毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
! g: j/ C$ J3 d+ c8 ~内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
8 E/ ?9 M/ G- f; {8 O" ]本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
; `# c& K4 A+ q, T6 A# M   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
! E. q$ ~# t1 s  第三节 酸性染料染色 47
, t! O; U3 R. m- ?9 q   一、强酸性染料 48
% H, \! A7 Y8 _, O9 m   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
% T# l4 y. z, v   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
1 k3 K# k0 m" a$ J6 @$ H' F- a   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
8 A; z8 q+ }) o   一、酸性络合染料 73
! @. t5 @# ], o+ A  o/ I4 F7 G% [   二、中性络合染料 76
) ]* E7 N" u$ K$ ]. e   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
" Z4 b3 A* I- Y. B7 d8 e   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
" l8 m8 k2 o- L. e% f   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
: W9 S8 Z: w! G: P+ _1 J1 [   一、腈纶的染色特性 94
- }! o! M1 T( ]- }* Q- O   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
% s5 M- G! L% S3 o! \   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
1 P% }5 }  Q8 D  第八节 活性染料染色 112
7 D, r# |5 [6 C  第九节 硫化染料染色 118
( K4 w2 [. n& m  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
* O# U/ g" W1 k  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
2 c+ J/ q! i& V. `  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
4 Y( ^/ U+ m0 q& j  第十七节 纤维条染后的复洗 143
- |  w$ H' S& P; X1 K2 Z第二章 漂白 146
: F  a" U( F& @' |: d& Y5 m  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
6 n1 r3 Q& F. {4 _- Y   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
; }3 T* W+ g3 x& {  第二节 糊料的选用 155
: U1 L' F% Q2 G/ k5 G* E  第三节 毛织物印花 157
: u# J5 O4 W) _! L" z. g* g! W  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
- E- u! A4 Y6 I7 p! _; P$ o4 K1 U第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
  第二节 机械设备 173
# Y; u3 z3 Q( a" ?# @   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
: @% Z) K+ {/ K7 T4 w   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
) @* O6 Z2 W8 \   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
1 q3 [! @' Y2 v6 z3 y   八、绞纱染色机 182
% d7 H* T8 _, w   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
1 ]& `& P- a) n- W$ n4 J) |   十二、展幅机 191
$ {# f1 [6 Y) j& Q" U+ P   十三、卷轴运载车 191
! l  [. a0 N% W, [( r0 q第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
5 T, Q, o7 ], s7 B( }1 G, ~9 Z   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
' n2 f" b- s+ i2 Y+ k1 Z1 w! b  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
4 {6 E) t9 ~3 m: ^* w% K4 D- b   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
& N" J7 B3 Z. w; m/ v2 r   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
' p, X5 [) r6 Y% e. m6 V$ f   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
2 m# ]# O1 S( ~6 D  第三节 呢坯准备 209
( h' {" e/ v, l& J   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
' n4 I* u) S% h0 Q" v7 Y   三、去除污渍 213
7 M3 A$ l& R+ B& z$ Y0 u   四、缝袋(筒) 216
9 ]" e+ s/ p1 i- ]  第四节 烧毛 216
7 `* ?3 ^& G+ P% [( I   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
. F! D' O! x0 r5 I* P   三、烧毛操作注意事项 222
# N6 E, Q3 j% u# @% k! {6 C   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
- c: C% P8 i$ X6 o# d' L$ y2 {  第五节 煮呢 224
5 V4 f2 ?! O" G& B   一、煮呢机 224
3 b( c) Q& ~, \6 [0 p+ q   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
- p: T* Q3 a( N% }   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
- b. N" q# F  Y; \   五、煮呢操作注意事项 231
0 m! h, j1 Z+ Z  t   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
- I, Z/ O; o; l   一、洗呢机 235
# t9 u1 j7 H# R+ ?0 h/ U+ ~   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
! L" R" u. X" D! y$ b6 }0 o   四、洗呢操作注意事项 248
6 o7 r& \2 u! J4 }" w   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  Z( R  v, d  n* ^( h; D  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
" C* p) i6 c  k& ?  R   二、缩呢工艺因素 259
# q6 N% h; u* T$ Q3 x6 T( _$ z   三、缩呢方法 259
+ p0 J  e, K5 w! L   四、缩呢长度计算 261
2 r- D0 Y& t( i- |   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
2 I9 }: }% h) f6 A/ q$ p) i   一、匹炭化设备 265
