毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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. c% k$ L3 n& Q) S' v2 m毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

3 o4 J" d1 b1 v4 L目录
7 Z1 F# u3 _8 c9 p( F: @# z* E9 Z- r第九篇 染色、漂白、印花 35
  O" i6 G# R( q  F第一章 染色 35
; V  [+ B2 |! \$ ~4 q9 ]  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
4 Y! t7 u% \5 ]  第二节 配色 41
& b( L/ a. e1 O* _  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
) t% d! H5 t6 D6 f   一、后媒法 60
& C/ Z7 g; f$ w6 n1 v0 Y   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
4 F: N6 j9 @7 \& J$ j6 U- @5 |5 I% u2 G" P   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
3 i9 T6 K: _3 V   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
9 z1 w8 n; i5 m, h0 U, R( |2 U   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
" ~% H5 k: w, `8 B0 e; c   三、兰纳赛脱染料 78
1 L: a% x* ^4 c   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
; _6 b% K+ J- o1 y4 v2 ^   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
: X, P2 @+ P$ ]1 i* Q: R4 Z   一、腈纶的染色特性 94
6 \  `7 h5 t8 Y0 b% t5 b/ Y' X5 v- u   二、阳离子染料的特性 96
: k2 h- a* K6 Y/ v   三、染色工艺 100
# \$ M8 n5 A% _   四、分散性阳离子染料染色 106
( E1 F2 X& s9 l- q0 E4 I; K   五、间隔染色 107
. O9 `2 d/ G" ~+ W7 A2 D   六、腈纶长丝束轧染 110
" H% P) D, s2 U6 x5 z. J  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
( s! K3 b" q& w  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
- b2 v  V7 n9 K5 j  第十二节 低温染色 128
9 J% `. _8 @: ]7 o  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
0 J/ N1 n+ l% p2 X: u5 g8 o  H  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
& \4 B1 ]! N+ F/ x. C4 J; |  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
# I# v& ]' b# B. x5 f2 Q- ^  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
" F4 r* x+ ]5 |  |* f) ?8 x  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
8 y5 c+ s; ]. B0 g( g$ B9 I   二、工艺举例 147
: f* D7 D$ L" y( {   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
3 m3 J0 g4 c4 ~# L( ?# G% h  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
" K; m7 F! b3 y; ~0 |  B  第四节 毛条印花 163
% m/ O5 v, ^1 Z; c/ R% |5 l' s4 ?$ n  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
4 ~/ J: v) i1 [" _7 z   三、N461型、N462型毛球染色机 176
" P, l# V. U/ b   四、N464型毛球装筒机 177
% T$ b. m' W5 L- S: U0 K8 L   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
9 Q) Q* j/ _3 D- ^- [   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
0 m( O' R% [6 N" ^   十二、展幅机 191
+ |/ g) b& r, d9 _9 d4 f! l   十三、卷轴运载车 191
7 @4 O6 h$ [4 s& \0 t& _第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
0 b1 T3 b# A8 c* V/ z   一、整理的作用 195
) N3 F9 S0 j: H  F! W# H( ]   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
& w0 l6 l+ p( K" q   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
* E# K$ A8 h" x, l5 ]; N% q   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
7 ~( m; Z5 L3 o7 f* h$ v8 i  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
1 T/ o/ r$ s* P/ s* T   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
" T) s. t/ [9 Z$ E1 O; K! ~5 s   四、缝袋(筒) 216
' p' c. A- X" z8 j7 e  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
3 G5 F% H9 [& r6 b" T/ W   二、烧毛工艺因素 220
! Q: z. }2 J- P+ b1 T( Y   三、烧毛操作注意事项 222
9 E- ]8 o/ x" L4 w   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
/ S. Y  s- T# n' d' `- g   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
* {6 S& P, I' k) x, X& |  @  _   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
) x: O9 o- }: f" G) W3 R  z5 m   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
3 |- w; ^5 l1 X' \' z% b8 Q   四、洗呢操作注意事项 248
, c% h4 k8 z7 a. I6 [/ E   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
$ T' Q  ?2 |7 W  T5 t% s  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
' c. ~7 \7 A9 y5 N/ z5 h: K. B   二、缩呢工艺因素 259
