毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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/ v" Q! N  _+ L% h+ Q! r毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
! {, M* ^4 w* x- D本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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4 C, S" ]" M. _* J8 S* o; y目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
  q8 `( d- P' b   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
; V( v; u- l8 y/ S- N( Q* E( b, ~   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
2 X, |+ b$ y1 X( j: j7 ?) P  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
1 h/ q$ F/ o  e- q. S   三、低铬染色法 68
* H; U* M9 R* B" u+ W   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
4 C+ R  s. r$ i& e% d- k, r   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
" ?* n( L7 a7 Q( u$ V   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
9 z# x) |: E1 y* ]   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
  y+ O. d/ e/ U( n9 p+ _. w   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
5 w1 s" Q, O( S: S% `5 n( f   三、染色方法 85
- |' x$ @7 u6 U% {; C5 N2 M   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
$ f3 G6 o% o# I& G* @0 _' ]   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
9 W+ c) A$ N2 Z+ n' X5 V  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
' ]& T. w& ^) _, L% p( [4 o! o  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
/ ^! t/ f4 K, D) ?4 ]1 b4 m% @  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
# h) P6 b# G% h6 \6 B) r  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
. r* ~" {$ Q! w5 Q7 T; S3 n" R  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
0 ~5 Z$ L, G9 u8 s# P4 Y  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
0 g  j3 I9 r0 f   二、工艺举例 147
( |0 y8 w4 d% b2 g, \7 B! r   三、漂白注意事项 150
. y9 K/ r0 t4 z# S$ N0 ]) ^2 r  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
8 P( m1 [9 @6 z* w$ J1 j0 u: ^  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
) g* X3 C- m" _5 {6 `# }. _; H  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
4 v. y0 [0 L% w6 b  \. U6 g, t   三、N461型、N462型毛球染色机 176
: c6 d. A% B" S( w3 {  z   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
# Z9 R$ ]+ m" b* w   六、筒子染色机 179
; t! x, i8 x2 g9 k4 q, V  k+ I   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
' p8 z) o0 Z, {. @6 I, C# R   八、绞纱染色机 182
+ p( y$ I( V; Q6 M* x5 m   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
: v. M" Z+ U) `1 j/ u+ R0 V   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
- l& o% F. N# o2 J7 [   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
  s, O! G8 ~7 v/ U: }  第二节 整理工艺的制订 196
# O( Y# u% J% R3 y% W$ t8 e& T   一、整理的种类 197
3 u6 _/ E4 p; F! P   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
2 w' q: T) w' q) k0 a) `  |   四、防止工艺的片面性 204
2 a0 A+ c6 x! h0 z# m: w8 M   五、粗纺织物的整理重点 205
4 o; a6 G! j4 r# L2 l; o  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
1 U7 [5 }1 E7 A, ^6 b! T- ^   三、去除污渍 213
, s7 m% ?5 u, M, U4 `' U, a   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
' U) v) u. Q7 p' [   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
6 a& P' O+ S! S( A9 D4 j   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
) A% \% l0 x3 R/ J9 |  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
+ k, n% K" S4 C   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
% E+ ~, |# H6 M   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
1 M# a5 {6 g) s% A   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
0 g7 M8 `5 y; v$ G   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
% }0 R  z5 X4 E   四、洗呢操作注意事项 248
1 x  G! T3 P8 O( H# H   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
1 [. N% D& O* i1 N0 y0 p+ E  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
0 z4 l6 L! T  C0 u+ i8 s( g   二、缩呢工艺因素 259
& M; N& G- Z( i; h$ E: L6 ?( P2 O   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
8 L* `; t2 w  [1 w4 i1 A+ o: l   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
1 t$ l& m5 t2 z; e5 i1 a& E6 i, [   二、工艺举例 265
1 e# Y  W0 K7 L- r) Z   三、匹炭化操作注意事项 268
