毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
( z0 h4 P4 D' }$ f- K) v内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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目录
( S3 @  F) T7 A" p& b2 w第九篇 染色、漂白、印花 35
; u5 [$ w0 r1 \# n3 ~3 ~第一章 染色 35
  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
: H* t) Y0 i9 _; p/ O7 w9 J( b: I   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
+ z7 P  p/ b& }: \7 O   一、强酸性染料 48
( K: a( \9 O- a   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
9 B. H/ ~3 d1 G' u2 w   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
; n% |0 J9 y5 V0 [  n   五、锦纶染色 72
+ X/ y4 n* l: ]  \4 E, n  第五节 络合染料染色 73
6 u8 B, C4 ?) I/ A1 i   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
   三、兰纳赛脱染料 78
3 |0 W# t, Z- g1 Z1 Q+ v  P  ~   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
8 s5 `+ \0 l2 ?$ \: z9 v   二、分散染料的特性 81
  F: |4 ~8 g2 ^  P; C5 {/ J6 g   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
. J# k0 _! T1 I1 J$ P, L  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
) Z3 X% ~1 S1 t  ^' D8 U   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
' S( l3 b& O* ?   六、腈纶长丝束轧染 110
& N2 o' v0 I0 j) I) y  第八节 活性染料染色 112
# |3 h5 c9 {" [; t8 P, _7 U; c+ l5 t9 H  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
4 D" G& y5 X. h" q: y7 D/ r$ B  第十一节 可溶性还原染料染色 126
9 \. a6 A; c9 n1 X  第十二节 低温染色 128
# B5 j" _( U% v1 y7 h, k1 r  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
5 o; b: ]2 h9 V+ l2 c  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
9 i: }  P2 M1 M- E; f  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
5 A+ S( x% v) c( K* _* C) B8 K  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
4 T4 a. `& R5 l3 |; j  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
7 l# I8 ^. L. y& @+ b) |  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
, W* J3 P- z3 r% t( R8 D  第一节 染色方法 171
% L7 W$ Y, P0 T  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
( O8 T0 A, ^7 \: `3 N) W# X   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
. \' G$ p  y5 g   四、N464型毛球装筒机 177
: b4 {7 A  `6 N, S   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
9 }; i: I! O$ E" \8 P   六、筒子染色机 179
9 @. g. f, o& u/ G   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
- b5 G( ^1 C0 u0 m3 \5 H   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
* B% x" m4 R6 ]! t8 H   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
8 f+ f" R: ], X8 t7 R+ n/ Q, @  第一节 整理的作用和质量要求 195
: R$ B# {, E0 A% q0 t8 Y9 M   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
: D- y& j+ {- b1 k7 V8 g8 ~   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
2 S# b4 N$ x, ^3 I: M# h   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
( k# b4 q' i8 M- d- V9 E( f, o4 Q   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
! y! \1 [; k7 h9 l   二、修呢 209
# Z; I3 ]. P' e4 m   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
. r7 F. }9 Z; Q, D( |3 N$ P   二、烧毛工艺因素 220
! J6 t. m) A8 k$ Z3 P   三、烧毛操作注意事项 222
  ~9 v% u+ M/ ?5 L2 `, Z   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
& F1 Q" G! c2 l; l( }  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
7 ~4 J& D( I' x# j) I   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
2 N. H/ H( ~6 `- E$ e   三、煮呢工艺因素 229
0 E! s' y7 ?- R5 f3 Y% h   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
4 q8 |) R# I9 s$ N4 q; \  第六节 洗呢 234
" y6 K7 D* X$ k   一、洗呢机 235
# c' ^) E6 L$ k# G/ g   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
! h3 ?8 ]9 r* |' J   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
9 Q- t+ z0 ?: D+ W2 S   二、缩呢工艺因素 259
$ J7 j2 i. s: C) M+ w   三、缩呢方法 259
! ?8 b0 w4 t1 d2 O; ]1 I" \( K- [   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
$ C- g. V1 G( u1 `6 p   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
4 O, i2 U: I8 X2 O4 }" A4 \1 b  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
