毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
0 u* ?" u1 O0 s/ a本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
9 Q. ~* W; u/ M* A5 j" W* }* h4 Z本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

目录
9 Q  F- S) ]2 X2 H/ }& L. w第九篇 染色、漂白、印花 35
/ {6 Z) E6 f# t第一章 染色 35
5 A( Y7 M' F+ {9 e: W3 u  第一节 染料 35
0 q1 W' H: u  A2 d' W   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
3 x2 D/ d) w& o- p" q( p3 T   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
$ i$ v2 Q' P7 h* O. x8 {3 [) p   二、弱酸性染料 54
; H6 _( H5 u" W7 o/ `1 @  第四节 酸性媒介染料染色 59
1 W9 Y, t8 U) ?& S- X   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
. s+ F9 Q8 t3 F$ P   三、低铬染色法 68
; x* U' U3 a$ s  @4 I   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
/ w) d( C. L6 k+ a: R/ r' T: [: x   一、酸性络合染料 73
% R* k6 t9 b* N   二、中性络合染料 76
- d3 a" A3 S" @   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
+ E$ o# ~. ^! z; k& U   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
6 y3 D: f$ |- g( R6 U   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
: L0 k9 r1 ]5 @. A: N  第七节 阳离子染料染色 92
" J& J4 B3 u8 m) u) F' E- q! V: {! _   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
" Q* i( V6 `( r4 S   三、染色工艺 100
# ~1 M5 _4 Y! V+ X- j7 k   四、分散性阳离子染料染色 106
; ?" Z, q% _6 y+ W; H) \1 f! e   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
% F: ^; A* O: s& w. D, P  r  第十节 直接染料染色 124
3 t# r9 l& |) f' p0 E/ M  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
& ?* e" [4 R7 l, V& l, N6 M  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
& V( f+ q; q7 X& i( O  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
1 u7 w; ]2 ~$ ?. ^  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
7 |, _5 U. f+ c$ U! b4 N3 B   三、漂白注意事项 150
( ?# h' F( T6 ?$ @" p- ^  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
" P; k! ^% D+ `& ]6 z& I; _* a  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
- b4 \/ b* S. |$ @& i8 x4 B5 R! L第三章 印花 154
3 w# ~  s# s/ O/ \  第一节 染料、助剂的选用 154
% |6 }' f/ O1 M# m" m' R( t0 W6 I  第二节 糊料的选用 155
- i* e+ f& Z! R2 k* I$ S% a  Y+ _  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
& b# p. g+ U/ `: X1 P$ q  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
# H; r- k3 X1 }1 ]第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
5 J# f1 J2 a4 Z8 S, d' \, W+ X  第二节 机械设备 173
& O/ }* d8 q/ T* P# C   一、NC464B型散毛染色机 173
& F: U% q( J5 V/ z* j& M8 l7 I   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
+ U/ g3 T8 Q& ~4 d/ X0 D( u0 W   十一、多用途加料系统 189
% F  W; O) d4 ]* {   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
8 x( @% d* y# }; j第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
0 l8 |0 d- }9 Y2 l6 h" z   一、整理的作用 195
0 e( I( e* I3 @  c: D0 o- T7 |3 q3 m   二、整理的质量要求 195
% Y3 R% M  t( F& R  M  第二节 整理工艺的制订 196
' R% d8 x4 u3 ]* V7 e   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
5 E6 ^5 X+ i" o! q   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
8 o1 h7 c* Y) d* S$ \1 ~1 [   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
& l7 A; s3 X# S; {' c" M: t7 J   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
9 N* L2 F2 W! O# f, k   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
9 y. z) t! Q0 A4 s! F! u  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
  _0 [) c! b% o1 C   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
, w# l# D3 f/ n+ Q   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
. d5 U: w" C2 ~/ g6 `0 B& g- ^+ D$ }   一、洗呢机 235
, [  d4 v- m: |* S   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
% Q/ |1 z3 s/ |. Z1 ~* C- `) a4 ~   五、溶剂洗呢 251
. m# _( {4 L, {! p& W   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
, Q" {7 D1 ?8 D+ N  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
' H- N3 O. m2 L2 s) _+ Y7 q   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
! a1 m) Z9 y( {" T/ \" o$ n- ]0 W   四、缩呢长度计算 261
) e$ a. R: H/ q4 _- W* z  Y   五、缩呢操作注意事项 263
! N- D7 @0 l7 M. z   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
3 _% ]) w3 {# M. y8 D0 E  第八节 匹炭化 265