* z4 G0 p" i7 a+ e   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
; _5 e5 H( |# Q" m) b   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  F5 P/ D, Q9 E6 I2 k, [3 M: T  第十节 烘呢 274
6 m# W2 P5 `! }   一、烘呢机 274
, G6 p. Z% V1 \1 g0 R3 L5 T   二、烘呢工艺因素 278
9 j* s1 d3 t. ~. G! Y) l3 O: C   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
0 w) \- `, a+ P2 h9 c  v  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
, ?' L  a( m# ~) E; n+ U+ m7 X* g   一、蒸刷机 283
" j2 {: k5 x) `   二、蒸刷操作注意事项 283
; q+ L0 _8 [- q" N   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
/ }1 L- W1 I- T- u7 q( e; h! C   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
2 {/ d& U( E: A% H: v   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
" o% y5 ]. w) [8 q" M* `  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
, \7 M2 ~4 @2 e: |7 T   三、剪毛工艺因素 308
3 j5 b0 x% _" J6 ?2 ?' _   四、剪毛刀的磨砺 309
" Z, P9 l% D) I1 M4 \( ]- C" ~4 \8 D   五、剪毛操作注意事项 312
/ ?& H6 m. k' F1 J' W   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
) W0 a6 O: U  f% W   一、热定形机 314
5 y7 N$ H& w# m* [0 p   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
/ x/ J( r) N+ A4 N- j   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
! v$ B6 v+ ~2 M4 x$ U% N# h% a& \   二、工艺举例 325
4 e; a8 Z+ {1 O; `( ?  l" q   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
3 p! M% q9 b& ^6 [   三、给湿操作注意事项 329
' z& }1 C7 \% |5 W; D   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
! _* {. m& h, C, {( ]   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
5 _1 Z: y' |4 b4 P   一、电压机 351
3 M. w8 u0 }) s+ c5 e# I   二、电压工艺因素 352
$ E: k! b' j& J& O" X2 S& q, l9 V   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
7 l0 s3 f( @, g! e9 M   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
   一、预缩机 357
  s0 D# s. s7 j3 k: \$ L: G   二、预缩工艺因素 359
; K7 S- K9 Q! G9 Q1 j& K3 Z: e   三、减少张力伸长 362
+ J6 P  C- J$ x- [& U  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
2 ?# c4 H& N: r7 l   二、粗纺织物 370
/ O/ R1 p+ O' g; M  \9 {" w第二章 毛毯的整理 374
/ H8 R& w  v( ?# b( I  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
   三、烫光 382
   四、包边 386
" a* M! N4 T& F2 c0 i5 y   五、工艺举例 386
# _7 O/ a( X$ t/ }( N第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
7 f0 C& _* L2 ?/ \; w' D2 g8 A  g! p  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
# l$ d  E6 i. y* z% M; a1 G   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
: K8 ?1 T/ j/ p   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
# X* I# _/ u7 b4 a; n. {1 G* G   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
7 f: Y/ W& h0 e  第四节 绒线起毛 400
6 J! H/ |, Q$ _5 w第四章 长毛绒的整理 403
1 S& l1 ]' q; [# ^1 C9 i  第一节 长毛绒整理设备 403
- V  z. i- x+ k0 X" b+ H  第二节 主要产品的整理工艺 406
4 I1 L) Q( h' z: F第五章 特种整理 412
1 ~1 t- {# y4 h: Y+ R, t  第一节 防缩整理 412
! w6 s/ A& S6 f* m! O) E   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
! h* P, L: q% f$ f   三、氯化法 417
- \' |" Q$ x, }+ t- @1 a   四、树脂覆盖法 418
0 R& Y0 E# S; ~7 j  ~   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
3 N' l4 P. q9 `- A, B% ^2 ~' I( Q  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
# R4 e; J' r9 r7 e4 ^7 U6 R   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
8 {1 D% J9 I# f6 ~, L! O7 J+ q  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
* K- P2 o1 Y3 e5 E   二、阻燃工艺 433
) {0 a. f+ O6 V# N$ O: h   三、阻燃整理处方 434
. h  l  V: E2 G$ P   四、阻燃整理操作 435
. e9 b2 z# J$ V7 x) ^+ o8 y8 B   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
! l0 S% s( M1 y7 l. n1 C  第五节 树脂整理 437
" r- r/ y* [' @/ i   一、树脂整理设备 437
3 [. b6 [7 n1 `9 i+ N   二、整理前半制品质量要求 437
7 j, r! ]2 ?& {( C5 K   三、几种常用树脂 440
& Q5 w4 P7 T  p6 k4 f+ W( n& D; A' O   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
" o) X+ X* p, y* k   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
7 A, n. r- u' x( q* D  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
& e2 T* }  }- D2 C) y7 f  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
4 W9 Y& y' P/ L  一、酸类 457
. ~0 O5 @, i7 t* k; G! ~/ |  二、碱类 458
' L, S& |8 h' }0 z  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