  y, A4 U6 \- X; N9 w   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
3 K' l4 W; U* u% C6 l  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
9 j5 Y: k% g$ s6 n   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
2 ]: X4 f7 Y4 W! G0 i  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
/ K7 ?2 S* ~; @7 S0 c" |! l  第十三节 起毛 285
1 X9 E$ O* f/ Q0 W   一、起毛机 285
  B" _1 S5 M& x0 M   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
& g/ o* @9 }, u* ~  B   一、剪毛机 300
1 r! U0 c7 \( ~9 x. L   二、剪毛机构 303
: T# p7 E, N7 \- V. J   三、剪毛工艺因素 308
6 V! [, X; `, [4 E7 y% J( G3 o. O   四、剪毛刀的磨砺 309
: W8 m; c6 c& r6 q. ?; y2 P. G   五、剪毛操作注意事项 312
. e% W3 x8 g. x' [   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
4 `5 ^/ b# @" ~5 Y  第十五节 热定形 314
- y9 |3 r: s+ C# c, x6 g4 b, f9 B   一、热定形机 314
1 w/ \5 b! n! [4 Z) q! u- S   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
; L, D  D- v4 w& S4 w8 Y4 b# I   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
# Y0 o8 N2 F5 l   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
3 O0 b6 W: U; C/ I! m  S  第十六节 烫呢 321
) w! j; N7 s; @. k/ s* }2 K   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
. e( d6 z# i3 _9 p5 {$ _   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
7 L, x+ `. u6 E) Y  第十七节 给湿 326
& E$ ~  q+ O/ u   一、给湿机 327
& a; k$ E' B% y( ^. F   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
& W9 t! I% o1 H' t! Y   一、蒸呢机 330
  }0 Y) H; q+ M4 Q4 ^   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
3 j" d+ v' A6 d/ T0 b& a1 _   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
! Q6 H5 o) H9 T  a0 m  第十九节 电压 350
7 C5 b2 _7 O" S- E5 j7 [   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
. I* ^3 j& p- `5 [9 I   三、工艺举例 354
! ?2 {2 s$ T8 [) M   四、电压操作注意事项 354
: F6 g5 o. e  b: i6 E3 h   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
1 S0 I% Q- _: |1 [- p  第二十一节 预缩 357
" T7 d0 I0 c- v9 r- Y: u/ V) W) h- c   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
2 S( {$ T" i( D8 b1 a   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
( Y; n- `* k, h% t) t2 v9 v( Q   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
& E/ }: U( O& H8 v  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
* a! ^; `' A' ?! I2 `   三、烫光 382
   四、包边 386
0 Q& M/ ~3 O  V7 k5 d, _   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
5 l& J0 |  n6 f5 n; S0 ^! u+ V" o, e  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
# \( Z% f+ V8 \5 @& |2 C5 a) u   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
' E8 m- Y3 c% s6 s% I7 ~' T5 o0 y! A   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
. u1 W/ ^2 J' s5 Z, v- }   一、烘干机 397
+ e  Y6 c( X% `3 ]: U0 F% ^* o% u   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  X; ]6 \4 G! A. u  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
- y( V0 N2 }8 }, }5 q- U  第一节 长毛绒整理设备 403
" P* q0 S, ^' b  P* N  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
3 I+ B3 a& X8 D7 J2 B  G" J   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
# r0 Q7 {  s- p1 i& W- W   六、氧化-树脂法 423
, d# s9 S8 M: \6 V2 e- E3 O$ B; Q" S  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
# _0 M1 Q  N- Z& A# ]: L: g# _   一、防蛀剂的种类和性能 427
2 g( e$ \, x$ {" z$ n0 t   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
$ r  k/ e' a* ?4 I7 _  M   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
5 Q0 j* F. d5 O2 T/ T   一、阻燃剂的选用 432
, X8 J8 h" a9 e. W   二、阻燃工艺 433
9 m1 p( P( |% o* y. ]2 R   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
; b4 t* `! J, T6 |$ W3 F   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
0 I! u4 e  u+ e1 N4 H. I6 w' @5 h   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
* H; F; t- J4 u$ H+ V+ z& T   四、助剂的选用 441
2 a( m0 h& e+ ]% J  V   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
( X3 m: V. F+ N4 `第六章 染整用水 449
* t4 @* f$ u5 S# N' u% F% s, S# j  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  j1 F7 }3 e5 q6 l3 s" n! I( f  三、硬水软化操作注意事项 456
5 @7 S% s) l, q$ P* e8 q9 u  W第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
* v! B" b" Y6 z  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
