毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

: S+ r* ^5 ?2 [2 ?% w0 A5 @毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
* T4 L. K' Q8 f+ [5 b% d4 b0 x内容提要
) _3 [0 t5 W$ l  d. m6 E, L1 F8 }0 _本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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6 u- \. B' I& ^7 C, v+ G目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
3 Y" g" p- X* d; `第一章 染色 35
2 F5 S4 B5 b! z: g' S/ e  第一节 染料 35
7 ~" L6 r4 j- v8 G   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
& w% [3 C/ X! Y' J6 o   三、染色牢度 36
) Q# {% l/ r8 ?. m# s  第二节 配色 41
: L: D6 c: b- x# D6 n' h  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
9 c* H# W$ s/ Z1 g* Q6 |   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
5 ~) D+ \8 W  C   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
1 C3 c$ |+ b3 a/ }, Q3 A   五、锦纶染色 72
" x7 \( \. u5 Q: C4 F1 Z8 m- d) g  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
: ^8 C  l& Q/ A8 S/ ?9 N* }8 L+ E   二、中性络合染料 76
" S3 h: a; h7 Z0 J% ?& k/ {   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
  j. y/ `% {/ i, J! c3 x   四、偶氮染料染色 91
3 H; m* `  |$ }/ G( M/ R4 U  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
; j# p$ @. L6 B9 H& |4 B   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
$ n( M6 g1 B" ]0 e( I   四、分散性阳离子染料染色 106
% O6 e$ Y# s3 ]4 a9 v' e   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
2 u$ Q0 }& r  q1 v0 m) I  第十节 直接染料染色 124
' g5 T, |3 R4 }# [7 }7 `  第十一节 可溶性还原染料染色 126
0 L! Y5 |( t/ F' M, J  第十二节 低温染色 128
8 F' b' d" c8 r  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
( x8 T: J8 e8 w1 {2 \  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
: N6 O! J9 X  L5 z, Y7 H   三、漂白注意事项 150
7 a& y4 K# P$ }( f0 |" W7 _) J  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
/ _$ Z' l7 u; o- B0 u/ [& z第三章 印花 154
+ E+ J0 M3 S8 D: p# A  第一节 染料、助剂的选用 154
  ?( j/ z" j& U, X) A! A4 s  第二节 糊料的选用 155
: k5 H) e1 @- U6 w  第三节 毛织物印花 157
* d4 A) g% c+ g8 e5 p: u' d  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
, s) J2 q7 l7 y  C4 v  F8 m3 g' i8 V0 k9 y第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
% s; M3 J7 x! S  第二节 机械设备 173
2 d8 B5 y# D0 q" a% L# f6 ]   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
" ]6 f8 O& X5 d5 F% T& p$ T# k   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
' c2 X  J7 ]- q/ j# H* q) N   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
7 b4 Z' ~9 C1 ?$ e. {) Z   八、绞纱染色机 182
" @0 E7 t: m8 C% y5 C# M& K9 }   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
! D5 f- k' Q& e   十、溢流匹染机 183
2 k- y: Z7 }$ `   十一、多用途加料系统 189
2 [  a7 b; a2 v$ ~   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
6 H. W  g$ y6 {3 d4 h/ Q6 y第十篇 整理 195
0 a/ g6 C2 C% q1 `第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
: ^3 U# A& |3 n3 P   二、整理的质量要求 195
* X0 K' y% E$ r  I1 p  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
- j3 |* H) k/ i; R. j   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
* S2 j0 f! F4 N+ O6 K5 I. Z   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
* u5 B( I5 G2 U3 ?' T1 b   一、编号和呢坯检验 209
! O/ K0 D8 \8 C8 L6 W& K- P   二、修呢 209
3 X  l, I4 _6 B# l# j+ R& r( ^   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
0 M9 @, a3 n  Q   一、烧毛机 216
. U+ \) V1 h8 w1 D/ ~0 q" c   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
  G- P( C1 j4 N2 n% |8 v   一、煮呢机 224
4 X7 J$ O4 M" R4 g   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
5 o7 f8 H3 |5 H/ a, w6 W   三、煮呢工艺因素 229
2 g- Z8 j, H5 Q  c5 ?& H$ u   四、工艺举例 230
+ u5 W, ]- U8 I6 `7 C) {% [   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
, W2 u2 q& o- L0 Z0 n: z  第六节 洗呢 234
9 q; Z! A+ j0 P! h   一、洗呢机 235
- d) e) O) g' u; O2 X   二、洗呢工艺因素 242
3 K7 o8 X/ c" B6 H; r8 J5 Y$ J   三、工艺举例 247
& S% U/ i" j- ^   四、洗呢操作注意事项 248
* ?1 |% H  B, ~( P0 P& [/ y   五、溶剂洗呢 251
: q8 v: i( A( t) _- W! S: X8 f! E7 a! I   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
+ c% l; I' e  V( x# d6 H) h   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