$ _" L. k( W) l2 i1 O* s* _2 J, c& u   二、工艺举例 265
* h# w2 @* K( q5 s   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
- V9 ?7 w$ _! `   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
. h+ ^0 |' B0 m! w4 h' P( ~  第十节 烘呢 274
. V) w  P$ t& K# |; G$ m   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
: p2 Q2 l: N; s6 O   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
, Q* n. J+ u# V9 i- Z. W   一、烫边机 281
# E# V* k0 ?8 E8 a   二、烫边操作注意事项 281
& c4 W  r8 N  o( _9 H  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
  D' b* I. ]$ P8 Z   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
3 C8 x. w7 C& \& G' \$ ]  第十三节 起毛 285
/ W. x: w) Y" Q( O- V   一、起毛机 285
# t1 g2 M( }" M; [   二、影响起毛的因素 296
  P5 y8 B5 V7 j% T   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
# a( c7 N8 _6 V8 X  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
; Z+ f' R& I, x6 p   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
% M2 n8 a! j1 Y) {6 D   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
$ n. L: n: l; ?6 y8 C   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
: j4 n6 W- f. ~( e5 q3 ~% {8 q   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
3 l& q: t! ]1 ?8 Y2 f- U   二、工艺举例 325
; f7 o8 t  H* D! r   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
( W% W- j0 U1 b) w! F. t) G   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
9 \3 |3 ]; d* Q# e. ?  Y   三、工艺举例 347
' B- `3 |- u( P4 w0 U$ ^  [! I   四、蒸呢操作注意事项 347
, m/ \! S6 y8 B; s7 X   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
% ]3 P- v! p' c   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
! x6 P( ^; J5 m1 W: y. H- F9 i, Z   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
7 Y* U1 V4 d! F4 h8 K   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
1 T' ?8 p7 k- O- ^8 E2 {+ U3 e  第二十一节 预缩 357
   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
7 f* ?6 F" ?5 f# a' p) D) ?# x) O  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
; J4 k( u. p" m, M   一、精纺织物 363
9 F+ l5 M! _- w/ Y8 u+ _   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
3 t8 ~/ U0 k  Z" }1 n$ `& B  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
. a& o  P4 F' F8 W1 a$ S   一、抓毛 375
   二、滚球 379
0 R6 @" C' t8 s* w0 x( e: |   三、烫光 382
   四、包边 386
+ h& p/ P' ?1 |% |4 U   五、工艺举例 386
$ T* b7 \) _5 z第三章 绒线、针织绒线的整理 391
: l* \, W4 |* G  M9 E9 V7 ^  第一节 坯线准备 391
0 v/ ?; D% z# ~- t, E0 f  第二节 洗线 392
   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
) v6 q) R1 s4 q6 a% e! F8 F; g   三、洗线操作注意事项 395
, C( w" C- `9 y' C% B, X   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
& D% K- D; S% G& M6 u6 Q0 W9 p   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
6 a0 E3 U& ^8 u* b* H0 c   三、烘线操作注意事项 399
5 c7 U8 W& r0 Z! c0 o$ h' C   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
# j0 W5 l( n0 n: C% g3 |1 r  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
) Y" ]* f. w) o8 m  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
! b; U: m5 b4 h; S: }  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
7 J' L# X- R5 F   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
! @3 G0 A2 M8 u$ B# P* ~   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
* p$ M9 c9 j4 c8 g  h, u% B# P  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
1 I9 Z, h& m% _+ i   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
2 |: S2 Z/ T: A% u9 R  第四节 阻燃整理 432
% {+ |0 e0 j- [* n1 Y. ~   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
! T" _: Z( Z7 A( p* n) {3 k   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
6 a2 E2 I1 A# q   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
, y6 F! q  O& M  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
7 T7 b2 A: i- i% r, O2 j; F3 n   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
* q5 x, `& s3 Q" E" O1 O8 W   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