  y5 B8 \  r! I% W. T+ e1 `  六、盐类 462
* S" H: R9 v& b" r) e' L, C  七、净洗剂 463
; u5 V2 |% t' k, z  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
, X- s% V. p5 j+ f) i8 p5 o  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
1 |8 e6 \( W3 t( ~  十、固色剂 468
5 w: X, j2 B+ \) A  十一、载体 468
& Z/ I) v' i$ e6 n* R* b7 @* r  十二、树脂整理剂 468
/ [7 [& q( ]& w0 V8 }  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
) s! M! p5 F3 k7 Z2 g  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
: C) v" F- D* z5 [4 c$ L8 Z' E  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
- N' R) L% R9 e2 l  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
' W* i0 G. d3 l9 l; b  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
7 l) B4 M9 d# e+ A4 Z* u* w第一章 纤维试验 477
/ S" d2 ~' V) ~: \5 S- W2 e+ t4 G* o: U  第一节 原毛品质和公量试验 477
: X. i3 o# K" y9 a6 X7 _   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
0 |, S4 m. I* |   三、原毛净毛率试验 481
4 W$ x- M( W0 r+ R1 }6 s   四、进口原毛净毛量试验 487
* s: O1 g) C2 _# R: i4 v  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
6 F( R% c9 A) B   二、细度试验 492
7 E( [+ ^1 S+ C8 ]: o+ e/ E# g   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
; d5 z# J% W( h! k9 Q% E   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
1 ~# d/ p* M: `- M- {5 v( R' d- @   六、外观疵点检验 499
) U5 ~( S8 ~3 _1 p% d  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
8 ]1 f& }# S* n9 Q% |   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
, Y# b0 H# I  \3 E0 |   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
7 W9 R& k) J% F- H5 h   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
% \' y  |% A  V& j$ }# N/ Y   四、摩擦系数试验 516
+ q6 g/ B. n7 z% @, i) y( l' ]4 m   五、羊毛压缩弹性试验 518
: I4 V6 _7 _! U4 @  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
0 d- l5 F6 u0 `! d) |   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
3 @  A, F7 f, t) R5 B( O: f6 R   五、静电测定(感应式) 529
0 m; J# D5 ^9 X% i1 u' r; C. o   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
# x9 y9 e8 f) q8 Q   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
7 m- \; I) s! R0 U+ r0 y. j" a第二章 纱线试验 535
% b3 f: c9 Z7 }6 k0 w  第一节 纱线细度试验 535
- h2 G# T6 d# k% Q; p   一、毛纱细度表示方法 535
! T  F0 f" N# n: r  I& g, ^& T8 q   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
% N; z8 t; W- H; n$ G, m) C   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
! L3 y& Y0 w/ K5 u9 Z% C   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
( U3 K2 n0 n8 V* g, t3 v  第四节 纱线条干均匀度试验 543
; J' t+ ]1 c. w. e   一、电子条干均匀度仪法 543
1 O2 R& x& c: M6 p4 K$ f   二、灯光评级法 549
+ o0 S0 n3 S4 ^% `, F; Z  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
6 m: J& J1 M3 U   一、匹长检验 554
/ A* g# E* P% A  C8 A9 W   二、幅宽检验 554
9 _1 l$ M) f- p5 a   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
, P# p& `) U2 i   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
% Y! u9 I' D" G   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
) A/ e" U/ A7 d: _7 R) v, s   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
9 Z! _& y- V" }1 Y   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
+ m7 }3 B* j, l9 x2 l6 V  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
3 f% t# n) k: Y( O/ y4 b9 B   一、长毛绒、驼绒试验 588
3 D0 M" L- V8 H5 L# S# g. a    (一)毛丛高度和密度试验 589
3 x& {; o" A; b. A& x    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
( W' j( g' h2 v; Q    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
9 u9 Q# v& T1 a: K3 P- ~    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
% r6 k7 ?. m# J! Z) a: l6 c    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
0 B8 p0 [4 k& c    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
7 n5 K7 s% A5 G  t  第一节 绒线、针织绒线试验 596
) ^7 C3 w3 e( N3 I  N4 c; J! }   一、大绞公定回潮重量试验 596
. @+ Z4 N: |/ _$ R5 k/ n   二、缕纱强力试验 596
' v# d/ d% J  t9 ~) g* a% Z# `5 |* \   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
+ H/ p% M: g# l8 d; E7 y   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
# P! M: V% M) E   七、针织绒线条干均匀度试验 599
' B0 l! a& p0 S& B$ e, o. a* i% @   八、起球试验 600
5 Y6 d# @+ y' b6 f5 V! p  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