2 z  D/ q" f2 `. a+ l   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
% _0 ?' B4 b) [$ K" k, |   五、缩呢操作注意事项 263
% a+ ^2 f- ]+ z/ n& Q0 T+ ^   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
/ S7 Y* g; ^# E& P  第八节 匹炭化 265
$ Y; z) A7 n" F! n5 p5 g* O( X- s   一、匹炭化设备 265
   二、工艺举例 265
8 r8 w, R# T/ x6 `- w3 k   三、匹炭化操作注意事项 268
5 R/ H7 |; Q1 |   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
1 C. _; x- L. |   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
/ J) Y# N6 h! Y0 M/ N4 g$ \7 Z  第十节 烘呢 274
- v' B: R0 F0 ~# w: f# Y   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
. `7 c0 a# P5 I# [& |/ g$ n   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
$ D( F1 i3 R9 \6 M; g  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
: T) {, Y# X9 _. S  第十二节 汽蒸刷毛 283
* k" m& S. F/ d0 _   一、蒸刷机 283
: `* p( h) i. Q& k: \   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
; p' O- p& r% T8 Y5 {6 @: Q, _  第十三节 起毛 285
) g: ]3 ]! M# h! @" L  {6 z   一、起毛机 285
$ p; _1 H" B% {  c' ?: x! {   二、影响起毛的因素 296
* z7 j7 D0 I- a; U1 z   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
" H* \. K$ t5 X9 A$ |) E  第十四节 剪毛 300
5 ^- B- g4 ^6 s) M- J! F9 P) Q% w   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
! M* T( X+ I$ ~: G! V# G   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
0 B, g1 Z; Y' N. I6 G) c& h. u   一、热定形机 314
" v  G) K& o- p   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
7 b  J& `: X9 D+ Z   四、热定形工艺程序 318
2 q7 U$ w: N! K( ?, S: F   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
( b8 ]- a: g& P! G  第十六节 烫呢 321
" x) K8 u4 w8 }* R: m   一、烫呢机 321
! U" Z& M7 a7 g0 S   二、工艺举例 325
; s* Q5 b; U/ S* R  b   三、烫呢操作注意事项 325
6 J" }& ]  L' G' H   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
$ V$ U2 }7 m) x   一、给湿机 327
4 }$ {7 g1 F, q   二、工艺举例 329
, T/ O' s) B+ A0 |' |8 z   三、给湿操作注意事项 329
. {, [: H. N$ L& R1 s2 E   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
. R  d! @3 @. Z1 e   一、蒸呢机 330
, U( P* ~& Y% L9 o+ p   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
, F, Q" W* H* B+ `   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
/ f# Q! F% b: f( I   三、工艺举例 354
; Q4 F' u+ F0 K9 N" n8 {, z   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
7 m6 M, {, `9 l2 l5 w2 `  第二十一节 预缩 357
' c5 \  E) p' r0 e. E   一、预缩机 357
2 o, B1 a5 X, ^2 k& V5 U. N   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
! D) o0 ^' f4 u' ~2 c/ z   一、精纺织物 363
  e4 P7 c  F% Y3 [2 a1 N5 ^- I   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
( R* M, c1 e; U* c1 |  第一节 坯毯准备 374
+ p, r, T$ X$ Q( A( p& F, |  第二节 整理设备和工艺 375
: x' R) N/ H# g6 T   一、抓毛 375
/ L% [/ O! g/ Y7 h* a   二、滚球 379
   三、烫光 382
   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
+ }4 _& S6 ^* Z& h  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
4 Y/ E+ |% B2 Q   一、洗线机 392
3 O, D1 t* @. T; u; U' B   二、工艺举例 392
7 q2 m2 q1 {5 a" {9 p/ U   三、洗线操作注意事项 395
" U) B+ G  ~4 Z   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
6 S% [" t% T" {0 x2 o- i9 K; W  第三节 烘线 396
) v# a- D2 S4 @. c, L7 a   一、烘干机 397
" n2 ?& E4 c2 y/ |9 G2 N   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
* n( X9 u# D! c4 M   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
& H& g) C- p# U; j1 X* g0 T) h' O  第四节 绒线起毛 400
' D& f- u8 v% A1 `9 S第四章 长毛绒的整理 403
! U* W4 |4 k8 [2 @) S! ?/ v  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
- B9 A6 h. S1 p# X* ^' R第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
/ ]# }* j* z/ P: f( ?   一、防缩整理设备 412
3 e! M: t0 ]2 }' r' x1 t5 Z   二、毛针织品防缩整理方式 415
' p4 m9 X$ ^; E6 ~7 r   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
  ^$ {" H# H+ ^% q' I" L1 l   六、氧化-树脂法 423
! ~# Q& E0 y/ C1 }/ ]4 r$ \  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
8 E& t, y8 G3 T   一、防蛀剂的种类和性能 427