- ~$ P2 c0 o% S) |: a2 ?$ }  五、还原剂 461
  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
* j( V) }- G4 e0 I; R% @' X$ X  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
( T6 @1 b8 {5 M( x& ]  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
& G- p! C9 P3 H- b$ V  十、固色剂 468
+ i$ _" n2 G9 k" z  m, x  十一、载体 468
4 q  m5 p  `' I& [: Y# z4 z$ i  十二、树脂整理剂 468
6 }3 z" ?: P3 X% e  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
& W2 n, B) \7 e3 e) ^5 k: @$ Z  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
. t+ t9 n3 `4 K- V' ^: u' u2 Z* c  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
0 p9 k" }1 H0 x  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
7 }, `8 F" k4 g. B  e( \  第一节 原毛品质和公量试验 477
9 o& Q# s! n1 k( i   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
' F9 I7 Y  \& }2 T" E4 X   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
8 w% n# f& B$ {3 Y+ w   二、细度试验 492
! G' _3 ]6 ]3 C1 I   三、长度试验 492
' H( g- j: U% h; p   四、净毛含土杂率试验 494
' `+ G1 i% T) L9 l& K- t   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
) Q( a# u" s8 i$ h6 y" H5 {7 v   六、外观疵点检验 499
$ [1 f7 f3 w9 t" M  P$ B  第三节 毛条品质试验 500
0 k' G* t4 p* b/ y" O   一、细度试验 500
8 y8 O: \8 N. O3 \6 X# N. z   二、长度试验 502
* s0 K& S! s, Q4 q7 ^) D   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
# Q+ k" B) F  p7 a   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
7 r' ^' W5 f& t% K$ F  K7 C% u   六、进口毛条检验规程 511
( Z" V- A8 P' U  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
7 ~, S$ L6 v  O4 S8 H   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
/ F$ C6 k1 W: {, W   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
5 G) t1 ~! l& [" b9 c/ n: y8 _   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
- Z% s$ I3 O. Q7 @. }1 u* Y   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
- ]3 X) F9 M5 Y& C   六、卷曲试验 530
; ~0 I3 M" R) ^6 O, [1 D   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
- ]8 E* L% j1 x5 f4 f0 W# ~0 X第二章 纱线试验 535
, j% T$ g7 D+ @% _/ M/ o7 `1 V  第一节 纱线细度试验 535
4 q/ Z$ v/ P  c, h1 \+ l1 o! p& o. X   一、毛纱细度表示方法 535
1 l1 {- v4 a9 `9 j   二、毛纱细度试验方法 535
8 a  Q0 l! o# s4 p  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
+ w* ~0 b# A+ H$ a+ {1 @* E   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
, H) `- W$ q+ V* U+ a   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
( ^1 ^  X3 v$ n4 ]  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
' A. j& [; f0 b0 c0 \( w   一、匹长检验 554
3 w0 |* J8 k/ Y& }6 m   二、幅宽检验 554
1 ]% f. d' S4 a- ]) F; I4 [. s   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
/ i7 I+ A) D. O3 R5 Q# i, w$ R   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
+ w  D: X( g, T  n# J/ h   七、起球试验 562
4 j% W  {) |8 {6 o2 A   八、折痕回复性试验 564
: b( L; i, l# S0 j3 W2 R# D   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
1 \* [( a4 }6 [! \/ X9 d* A   十三、汽蒸收缩试验 571
! v! O5 j- `6 g   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
, f0 v; v+ H5 X   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
" n/ }! M# ?3 e. m" C    (三)驼绒破裂试验 590
& o2 i7 A8 ^( d3 N  \2 j   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
9 Z# H9 F3 X& m# ^" v    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
# Y* i: k+ g  D7 P6 u    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
; v+ q5 ~9 s1 [( z% [" ^  ]   一、大绞公定回潮重量试验 596
8 k& }- b4 |. \7 r8 Z! v   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
# M3 n8 N+ v* {4 ^$ Q" E. E   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
0 t" @9 b" j( u0 n  第二节 毛针织品试验 602
5 Q6 B' }$ e' V4 Q& m& g   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
# e2 |4 g" R% p* X   四、顶破强力试验 605
$ n- X& Q& F. B% \3 s: z  z# {+ W   五、腋下接缝强力试验 606
1 E( {" k: o+ K7 C! A9 P- I' t% F   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
/ u1 l% e+ p" q9 x) w   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
0 y5 n+ f! F3 q6 S0 @- Z5 O' t* c  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
% P6 T) W8 e+ i% R1 r+ N$ }/ L  第四节 厚度试验 614
" l- Q- c' b% K- a1 j- O: C" D  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