/ M& x5 F! y7 ^+ h- x7 ]   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
- _7 W& s$ \) H( i  V  g   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
8 p$ G1 F8 O( {   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
8 Q, |0 O" x+ ]8 d# |1 l6 q第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
! j5 w' U/ W& F- [  第二节 幅宽试验 613
1 A6 _" A! @/ Z' `" {  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
3 T% N! F( t7 g1 X  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
- ~/ y4 h" L0 k3 ^/ H  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
* Y6 G+ U7 |+ M- v  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
0 E. W1 Q' b& d9 ^# |! X) l% ~$ p  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
+ O9 n; ]+ _9 y! Z7 h   二、验试方法 622
; w! r: g+ X) l( A  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
6 \0 V/ u2 N; h0 A/ ~  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
9 {7 A& l9 T# X9 Y   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
& ~3 @% j4 K: H# }. e6 q7 f   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
" [( n% ^. o! n, F   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
( S8 W9 D4 M* ?   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
8 m7 j. `3 V- e  _   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
8 b7 A* O" B. R( X( x/ w9 d   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
; s6 N9 W; n6 V0 f) N  B' V   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
5 c/ l: |% y% D$ |6 n. H0 o   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
( k# ?/ o4 G# R5 f5 Y; e   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
; E( ?) d3 C0 H1 d   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
, Y# M6 O; k/ i1 r. O   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
+ u& }, o; J, x   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
# |1 H7 B- r& A- |   二十、铁质标准溶液 638
/ D- w8 n* g) u3 T   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
# w* {- U  W  D6 t6 |4 v& y: b  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
; X, t' h+ L+ B第七章 化工料分析 650
8 ~$ h4 @6 p  b2 ]) S  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
" i% p& P, M6 @, N5 _   三、硝酸 652
9 s  v* `# q4 a: D2 R2 e   四、乙酸 653
( y: l' a7 J; P) K6 X6 [7 Y$ b   五、蚁酸 654
! g. Q  d* B" k! R- l, f8 N/ q( R5 t   六、草酸 655
2 Z6 f8 S$ N, @* g   七、酒石酸 656
- Y/ R. R# g0 o   八、油酸 656
( u2 v" a  x/ ^# o! ^% F+ W7 l   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
. h3 X- i0 T8 f   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
( R; b. Z8 W# n4 f   三、红矾钠 663
' _3 w7 `* l- K   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
5 Z& c9 t0 c/ x1 ^% {7 C  a  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
- \2 z! v  Q' k: R5 \& p5 L( d2 e0 t' Q0 E. A   三、乙酸钠 670
+ k+ X: k! C( I! `; v( W& f   四、硫酸铵 671
3 U! r% V6 p+ W+ ?+ J   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
0 {$ ?3 c9 {* \& O+ d9 a2 J   七、氯化镁 673
, ]/ x9 b6 h! e# _+ ^& e" B+ L$ r1 ^   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
  }+ ^) j8 C# J   一、甲醛 674
* _, M  H, L/ s+ a   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
2 i6 @" T- n6 A2 Q, y: ]+ h0 k! `   四、三乙醇胺 678
/ u+ u1 \: L8 K1 _3 N# I. r   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
+ z- s7 n# q1 n5 D* W9 f   一、酸值 679
   二、碘值 679
7 u9 R7 O: j* |+ |) L8 |/ K2 W   三、皂化值 680
% o1 b, p0 R! W, k   四、凝固点 680
   五、粘度 680
) X- m1 I$ u" I4 Y/ |   六、闪点 680
* g6 ^; h8 B' o* l0 b   七、乳化稳定度 682
2 x1 e/ J, n% t   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
8 m- N  E+ X3 B2 I$ S- [   十一、pH值 683
0 {+ y; x. u1 `' X1 _   十二、腐蚀性 683
9 i' u/ [! j9 o7 y   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
8 y/ z& g; o% Q' V3 V$ n9 `6 p   一、合成洗涤剂的洗净力 684
; d! m; q; }# o+ g" f  F/ h- l# s+ Y   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
/ H5 }, K% M3 Y* v' V, p5 Z, L   四、肥皂 690
7 J1 n0 A2 J! B! R, h, ?! Z   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
3 w/ P0 ]0 }6 P9 I( i   二、力份 697
! {) ^/ I( D1 t$ Y0 _( Z7 z   三、上染率 698
   四、匀染性 701
5 J) `/ F3 E2 ?3 @   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
