毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

2 C! Z/ @  h) ^: v# U9 s毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
$ r# h! z4 k/ p5 e+ u本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
. c; W( d) O) w9 A  [/ Q   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
+ m, s& s: m5 F4 `' `- H5 b8 @  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
" H9 Q% c3 Z# N8 j' |   三、低铬染色法 68
1 l0 `3 j; `- }  H   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
. O% `+ `- H/ x6 O   一、酸性络合染料 73
- r' W$ [1 Y/ _5 p! H   二、中性络合染料 76
   三、兰纳赛脱染料 78
) @, |+ n  w  h1 l   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
5 F, z2 Q* ?! T, y4 i3 w% o1 E   三、染色方法 85
9 S" u% j  m3 j2 f! F5 a   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
( k9 c+ A$ c$ y5 m( V! \1 _   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
& ]! L4 Y& p& R# u9 y: ^, @  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
* z8 g- q; `9 m) V  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
. K/ z1 t$ u+ p3 l  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
) Q$ h6 ^1 a1 O9 h- f  ~  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
/ `: y2 ~: \" I2 z0 q  第十七节 纤维条染后的复洗 143
* Q) e! @: {+ b' E, h第二章 漂白 146
: R$ |6 T2 x) q  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
1 ]8 t/ A9 n( {  W2 D0 Y   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
$ K, H* g, }- Z( d- u5 B  第二节 糊料的选用 155
  O/ J9 \% q- S! t  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
& t1 ?6 l+ j8 [7 w  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
& w) J" y  o2 ~2 O  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
6 b7 }  `6 W& h# [* W# `+ ^   二、散纤维装压机 175
% v7 y5 D  C8 ~8 f6 z   三、N461型、N462型毛球染色机 176
/ m4 U4 d1 d! J/ p$ c   四、N464型毛球装筒机 177
7 U2 k6 f0 e2 L6 z5 d% s   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
6 _- f8 i( p- X9 ^" B   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
" `" |2 L! r) N1 ?& t; g   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
/ [8 n+ U9 I- k1 w4 w# g5 T4 ?0 u   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
; L$ j2 V- W3 }& c$ i: |+ a  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
6 V0 c) G6 ^. u" |: N   二、整理的质量要求 195
1 H" O5 w- H/ R, {( ~3 ]  第二节 整理工艺的制订 196
' N4 m% J. x  Z; c   一、整理的种类 197
- O; c/ y4 r1 G& I( l+ l- X   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
, k7 L* P7 t6 e3 e# H: R   一、编号和呢坯检验 209
4 o( U% N7 {1 Q* W6 A( J( M+ y% j9 ?   二、修呢 209
/ n) }6 @) T. X1 E; G% W; u! f   三、去除污渍 213
0 w2 F) {6 t) p4 h  g4 O" `% {. v   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
  A; ?# m- W. t% c4 l3 G( S( t   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
" L" p' M0 p& E7 B3 \  第五节 煮呢 224
5 ~' e1 H+ }7 Z   一、煮呢机 224
- `* s- b4 y, W+ t% P   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
7 e) {7 M* s$ l+ W7 O   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
8 D1 K: b9 o2 h) l% W0 K   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
( e3 C0 t; \* K. a  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
: G" t. w3 x' M6 ~7 I   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
  \0 V9 k" p- y$ ]   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
* P+ P- [3 ?2 m. {# N) O7 ~4 G! x+ D   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  d0 p1 o6 \1 @7 c: B8 t  第七节 缩呢 254
; J  u# X9 V4 S5 s9 [( y  \. D   一、缩呢机 254
# a0 ~1 e; a6 S1 j! R   二、缩呢工艺因素 259
& W' i, N' D5 p! J! S7 l/ V   三、缩呢方法 259
2 `( H  ?$ l3 F8 X9 V0 E2 R* t. W   四、缩呢长度计算 261
: X1 _8 g2 P" l   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
8 H1 F* i9 N, \/ V7 s   一、匹炭化设备 265
3 d6 R4 p* M- W7 [   二、工艺举例 265
$ e" V+ ?3 p9 M% t   三、匹炭化操作注意事项 268
& r  G1 z7 D, H   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
# `& `! f' |. Z  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
! v0 E; }+ ~' P4 @- r   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