& p* _. n- A+ R8 t( V5 i   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
" ^) r* r  l; B8 u   四、防蛀性能的检测 430
) b7 ?5 O9 X# [* @, ?9 @2 e  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
* I$ @7 R" N' H  a( H7 m   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
$ u; O! Q$ B- Y0 n2 Q2 L5 z% m   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
8 K6 o' l/ N/ Q- ?8 `   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
, X: z0 T; g1 Z& M# C0 l7 b+ a   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
/ h& H9 a* _0 |# v0 @5 a8 \  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
8 m; N- }9 `  `1 R  }9 P; r  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
) G+ s' m3 F2 K9 J/ S  五、还原剂 461
  六、盐类 462
8 s; L- T0 m  A+ m0 |6 z. V  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
) h* Y: t# d- s  十一、载体 468
2 V) M; v" O' e- P- ?0 i4 R  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
9 J6 A; l4 L: T# r  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  H! m, t# f) B  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
: e+ i: }* l9 U0 A4 B8 ]0 u  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
* u  }' n2 r% E9 h  z+ E6 [  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
9 ~, {2 @9 p( c: e+ j3 z  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
' ^) R4 s) e0 b; _4 p2 X9 l  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
5 M8 K1 w. ?8 @: E  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
+ P+ r, w6 Q8 ?7 B: b第一章 纤维试验 477
3 K( u# s2 q' E2 i- v  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
1 O  f" u" C* y- s   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
/ \: v1 ~5 k& Z3 `# \$ x   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
. E! n6 i5 C$ I- a) A  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
& @, l: J' n1 d   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
; p4 o# K! `9 e# Q   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
( P+ B; w1 `' v6 ?& m$ a* w   三、羊毛缩绒性试验 515
3 h4 C, V7 C4 c5 _2 {# W   四、摩擦系数试验 516
. x, j/ t" G- d: |. J   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
$ L9 d0 _( S8 F# J9 k, q   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
& M" Q, v" G9 t: R: r   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
* [# J& t* }1 g# Z$ q. a, v* d7 ?8 i   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
1 H4 |3 f7 R1 V   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
; W# c6 x9 g* _% w" l: j$ J第二章 纱线试验 535
/ k9 R5 ?9 m; `$ q  第一节 纱线细度试验 535
0 v: g1 o. G, r* B  N7 k   一、毛纱细度表示方法 535
! f3 b6 `% B8 B   二、毛纱细度试验方法 535
+ [  b* M$ l3 t6 y# P( x5 R  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
6 N* y, z- `; E  第四节 纱线条干均匀度试验 543
5 o6 Y& o) Z+ y, E& j   一、电子条干均匀度仪法 543
9 e/ Z" N0 p" Y( `  Y3 @3 f# P' T   二、灯光评级法 549
% x4 O- J( B1 @4 P7 g1 `' n  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
& `  @% d9 ~/ X& r  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
: v6 [, v; M, a! l   三、重量检验 554
9 u0 v; {5 i4 u5 c   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
* @/ Z- ?* p4 j: X! `0 O1 i% n   五、撕破强力试验 558
. g3 ~6 ?0 _  \7 M9 c1 u, x2 s   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
8 E+ v* u8 T4 w6 y3 q( x$ o8 u   八、折痕回复性试验 564
) X( w' u3 k) Z7 D6 \7 a, M   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
0 p! {( \6 a6 J6 s4 b: q6 r% l   十二、动态松弛收缩试验 569
, h; {  b* |( n* Q- n   十三、汽蒸收缩试验 571
- |6 T0 i$ R) s2 J; \$ J   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
- _5 l! `4 d; O4 \   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
5 k% M. t7 K$ ?8 u    (三)驼绒破裂试验 590
% v$ o$ m8 i! q6 {( S   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
* n* n+ N) F4 x  V, t2 v( ^    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
; ?6 @# w' U, i) w! `    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
