毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
; X# B7 \5 O" X$ N内容提要
$ t# U) q1 _6 e0 |6 z本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
2 k, ^1 h) i3 R   一、染料的选择 35
1 ~2 U, @% t, B# k  w6 h- ~0 u   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
. N( ^4 I3 L1 E& I% d3 u   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
( I% m3 C; p& S1 z: W+ b6 i! b, B  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
6 r" W- ]1 E& C8 }8 ~) e   二、弱酸性染料 54
, e; d8 f: @8 Y6 o* ]( ^  第四节 酸性媒介染料染色 59
- Q! D6 }6 k* d* ~- \7 n   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
; s; |3 }8 ^; ~" q1 V   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
5 p( g6 t& z; l. J# X   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
) T! R! V  i/ m& M* W5 q   一、酸性络合染料 73
4 Y9 a# u( w% i. r   二、中性络合染料 76
9 U2 _+ f. c* q8 a7 z( o   三、兰纳赛脱染料 78
2 b) I3 u  r( S6 z0 R7 F/ s   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
7 ^& o- i7 b  o( b   二、染料的分类 80
. ^- V4 r$ M; c* W   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
( N% w2 ^' e& `   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
& L* R8 P+ c8 W& P$ n2 N   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
3 m1 V# |& X3 ~0 j" e: m   六、腈纶长丝束轧染 110
& K! v& F+ Z+ M) [; f6 w  第八节 活性染料染色 112
  @7 N  x) o- r/ J  n: I  第九节 硫化染料染色 118
, c& S; O$ T$ D9 n6 w  第十节 直接染料染色 124
- E9 [4 }4 Z% i" z* X  第十一节 可溶性还原染料染色 126
$ G0 L; ?8 r1 l) M  第十二节 低温染色 128
) [# d& y# U" \0 q6 ~' {6 l3 V  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
, }' d" k# d4 ?  N# g   一、漂白方法 146
) k7 U0 B" x7 m5 a, V2 m# }* \   二、工艺举例 147
# I' B" }! B3 Y! S+ ?+ q, A   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
7 H& ~3 R0 h$ s/ k7 e9 t6 O) L' Y- M, D# g  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
& q0 o/ w7 B5 ]5 \7 t  第三节 毛织物印花 157
# W( g$ G1 x0 t; G0 {+ ]& {$ w; z5 v  第四节 毛条印花 163
* x; P* ]" K4 D/ Q2 m5 m! U% H" z  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
+ k/ X# i4 j+ V! ?第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
8 U" U) d& R2 W7 }' Y) O  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
4 ]9 \2 k5 w1 W* X7 g! o   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
) W% m/ O( J5 k   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
# E  S' v% V* Z0 k+ [- }' h$ m# f   十、溢流匹染机 183
( I& Q$ R5 n" m   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
! Z0 [! p% Y4 r* h   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
$ W1 u$ H$ F! a* N8 S. j第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
, ?6 T) `1 n' V2 B/ d4 ~; Y   一、整理的作用 195
7 M' Q$ j5 i/ f1 @   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
: C, j3 a% ]/ G) K, |   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
. |9 l/ c& T0 [. v; K   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
8 y0 N- v; R; }( d   四、防止工艺的片面性 204
+ s: N1 t5 H8 ?6 T+ r8 I   五、粗纺织物的整理重点 205
; i) p/ F, F* b: M4 q4 G+ m  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
5 r2 D/ v# F7 R) p   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
$ O3 }9 h5 j& F/ e5 s  H" ]   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
6 L2 \1 e5 f5 Z: f; ]2 c4 F/ V! X   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
! e# ?. D$ B1 u* {7 y+ M% v# C  第五节 煮呢 224
3 v: r# a1 B7 \4 Q   一、煮呢机 224
" D3 y% A: J" z   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
( i& I; n5 _- `$ _/ `8 D! H* Y   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
+ |& _0 e2 n; r7 f& d; k% Q   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
1 Y( C/ e5 C) ~( h   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
: j5 z0 v* ^5 E3 d6 }0 _6 R   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
. o9 ~- u$ \8 Y: e  第七节 缩呢 254
+ r: V6 z% X5 J/ {) d5 ?/ z$ T   一、缩呢机 254