9 N* A2 r, c3 v4 r3 z; T   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
1 S6 {9 G0 t& S) M% D( ]' {   二、蒸刷操作注意事项 283
4 ^+ @5 k* n3 {, d, A4 x   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
* X& u$ e5 n: S   一、起毛机 285
4 z5 m5 E' l$ T2 [   二、影响起毛的因素 296
1 L: b  M& r$ ]9 f$ ~! ^8 I   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
1 r6 @' L0 c3 ~2 `, i& B   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
9 j% _' h6 P7 U8 C   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
5 n5 Z% U, v. ^9 n   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
6 x; T( R8 K6 I. y, O, l  第十五节 热定形 314
8 g' P' X, `6 ^+ z+ y, ]   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
( T- v# U' y/ }$ \, ~   三、涤纶热收缩引起的变色 317
/ k1 Q5 [1 W& t" P4 ~   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
% j0 W  ~1 H$ P& i% N   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
; o. [9 R5 B, d' _) u. F7 ]   三、烫呢操作注意事项 325
  i& p. ]# Q4 Z$ e3 }$ X9 w   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
; P: `1 \) h# t9 R5 C$ s- I   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
& W) \1 w0 W( v* @% d4 J" z   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
7 c3 I! ?- E, p4 k$ q   一、蒸呢机 330
% h/ |+ Z) D$ K6 N$ a   二、蒸呢工艺因素 342
6 I9 `8 U, c4 i2 Y. |* Z; C   三、工艺举例 347
! _4 h1 i) r2 \+ y& P6 n   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
/ T6 o1 @% e9 ?6 \; }' `; ^  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
6 T; b7 a- r1 ?0 e# I  {   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
! ~: s1 X7 Q, U. f9 {   四、电压操作注意事项 354
# l. h7 \$ D3 G3 {1 K' p   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
# ^7 F3 P$ _- y  Z$ L: o  第二十一节 预缩 357
. Q6 Z5 o' T* P, n: R   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
- u9 q" t- c6 h+ g9 M5 Q! ~1 Y   二、滚球 379
; y9 B  e, d" H) O. _+ I+ e8 @/ d   三、烫光 382
   四、包边 386
: F0 x3 b) }0 p8 D" B6 t   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
( z7 P5 V0 y% M( ?1 @! x/ ^6 ]  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
8 G" T) g' [! Q/ p   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
1 B* @3 h- b  O% W4 w8 E* U! a& ]   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
' q; G' m$ v# z1 F* e   一、烘干机 397
+ p( q9 Z% n( ?' x   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
* L/ M" }0 B4 l( G0 D   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
( F# P" H* L4 l) w; m+ Y第四章 长毛绒的整理 403
6 \5 P8 W) x7 ?# I% e: }  第一节 长毛绒整理设备 403
; U& t) g) S, Y1 c+ }1 y1 p# V# p  第二节 主要产品的整理工艺 406
2 R1 B$ c0 `- i6 e第五章 特种整理 412
# T4 Q9 P- ?& b  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
4 g. i% Q* v" d   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
) q! y2 r" v! G3 |, @: j/ c   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
. D% l: V* b- G4 ]  第三节 防蛀整理 427
( l, M: `# @% C  C+ ^2 V1 d& D   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
& p! u. ^$ h1 Q5 m   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
& _. i, o6 o' A  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
7 l" u6 B( c: b* l' a   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
: y2 l  {, O( Y/ a  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
9 v( W- w6 n6 [. }, }' q   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
( A3 D+ A% m7 V9 \   六、树脂整理注意事项 446
/ k7 P& f7 `7 v2 T, a4 S   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
+ t% x6 F& e) U: W3 M' Q  一、硬水的区别和硬度 449
5 [0 |! c( i' }, j/ h  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
8 a- }$ c9 I1 `% F. @8 V/ k  五、还原剂 461
  六、盐类 462
6 i8 D5 l6 a! j9 ^  七、净洗剂 463
$ d. ?. M: x  L6 y+ G. L8 A- S$ K  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
# [  B2 R  y8 x$ S  十、固色剂 468
3 p# R1 J0 B, H2 L' S* Z0 I  十一、载体 468
+ r  L2 |2 U# N; A& A- \% Z/ P  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
6 U; y( J% ^# M* U  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
& L0 `: d8 T8 W8 }' W" y6 d  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