; f4 v0 M' n1 U# ^6 ?  一、硬水的区别和硬度 449
* ~% C9 N+ t7 h$ o8 B4 s  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
" M3 L" Z/ q; H* Q第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
& V. R  |7 ]9 j7 I+ d0 V! V  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
- B5 u# @+ c  x4 x8 B$ j# J5 r  四、增白剂 460
: a" e7 c  ]1 s( k1 Y  五、还原剂 461
  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
; l' n* p+ {9 O6 }( c0 c7 l% B  十、固色剂 468
3 h( [3 I' [! ]9 Q% I  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
9 g  t) H4 R, i% l* g1 e5 b' j# o  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
0 {# q9 N! U+ O/ E  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
' e* e* T& M% G1 M) z* {3 t  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
$ J" k. S! t# X9 o- o$ [7 _  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
( }$ X4 N! |4 E* [* i  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
/ ^( K2 F8 a9 a' t第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
' l: j5 B4 B5 p7 ~) N" M' X/ k- s   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
: L8 {: x& l9 \7 o% {0 t   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
* i  Z/ ^; u, a, }' i9 a   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
# R. I  c. p  ?0 |$ |( L   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
& G# I" f# t' v9 ~   二、长度试验 502
, {, V$ N8 \- L4 T$ v0 f& ]   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
) H8 W: z" w  u! c   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
( D+ c0 e' ], [4 r   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
; P0 H5 ?3 R' X   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
: o0 w* ~3 o) r& \+ S5 _  A% |/ }, Z  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
, \8 v# |% b4 u   二、长度试验 523
4 N* B& S; i+ ?( i# Q$ f6 m) f   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
$ X7 |7 f& r# `# Q2 k+ ]   四、比电阻测量 526
( V; t" z3 V* t+ V' c4 h& V$ s3 C7 {   五、静电测定(感应式) 529
! r$ ^" U/ I5 A: k4 @" y) z$ a- [" ]   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
/ _- G7 ?, K" f1 o/ g   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
6 V$ r8 m! f/ r   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
  m1 [$ t: t" S/ r, |0 N$ L   一、毛纱细度表示方法 535
1 o+ P3 V( \" r6 K9 R   二、毛纱细度试验方法 535
" R$ T4 w7 u% M) E2 t  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
2 S( |) e: c- a5 H/ Z- O; V5 w   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
1 |) h! [6 S, {( p, w/ p   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
" ?$ [. u& y. o  ^) @9 }% j   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
+ K; _! r" x+ }* \   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
3 u0 \! Y; B% p, k  ~4 e   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
; m. b* _4 n: ?   十二、动态松弛收缩试验 569
! p& V+ t6 U, c# D) q   十三、汽蒸收缩试验 571
! q- b, z% ^) |& C2 d; A   十四、落水变形试验 572
9 J/ g' O: X: |6 g& d   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
- P- v9 d$ N' m6 |" u* g; e( u% P# p   十九、保暖性(保温性)试验 577
; o+ c9 H4 R( K, y3 l9 ~   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
# @: T5 q9 E" S3 e0 w9 N& r! s  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
3 X! C( i8 q. w  y" T- y    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
; M. F6 K& U3 |, n9 L) C  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
2 H" x2 s& Y- L- i/ S1 T. D   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
; `5 x% Y; z; b/ D8 J6 o7 y$ R8 |" e   五、针织绒线细度试验 597
2 D3 R8 q7 Z; o# _   六、绒线圈长试验 599
7 R% o+ S2 h/ \" D* S   七、针织绒线条干均匀度试验 599
; s! a- L" ^3 X0 C  N   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
3 `- @/ a' N" x, |8 c   三、单件重量试验 605
+ R1 ^' h1 O* F5 S, M* x   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
% z9 N- F* a4 p* P! k' e8 S6 ^  y" Y1 y第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  I- ^- ]2 {* K  第二节 幅宽试验 613