% `6 t! E- Q% Q% \. n   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
6 y1 r7 x+ z' J5 P6 e  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
% w' Z# _0 g* A+ D+ S# `% n4 x" t/ _; v   二、工艺举例 265
! x- M* @9 h0 q. j; F  l1 E   三、匹炭化操作注意事项 268
7 \2 l, r$ n9 ]" E+ i9 i; U   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
0 z7 j4 C, E' k  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
6 q% e: p7 ]& |1 H   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
& `% C* I$ f2 ?& X; h/ b, F, |  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
& Q) z: H) P3 j- p; M# y, V   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
4 L0 _+ W5 T$ g, H4 ~/ B/ S  p7 _  ~  第十一节 烫边 281
; S- I7 @9 F0 }: T   一、烫边机 281
% l1 q1 C/ _  Z5 I   二、烫边操作注意事项 281
& i$ s$ |" H, y$ |' H; G  第十二节 汽蒸刷毛 283
9 l" e. o( @) [# l' h% |5 X* j   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
/ T4 m! E7 H% v' G+ X; r% c$ ~   四、起毛操作注意事项 298
/ @. q8 `" L0 S: P) I% K  R' S8 w6 g5 E   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
; ^# v8 n3 Z. z& h& d  第十四节 剪毛 300
) W- k$ H2 A8 `. n9 Q$ M   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
/ M) M* T7 k/ ~, D( V; t6 ]   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
4 G0 |6 j5 h3 W3 j/ U  第十五节 热定形 314
9 c6 R3 C- J: D( R/ @0 W   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
! V1 h: c9 B1 Z2 u1 P& u. i& O- @   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
1 q$ C2 }8 G8 ]! ~   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
) Z# q; X, A" c% D9 f  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
2 U% g6 c% c5 g7 H0 ^# T   一、给湿机 327
: |5 L; T% W5 k4 G   二、工艺举例 329
! x. k/ W- n; V1 W   三、给湿操作注意事项 329
5 Y9 G0 c8 M1 ^* ]0 y   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
, p" `) |  ~. J& O  第十八节 蒸呢 330
  I$ r- Z  b0 n9 i5 ~# i% i   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
$ H: `( m% {. h" h   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
8 ~, s" k, H# W' y, [   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
! g0 i9 m& c8 E9 U+ @2 ]( l8 p3 J& w   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
- R3 k7 [& l2 q1 ~' [& T# s) R$ L   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
) m5 t8 O& Y. o: D/ H7 s  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
   一、预缩机 357
0 A: l: _" R& {5 ~# r' I   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
- A8 w0 [% p. i4 R2 {/ c第二章 毛毯的整理 374
  l# a! Y/ l% v9 R' Q  第一节 坯毯准备 374
, z: S: j" A% y  第二节 整理设备和工艺 375
4 ]( _3 |9 g, d* O9 @. R0 s1 q   一、抓毛 375
2 q% s3 g! a' c( D" d   二、滚球 379
   三、烫光 382
/ d8 Z+ z- l' n   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
- |) l# i3 d) I$ \( |% {" k3 f2 z   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
" O. ]; P* T" F# z$ J   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
) r4 B* @% u, v3 r   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
( P* j# ~: r) x2 h2 E! D. `  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
5 R- {( g. Q/ ~" r   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
8 d8 q9 J5 J0 S1 K, F   四、树脂覆盖法 418
1 z7 E4 J2 d, R) t  N3 U: u   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
. \& C( |, ~1 o0 z  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
- `! V9 w% T3 X$ V$ s5 z   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
- J/ L$ i' \/ A' n1 U( o   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
8 t4 l: @- B4 V: T$ A   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
& x# c% `5 A* L" ?5 t6 }  第五节 树脂整理 437
" x1 ~1 P, p. E: q! ]7 u   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
$ `+ ~3 |% t' T( k1 `  D   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
5 M+ ]6 b, E2 R7 O' p   六、树脂整理注意事项 446
  C+ a: l/ Q- D   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
; U' M6 N3 _1 ?8 k第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
' ^+ D; |6 f% x' ~  a  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