" X" |- ~7 w- O1 n, k8 ^- }* _  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
0 ~/ }/ m! b9 F! k7 G  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
* O2 t4 z* U& `" I; S   二、细度试验 479
, R1 e- U: n% a& W9 _7 G+ a   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
2 |# \' O7 D' J& M; L1 @2 {  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
5 B% s9 t0 j; y! g5 h4 t' R% i   二、细度试验 492
4 U" F# ~! [: {4 \) ^% f  A. j. b% X! t& ^   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
9 `. o; h% a! j, ?   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
( k0 i$ U9 U* f6 ]   六、外观疵点检验 499
$ K% X$ F  |- n! `, y" m' \  第三节 毛条品质试验 500
- ?/ t0 b  I; H2 P$ @   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
5 I0 ?9 N5 B4 o/ n+ T   五、羊毛拉伸试验 506
. @4 j- b1 ~; `0 _   六、进口毛条检验规程 511
- |1 y$ B4 [1 x$ n/ B  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
7 m. Z* T) ?$ o* B   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
& G- o0 Q; }7 p8 A   四、摩擦系数试验 516
$ V& g( ?- G# j+ e   五、羊毛压缩弹性试验 518
9 g4 r- @2 Z9 r0 L3 ]# s7 V  第五节 毛型化纤试验 519
& H/ }9 Q* s* V; F3 u: R& E   一、细度试验 519
: H7 A& p+ ~7 P( Y4 M8 u   二、长度试验 523
& B" s3 T( r# o! x: U: ^' ^+ a" X   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
) H! X  ~3 Z. S% R8 o; T( S" J   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
' B- W! q) ^+ `( m2 U/ n第二章 纱线试验 535
5 ?7 c, g9 O: M  r3 A& D! d  第一节 纱线细度试验 535
9 r" m* q( m% R7 y   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
! j* q& I( ^4 a+ k  o  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
0 b" P) e0 `1 n5 _* U# ~' A   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
! Z, b* \: ]) s8 {: |# |2 F" z   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
/ h6 f9 M  j# A2 `( F  Q& p   二、灯光评级法 549
' @- v& d3 E- V5 G" P+ L7 O  第五节 纱疵试验 550
6 f% Q7 \& B. K- Q0 J2 A第三章 毛织品试验 554
3 I/ x. G0 M* ^' L. B1 j  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
) @6 c( y) z- Q' a4 G0 H7 N' E   二、幅宽检验 554
+ _  x6 x# T! h   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
' D2 G  A* f$ I4 e   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
. m7 k$ E+ N! o0 A3 b- F   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
6 [; \2 n0 m9 O   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
5 m# G8 r0 s. ?2 }: \9 U5 N! R0 o9 J   十三、汽蒸收缩试验 571
( Z* F2 f7 E0 p) b3 k/ Y   十四、落水变形试验 572
1 G! d& i+ p! @. \; R4 {   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
$ a; z0 }5 \5 L* l   十八、透气量试验 575
" P4 z4 `+ \$ C8 q) U   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
; M0 e1 T/ t: s0 o  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
3 P8 E4 \$ M" q+ }5 Y   一、长毛绒、驼绒试验 588
: w% n7 u/ n# S- I! `% @- @    (一)毛丛高度和密度试验 589
! l1 d6 O" L1 ]8 h    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
1 }# Y2 {; U, I2 P% k9 L$ f    (三)驼绒破裂试验 590
3 A% A- q. s) A9 D   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
* W( o! a+ {6 r# c& V第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
0 q3 r9 a- I& H- X4 d8 y1 X  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
  F5 g' M- u* A; s' D$ O5 x8 ?   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
- N% f# l# G, B) D6 `: s   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
8 i) g3 f: v" G9 R# u5 e& R   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
6 w" D  b0 T. m5 h: Q  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
2 W1 W& H8 C! M- o0 K4 _   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
$ r! y' f+ H/ {, o/ B$ V. E   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
. D% h5 L- C4 b4 Q! H$ X5 k  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
4 O( S8 K& q; N$ x" C  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
2 L2 o% K' Y7 _- D, T  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
) F; P* N( w" q1 L& R4 m' _  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