5 [- ~2 P  k- h7 s3 R1 [" ~   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
, M5 I( D# K: Y$ X. E8 [  第八节 匹炭化 265
% M- |5 ~* ~# J) z' S  l" O* d   一、匹炭化设备 265
* }  j1 w1 F& k6 _" N; n! c   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
0 N" c0 K3 n1 d* G* C0 j1 b  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
" M! i1 E* }' _! g. E  第十节 烘呢 274
4 q& z+ v( D; }8 ^+ {   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
  y/ x5 g, X# Z   三、烘呢操作注意事项 279
# \6 H/ c; P2 m; l) c8 R   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
3 i, `' }, I+ |# Z# L8 ?$ W/ A# ?  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
. r5 ^% h1 z" p" S   三、起毛方法 297
. D+ C5 A  E- A, X* C   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
) w  b. {. N( a/ W; w  L   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
. l4 e1 p5 V5 [# R! v   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
- q7 {  A' f6 u; M5 w   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
' ~: `8 A1 `" \. I0 i, \) i   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
7 J) ~/ C4 k) u+ f; F% C8 x  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
' p/ H5 ]8 v2 m/ x/ t7 p& v9 W   三、烫呢操作注意事项 325
; a2 i" L! ?/ k" [! T3 O  ?) v   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
5 V; U; @: e9 t$ I& d   一、给湿机 327
# d% D7 _  {; j* L2 S   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
$ R5 N' ~! N& p" H2 @& o! N0 [   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
6 [7 n  @) c9 d   三、工艺举例 347
8 I' c8 {9 g* O& c# d5 E& z7 x   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
" @5 r9 }% ?- S2 i2 |0 T1 q4 v  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
  I2 J1 b, y" N, ~  {   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
2 X" j6 ]* n0 h; e1 i; `' {  第二十一节 预缩 357
# M% W) I3 y& M6 ]   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
, c4 l$ ?% ?* v5 a: `% `4 }  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
; }* |5 v: U2 M. z   一、精纺织物 363
1 X, r7 @* p! K- `0 O   二、粗纺织物 370
& h, j0 ?1 G# L8 ?第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
+ c- m+ _3 j, s( i, m  y& {- R: _   一、抓毛 375
   二、滚球 379
- U; @5 x) B0 ?3 W. }1 o   三、烫光 382
: c& u6 X' R1 p   四、包边 386
  N% B1 g7 `# ~5 W   五、工艺举例 386
% c7 J$ ?+ T8 n1 P' h" o第三章 绒线、针织绒线的整理 391
# y2 {  h4 }- m  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
2 m" D& Q3 {" y* O& ?! p   一、洗线机 392
2 H$ J; Y5 J9 |( q: p   二、工艺举例 392
- `& c$ R7 R: e+ {2 r/ R   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
( b5 Q; m+ ^) R* l0 C; Y   一、烘干机 397
0 x* }4 T4 j$ H  p: }   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
" e! j3 }# D0 |  第一节 长毛绒整理设备 403
+ q6 b) c) h; h. `6 t; T& d" y$ d  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
9 \, `: r7 r* d. E6 t! v   二、毛针织品防缩整理方式 415
$ [" f6 j9 ], D- o4 W   三、氯化法 417
9 S* L# E' B+ z   四、树脂覆盖法 418
6 J: u5 f# i3 s9 {0 `/ m/ a   五、氯化-树脂法 419
& s" |0 I' s: m  X" Q+ E   六、氧化-树脂法 423
' i, s8 {0 S, V! w  第二节 防水整理 425
( @2 k0 z- `4 R" C  第三节 防蛀整理 427
5 `7 B' q* ]! \3 h   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
/ T& K9 s0 h& `/ p, E* B2 Q: `   三、防蛀整理注意事项 429
: `1 y* ?4 g) @   四、防蛀性能的检测 430
4 N1 W; P% ]+ F6 |% t. H9 Y  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
. y0 H/ N, n% ?   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
& \. p) V+ h- }& E/ y$ u3 i- z   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
$ Y5 B5 t$ r- V, c   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
0 e; a: t' Y. U5 C+ I   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
. B. c( o/ k3 o1 H* K   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
0 P+ p4 y* A7 V: Y第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
0 C! S8 o$ s4 s) k! y" P  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
, h7 v: J6 k* ~& B- Y; P; B  四、增白剂 460