# O! E, C2 Z1 C; T- K7 T   一、匹炭化设备 265
4 c/ e" S' p) s1 G) }/ l4 }   二、工艺举例 265
, `5 L. N4 p% m. P1 C( E0 G   三、匹炭化操作注意事项 268
% z( @: h; L( D" r3 ^   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
* U2 N$ a) i' }! Q8 ]9 X  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
6 ]0 L) [, F" f1 o3 \1 s2 D   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
6 c9 y& P5 X' T+ d1 ]   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
$ q* L0 B5 }9 |9 u: u$ q' c   一、烫边机 281
! n( C* S2 Y& S  Z   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
' A0 F" i3 Z, p, F6 N8 _   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
! J+ |3 p$ B( O9 g, S  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
- a7 ^/ K5 H$ U# E% b1 `   四、起毛操作注意事项 298
8 y$ v  C  `( ?; k5 t3 D   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
6 ]  l4 D/ _: Z1 q+ s. O  第十四节 剪毛 300
! N. p) s$ [1 n! Z) |) l+ I/ ^3 B   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
2 w# @* X: H+ w8 b: H7 i6 g   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
1 `% y# D8 A0 v, h+ y" G   五、剪毛操作注意事项 312
. f- X7 m( J8 e$ A& d; Z8 H  c   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
5 P$ ?( X& i2 h6 W/ u4 y8 o   二、热定形工艺因素 315
' G2 ~" `' L, o: {; I& ]2 n   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
0 R) O  S9 s% M% U# K8 E   三、烫呢操作注意事项 325
2 [% h" G3 w" O   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
( S, w6 x$ S& z) Y$ r, D" O  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
0 u9 m% I9 x. V7 B5 B2 E   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
$ N5 n, V# P1 j) _8 K2 H$ L   一、蒸呢机 330
% N& g1 M! C& d7 i, w( [   二、蒸呢工艺因素 342
& ~( E9 I9 l" K( q  {9 R   三、工艺举例 347
1 Y7 m) `' [" d& G4 K) _& K- E1 I   四、蒸呢操作注意事项 347
! p4 s. `. ~# ?: L: [  {8 E! C   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
; R" \' {8 n. D+ _8 C8 N  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
& l4 B* o1 A/ \# q; w- Z   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
4 w0 O& C4 v4 e; C   四、电压操作注意事项 354
, r' ^% P; T8 v' {; _, h   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
0 V; j" k, `" q3 O/ |' x   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
& n" {3 b' }% I6 j# K# _1 }   三、减少张力伸长 362
& M2 ]# Q% k( t  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
  F' T, p3 H; f/ \& B   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
% z! c. T) z+ [8 n" m  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
6 Q1 P5 R8 l! }6 K" x   三、烫光 382
9 T6 Q7 H8 X2 H# o, V- j   四、包边 386
- ]9 j- ?/ x9 v" K. p   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
5 L% Z$ g2 M& [, ], e" H5 S  第二节 洗线 392
1 r) H2 z/ Z5 ^5 d. W) _# Z. j6 U   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
8 Q, e$ W3 i* ?. e( [- ]6 H* l& M  B4 Y   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
* u& @% P5 P. t" ]7 ]1 C  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
) i2 J& y: n8 h  M) b9 ^, `. h5 O" c   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
: x1 P  m3 L9 v  第四节 绒线起毛 400
* B- ?) v7 h8 N  i, @, P第四章 长毛绒的整理 403
+ v6 S; q8 A/ m1 _. |  第一节 长毛绒整理设备 403
# e0 o3 o2 j: i- p3 w  第二节 主要产品的整理工艺 406
* i( @8 }* C1 k7 i第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
' x( D3 Y7 l8 l& `+ s% Q. d, l1 `   二、毛针织品防缩整理方式 415
1 ?5 t. c& w3 }! p, g' Q   三、氯化法 417
+ J6 d  O' B4 b  j3 @( \   四、树脂覆盖法 418
' }  i% C# o5 @0 ~. d* }   五、氯化-树脂法 419
! ~, S: t4 E( b$ B: `2 Q( E   六、氧化-树脂法 423
6 y( h/ Z+ z+ s$ j( L) c- S  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
, s5 ?0 y, ^, Q8 x( f9 i   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
7 W8 c2 P4 s8 g6 e% v6 c" y; q  h   四、阻燃整理操作 435
: A+ W; M3 w( X5 U8 {) S0 Y! Z   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
8 |0 p) u( Y4 {) F2 h  b   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
8 V' I) u! O( B# u/ g5 u: t9 B   一、树脂整理设备 437
, W1 d( Z+ s, @* L   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
5 x& A+ ^" d$ P   四、助剂的选用 441
6 R1 q3 J) g$ L0 s  [6 [+ ^0 ^   五、工艺举例 442
* |! e* u! q3 t) c( M: l) R   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