; K! I2 Q2 g$ f+ \8 [  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
% A: l; T) a, f6 X6 p  第八节 毛细管效应测量 618
* X7 m. o" }) R! ?' k  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
' u0 z* a9 f. X. F' E% y) F1 M第六章 实验室规定和溶液配制 620
$ G3 m, \. `" e4 X. _  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
. M" Y* ?) k# F# ~# \, l% d   一、技术要求 621
9 ~8 v1 P( {  r- V; Y   二、验试方法 622
: o8 m2 I: [+ e  R; [/ e  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
+ V/ H) e- f/ D0 i- Z, q4 F/ l   三、实验室常用试剂 629
$ c5 n) @2 \* |& l5 t. n) `- v  第四节 标准溶液配制 630
& v" }# T' ^- T; h1 M1 D' T: y( A   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
7 |6 G$ }" w  \( [   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
% e, i( |/ ]% A- h$ \. y$ r; `   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
) h2 t6 @% X( u4 H+ V0 a8 w+ R   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
: W( S* r/ D# _$ s+ x5 @3 C   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
3 m& D' r' Y/ K) E   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
3 r" U8 W% d9 G* `   十七、硝酸银标准溶液 637
8 L) S6 q0 S6 ]' p- x5 E! s   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
. m7 r2 r# s  S* }5 M   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
: q, }3 p& [1 g8 @; K0 z* [   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
0 p8 F8 I3 |; D* x( T6 m- m- e8 P   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
2 S% U2 F$ G! j  第七节 常用洗涤液配制 648
+ W2 ]- P2 D" P; L! G4 J/ N3 ~% A第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
1 n  Z1 \$ `) D# ?- D! x   三、硝酸 652
* [2 C; Y; [0 C* B$ C4 @7 O$ a% g   四、乙酸 653
! W( d6 ]$ E9 }! F+ A4 O   五、蚁酸 654
) k" ^4 i( `  }: r   六、草酸 655
* Z) W0 p6 h3 a8 F3 B4 I   七、酒石酸 656
* y0 J# U* i) p2 d; [% R3 J  n6 t) R   八、油酸 656
   九、烧碱 658
* Y' a& G: D) Y! s1 b& I5 v   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
1 p2 X* N% l8 J4 }1 D, X& Y6 C  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
! a$ ^/ z9 p# Z3 n( u   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
2 \' L+ L. P3 F5 b   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
1 p) e' _# J& l: S# n  |   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
  ?) F# w/ P0 q  w; l2 v4 t   七、漂毛粉 666
8 J  j! _3 ?4 M5 j6 ?( Y   八、雕白粉 666
" W9 K1 N7 H4 H  p4 h1 O$ S   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
* |- U  \  }' M" c0 t  第三节 常用的盐类 668
& [& M' h& Y5 k+ D2 j% |( S5 `, E3 K   一、元明粉 668
& Q, ~8 H; f; H% z1 _   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
2 t& V4 q: ^1 j! ^; c, G   四、硫酸铵 671
0 _& Y& u7 y: ~   五、乙酸铵 672
  Q* J2 f  ?0 S3 @+ Y% ^$ B  |   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
* \9 B) ]& E. [" N' H: F$ N   八、六偏磷酸钠 673
0 R- J) @) m5 h0 W) [* g2 s0 }  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
: b, _' e; }( h4 i   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
2 f# m! e9 i" k; A  D0 B   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
9 p# l+ ^6 m' c+ t, P# A* M   一、酸值 679
" ^* U, G* S9 m' K' m' Z4 ^   二、碘值 679
   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
1 _2 s2 w6 W- [9 {2 t   五、粘度 680
4 W9 D1 U, X7 O1 R* |- m   六、闪点 680
8 J/ D; N' v7 Y9 N9 R   七、乳化稳定度 682
8 F" H0 L) U+ k) D/ u$ _5 U   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
. b3 ^/ K* p3 U+ D$ \1 O   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
1 y2 l+ Z4 ^4 @! J$ u   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
9 I- r- W$ t! T6 B4 M  W" u% E   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
" [# n) z% _5 Z& ~   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
, t$ w* w9 ]+ \* g, a第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
$ Q* M1 O! }5 \) ]   三、上染率 698
3 s! d( Z. i% \" V. |   四、匀染性 701
# i$ }! n- C- j4 M" W. f( S  c   五、移染性 701
* }5 R1 `5 ^) d- o* {: o1 e$ Y, o   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
$ K& U+ W! n7 R: Y. m7 l   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
# {5 F$ s9 L" m; j3 y   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
5 Q1 s& f* H+ n" d4 z- f" `   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
