: G! |: t# p1 I  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
3 W) d# `* M' L3 T* Z& e1 x  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
9 p% o2 L4 ?1 [% f9 _  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
* `6 A: j, d5 x+ w  第一节 一般规定 620
/ m! d. h+ |+ O: J' P6 E  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
2 P1 j& m- F8 G5 j# J  G   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
# m2 w4 J& T+ L+ K$ `* Q   一、实验室一般操作注意事项 627
/ r+ W. L% C5 f   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
( H$ ^4 V. ?$ X% }% e' x: m) g  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
( k; m& T# H5 P" L! R( T5 D# a7 X   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
5 T0 N( x4 a" @& g) q3 \  z   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
" `/ t9 Q: z# \" H   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
) U2 h8 A9 ]+ e8 z" F   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
5 }9 ?0 d, F! V8 h* k; q6 }, J   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
& f" A$ v" J" t- g& @" X3 o' E   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
; M' @  S- B( v/ V8 G   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
7 y* G  u; F+ ^/ @/ O   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
2 g+ K9 ~7 e2 r$ {   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
+ l+ i/ ~( D+ K8 U+ q. l/ P   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
# _5 m4 u- d3 R' d# [1 c   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
; ~3 `( e* A; T; K4 U   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
6 ?, O' |2 T& n7 L8 M! x! r9 q9 z   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
5 d: Z3 X  j9 i3 _" P   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
/ h% u4 m( c# [  第六节 指示剂配制 645
7 a- v5 F/ ?  j$ R" ], [, i# i  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
1 i0 I! O# r! X/ v1 N, Q  第一节 常用的酸碱类 650
( n2 F; R. f" _7 r% G- F   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
" c' `) z. j+ ?8 b0 i; o   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
+ g% O2 C; w0 b, \1 g   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
$ v$ b7 R! \) \, y+ G" E0 l: U$ M   三、红矾钠 663
: h% M' ?7 N. f! K   四、红矾钾 664
" m. K( N+ g, _+ z' u5 _" C   五、高锰酸钾 664
5 H) u0 `1 w9 m- [6 S! A1 ~   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
2 Y. V3 G; G. n6 V5 F$ F   八、雕白粉 666
5 ?, Y  ?2 G; F, g* P2 y; ?   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
7 r+ X0 e* M4 j$ F: D9 k( e: S7 O  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
$ }6 s" f, b( i8 E8 D   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
; m4 p2 t9 U! N7 W   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
" ?5 @& o* i) Q# P. [   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
. g1 l6 u9 {& Q   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
5 a" w! ^3 Y4 c- g$ A9 X   三、尿素 676
  Q0 d9 A* t! {2 X% `. n   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
6 w3 i% K6 F! o4 V  第五节 和毛油 679
" j, s8 r9 ]; q5 r' ^$ K9 u   一、酸值 679
8 `4 {3 t% {# y, F$ |8 s& u# _7 U   二、碘值 679
   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
/ i0 V, l$ ~$ y2 r6 E$ s   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
, h1 C# o2 G2 u7 K& S   十、易洗性 683
" M" F0 F$ y/ A( B   十一、pH值 683
7 O6 a' v( E* n: L# u3 R   十二、腐蚀性 683
% a7 t! ]* b$ }, p; |- a' u) z   十三、白度 683
( W) T8 R7 Q, B. c4 V. C% ]   十四、颗粒大小 683
. I; u& V& j: T! S. R. S% R  第六节 各类净洗剂 684
/ o: Q( q% h5 x& n, I   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
( l4 O- e+ {1 {( n   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
& @1 _. L( L" J  第一节 染料检验 697
2 M1 E7 B. U  I# j. a   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
! Y2 m& `9 e; q   三、上染率 698
. x# W' m3 y4 Z/ |+ G$ y/ h1 n9 J   四、匀染性 701
. |$ W5 l' C9 s+ z: `   五、移染性 701
   六、溶解度 702
8 E2 j, n+ y% Y- B) P   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
5 s& |2 X/ A! D8 w) f   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
, `  j4 p$ v$ j/ Z# D" U( H   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