8 q6 `# ~: b$ A2 h' R- g$ G  第六节 化学定形 448
8 `9 w& t( q3 w& j9 x; j3 [- u第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
6 F- ]9 p5 Z1 Q$ N. d  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
# K  U& n- X4 f7 F7 Y* m% b% ], @8 C/ ]  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
4 R4 \  S& w6 r& R1 r6 l. z  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
3 [) {; |2 j( g2 F  n' p' H  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
9 T3 Y. Y2 D7 D' P: b, f  b  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
6 h- c. M" Y1 y0 @# m  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
/ i% J- z$ N/ U( G& l  十、固色剂 468
  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
- L+ E! B' z: I. N2 J  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
+ G/ j' Y+ s( {& r9 V+ D$ a  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
9 a: @8 h) D' t0 a  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
' \" i# H# h  ?* e3 ^  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
5 c6 |" _3 M. r+ `  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
. }5 x; I! b# ~  K4 R第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
5 k; C; A: f# w# w  第一节 原毛品质和公量试验 477
8 X  B/ H5 ]9 D   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
) @0 l! q5 ]: ^4 V! g. J+ R0 P   二、细度试验 479
  t# H- r8 ^7 e& K/ B% a% a9 l) \, i   三、原毛净毛率试验 481
# C, n9 K8 W* [& N   四、进口原毛净毛量试验 487
! O" I! W! h# Y  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
0 E- I/ l8 j: W: d: x   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
4 [6 v- [: b  E   一、细度试验 500
4 Z6 D" |0 h$ a0 ]5 J7 i   二、长度试验 502
1 ^3 ?  K# Z3 F9 g3 E9 f. b   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
" S6 C/ e5 s+ x0 e- l( A   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
4 b8 S3 f) O0 p6 \. z   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  M& {* ?$ P. e' }* A; s+ i' _  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
; T' R* g5 M3 p( d. Z2 ~* }1 a& ?   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
" L8 ^9 Y' o6 X   五、羊毛压缩弹性试验 518
- W# u# t, _  F  第五节 毛型化纤试验 519
8 g5 [  h! P0 T   一、细度试验 519
7 e# k6 a7 d& }3 {! V/ C4 ?   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
6 J7 @& y1 c2 N/ {& x/ U   六、卷曲试验 530
5 ]4 ^/ O- R# H- X   七、热收缩试验 530
/ R! i$ B5 W3 X$ [' J8 [# U+ K8 o   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
9 |0 F" D6 d3 g   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
8 a6 s$ Y" \5 B) A$ k5 ^/ q# T  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
   二、毛纱细度试验方法 535
: N# t7 t# J& \7 q: P5 ]  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
1 v+ t2 ]; l7 ~) h$ g" O- u   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
# F3 ]* G( n  |, [+ S- r7 _6 g   二、绞纱断裂强力试验 539
/ B3 Z8 l/ t, o" T: b0 L5 C5 P  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
6 A9 b4 \, O' }   一、电子条干均匀度仪法 543
8 ^1 F1 k% k0 R1 \. U   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
( A- w( d( @9 m& b   一、匹长检验 554
, Z. ^$ \/ |2 I* z2 C- @  [9 c$ h   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
; A3 B2 D: s8 {' k( ?! {   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
# L# g) u2 J( E% \: N   十一、静态缩水率试验 568
7 B  s* X, v+ u) _& Q+ G& R   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
: ~/ |5 j5 F$ X. O   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
# Y/ H2 K5 j% a# [7 R$ X, a1 ~+ _; [   十八、透气量试验 575
: A" q: L- r. K0 m5 }% n: _$ Y6 |   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
9 w' ^" T; j' @3 {. H" ]   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
! o* t/ O. j7 n5 f- _   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
2 ~1 J) V8 F- ^# ]" E    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
& [* l% }0 j, D8 H0 D& H1 n    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
& `% S8 y+ K, w   一、大绞公定回潮重量试验 596
# a2 `* Q9 g/ a+ y   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
% r% l' y+ y9 o* O( ^& `$ p   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
. e, z% B1 Y, Y8 g# e8 Z6 M" {+ L   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