1 v: J4 c7 J2 ~6 z  E& q4 n3 G   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
7 H* s$ _  F' `( W$ ^; P+ R" x/ y   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
( F' d4 a! q, i8 x+ K- z. i   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
) J; r$ H9 ~, l   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
& u6 B+ [0 ?0 P% G3 P   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
4 c& o) @3 y# o( v+ p) Y0 @3 Y   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
" P* z9 I6 y$ M% C$ A) [  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
! q( f. ~3 d0 ?' F: r  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
& A" d( R, s! m' e/ r8 X/ o# W  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
/ |0 z7 ?9 T$ N2 I, a! c# t( u- s   一、技术要求 621
8 T: F6 [7 x6 U# M   二、验试方法 622
9 H4 E* i  G! ?5 \9 r1 R  第三节 实验室一般知识 627
# q! n# P9 r$ v! W+ I/ J   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
+ B7 ~9 y, p* i7 |; F   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
; l" ^) [  d5 F& T4 @8 _7 h; Y, Z   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
7 L. _2 F; o% t* x8 @; P" i7 j   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
. h0 @: x& _1 _! b; l6 S; R. H- T8 O   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
! v8 y; [( z& q. d" [/ K   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
& v: r+ @3 S# H! \# l/ r- ?* _   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
0 u' U. g8 T+ m" l3 g& P1 Q! P* f   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
" y5 _, P( e  w" o   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
7 B* I; A" U5 G% y   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
6 z  u+ `8 s$ y) k/ s7 O   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
. S/ l8 [. e* L) y5 F1 R1 j& _% }, y  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
) X- t) ^1 M# l, \" C0 v  第一节 常用的酸碱类 650
) ^2 h$ m$ R" A) f0 H6 b   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
1 H" M2 C9 Z/ ^   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
+ a+ N8 o" q! o! M' g, E) p   八、油酸 656
2 D* Y8 f% ?2 w) c7 m& o   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
  U( E% {% T7 h; n! }& X" Q0 A' q   二、过硼酸钠 662
6 y  `5 G& X# U( E" @   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
4 e* C& f# o* Y: D   八、雕白粉 666
+ P9 Y" |7 r$ C9 Q% B- T9 s   九、硫化碱 667
; F8 k$ u* w$ D  m, h1 y   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
0 M# |: j( H4 i2 n1 s& G   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
* ~1 h  x. u7 G6 M5 m  R   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
( d$ A: @* r9 W5 ~9 y5 y) M5 C   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
& U% q! l$ f) P7 {   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
1 K- j6 t5 p& Q, h& F8 d   六、闪点 680
( X; w# ?4 @/ ~* v, q   七、乳化稳定度 682
2 z! Z7 A5 _7 Y, K. f   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
9 @" [0 J" M) }& s' b2 S   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
2 H9 F' ^$ S# F( y" H: P; i0 r   十三、白度 683
. h, k$ m( t9 b$ V- A- h& R$ l   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
& r) b5 \- M; I7 m4 o   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
) H5 X8 N4 w/ d0 |" Y- g; T& a' E   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
   三、上染率 698
- j# Z* J- Y) d4 y- ]4 a9 @! x% |/ l   四、匀染性 701
3 j7 A8 a, t" b- O* a   五、移染性 701
, X! e. P$ [8 u9 u# i8 J   六、溶解度 702
( O( _7 v) r, k' x  P7 u6 Z) E# B3 t- s   七、对铜铁的反应 702
2 o0 u$ @- o# p8 w' }0 u5 u$ \) G: W" S! G   八、分散性染料的扩散性 702
) R' y& Y6 z" L; i5 c   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
# W% m" J- p% h+ R   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
0 j: ?; T" `; g   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