7 G- N/ ]( T8 t- n7 Z   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
: |, M% p( _/ E. n   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
" y1 ?% c- j3 e- j   九、硫化染料 721
5 Y# i4 j; c$ r: J! E2 @   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
; b9 P# H2 l8 _. D   一、耐日光色牢度试验方法 725
" H8 K' A9 g7 S4 t5 U   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
; ~. y  q6 A* P! d) l: l   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
- I# d; o% q! F$ q: {   四、耐洗色牢度试验方法 736
3 y9 T# |1 y. {& p, c% L   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
" }. |, i1 p+ W   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
0 H9 s4 ~/ q3 e; f   八、耐水色牢度试验方法 743
' W2 r6 j/ s. U  n! Z/ R   九、耐海水色牢度试验方法 745
6 k6 F) J" ?7 \   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
. u7 i& _9 ~. o2 n4 r. L4 Q   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
0 s+ a% e& c* z8 b- {   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
- p/ j( O  ?  {" |; t' m2 H   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
7 l% F/ }3 a6 U. o7 X( c   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
2 D; p# z8 Z* N5 T& G/ L   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
1 _7 K' F: v( v7 q& J1 \" ^第十章 工艺及成品测定 767
# ^3 W  a! Y2 k  r  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
8 T6 [: \7 O. ]. S% k   一、油脂含量测定 768
0 z8 V7 ?& m4 `' t: i   二、灰分含量测定 769
0 G& a9 c) _' P1 s+ H4 C, a% C0 T   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
0 W+ t- R& }& n3 n+ H  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
: ^! l9 C- I- [* B6 m  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
# f1 w; E4 l- k4 }( w' @   一、羊毛纤维含硫量测定 776
; u9 y; g8 J+ R# H$ t: T   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
5 ?8 n5 l5 Y# E  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
; g- P( X- f$ }2 I" h   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
5 l7 Q6 Z8 [! _7 q3 l9 Y9 D' a   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
* K: F7 n$ k$ S9 @   三、成品分析 788
( b+ t3 C: h% C) m5 P% o  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
2 ]+ V0 V2 U$ W3 m; q! |3 r   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
' a3 @& B9 d, F! o$ M  N  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
" Q5 ^0 w% _0 z/ j  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
, O. `+ M. K/ j& ~* b  f  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
. I, w1 s* N3 C5 ~* N5 [   一、燃烧法 817
0 t+ V) G( k! ^8 R' I   二、显微镜法 819
  l( _4 n4 w& U: V% T   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
7 N0 ]$ e/ s" V) X& y( o: q   五、红外光谱法 827
5 z$ A( f- p& e5 `& Q2 {   六、焰色法 836
% R3 u. s. E4 I3 y8 l& e   七、纤维系统鉴别 836
1 v2 F7 V9 V0 Z$ q) U1 }' W6 A5 }  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
) P' ~7 q( Z5 ^' E! z   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
* s& \7 S$ A/ n) B- ^6 `- t& w9 A   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
7 b1 a9 n) I0 d1 T) _/ {$ e" d   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
& W+ H% A) X! d   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
9 f: s& D1 _: F0 R2 H% I   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
1 b. `! [4 {+ _! b1 x  z0 H   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
3 O, E) B, M  _. }. C* ?" R   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
: p  k7 h+ l% K1 J: J3 s" `5 y3 [5 a   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
7 L* p+ K& @* w1 L   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
9 L  ^# s) q0 A; P- G) M3 |% w   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
& G& ~3 [# L0 _   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
: c( r9 k* i- V   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
" A% Y: Z* |# K, Q: a第十二章 水质分析 869
- e8 O9 t2 N* ~0 a4 J: q  第一节 锅炉水分析 869
5 e" X) p* D: ~. s- X* P   一、锅炉水质标准 869
) r1 a9 M0 E6 Y- v   二、水质分析方法 871
, Z' H, Y- h3 k4 u0 ^% d3 s    (一)悬浮固形物的测定 871
5 ?  y6 V0 R6 n9 |% W! F9 S8 R    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