1 u8 ^0 w4 c2 k" h. F第六章 实验室规定和溶液配制 620
6 l+ r8 F2 B; E  第一节 一般规定 620
4 ]! V, A& z) g) v  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
. j4 g0 B9 d8 l9 l/ D2 Z   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
3 y/ i$ M9 a; z) V3 n- P9 i   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
! ]) @' k, X4 U" f* l2 \   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
' P- S) A, \- M: Z3 o# n2 ^* _   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
! p$ E( J7 f3 X   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
# Z1 z) o9 l% T; c   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
5 C$ P/ @0 J" N% P' y, M' x, Z* n6 k; H   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
! y  w9 k" Z$ h# ?! _3 [7 L; U7 b   二十、铁质标准溶液 638
4 U2 l! P' o& H; x   二十一、铅质标准溶液 638
) u6 S: a- E8 p7 b, k   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
8 |  @) e. K; f$ e+ }) a   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
6 r1 S; N5 H1 l6 X4 ^   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
2 o8 w+ q( f1 b; |! ]2 ~# q, o/ G  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
! f) u# L+ j$ p% k7 z/ Y第七章 化工料分析 650
4 p; J& A6 ]7 u: n0 f$ |/ c  第一节 常用的酸碱类 650
+ a6 z3 }5 P6 k; z* m   一、硫酸 650
7 ^% ~! l7 }0 |' |" ?   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
6 P' u! e& W' z! x/ s5 c- I   八、油酸 656
! K( e( o7 W, ^* L) K   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
6 `" V* C) N9 d1 m; z: C3 `& y; A   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
7 U! t* M: h1 ?! k1 d   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
/ w8 A; X; {4 x4 M3 l2 [6 A   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
; K8 \/ _/ Q) q, `   九、硫化碱 667
. B. t  M; w. Y3 B   十、亚硫酸氢钠 667
# b3 Z: z: U$ T  {: K  第三节 常用的盐类 668
$ S! m8 F0 I3 W: F: H" Q3 S   一、元明粉 668
' |) V. G# i1 T   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
' M, `$ m: A  }8 c+ V6 L% q/ f   四、硫酸铵 671
& O- G& e' G+ E2 T# c1 A   五、乙酸铵 672
9 i- A# h  x9 h  v' B6 E# B   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
& y8 I' }* I1 Q   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
" b. j3 e# C( L: @% r   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
6 `' B( c: R) H" ~- r  _9 V   五、冬青油 678
4 Q- d4 r9 R- v3 Y  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
& f  m! _! Z2 ^; p6 W   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
# ]& ?* Z8 H6 E8 p3 Z$ i8 c2 G- C   十一、pH值 683
. y7 z2 D7 C6 Y" ?/ Y2 {1 N, S   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
; f2 [/ |0 x! f$ J* N8 ~( i   二、钙皂分散力 685
/ V. E" ~6 p9 a' h8 G   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
7 l. Y/ Y  }& o! z$ W( e& u   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
4 F% G8 J  H, S! U第八章 染料检验及染色法 697
1 Z: [/ j, \6 P9 t( Y0 S. @  第一节 染料检验 697
$ ^5 _( J+ r# D9 D' G! y9 n/ j   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
+ t' L0 y8 M, A# Z2 b( F   三、上染率 698
   四、匀染性 701
* S+ @& h# Q5 t, [. N; r. t' w   五、移染性 701
$ r8 J, k3 N' }5 H9 O" x9 x   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
% \% v, p' m7 l  x% C, M   八、分散性染料的扩散性 702
7 \$ o( B' Q9 U) _5 d; t   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
# Y  Y- \& F' m0 L! L; l8 ~   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
. R' U& n7 M4 L3 Y  [* I   三、金属络合染料 711
' V  Z) A" `) |/ w. D9 S$ O3 Z0 ~   四、毛用活性染料 713
4 r5 \- D6 v5 j   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
% e8 w* E2 {: r1 h$ i   七、分散性染料 718
, Y- u! T' m0 l/ L- _! J   八、直接染料 720
; ], X8 b+ n- F5 K3 j( J   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
. Z: r2 m* p- l0 r# D6 ^8 I3 b第九章 纺织品色牢度试验 725
( \" E% I$ i4 P2 T6 Y  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
: s5 [' D- a6 n$ y   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
/ N7 V- T) v, m9 R% _& F1 a* p0 o9 C   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
& J# _- D- y* U# \* @! z9 }   九、耐海水色牢度试验方法 745