  O6 S, @$ s- V/ S( s  三、氧化剂 459
9 n* _6 u$ ?  o  四、增白剂 460
  |1 _2 X0 ]8 e' m8 @$ X  五、还原剂 461
  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
/ w8 g+ i2 @' b8 f2 J% [  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
$ k# x5 S' k* y7 T/ m& m& u# r: w  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
% u% X1 D/ W" g2 i  W& U) _第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
! x+ D5 E3 l# v* b. _( Q  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
$ I" v5 |" I4 h9 Q! ]  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
3 T- y+ R8 L- [# @: w* [  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
8 S8 C& D1 ^) b" i  p  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
: n- Q) g8 i7 i, M第十一篇 试化验 477
( `% i( {+ U( B! b! O- y) x第一章 纤维试验 477
) W/ n" }# @/ H+ M% {; b  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
* `* W  h7 {8 d6 ]6 P* h) X. ^$ d   二、细度试验 479
  c, V" m' `( \+ j9 e1 |   三、原毛净毛率试验 481
7 E4 I: X+ ?" g) K: l/ l& p% e8 e   四、进口原毛净毛量试验 487
3 S, N3 ~  `" V, O2 I; h  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
5 u# m+ z: W/ ~% z8 u! V' S- Z   二、细度试验 492
8 K$ I. z! i7 r* G& r" R% Q+ n- l   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
  y7 _) ?4 S' r4 N   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
  Q5 n8 k5 s, f5 P   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
: \* U- E, }# t; m3 C   二、长度试验 502
   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
4 ?6 T' D, m4 ?   五、羊毛拉伸试验 506
4 m$ k$ C0 h& _2 C" G   六、进口毛条检验规程 511
) O8 w; g9 I% h  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
& f' t' [6 D( n4 `   一、羊毛卷曲试验 512
+ F5 d4 C8 Q1 @  g   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
: V0 ~+ [7 C6 D# E   四、摩擦系数试验 516
- o9 J) j7 f. }   五、羊毛压缩弹性试验 518
# y3 l: p2 R/ K4 U8 S! t) `  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
2 S% z% m/ A1 N5 W: v5 s1 x" w   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
3 y2 P$ E/ {3 N: P: C8 I   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
& \$ u& p7 a# y: ~/ P( j   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
9 _" w2 q+ r( T- `+ X第二章 纱线试验 535
/ i8 M: e( P( _7 f( H% E! k  第一节 纱线细度试验 535
% Y1 |* M% N9 z+ z1 Q6 F; u5 Q   一、毛纱细度表示方法 535
) Y9 H0 W' Y, w& ?5 H. i   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
6 F7 K2 R; m; K) m9 s( \0 w   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
8 G& S# M9 s8 v   二、灯光评级法 549
- E  T  {' P4 f0 M9 {  第五节 纱疵试验 550
3 n7 ?7 o# P# t' @+ z第三章 毛织品试验 554
5 |' u- q4 W; i6 U5 h+ e  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
. Y/ P" _9 |0 K* J   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
8 x, Y% B* w' ^5 m   九、起拱变形试验 566
9 ^- n8 Y) H% z* y- v   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
. H+ L" i* N- u! |7 b   十二、动态松弛收缩试验 569
/ r. k2 E4 g- ]* f   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
0 X  W6 I  n3 g2 @& l- n   十五、硬挺度试验 573
: [8 }. V' B- x" H9 w   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
( q: A6 M; d" j5 u! S   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
* r" a( e8 k  ^2 i# c4 Q  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
8 j" g4 ^& S1 ]! ^    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
9 r( l3 A0 M; O, z0 d" N    (一)密度试验 590
# u, n  B  i/ N2 }! s; U* A. i5 m    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
% v8 t% @: |0 Y) Z+ N; j    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
$ s. G* w# t* \. \" M2 K! f  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
* b$ T% n$ d& r; n/ H% |* s5 r7 J   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
' n6 s' I4 `5 ~/ m   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
0 P0 ~% |6 N! Z! P: d   四、顶破强力试验 605
5 L6 R0 w1 w( |: g  E$ B( g   五、腋下接缝强力试验 606
; R  [# Z' O8 {1 p% G$ X' F& t   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
! r6 Y: Q9 {& U# F) n* x- P" H) ?   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
% n* c; J9 w: l1 {! l4 c/ ~& o  第一节 长度试验 613