# F" w4 N( t2 I. t  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
% W$ w- j; J- e& j% i: R1 H第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
2 n9 ^2 T( {% O8 U( R( l! o/ ?   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
1 y  M4 U; T- u$ j4 V, H: @- c  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
) u" S& R, U8 {2 l  第四节 标准溶液配制 630
1 [# I! |" p/ [( f/ N, P  ]   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
8 C% T6 K/ U, s( ~, G   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
& j" d0 }/ v) A. q) }8 ~4 e# D   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
0 X. ?" L. |" i$ L- N+ W   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
( M$ c6 M0 y' w; }  U9 `, h. d   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
% U  b* R6 Y  E' `3 S5 A   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
4 |/ U$ ]0 {- |   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
& q  `  A9 {2 a# O8 Z' c   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
. ^1 i# s# i' M   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
5 H2 z( o3 I& u: j- q2 F   二十一、铅质标准溶液 638
. @" h- S0 S9 H   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
6 ?, X$ t# k) p   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
1 i; z) B% W8 t/ T; X, `3 i8 s  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
- W; u! B' Q9 }+ ^& h! f) z  第一节 常用的酸碱类 650
3 o% M) Y0 }4 a8 }   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
6 u' c2 Q! H$ {- l9 {0 u   四、乙酸 653
9 g7 v% W" T% E( s& }1 C   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
4 ^  g$ l2 B) i( S' O   七、酒石酸 656
; j* b: l. U1 j$ L, h   八、油酸 656
: e+ w' U& Q6 R- ^" G0 u" L  M7 Y2 ?   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
7 E* w4 x7 o6 q. `   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
& T7 M0 U" R1 y& `9 s1 n, k2 d   五、高锰酸钾 664
; S- j' F; {9 b. G- J; U   六、保险粉 665
. @: }/ m5 ~+ t   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
  ]4 ?/ l" S% J   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
& J) b6 E# V! O$ U9 V7 R   一、元明粉 668
5 |3 ^& ], L  c: \' I$ @8 G   二、食盐 670
8 V8 O) r# t% {- }9 q- [   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
" B# g' i  Z' Q! Z2 K   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
" c7 k7 S0 L3 e. k   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
5 }' T1 l' |& @% d, v  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
- ]9 q8 E. \: @% P5 ?, i$ ?! D   三、皂化值 680
5 e; h) A/ m, }   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
, y' o1 k8 S5 V! q* m: L; G   十、易洗性 683
9 I. o( A4 ]9 l5 `9 b# Y& {   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
" |* ^/ F* X+ H. R$ x/ N0 ?   十三、白度 683
+ D8 Z& |( L8 y$ N& h   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
6 {: o/ @9 p1 D& I) c# I8 b2 g* {   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
3 w5 T+ F$ N0 X9 n, R% q   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
2 i! [3 y5 ~8 g0 ~( T第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
  s! B; d% I" y5 H   二、力份 697
   三、上染率 698
7 d& Q7 i% c6 W% p3 ]. `  \   四、匀染性 701
( j7 E8 k4 Q. I8 H$ ^) ~   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
7 H  R' a! Z5 M$ h0 U8 y  O  B  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
/ Y3 k9 I3 b% M& r/ ?( h   三、金属络合染料 711
2 W  a4 j- Y2 j/ W0 z* I) `- L. y   四、毛用活性染料 713
6 Y6 B4 o* A" F, S& e2 `   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
  I/ i) @) O! N0 q   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
' G: k$ d! Y) }' B% C/ ?$ X   十、活性染料 722
. ?. x2 [7 g! c6 W- d. q第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
6 @! A9 v0 p" X6 `% `. M7 t% F   一、耐日光色牢度试验方法 725
% t- c0 c7 S5 {9 w; \& t   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
5 Q  A1 ~3 c' I   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
( l( q8 d2 _7 D+ Z- s   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