8 G9 d8 Y: m: a" _: F. g4 e6 @3 U   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
, ^" B* A" b6 t9 o) \   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
' S& y* V9 E6 D3 e   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
# }. D. G, R. C   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
8 G6 P7 j8 D6 H# H& G   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
5 h! ^6 V* E7 U+ a   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
. v* V4 N7 Z+ U1 d; ~, j   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
( M7 k7 W" m, Q   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
% a9 R2 o% \7 z, Y  e, J' t  ]. ~第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
+ t& A7 r  a, t! l* ^- n0 k   一、油脂含量测定 768
/ t. X( L# r1 l0 o4 z! O5 b4 n, b   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
$ b1 V* Z" i1 n) h7 J  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
, P4 p4 a7 i8 M( H! A  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
: I( X& N, ~" U7 S* T3 B& j   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
+ X4 x7 x, f' j4 W4 E5 ?8 c  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
! J1 Z7 K" R) u& E: K# Q8 u( F   二、工作液稳定性测定 788
) g; y' L2 E# U4 T5 H" W' R   三、成品分析 788
+ e* _# M. T# _0 y2 K& l3 l  第十一节 防虫蛀性能测试 793
: N. K) s8 F5 ], A   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
7 {- o% L/ S# i* q: ?  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
) q  l  x8 h8 b0 Z; O; n  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
' l. q4 F* i# d) _' T   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
) C3 u/ X5 N- f2 M; N9 I   四、溶解试验法 827
5 M; a+ J* P+ U9 p9 Q% m   五、红外光谱法 827
3 [% c9 w- W9 z1 e' R+ @$ g   六、焰色法 836
# u( ~2 F/ a3 j3 }( E   七、纤维系统鉴别 836
  E3 T2 K4 v0 n  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
! f9 R$ ^0 p, }( G# H$ d8 D   一、一般说明 840
8 V2 c4 X& R# t/ W7 f& F- ~   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
, x$ V, }* U/ ?' P6 @5 T6 c   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
$ _* |0 q& R4 |' V- U2 U0 @  U0 _   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
/ m" ^2 ~6 F% q   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
! D4 z, A7 \/ r. ~, L) d- a   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
5 r1 O% r$ U# l   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
" }  v7 p1 J0 K/ F3 p, r2 X4 {" t   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
% Y" o5 z2 y, q   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
' `/ Y2 b! F; k4 C3 V   十四、去除非纤维物质的步骤 853
% p. ^- X6 i! Q4 n  i  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
1 z$ P) E2 A6 e! ^& T   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
+ C, ^7 F; d. B$ C% R7 \+ U第十二章 水质分析 869
! R( v5 {# l0 V$ z  M  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
0 D" I: a2 s3 V# i# b: M3 ^    (一)悬浮固形物的测定 871
) d& E1 e3 B9 [6 S, P) k1 j    (二)溶解固形物的测定 872
3 t9 `2 P" `! \# Z6 n: Q( d    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
& _" B4 M) B3 x, J  c    (五)硬度的测定 876
8 G8 r+ A8 ^* v; t6 @  第二节 污水分析 880
* z: `4 ^# f& \5 {/ ]# B1 ?- k   一、颜色 880
; {, B: a! f! ^  _6 X8 r9 v6 @   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
( u  U4 a; @7 D! V4 D5 _   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
9 E, v, s  k9 @4 }  f( _7 y1 U   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
/ C+ H1 J8 h2 z7 t4 {. \   十、高锰酸盐指数 913
& _: S% e* k* R& w$ N   十一、五日生化需氧量 917
# ]; O& f, v$ |5 v. i+ e: j! F   十二、矿物油 921
7 S* c1 z( L/ M+ y7 {( j0 l! `9 F第十二篇 成品品质要求 925
4 |0 g' b+ ^$ J& X4 {第一章 精梳毛织品品质要求 925
+ H: j. ^+ ^4 x$ @, y第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
/ j8 T' X& ]  `8 b# W; O6 b第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
  c( h/ U8 G- G& l' y( G8 [9 z9 b第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
! c0 G" D# v( t$ i/ b& o第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
+ \) e. ~: w4 Z4 \9 P7 u第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