* d0 |/ f9 F& r3 _1 t: _   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
. Q/ }: Z4 W+ D; I3 `0 s: E2 Z2 O   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
, c" `1 p% f4 M. b) q   四、顶破强力试验 605
# n( }! h* Y) E. \   五、腋下接缝强力试验 606
! \6 x* R) p# P& f, J   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
& J" [4 a/ m- G2 a' `. K2 I' _   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
% q- r7 Q" ^& j第五章 工业用毡试验 613
# O* N' E  y: y. I) M6 l  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
% M, X7 v$ T- h3 [/ f: t* n  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  L. i4 Q+ f5 ]- ~2 J$ m  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
( q( B: p* s; B9 I  r  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
! ?" W) Q( k. Z! ?7 W  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
( ]1 U% T6 B) B  V3 y) d  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
( l& @7 {7 ~. j0 j. w' {! k  第十节 回潮率试验 619
' t9 M( n' S) x& O第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
/ e' L8 C8 A( }# I/ B: _4 l  第二节 实验室用水规格 621
" l. C: Z' I7 m  o0 x, ?% Z8 e   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
, D& y: U3 U* p2 b# h5 z   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
' M% Q( m2 x7 Z5 i' E6 i* y6 S   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
2 M- l: }3 g3 J   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
" I8 F* d+ M+ Q. J$ x8 D3 b( R   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
0 c! f- V' s% G   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
2 y& R. Z& _# O; C  G3 v" E   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
+ v! O6 e* R8 ]* K# G* q1 i& f4 B   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
0 F5 D( m2 j3 c  S   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
7 _) |9 L$ f( z% g0 M- W3 k) o   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
% E: G9 O/ @& a% Q7 m- [6 _! E   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
! r) m8 u7 V0 a: Y  q   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
: C- r' z0 g$ y% Y+ n7 Q' ?: q$ M   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
2 p( C# F' n5 y, ^   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
9 F: J: @4 |; z% A   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
* K3 v" w* ^; E   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
, H1 i: p  \: k  k   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
" b) g2 p3 j0 J& C1 q& f" b   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
/ g" @9 F" Y/ e. z: G3 n第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
& P2 O6 z& _2 u6 C3 [   一、硫酸 650
3 A; `" X, P: O   二、盐酸 651
# ^& I2 J* ]/ g8 |3 P# Q   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
, F& @$ f% V& _; s6 w   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
5 `  |7 P) j- g3 f   七、酒石酸 656
* T8 B- n& Q2 R   八、油酸 656
0 G/ i0 k% Z1 C* [$ r   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
) g6 n) W$ f, v  V9 X5 V0 A   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
0 G1 @4 B5 z2 v$ U   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
; b0 d, ~. ~; Z5 A* d2 w   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
2 E- |. t) i, T- Q" R- w   五、高锰酸钾 664
; |) b+ T. P' r2 T   六、保险粉 665
7 n2 o9 [# f+ H9 Z& ?( r' {9 u   七、漂毛粉 666
. T+ ?) w' k% g- r4 T; o1 c   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  W* G- E7 N# ~" U; l; u  第三节 常用的盐类 668
! z0 h& x3 n! [( }5 h   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
3 r9 W/ D* q! d/ E' @* Z   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
* X) J& K* S. w" z( G  d   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
. z0 P( l0 k" y' p6 V) j* v1 X   八、六偏磷酸钠 673
4 X2 m5 \- |, v9 K: {- d  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
2 O/ l- B% w! K" }   四、三乙醇胺 678
6 N1 |$ ^9 R$ p! a* o   五、冬青油 678
: ~) N. i+ @2 R, E  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
3 a7 I& f$ w/ U   二、碘值 679
, c* d0 o- O- d* n. X+ s$ B" O   三、皂化值 680
) F; L; h% S7 ^' Z   四、凝固点 680