" n# ?$ A0 v- [4 A4 j  ?   九、硫化染料 721
& \  k! n) l4 l% S   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
5 [& M* f" y7 n6 s& z4 i  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
3 ^$ b3 n4 `, ?) _7 {9 I   一、耐日光色牢度试验方法 725
% n0 A; B9 R* Q. P7 g% E7 R5 Q6 P   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
$ t1 `7 X3 B; [* m. U   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
! o6 D/ M+ q" B! n8 ]( {/ r   六、耐干洗色牢度试验方法 741
9 d& F0 ^1 }  y( M   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
" n6 x3 a; ~4 W& e% |6 L   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
* U* U, o9 [% c4 g; c: X' k' w   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
9 L" f: Z0 }4 r# }# k) B   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
7 Z7 p" M) S% |* y   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
3 k- p/ c; C7 [9 j/ _5 P2 M   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
" E, L( |" C! r% G& D/ p0 K' t" C. y   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
6 O3 A) T; g2 n8 D0 s   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
) q( L" K; A7 K( L) i   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
' r$ H2 T: n! ]' h   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
" H0 h8 l8 C% t5 J  v( Q: }4 P0 h   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
2 X, L% t  k1 a+ H. Y1 q% `  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
$ R' n9 D( S/ D' M* q$ m) p   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
2 w" q( k( W  e# l  L- Z   三、植物质含量测定 770
9 e+ J8 _! q# O5 ?( E2 o8 S4 x  第三节 羊毛含酸量测定 771
' f: M: {! @! u* D( p0 e  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
" ^0 L! p: z+ p& q& ~7 q+ `' J5 U  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
* a7 @; ^1 s- b' q   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
; M$ `3 q  Q4 G3 x+ X  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
# G8 w# ?$ s2 V0 X   三、成品分析 788
4 Y$ w3 b0 }! L5 d) j+ ?% _  第十一节 防虫蛀性能测试 793
7 y5 E! i! B7 K6 F- V   一、生物测试法 793
5 }  w3 H; J+ D& t1 q   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
/ O( s- w( B+ \3 Q. f  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
$ e. L/ _% o/ n% l* L7 a   一、燃烧法 817
7 u, i/ k' K$ h5 @   二、显微镜法 819
$ t! S/ m( H2 H* d  \* }* K. h   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
' Q7 H; G. o. b/ r5 s   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
$ {! m, U7 @$ y; w( q  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
' B; _. W% a- s% A   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
3 a1 J3 x' ?' V$ Z5 k$ _6 i  ^& e' {   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
6 o9 v  Q. D2 i   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
$ i; N" w- x1 r! @* l   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
6 c" ^+ i/ n- e& c  k# Y& I   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
% h/ a! b. ?) O+ v' a2 n6 Y   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
3 I; K* k+ w+ u0 Z/ W& B. D& t  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
& T/ ~* e; _: k) T7 K8 A: D   一、一般说明 860
5 I) c/ ?! q. {$ u, Z, o6 e   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
6 g% g% _+ Z! M$ M$ l第十二章 水质分析 869
5 h% x7 P9 `2 G/ w1 V2 I+ Q: e+ }  第一节 锅炉水分析 869
7 m: s& U, c" D4 L# D   一、锅炉水质标准 869
  a( R; S4 j) G& M% ]   二、水质分析方法 871
2 y1 _1 Q: R) l    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
* B1 m; ?3 r" L3 l( H    (三)碱度的测定 873
( x) ]: ]6 B3 }. `    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
' U% R( o9 P  ?! A   一、颜色 880
" ]0 u3 H% ^& N* ?4 \; M! w   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
7 g" K2 i/ i5 j5 V   五、溶解氧 889
1 P5 K4 A% a; f$ v) k3 [   六、氨氮 895
; n! J0 r& e9 P* j, ~& x0 `   七、氯化物 901
2 T5 u8 V8 V5 M' C9 F/ L   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
, x  k6 f) v; p- E/ X4 g第一章 精梳毛织品品质要求 925
- I) [! q. O9 Q( M8 l; ]第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
" i3 R- s/ m% c) p4 a第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
2 n9 _3 w! h$ r8 |* `" ~- x7 w: M3 Y第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