# `; O9 k* z7 S( n/ ]# a6 s第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
6 c% U, [: |! D. L* N   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
2 ?6 y  r; n& M9 R& y   六、织造部分 1008
/ n6 f; U* I/ {  f: D$ V   七、粗纺织物染整部分 1009
5 K! w9 W4 \. a/ Q; T& j5 u  a   八、精纺织物染整部分 1010
! ?, K" A4 |6 K) ^! k$ e   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
9 a1 U; T5 n+ E  第二节 计算表式及计算方法 1012
& X$ m2 E4 D. }" p! W8 p   一、精梳毛纺 1012
% Q* e2 s, ~1 f% {2 Z   二、粗梳毛纺 1017
+ f2 {( R4 o* G6 w* b( W/ P  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
$ O* s! |- O3 U+ T6 f0 H   二、绒线设备配置 1024
! V8 Y4 \$ e! V+ Z' G   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
/ R5 y  k! t* Z4 n  Z0 ~- o第二章 辅助设备配置 1028
. \3 I; Z6 b: j* w$ ?6 i& q0 z# g( z0 ?  第一节 试化验仪器设备 1028
8 O2 X. k, |% h; y' q( z; }$ V  第二节 附属设备 1030
. _0 x4 c* Y" P+ @8 b( _* w* H第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
* t3 q2 o4 H2 y" j$ Y   二、粗梳毛纺部分 1039
+ R  i% @+ R/ n5 \- I( K5 u* [第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
& Q* G$ o* R& T: ~8 T   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
7 {5 ]- y- }) }; T9 T5 ~   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
% g3 S. k( z* O2 l   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
& H6 [. C7 `% K7 s9 f+ u# n   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
& z0 I  \) h1 |# F  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
" e2 ^% W9 n, W2 @/ m3 p   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
( O; A+ X0 J# T2 G3 z  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
" T0 A2 M! w4 R0 E  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
! X- D% C% j  s7 v  ^  n/ f  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
+ `9 }2 I6 b, u0 s% K/ c3 I第六章 用水、用汽 1058
0 v( l! o0 c' N5 F$ T' f  第一节 用水 1058
* F' i0 e7 X7 G# ~  i  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
/ e" P$ c( f: }% V  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
, i. p; D' S4 b  s& |第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
* J( w$ c* K8 y   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
, Y" Q1 A: r: f2 F( B  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
3 ~& w! Y* J; J; v5 g! j; o一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
2 P+ r  t* a$ _$ X( [. d/ k9 j  (二)常用一般计量单位 1068
& I% k* O: @( j3 A; ~7 T二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
( o3 n9 Y( {. f( p& }7 N1 z  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
) a  h) b4 r7 @+ ]! ^; ]& a( L4 y  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
' T8 T( G* w/ \, \. ^4 w1 k* z三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
0 l9 G: g6 a- V0 _4 z# [五、压力单位换算 1079
- O, q7 s) Z$ v; t& s. M' Y六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
6 b4 X& i/ x! z$ }八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
( J) K, g  k2 z十一、织物重量英制、公制换算 1082
% T/ y: v" m* F6 ?( V十二、化学元素符号 1083
% `$ z. }0 e" }" [; F- h) ?3 m十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
2 }- X$ E5 c4 {* e' |$ W9 M十四、常用化学品溶解度 1088
% x$ K: O, y7 ]' ~' @, ^十五、波美度与比重对照 1090
, K- |6 P. A/ ?# {: A十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
1 E) Q8 J" ^0 L% s$ y; s) ~十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
$ P; c8 e" ?( Y) f, g( y! f二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
8 r3 I1 {2 G: u- g; r# f: a二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
' X( k7 x" I" ^" i: L5 D2 \" [, q三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
( y+ N/ h/ t% e+ Z: j; R三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
8 H) A, M  K4 F, t. q: x三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
  P# U" t- k; h. r三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
, H1 |7 V6 b+ c( {( s9 \! y# _1 j三十六、纺织材料公定回潮率 1108
/ a1 l3 S! t( n& ]: M三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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