+ N. V, L5 u; ~$ s( I) ^, G) K0 y   八、分散性染料的扩散性 702
; m- Y/ Q4 e* [) ]- J: I; l! W   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
) \+ `1 H2 X. ]! e* ^) @, m. ^  第二节 各类染料染色法 707
) l" i3 w: w8 @0 V* L4 W" B! H   一、酸性染料 707
+ r3 T/ G$ I$ C# `# C   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
$ L" v8 z( J3 }   六、阳离子染料 717
5 q4 {4 z% M* k" E) |, l9 k   七、分散性染料 718
$ Z% `% |0 E+ n* j7 r1 t& y& ^2 {   八、直接染料 720
* q8 H, T( }8 t* M; a0 c   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
, |- k# c4 Y; K& I) Y2 C   一、耐日光色牢度试验方法 725
4 Q4 {7 h. D: Y* T5 w6 E   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
" l7 h7 J/ h& h  d) n   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
5 c8 [# T3 P8 b1 s4 V. i   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
- c, i; J& n% d/ O   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
& P$ w+ {) }! z6 [+ F7 E1 A6 ^   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
# T! h' q- {& `0 J  A* S   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
! x9 j0 Y' g1 G   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
' g% t7 M9 f# _$ o) ?' x   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
6 U! V3 F+ v( N! N' ?  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
4 s. l# ~5 a" T   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
- O% C" N; Y! R   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
. L" I! v" C( J' R第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
0 d4 F% [# M- K/ j+ w0 d9 y2 {9 w! `  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
  Y; V3 d  Q- d: z1 R6 U   二、灰分含量测定 769
) |7 M* Y( e% R0 S7 h+ h9 o   三、植物质含量测定 770
# I% v  B3 T' h( \4 V$ R1 \5 @  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
' f% p/ i+ m. d1 o7 r2 R  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
8 j* c" `, _; z0 Z0 S* Z3 t   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
, R  t3 _' X9 w  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
) j3 f/ ?+ E4 g& A* G& Y* Q5 ~   一、树脂初缩液分析 784
  K  U  o5 U, D; _2 l   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
9 w( t# @* A, F7 V. ^2 |  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
5 D4 u6 K% s  _1 b7 v7 Q: {   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
0 u" M* |. C; T- J1 ]0 x2 f  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
4 n" S5 P6 U9 G2 ~3 c' T& K  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
# s6 B+ G6 o" x  g9 ?' r- t4 T   二、显微镜法 819
. g( |7 z# ^  B: A2 A   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
. d) i$ c$ U! ?+ j8 Z! N3 f, B& m   五、红外光谱法 827
8 v- L7 y  x6 r! f3 y* f) Z  H   六、焰色法 836
& V( h* M; v/ o! V; |) E   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
7 ?; d0 ^7 Z+ {  t1 c   一、一般说明 840
9 C6 |) P; S. |. O   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
! N# o1 w' g$ U3 U3 V. o   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
8 g; \$ j% u7 X( N6 h7 |   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
: [3 L% m! Q& R( n* b" O   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
1 ^! U2 F  M2 D   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
% |- q% e* V- x( M  w   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
2 @% e  H& z& w9 G. |   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
: D# }( y* ^4 d( N7 V   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
7 d' q& F! x* x0 W7 i1 E9 B, W  第一节 锅炉水分析 869
7 ?" x  m3 K/ @$ T   一、锅炉水质标准 869
1 L& @7 @1 t# t* Y   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
, [5 ]4 u* [- j( V4 Q    (二)溶解固形物的测定 872
$ ?. c4 R1 C+ g    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
6 Y. z8 {/ z* }, Y  j4 C# j    (五)硬度的测定 876
, c; n4 v  H+ p  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
0 A4 s9 Q2 b0 c) m   三、残渣 883
) U: I$ h' L: N6 L   四、六价铬 885
& d  z( g6 M: m* u   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
& w9 j) h& O$ ]! w! n   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
7 n# @* S/ X; y; w9 ^第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
1 U+ e) n% D/ ~- `( r4 ?) {第五章 腈纶毛毯品质要求 954
1 `' f, z! x) r$ r: n/ v9 \第六章 粘纤毛毯品质要求 957