. c5 D) a! c) f) h* O0 D- `0 f第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
  Z) A: ^* D9 d7 `第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
$ S+ b; p" R$ T第十三篇 工厂设计 1005
( W) v& o4 x/ w. t3 o2 S& G第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
# J1 w- S! t4 l! m2 Z   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
- o7 U# r! h* D" i   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
' ?/ I5 V' L9 X: {4 u- M1 i   六、织造部分 1008
. C/ t7 a+ B& F. [  B7 N, o6 c   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
: V, k6 A! ~$ q3 `  X   一、精梳毛纺 1012
; [6 j+ X* }1 P. G$ Z& Y) H" k   二、粗梳毛纺 1017
5 s3 p" ~3 _; G7 E4 c5 y  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
" j& F) U( K& u3 Y' W- F  第四节 主要设备配置举例 1020
/ p  I$ ~& W0 A   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
5 ^! x' G! \$ _  l$ b7 y% O   三、针织绒线设备配置 1024
2 l( e1 K1 H4 p: i" x$ ?   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
2 T: z0 O, G& G1 @* f) N  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
7 ?$ o! b2 y$ l- X5 V$ B第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
( j0 R) x# x" F: s   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
0 c) \9 u5 |8 A( ~0 `- j- l   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
# x: z( N" T' T& {% [/ k   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
$ K' B/ T2 u. D' m% _: n   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
, n5 C6 y/ g$ ^: V$ g$ _0 P  第三节 生产附属房屋 1044
  K3 c1 ^2 t; t9 B" l* i! x   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
$ ]- G6 g% u$ k  第四节 仓库贮存面积概算 1054
2 |$ D4 d* o& {. ~4 R7 S   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
: G7 A6 A, h$ _- j7 s+ }  m! q   二、染料、化工料仓库 1055
1 e+ W: W2 `& A% m" V0 L3 ~! I  b   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
* ~! \8 J/ w( T/ ]' }第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
- y& M" t/ C$ x" ?1 W2 d# G9 Q  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
! g# W) A! [7 N1 l  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
% v. M; D, C' i- `( c第六章 用水、用汽 1058
/ j( E/ Q* X7 [# g9 C  f  第一节 用水 1058
& h8 |$ O5 I6 a* H8 W( {  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
9 v$ |. Y& F* t7 ~& C5 w  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
# J, u, n  r4 M( r/ {第八章 “三废”处理和除尘 1063
" Q* B3 s% r) {: A( ]+ x# E7 H4 T# o  第一节 废水特性 1063
- f/ s! W2 \+ a2 D9 r  T6 r& B  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
! ]( I+ R: a! s) u  F   二、废水排放标准 1064
" O0 S+ u, }' v4 Q1 ]   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
0 j: L& F4 A( }; r9 `一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
5 m( G5 x9 t0 }  m" [  L  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
* {' E3 @  q5 ]# q! ^  v& |  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
/ d1 c% }: z# R( |9 K  g0 S$ Y  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
5 G' A. w) [9 m& O0 A四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
0 j% B; @. a' V3 z! S% D六、功量单位换算 1080
+ R$ \# p+ s6 c3 \七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
" e$ b! i: h9 Y- l4 S& l# U( k8 W1 V九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
) ~4 \7 H% I, \$ d十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
3 P( o9 F& W- s6 t十四、常用化学品溶解度 1088
. }* g$ C9 b/ ~. v2 \  @7 D9 K十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
, S) P, c+ C; H1 E二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
! h* T& W' F3 d' F二十二、元明粉溶液比重 1095
7 J& n9 r/ W8 |0 s+ c- [2 f# k二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
1 p) V! c' w/ p+ g( a( o0 Q6 a0 v二十五、甲醛溶液比重 1096
$ H1 t5 h2 O' C3 x9 I3 U二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
7 ~/ L$ ]# T) B) S/ u4 k$ [二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
6 _, W6 X* N1 y/ B$ P# a: V( `三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
, S3 M- d  S, ?8 \+ I三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
& ~- |' q/ [! i9 _+ P* I三十七、希腊字母表 1109
' E0 a% z* }! e8 u+ l0 |7 x三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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