" _, g4 w# G* m; D  第二节 幅宽试验 613
. l) V) h& S" u& _- ?, h% Q  第三节 直径试验 613
4 _/ c( U0 d; t  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
/ z! z% N7 J# Y1 x9 K* z  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
& Z" _1 O' s$ [% v' b- L% V  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
3 K. h- [$ V2 {4 W" ^! v  第八节 毛细管效应测量 618
7 n' ?, G/ A* D  第九节 剥离强力测定 618
/ ]0 S; ]( z+ ?* H; ?3 ^4 o  第十节 回潮率试验 619
8 x; n$ c! P, v- P8 l( B! o% l第六章 实验室规定和溶液配制 620
) r) ]# {& P- F. e$ a) B% M( r$ }  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
- }, Z/ q( i* u: ~   二、验试方法 622
) o* V) V. s9 l( A  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
* j0 {6 X6 C+ A: \# m   二、防火注意事项 628
! B' ~, @+ P: n. t0 f   三、实验室常用试剂 629
% f6 a% {, m* x: B4 O& J  第四节 标准溶液配制 630
( a/ r# c7 |3 d1 B   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
" f0 f, Z8 I1 _; @6 D$ u" f; H, G   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
- T% r, W1 U8 ~; `1 u   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
. U$ A9 ], A: X" f/ R. m, Y; h7 n6 S   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
' P8 T. K$ O3 ]7 W/ ^* i   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
* r* H7 x4 i1 p3 J( n   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
( y+ }( m! a& Y1 E6 d( ]   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
* x1 V# i& S  B( d0 ~5 W* T   二十、铁质标准溶液 638
# v6 A- `% I$ n  S( q% J   二十一、铅质标准溶液 638
* J0 |0 d, P, Q: J- k* M+ W, Y! q   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
5 R. m' d3 `" T0 n/ q$ C   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
; ~- H* n3 {* t& s   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
9 k0 L: T0 [% ]. ?1 H& P$ \+ `8 c  第五节 试液配制 641
4 R3 t8 x# A4 _& M, ?9 `  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
- S$ M9 P) c# t0 f! Y& T) v/ r  第一节 常用的酸碱类 650
' e$ R9 S' M% U* u1 H   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
" _5 S( A" R/ f   三、硝酸 652
5 D7 ?  _. s9 e. e: f  J/ @' `   四、乙酸 653
( p! V) ^3 |- `# |6 B* A; i   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
8 C# E8 S4 f2 J, _# C) v) l& @: S) B   七、酒石酸 656
5 m5 N; l* i! x  n, t7 N$ K$ s  ]: p1 R   八、油酸 656
   九、烧碱 658
& g" ]" K6 g* Q1 I7 x2 h& G   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
, n2 B1 N$ W+ A* x( J) N   十二、水玻璃 661
2 R2 u2 |# ]& C1 E+ r  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
/ _, {9 M) X0 _5 f) K; J1 i   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
8 S0 ?/ @7 K* A0 b& {4 l3 h   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
  F& [0 B3 ]8 G. R& s8 V   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
; b1 U1 e& u5 ~   十、亚硫酸氢钠 667
5 z# P$ K9 |9 S7 ~( K- d  第三节 常用的盐类 668
% Z0 s$ X8 T( I) J0 }% o1 S   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
5 t7 I) i! C) o# O# R   五、乙酸铵 672
, Q$ x* _% y; a5 a  ]  q# k3 T" Z   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
- a+ j; Z/ g& z( K  第四节 一般有机物 674
" V. `7 ?8 D" ^0 l' l  x   一、甲醛 674
, k1 I2 ~5 ~+ ~3 h   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
& S1 z+ R+ [7 G) }   二、碘值 679
* L. x" `% ^6 K' N+ l   三、皂化值 680
   四、凝固点 680
   五、粘度 680
' _7 \4 e& T6 X) l   六、闪点 680
) [' m$ _1 V  A/ s% ~$ U   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
! F* j% y6 K, w: v   九、抗静电效果 683
% a" M) o; [" d   十、易洗性 683
5 Z3 ?: {/ E+ z/ l" m6 n$ O( h   十一、pH值 683
- S  U; T0 M. u. C$ `   十二、腐蚀性 683
" v  g6 K9 R9 i/ \, D$ @7 N) z   十三、白度 683
8 z) I  k5 J" s3 U1 |) d   十四、颗粒大小 683
# _2 B2 ]: {; w: A/ w, Z+ M8 c  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
. q4 F8 B& ~0 s: E6 E- _   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
% J% g0 E+ `) n, a) W   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
2 J. {5 G6 s# H) y第八章 染料检验及染色法 697
  ?- N5 F8 G: q6 Y  第一节 染料检验 697
9 d9 R' D2 c! X' X   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
* [/ W5 s6 Z7 q/ s   三、上染率 698
   四、匀染性 701
   五、移染性 701
7 V/ @  p: |" k" `8 o4 l   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