0 L# H6 P6 y& R8 D9 J" U  t7 @; \% @   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
% G7 b3 k$ C5 O" c* c6 U   九、硫化染料 721
* v2 [+ D  Y5 D* Y+ G   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
5 p' Z% E) K: D* z$ t" h0 \   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
# N9 a' _  m0 ^0 Q' Y8 c$ h   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
. M: H9 ^9 L1 x& i6 w   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
9 ]6 w9 w: J; \' s5 E   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
& R: W7 [: Z5 `   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
$ }; K* Q$ q& ]) s" j7 i   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
' V2 O7 W8 `, I8 p   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
9 @9 i% G/ c+ y   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
3 t: L: G: y- n第十章 工艺及成品测定 767
1 ]; }' U1 P* k* \2 H( V1 l" U2 j  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
' z8 Y5 o) Q1 R" Y. U' Q' Q4 {   二、灰分含量测定 769
4 e& }8 |6 \' I+ q$ L# U   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
! r+ {) ]1 w8 ~  第四节 羊毛含碱量测定 772
% q1 k7 \' P' y5 \9 [" q7 g6 ?  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
# r3 ?# f7 z* k$ s  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
! e* n# L' ?6 z9 T4 ^2 O   一、羊毛纤维含硫量测定 776
" r' n% q2 A3 I+ d& h9 e   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
) c$ T: D4 s* [, ^5 t8 z. @/ C  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
3 m7 r5 W) u8 y" p$ f- S% \- u* F   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
$ d7 P! X! f1 S# d. v4 `   一、生物测试法 793
* h8 o$ F! C- M   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
# F5 G- T0 F2 y  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
0 v6 H: `6 p' d$ [' S% j$ I3 r4 d% n  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
% I" Q  z  K- y# u- {第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
8 h+ N8 r" q5 ?0 r. z: |  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
# w. S; C2 c% S4 O5 K- Q   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
$ b1 x/ g% ?$ D% {   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
6 M8 |$ ~( [9 D3 R   七、纤维系统鉴别 836
' O8 K) H& `1 d0 ~4 m  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
/ i' c' v, P0 A% w2 }, q! P   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
& Q5 n% o! K0 l0 d- U# B* u   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
8 e  T, L& P0 j   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
- T! ?  k) G# _5 I   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
0 ?8 w' M) V1 X1 R7 x! z   十四、去除非纤维物质的步骤 853
( \( Y  I. R4 i% ~: M; P+ t  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
6 N6 T0 O) L3 r, T5 Q" J" i: m, U3 C   一、一般说明 860
! }" f7 n9 i( E( u; j  J   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
( l) a! L1 @1 b  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
* o- L# J0 g2 G, N- g. u   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
7 j( a: `. F  f4 w" D    (五)硬度的测定 876
8 O) D1 P. p- t. G' |  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
, F, U1 m+ X4 n! _   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
! T" H' \; j! I2 @' w" M   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
5 V9 f! N# G1 K   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
" t9 f  ^: n6 a3 m! `, @, p   十、高锰酸盐指数 913
% F; l$ S1 o  \  O' y, e7 A9 e+ k   十一、五日生化需氧量 917
' P0 N7 B; T  C   十二、矿物油 921
8 R, [7 c2 J, b$ m6 {第十二篇 成品品质要求 925
- y0 D$ M/ ^3 v+ Z第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
( L1 x1 }* W9 Y第三章 长毛绒品质要求 942
* u2 D5 r5 j: q" |第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
5 ]( y& S; `' s) |/ g2 g第五章 腈纶毛毯品质要求 954
9 q2 }" U+ I: }6 l第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
  G3 B0 Z8 ~  d. e9 j: ]第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