6 n" l# ?, I( f0 C   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
( R/ ~- F  ?* t. a6 G   九、耐海水色牢度试验方法 745
   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
; a7 Q1 S% U; T& K( B0 A: T7 P   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
+ S; o# K$ |. j4 s* X/ g" ^0 ]   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
& \! F, h, B6 l( Y- h   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
) e$ g3 F% P2 \& r& x5 C   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
" X7 D  a( R4 U3 ^) R   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
! b7 {2 q8 \6 r1 M9 D   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
8 Q/ k5 s, i8 z  V" w   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
/ X7 N# F, s: ?9 \' D- Q) X  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
, m0 K# F$ q  f# _% {   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
  H6 z5 r! E& L$ i% s   三、植物质含量测定 770
% A' ~8 T4 [; ]8 q+ e  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
& L8 h2 r4 P) o9 y  R$ C  第六节 羊毛含脂分析 774
( ~1 H. o5 o& h" D  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
7 K: M! V2 t. R! p   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
$ P/ b" M7 h% n3 v- U* j  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
) Z3 Y  ?- \1 }  B2 j2 N. f   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
0 d2 _3 `8 A3 {0 q( N; ?, m   二、碱溶液中溶解度法 783
" q! }2 \! c1 T# m/ U  第十节 树脂整理工艺测定 784
0 H/ k, C) I3 Y# h; @   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
4 s3 J0 i& I7 Y9 Y   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
. L. W1 ]# T) `1 Z   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
" m. L' v- [0 ~: B2 y# s. `  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
* {4 H/ V& u) d$ W: I5 c9 ]% C  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
9 B& T) b2 D9 q% Y6 z第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
2 h) J$ d/ [2 N9 B5 X: ~% k  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
( Z" |$ y1 l, ^( f7 n   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
+ _2 l( u% n" b: k; R( X   三、着色试验法 825
   四、溶解试验法 827
, N5 o- K0 g( k$ M6 m2 N9 }   五、红外光谱法 827
1 k' P" Q! Z1 _3 j" W  {& G2 {   六、焰色法 836
( s$ L+ }% N* x- i   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
2 A4 V& c7 S0 g! X0 m7 s   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
. e3 I& ~7 Q: x# Z' W' N$ l   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
! h! |% P1 _7 v9 ?   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
" u; }) g: u' V   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
9 Q6 |; b/ S8 c. m   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
2 ?5 j' s( G8 b, l3 O: ?7 T7 A, u   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
2 G& k% e( O4 k- e/ w  ~   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
, z5 K1 S0 S  {  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
$ o( w. W) a5 H( _2 ^5 k$ A    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
: Y( a; Y+ V3 l   一、颜色 880
2 E+ ]) k) r, Q) h! O& m   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
5 f% M1 W7 N8 O, ]3 b8 b+ Z   五、溶解氧 889
' ~  P" W/ m  M   六、氨氮 895
! c; h- ^% z0 A/ M, }; }' \; r   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
- K2 ?# w( {& D! x1 H% f/ O# R/ Y   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
1 M# B4 g$ X, m( z* B1 E; t   十、高锰酸盐指数 913
& p: H: [2 k5 \6 V  p   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
/ T) l) j  q: D第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
8 A- j0 J: @! N2 l* E3 n3 ]) A第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
  D6 U; L6 \& g0 z9 ~) T* A2 M: x2 `第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
; i5 T2 L- ~2 s, r第五章 腈纶毛毯品质要求 954
; o$ t' J  G- L第六章 粘纤毛毯品质要求 957
% f/ a3 v/ c0 @, |第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