$ G+ Z$ m# C/ I  z* z   十、阳离子染料的配伍值 705
8 s$ y9 u6 u1 U9 T) M  第二节 各类染料染色法 707
( B4 V/ I5 ?7 b& T6 D, X4 a   一、酸性染料 707
/ i/ X* D3 f8 A) C& W   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
" L- y* L- H% X' O   五、新型毛用染料 715
: t% U8 c# _" ]$ A7 h( y   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
; s* Q) P( ]9 W: U   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
+ S. T2 X3 [& O$ M# N2 k3 z8 w第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
6 S9 ]4 @4 T/ F7 {5 q   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
4 ]( r  ~3 Z- w; q, g% X, N" W   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
- f& K5 v7 [8 l) [- T! ?   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
7 Q7 K7 D$ R2 G1 W" k; U  e' x   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
, a) l; w& M+ K& u   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
. v6 ?9 \: ~( h+ t   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
* Y3 d/ Y9 E) e$ P! z; o! w   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
7 f3 ?) i7 o3 g, o* F! ]5 x   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
4 f5 h3 [/ b7 M- k# @( \. O, e第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
" G" U) x  D. m1 L8 k! M% _1 ~  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
. v: I0 X4 X: {4 e: _* B   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
( ~: w- y4 m; M$ N2 n1 T  第四节 羊毛含碱量测定 772
7 I$ Z, `* M8 ^/ v9 J; E4 u$ H  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
' W7 E/ K0 W) v/ A  第六节 羊毛含脂分析 774
4 F$ t$ f- P9 _) g4 T1 a  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
# W0 A' \6 L+ F* Z! o1 U+ ?6 m4 B   一、羊毛纤维含硫量测定 776
) `6 g  r; H3 [, V   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  a! \* T4 b. ]  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
* `/ b) E, A' ]5 M9 ?3 E3 T   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
4 O# d4 J* T/ D) f8 e% W* n0 ?  第十节 树脂整理工艺测定 784
+ L; b3 o, N4 }5 n6 O5 K5 X7 R   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
% U, f  g5 m4 m; W  K, A* F6 I   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
% \4 `0 Z% ^7 d' C   一、生物测试法 793
8 {9 Q7 i: z8 U   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
, G4 D* Z4 j5 l# ~; e- y  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
* P, i( O- o3 z4 B   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
5 g& s+ ?2 e6 O3 y6 X8 O+ w   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
& }5 N4 T2 y" [) ~  Y' `5 ^   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
- y& {* O0 k% H' _3 I   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
+ a2 g+ [  Y& u   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
6 i7 J5 o, |# U8 |, x5 h   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
  \2 i, R" c" @/ E9 O" e3 z   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
$ A; l; H5 v( J8 Z2 z7 A   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
8 s: g# i0 r; O5 \+ X   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
0 P. D& A# V( K# _! ]   十四、去除非纤维物质的步骤 853
* w  g- O5 }- x& K) Y8 \% x. H# ]  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
! u$ m5 h0 D8 P   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
5 ?' W2 y5 A& F8 h  g3 g9 z0 X/ x    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
- I2 i: S6 V! \! a) F    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
# O$ v9 Y0 j3 U- t- ?' h" q2 A( f   三、残渣 883
   四、六价铬 885
- X6 {$ c* ~/ I1 c+ s- h9 d   五、溶解氧 889
5 I1 [/ m) A1 |" r   六、氨氮 895
, R6 C8 s8 }- j* R+ {   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
' A) |) O: ~7 g+ w: E   十、高锰酸盐指数 913
0 G7 K) e  ^8 K( @   十一、五日生化需氧量 917
0 _% {+ S$ H8 Q0 k   十二、矿物油 921
3 J1 W, D8 i$ R$ g$ u2 c  _3 c3 U第十二篇 成品品质要求 925
- x+ l, {$ N) z6 F  z! u3 E第一章 精梳毛织品品质要求 925
" z1 ]( |  S1 v) W6 M6 C第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
7 I( H( D) u. Q6 K2 V7 |" Y第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