4 V& L: O( U4 X* D5 A2 ?   五、粘度 680
   六、闪点 680
9 ?) o  ^$ Y. r$ S   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
4 T' {9 R) B: a! U+ l6 e5 Y   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
0 Y/ Q3 t6 @1 Z   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
3 Y" h. U% o  K9 D   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
7 `  _- C5 ~, u# x: p, ?5 l" z0 T   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
, ~' |( e6 t9 Y- w3 y' \, X第八章 染料检验及染色法 697
2 U6 `. {) ?0 _2 P- y: D; n  第一节 染料检验 697
- x1 V, D( v: {- h   一、酸碱简便定性试验 697
) Z4 _( Y. |% e( @. X   二、力份 697
   三、上染率 698
: I6 A1 ]" |1 p; Q4 \* Z   四、匀染性 701
   五、移染性 701
* {! e2 @; @9 b   六、溶解度 702
, u$ @- r9 d: q6 n   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
2 Z5 v5 h# f& L' L; ]   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
. q# P  M+ @1 A9 f6 p( s- m   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
3 w4 ]1 D7 V6 i: k. `   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
# r6 x  {. O$ `. D0 O( x   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
5 v! Z7 L. b, v) m7 y' z$ _' {7 m   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
9 L' O2 b) E: [. w! J   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
- v; `  @! l2 @; t7 \   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
1 }" ?6 c. W! D& r5 {   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
$ T7 n% x0 H% A* o9 D; t   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
& p% {: @; T* F   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
& @% x: ?  R7 U; G- W. S! G   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
; ^$ }6 s  D& W* N   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
: M) h6 u& |9 z4 L   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
3 K: i/ s9 ~6 \- \8 [) F5 G   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
3 @& p, S) C! I8 i   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
% I* f2 E6 ]" X# g" P& U   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
& d! R  M# X" y  p7 D  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
# m+ m9 X  V9 e  S# ~! X8 `6 k" r   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
4 X% a) r% s8 d  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
+ w  o/ ~5 f3 Y# u3 v   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
* d* l* z3 Z' b& P+ m   二、碱溶液中溶解度法 783
3 b  F( ?# p: M/ x, f( M0 Y  第十节 树脂整理工艺测定 784
! U/ Q, i2 j$ s4 c   一、树脂初缩液分析 784
: |3 o) }) e! u   二、工作液稳定性测定 788
4 S$ P" h1 U# {   三、成品分析 788
! `# q: @7 z( p' w; k; \  第十一节 防虫蛀性能测试 793
! R  y3 L. [8 i% f# N1 T0 s8 Y   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
$ T: P% M6 [) B+ y( U: t& U7 U  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
0 z7 ?# I3 D) W2 h; @  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
/ r- c& D5 C0 K5 o0 Z4 Y6 T$ H   一、燃烧法 817
# y$ p2 x! q  S+ @   二、显微镜法 819
  j2 e9 q4 a4 D6 }   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
( l) |! A$ e) Z, {3 U/ P! \+ _; |6 v   五、红外光谱法 827
) a) Z. h; q6 P0 z   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
' m$ T# t, H7 U7 ]& d  Q9 N0 S( d   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
9 _0 ~: f. q$ A- B! q3 S$ [% ?   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
  C* S+ i' O" Y6 G2 |* X# V( Z, {$ f( a   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
4 n6 z2 W5 L/ b5 l5 y" Y   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
/ f* @0 N) I# y3 d4 D' c6 M. \   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
# d0 o4 x! P8 }6 O* W" a: Z   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
3 s; U7 v4 i* q- T  w4 v2 o4 y& ]   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
; q4 G8 y6 B8 H4 p3 t  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
% h, y5 c3 F/ y  A6 ]/ s2 A7 [9 X第十二章 水质分析 869
+ A/ E3 F) R3 }' z5 n* m! L  第一节 锅炉水分析 869
: L) g- e0 c' K3 L+ }# W: f   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
, O4 Z5 C$ }' R    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
0 i% {+ A/ U. @0 ]3 K! }" T" s    (四)氯离子的测定 875