8 _9 A7 c$ |& }2 s( J第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
: b2 c# f! I% O- P2 S0 |* J第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
+ ?) D1 g1 ?3 `5 f第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
7 M3 m9 y* v# `9 }/ \# M$ v- A# w第十三篇 工厂设计 1005
* M) ^7 Z* a4 C' K9 C6 p第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
6 s! V. w: I7 a/ s9 N( u( X   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
8 d9 b% W# K  Q& ^3 f3 d   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
0 `- Z% E6 ~- V/ P   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
& E1 B% m4 U3 M& G6 d6 Q& T# _8 U* @0 }: B   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
3 h$ I( G- u. F, F( I   一、精梳毛纺 1012
6 H+ ?: Y& b% e4 A0 x7 {* ~2 Z7 A# \   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
- c5 d6 e, `$ J5 O% r: ^  第四节 主要设备配置举例 1020
( \' M0 U  h/ E3 v2 Y( @/ z   一、精梳毛纺织设备配置 1020
  Y: P8 O* j: \* T   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
1 E9 R) t0 j( z) {* r% C第二章 辅助设备配置 1028
" u/ t! ]$ }; i4 W. {2 n1 K) @  第一节 试化验仪器设备 1028
6 ~; T- L4 o& m6 L  第二节 附属设备 1030
# m0 G4 ]5 j* q& I4 v第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
- q# P7 g# B- v, Z" O   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
" |2 l3 G: W) N   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
7 U! @, e( s% m0 i5 u+ q  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
3 @9 ~2 ^. U) n+ s7 k+ I   一、精梳毛纺部分 1044
4 g$ {( v7 \; D$ S   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
0 }/ O2 j' \5 |   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
  q0 A( K: e. Q6 D, D) N   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
! g8 Y+ D1 {" M3 ^4 B$ Z; T; H& C  r  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
: R/ b5 |; s$ B( x$ ]: v  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
9 M! A, s5 }4 l" k+ I  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
! n3 ?$ o. a. X- V4 ]. ^第七章 照度标准 1060
) Y, Z$ s; a  {& s  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
; \2 H' _& g% G: Z  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
* U$ _( f3 F3 {$ |- V( N% L1 U# A8 A第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
8 [4 o1 C* {) p0 t  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
  R& f! `, U1 f: Y  k) `) k   三、废渣 1065
& i7 E  g. j  ^( u' f! l  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
  b" g3 Q& {$ ]7 F一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
: g% O( z5 n7 h. b8 `+ C& {  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
* L  w' L; @( g三、常用英制计量单位及其换算 1076
8 v: f4 I- l2 r4 C5 }6 {. K四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
( a/ o9 H% e$ V: z六、功量单位换算 1080
. M) q3 d$ S% }1 n  r七、功率单位换算 1080
- T* l, |" T7 n" o5 J! H3 [% c八、速度单位换算 1080
$ i5 b. v! A% m3 r" u6 t九、流量单位换算 1081
4 m, V# L- \& V9 a) u十、织物密度公制、英制换算 1081
; o8 H* m- Q5 O0 Q2 O十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
6 M6 n/ i5 w: }8 h- J* D$ K十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
4 M# y: x# b' J十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
- W/ Y$ V5 M$ U3 }: Z$ P  w十七、醋酸溶液比重 1091
  A+ E# s! d& ^. x: S. O3 s& |! o十八、蚁酸溶液比重 1093
, O3 w; g4 i0 h0 D4 n9 h1 ]十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
# {, i6 L( e" N二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
6 T& v& ^% c2 D8 ~二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
3 |- W* \/ J+ p8 ?+ x5 s二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
8 V* b: E9 b' [2 K二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
# ^8 [6 O! ?& B* ?9 d* ]三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
  ]7 L  c  j! T1 L3 u5 S' K7 {8 f三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
* I7 R" g; _  l: D1 L) m% Z三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
& A1 O7 d0 T+ r0 {  \4 z8 \三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110