$ I( [' {9 I5 m8 t2 h0 i# I第七章 精梳绒线品质要求 960
4 ~" O! f) g% @0 t第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
$ o, f+ L" V7 E: G; X第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
! g0 h% K$ E7 \8 k4 ]第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
/ G4 F$ s- P% h9 g* n4 c第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
' X* [( z. H1 Y4 F  X& q   一、原毛准备部分 1005
+ y  z, x6 S5 r/ O8 p   二、粗梳毛纺部分 1005
! J" N& R5 _" l, _. d5 [: e) m2 f8 S   三、毛条制造部分 1006
9 d. T" ]1 _4 }$ G  ?. @   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
: R/ n$ X6 V; J* K   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
$ k- g% {* X: C1 f: X. Y3 @4 x1 b8 P   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
7 d+ J& ^0 `0 i( K$ q   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
7 o  E/ f# G$ D; H  第四节 主要设备配置举例 1020
. X0 y5 B% ~- A9 z" E. J2 z   一、精梳毛纺织设备配置 1020
& ]7 R. n7 G' Z5 H1 Y   二、绒线设备配置 1024
( k0 r/ g& x% I! q' d   三、针织绒线设备配置 1024
: U4 y/ n2 _3 d* z   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
3 o9 ]$ X2 j* e4 C3 b第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
# j# a8 j( y9 q) I1 b- r+ |# Y第三章 机器排列 1034
4 {8 h5 L1 f# o9 B' h9 H$ l' z& e2 x  第一节 排列图设计注意事项 1034
; X: C& @( K# J% ]( W5 Y  第二节 排列车弄 1036
& `( v9 P6 l/ L! L6 C   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
4 g8 M( x4 S9 l6 V   二、洗毛车间 1041
: y/ o0 V  D2 I: u% S: `   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
% g1 I5 S  R! ^; D. ^' q9 v   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
2 i' B9 A7 ^( n7 H8 Y, [  第二节 厂房柱网 1043
6 s1 C5 {* G: W2 d7 z8 A  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
# D/ |# X3 F! t: w  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
! q7 R5 p. |" r- O   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
' t9 C* j  h" o( m  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
" w; h8 ]" q4 h" O  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
6 c0 U+ d, x, e& V, i第六章 用水、用汽 1058
% z; M' M* O- C" f0 r" E2 c  第一节 用水 1058
) P# f8 I4 ]# @7 e& y; z  第二节 用汽 1059
2 C8 T# W6 F+ ?8 P8 P* Z第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
/ ~( Q- E9 _, _: }: E  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
" C! f+ T, c2 i8 D; s) i- z  第一节 废水特性 1063
7 \+ a% O3 x8 Q  x  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
8 {& p& i- c- [% h  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
* `; j/ g# x. p一、法定计量单位 1066
4 ^9 o6 D' V4 d1 W* A6 X  (一)常用纺织专业计量单位 1066
$ E: i! P) y+ v( t# H  (二)常用一般计量单位 1068
# K& J; Q' q8 d' H/ s* {% H二、细度换算 1073
7 @2 l+ j0 U+ G0 K& C3 G  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
* A$ D* ?. F/ E" o( W% N& ^  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
9 c/ g6 Z2 z8 _: a五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
' y9 M% {; Y9 f& l七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
! L( m5 t7 }0 Y+ o3 \九、流量单位换算 1081
7 X5 y1 p1 m- R% V十、织物密度公制、英制换算 1081
7 K1 q1 J# L) G; _7 C十一、织物重量英制、公制换算 1082
; x# S! F- {9 s% g十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
% a& V8 V* C2 M: M- B# `5 }十四、常用化学品溶解度 1088
; e$ \& B7 y3 _- n6 P- l十五、波美度与比重对照 1090
' l' W8 y! r* k' l; G' k% a十六、硫酸溶液比重 1091
3 K3 t" j7 x( Z, M% ^十七、醋酸溶液比重 1091
3 _- l; n8 d1 ^+ |# s十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
8 k, E, c* \) d2 x8 \. R' T; Y二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
7 e$ D& P6 ]" y# m( j" r- I1 |二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
( P& H0 ^( U( h8 p5 |二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
$ ~) U9 w4 S3 c! e二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
5 k9 P- V0 d4 H, U" R& @2 x# j三十、各种硬度值对照 1101
0 d4 Z3 x' V/ r三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
8 A- e! b6 C6 D6 T三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
1 ~- y" d$ O$ @7 F& Q三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
3 D( a. J: o, i0 h& e: W( ?三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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