5 Z1 @5 c) H: ]6 {% ^/ C第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
: q: L; n1 ^; I  M. `* n; ]2 r第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
9 a+ E) ?! t) t- P6 W第十三篇 工厂设计 1005
8 K! Y2 C9 p: ^( \- |: S3 u第一章 主要设备的配置 1005
. _  K+ C# {6 Q8 k& E- m1 {2 z! u  第一节 主要设备的生产能力 1005
* y3 t" {. ?; o! j1 }" K/ S' N9 o   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
5 O5 B4 R1 p9 z9 i6 ~0 p   五、精纺纺纱部分 1007
/ c! g: r. M5 W& |- M! t* R  e   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
" X6 {  |  _$ h( T   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
0 o- o$ V$ o; f/ T  [% q  第二节 计算表式及计算方法 1012
  N3 I/ X, Q1 X' N9 w4 l   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
) u- h6 [  `0 e) |: ~5 Z( p  第四节 主要设备配置举例 1020
; h( {3 L4 u$ x4 V0 z( J   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
; K3 v& g$ G% _0 ^$ W  x   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
, ^9 f' k9 p! u- d  第一节 试化验仪器设备 1028
, R$ ~8 [+ G5 Q* ^3 t, B  第二节 附属设备 1030
7 ]* E4 m! ~; u6 {第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
5 S& ]% `  s+ k& x) y0 U  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
# G' n% J% e" s. `   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
( }0 h+ F  o5 i0 ?# S  第一节 生产车间面积 1041
+ y$ @. @2 @" q- }6 {; [! F( Z   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
" Q8 E. I; O$ i1 g   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
: X1 M% z. e3 w3 y+ y$ U) l   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
0 L! m& _1 }2 ?* |" R; @& _) z   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
+ ^3 w5 }1 C% H% U- a# D% T# E   七、绒线车间 1043
6 i  b& M4 X) {3 f6 P4 G. z  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
& v- N/ z5 R! q" M) S% N   一、精梳毛纺部分 1044
% c4 F% [! Y; V8 P: L: D7 S   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
% h8 J# O' G7 c( h/ F2 k8 j   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
% x2 ~& ?. u- y  R. y; c% u   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
' u4 |' o# C" @7 f  第二节 用汽 1059
% |; M" k! L* n4 I+ `; `- V6 n9 N第七章 照度标准 1060
; A; {4 W( T0 [  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
$ R7 ^# _5 F( \5 @. M6 F( R/ g  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
# ~1 `2 ^4 U7 m/ `  第一节 废水特性 1063
! v& y/ B# L) Q5 M. Q7 N  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
1 s' W5 u8 P7 A  I8 C# Z! |1 z7 @   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
2 M5 L- l8 Z% ^附录 1066
一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
0 c, K+ Y' b# d' T: l: |, \  (二)常用一般计量单位 1068
, [$ T- C( b- W7 Q2 p4 |9 H1 a二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
6 ^8 f( Z' _0 z6 M! q5 B  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
7 [6 g- [! q2 x7 z. H* c$ t  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
9 y& H& s( Z$ o7 u+ w9 G. _四、温度换算 1078
  b; B' P7 s% S3 A1 w五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
) b4 i/ _: s# |十二、化学元素符号 1083
# l- Z# S, w+ g& m1 i十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
2 i1 p: F% B! Q% x十四、常用化学品溶解度 1088
/ C" b- B# q- C. ^十五、波美度与比重对照 1090
& m; S6 Z! n% G" F  x十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
; b8 T5 ~$ l( j! F# N9 Z# W% O二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
: g- j, |* S0 ^0 z/ W6 Q) T二十四、双氧水溶液比重 1096
' k# `6 F3 @" U/ `1 ~: K  _二十五、甲醛溶液比重 1096
4 s, z2 w  v3 f& {  u( o0 b二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
7 v& @" r4 I: t6 L1 V1 C二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
2 a: r2 r5 E1 k# D) g! Z: g' ^二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
1 w0 M7 M& Y* S- _三十六、纺织材料公定回潮率 1108
( L: e2 j3 ]. m3 x! f7 r三十七、希腊字母表 1109
* s) L& r; v' r/ E三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110

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