& a2 B( G& P4 A2 M0 F2 p, b$ J- G6 j    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
5 K: W" f5 j; z4 Y8 U6 }! {: N  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
6 w3 f5 U4 O5 n% j5 P- p   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
9 r: S  V3 ?6 C! C9 o  g% H6 c# f   六、氨氮 895
$ y  ]3 v1 e8 i2 i   七、氯化物 901
# I  r% H% B0 e" k9 N8 g   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
' p9 k2 y0 d# b1 W3 H! f   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
2 B; v0 N( ?5 Y4 h   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
/ N8 d" v" X4 l, Q; D第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
2 K# ^8 F3 @. N; b第五章 腈纶毛毯品质要求 954
* R8 {' ?6 |; s第六章 粘纤毛毯品质要求 957
) G9 ]8 T- A: e第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
0 B0 q: `  M  t$ m# t7 ]第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
  l1 `: l" B0 A8 N* d5 I第一章 主要设备的配置 1005
* V: {4 V; N) l5 v1 b' L  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
, K+ [: h, z( p   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
) X  ^6 m2 T9 v- w4 I# _* M% [   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
! X4 t7 R( ~) y) l) E1 a/ T* L   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
0 o# \/ y. _% P$ p6 @  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
. j; n2 [4 o1 U6 U  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
% @* J; r3 I& h! U: g* F% [# e( U  u   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
3 X9 Y) q& G' y- j# g" w: U. D' e  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
. e( u9 y  _$ b$ ^. ^( z   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
- f/ o, F0 U( `/ r& v   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
6 Y9 R2 l  ]" w$ n  p  v  第二节 厂房柱网 1043
; Y3 |/ x/ X* l" P  第三节 生产附属房屋 1044
  z. g' V$ W- r% L   一、精梳毛纺部分 1044
# ?4 q, v. m& j7 G6 c& o0 A& S8 t0 }   二、粗梳毛纺部分 1046
% l) Q2 }6 R* `   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
2 G' c1 }/ K. b   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
0 ]  E/ [4 d9 E9 a2 ~第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
& E6 E1 P; L& d) ?3 X: [  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
) U: t# s- n/ q1 R+ \, H% Y第六章 用水、用汽 1058
( B& D3 n" Y" c3 X  第一节 用水 1058
; ]/ }2 U8 H* M' O  第二节 用汽 1059
! c* ~- i/ o3 q$ Y/ `! r第七章 照度标准 1060
  d' P5 Z6 c! u  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
. c- ?% ^  E/ T) \$ I9 F2 P" R  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
# T* P0 q: c9 R) s  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
' b  n$ c6 W- Y! C  G5 \5 m! _  D* P/ k6 m  第一节 废水特性 1063
  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
" H# T2 ]4 j" G附录 1066
  [- ~% G, `$ d$ \: n6 Y  T3 s9 B一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
6 v0 ^7 V! K  F8 w$ Q二、细度换算 1073
3 ^/ g3 z+ y1 v  y7 |* X# V" ]9 ]  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
+ |, M3 g- E' X# u+ s- G9 P  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
7 d' y9 [' O" q; @- Q  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
  O! F- u! `( a. |# \0 D* S2 }五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
: j3 y, V2 I! M8 d5 e" z七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
5 N9 l, K; ~4 v0 D% I十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
/ P( |# ^% t' V; i$ r十二、化学元素符号 1083
) M& B" V6 x. }$ _- f  F$ A十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
8 a  v+ s2 x  H* N; ^# T十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
8 u1 F/ M0 Q0 j十八、蚁酸溶液比重 1093
' K( H! W3 }. I5 {十九、烧碱溶液比重 1093
( o# Q5 u* W9 c. N3 ^6 a9 L二十、氨水溶液比重 1093
5 w* [& _. _' \% Z: H9 K+ {7 d二十一、纯碱溶液比重 1094
. u9 d) Z% {5 s: v二十二、元明粉溶液比重 1095
6 J- J7 [7 W/ u- O) W+ Q二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
( Q# t7 l+ p$ P* g, r! u+ g5 G' Y4 z二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
5 n( g8 S7 ]0 T% D三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
! ?/ F- L$ d6 X- Q$ T- j4 D* M( I3 j) a三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
3 P1 z4 Z7 L, c2 h7 ^三十七、希腊字母表 1109
8 P2 r4 \2 Q, J- }) r% ~5 \三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110