4 V* \- h1 i5 P# H- y" h, ?* c第七章 精梳绒线品质要求 960
5 \' y+ f1 C  C1 F: T$ K. L7 A第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
6 k* b" J- w& j; I! G! z第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
' @% X. M! o. k. u第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
* }% P0 r  u4 k, g" t  第一节 主要设备的生产能力 1005
; H1 Y" q/ B. O/ |   一、原毛准备部分 1005
9 d# U2 P3 T7 K- s8 C3 u5 j" @. R+ p- g   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
" m. H/ ]& {4 O; ~+ B   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
! ^* }6 B6 F# |- q   六、织造部分 1008
* n3 X) s  f3 _6 [* E  [8 w) V# \4 e   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
$ }9 u) w# H* X   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
2 k7 g) p; K& P4 ^( e( U! m  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
! i; H3 v' Q% r; q# \$ T  第四节 主要设备配置举例 1020
8 S# X5 m4 @$ _7 `   一、精梳毛纺织设备配置 1020
5 f" u/ c, w7 A/ w, o0 ]   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
: y! {6 L% \6 y: [; T$ E第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
& L# E2 {" v; r   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
3 @5 h/ L$ @1 R第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
0 T' q' S0 }/ H9 u) V6 ~   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
+ \. g; i5 Y& V" Q& s   四、制条车间 1042
5 ^- C1 N+ V# w1 Z' ^   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
2 c  S6 m# L! Q   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
; y9 b1 y& l5 W; `, z  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
  J$ Z, p5 @, N- O; W   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
( |; v, W" F+ b# t/ u/ x! T  第四节 仓库贮存面积概算 1054
7 P) ~* ?4 h# O1 F0 {6 @' m: n1 N   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
% D# `9 ^6 z+ @: w% V' z, F   二、染料、化工料仓库 1055
* h, i! A* ]0 o9 M5 o# [   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
: \7 Z' ]+ r# p* J1 c* B  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
# z. P2 a' h; d2 S( P* }. i第六章 用水、用汽 1058
" d1 D8 O) F, Q2 t( b7 b  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
( f6 L, x$ }2 ^/ G, ?  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
" I. X. }  i" s   一、废气排放标准 1064
  D# w9 D/ U! P! J& z) V   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
/ u6 m9 B  l& q# \& L5 i/ x9 e& k  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
  ^3 A  j& f4 i5 s- k* \' U, P# ]% S: ?一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
; T" t7 I. Z8 `& f/ X2 N  (二)常用一般计量单位 1068
; ]( y! e7 {5 K2 \二、细度换算 1073
6 p- M6 a6 S! ]" i1 T) a  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
' r' g" B9 S' U* C1 A' c( [  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
; r  t! \  ~( F+ c5 c  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
: ?9 V. e$ ^2 N0 d& Z: W6 z# g三、常用英制计量单位及其换算 1076
, y* A. Z, Y9 {5 H6 I0 t; ^3 c四、温度换算 1078
+ [$ ?# v( P, T0 B: T8 b% Y5 {# \5 s五、压力单位换算 1079
" n8 e, T% R2 R6 t- V5 V六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
( E8 `# s' M3 i  G7 ^八、速度单位换算 1080
9 }2 ?$ V: m4 q( r' _( W九、流量单位换算 1081
% g7 o2 L% O- A+ l十、织物密度公制、英制换算 1081
! C% V: Q9 `* b十一、织物重量英制、公制换算 1082
; g$ |* m9 O6 K  S2 ~十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
  k6 x4 W5 M: R, X$ r5 P& U十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
  j. d  E( A+ X$ M: b十六、硫酸溶液比重 1091
2 F8 _. L7 P0 N6 m十七、醋酸溶液比重 1091
3 b0 Y+ ~7 c  F8 m1 q4 M十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
% M5 [% X: u8 k7 ?: W  E二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
; g# Z$ n! t6 v- D! X4 h+ C二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
1 [5 ^& U/ {, ~+ G& ~0 q" P二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
) j4 F$ L( W3 i& G; n  k9 `8 y' _二十九、钢针线规与直径对照 1100
2 x& ~7 W0 H3 X9 [) Q# @2 U9 w三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
2 C2 Q) L' k# x0 M8 _三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
9 O; L3 Z9 r( v) z. n三十六、纺织材料公定回潮率 1108
6 Y, h8 P0 M  r9 y三十七、希腊字母表 1109
' {  ?/ G: r3 d" ~4 Y三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110

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