. e0 b! J; U) H9 H    (五)硬度的测定 876
9 \3 p# G5 c: F  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
# q' F) ~' P0 F1 I+ o   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
: Y" N5 \8 y- h8 Y% P8 k: E   五、溶解氧 889
- p% A" |3 ?5 k4 k& `; m1 @   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
, E1 H! |4 N0 _4 R0 i, P   十二、矿物油 921
/ k8 p# }$ q3 ^+ S# E+ a第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
% _* Y0 m5 ^! _第三章 长毛绒品质要求 942
% \/ N- _4 w# e/ X第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
, u- \* c7 x/ P8 u- n; Y& {第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
) X$ r& \$ K* s% T  x) f8 a- o5 ?% T+ k* G第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
. Z1 C% ^! J/ o* s; x第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
6 F" w' {! S! I7 X; j第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
0 N7 R/ O: M+ M' E& k2 I% {   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
9 H! W. c. {8 p/ y% ^: f. V/ r8 _  ~   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
# d# D: O4 ~8 P+ Q   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
9 b- b; l( X1 h, {   二、粗梳毛纺 1017
' }9 o8 t+ V4 P- h" T  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
, m& Y/ N) P( c7 C6 n% y( Q   二、绒线设备配置 1024
+ _6 A7 Q6 r& q- D) x% ?1 d   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  X- f+ _8 u* q% M  第二节 排列车弄 1036
5 ]( u% m: s( g, K   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
0 }8 }' U7 g  `* J  第一节 生产车间面积 1041
2 t* A  V- \4 W. z   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
) z. F* ~: v# I) g, D& G   四、制条车间 1042
3 Y& C' Y, C/ C3 o1 w3 \" ?   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
: h/ U9 p3 F& X   七、绒线车间 1043
0 J1 o9 ~  ^+ f& ]3 D  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
' G0 @3 w) E$ G2 z7 u: y, I* Q   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
# q  @$ u1 s3 S" H   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
7 {$ Q" I; d) F4 ?# B2 q% z  第四节 仓库贮存面积概算 1054
6 _! a" R6 m! a6 ~+ h& I; h   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
, e% e$ [# h5 }  R   二、染料、化工料仓库 1055
) c- z4 |2 f7 ^" G' e1 I0 @   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
. h, k  |/ S* y% G  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
8 c5 |* N) p) @' \' m- e第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
/ ~0 g0 E9 \7 x, {  第二节 用汽 1059
0 r( |0 G' G/ B- c第七章 照度标准 1060
; z( L& m6 p! z9 f# p- p  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
' Q! g9 u  b' c/ V. k  第一节 废水特性 1063
  P2 |8 S* w% J  ]' h  u* j  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
- Y( G% A2 W/ c% O0 P   二、废水排放标准 1064
9 z1 M, N# E7 n  |  |; W2 e# b$ Y( X* v   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
8 }  s% X. G+ w9 p) ^* g+ u附录 1066
% n+ K1 x" u1 Q* K+ C一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
9 w$ b% V6 d$ y: C( i2 X二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
) ~8 N5 b) W) Z; n0 F  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
: [3 j; p9 d( p2 G- }8 P) r' f  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
) a5 b7 D, ^- t4 H6 W# q三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
! c3 ]" m% F# X: z4 d) U七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
4 x& [) V, g0 x5 O十、织物密度公制、英制换算 1081
, I0 A& H! B; T# m+ d十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
3 Y7 Z; h9 \3 `: t5 m十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
# p3 ]' Q. {- _1 M9 j十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
, S# h$ C% E# n# T" a, B" A十七、醋酸溶液比重 1091
1 C7 y: B; x- u, J4 Z1 U1 E十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
3 Z: w. _( e9 ^二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
& a# _* y* R* J' z9 I7 S7 E- ~二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
8 u# C3 H: P/ D$ ]+ O4 }6 g1 O, P三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
% g0 e* N9 C" p三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
, S$ I( t8 o3 y# H- [1 q7 }三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110