. `8 p6 Z7 Q) g* c4 V1 F  五、还原剂 461
" E. J2 M- {$ M" M9 N  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
- p* _- n7 k) c. i% }, {  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
; ^- m8 S1 M% Y' b) V% O! W. F  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
( o9 |1 M7 D6 Z- b第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
0 \+ q# v" {. H2 L+ E4 y0 }4 X  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
4 Z# E! F% A8 t0 h; v: m2 i  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
, V1 L' O3 J3 Z- u6 g  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
7 d5 I7 m3 w) N3 K- N) \; N* q% f4 D  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
. Z; M; r' K" X0 M; k( O  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
7 X- U7 S* v, p+ w3 p  第一节 原毛品质和公量试验 477
8 `0 L, A& l  C6 s' T2 ~3 `% b   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
& q" v  u. \) ?# L   三、原毛净毛率试验 481
* j% ?/ s. ]8 j: H9 ?  `; }   四、进口原毛净毛量试验 487
; e. h0 |' x0 |8 Q6 p  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
  c% f4 i% V& H7 Y2 |0 z0 _4 ~. x   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
$ O) V) M8 ^8 ~: Q   四、净毛含土杂率试验 494
   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
1 Z0 q3 B$ b* y" U7 V/ E) p1 u4 p   六、外观疵点检验 499
: w1 p, l7 a1 p: T5 ]& e( x7 ~  第三节 毛条品质试验 500
6 p4 y' R5 z, R+ M8 m   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
* ^4 s. j' {6 w& o3 Q1 s0 ?# b+ h" ^( ~   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
$ Z9 E3 L5 x8 q! \8 t* k+ P   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
2 M6 |" K/ u! Y6 e1 p- y5 w   五、羊毛拉伸试验 506
5 I& B/ o( x/ _! T% T, t0 y   六、进口毛条检验规程 511
* i/ R/ n5 l( Q  B( x  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
% d  i" d$ S) W$ w$ H6 ~  G; `3 t- B   二、羊毛纤维比重试验 515
+ |( k# |! v4 v9 V, [! A   三、羊毛缩绒性试验 515
8 t3 X1 w% f2 q# Y# @' M   四、摩擦系数试验 516
% k6 f+ ]4 K8 L   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
% M2 ]/ A/ d% l! s; J1 ~# i/ m   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
9 p# M) N6 {* C( l* o& b! B, d5 j   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
( o  q( }. s* Z- `/ ^% X3 z& i5 p   六、卷曲试验 530
/ r( @) b4 f1 U$ @5 _/ b   七、热收缩试验 530
' v# Z& ?7 K$ ?; c5 A  c: t   八、熔点试验 532
  D0 ?+ n! W+ D+ Y   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
3 e' a7 b* O8 r) g  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
7 _) ]8 l3 _6 @5 l" o   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
8 A  k" `: B& p% I' f9 I5 Y   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
% M6 x+ V8 t6 |- {- D  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
7 O1 j9 S/ \2 E5 I  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
3 {0 x) H0 g, t   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
0 R/ k5 e! @7 y& X$ h" E7 ~9 m   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
& b  ^2 o! C4 Q1 C# [1 \% h   九、起拱变形试验 566
! e6 j: p/ k6 s# v# j3 K   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
6 q' ]( v: U! }0 m   十五、硬挺度试验 573
- l" y; q. K9 \# Q$ H8 ~   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
' k% `4 v3 s" C* ?$ U   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
3 ]9 S. l: p  Y  K! u/ `+ K0 b   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
6 H1 u0 s7 [1 M   一、长毛绒、驼绒试验 588
+ m  _6 _7 x3 \, }( f/ _( K* ?    (一)毛丛高度和密度试验 589
$ M  D1 R! l3 b% G- a; X+ t    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
7 E. s- `4 L" V- C$ M   二、毛毯试验 590
0 }" _0 f9 c" ~3 }' A* z4 Z( d; h, t    (一)密度试验 590
1 K3 R& b. v% x    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
+ k% A* ^& r3 n0 ]* A: S7 S    (四)缩水率试验 591
) {+ T, F. M' F    (五)脱毛量试验 593
( m3 c, b& o; P  \  L1 ~第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
+ i+ @7 Z- }* ~) T- l9 f# n5 N  第一节 绒线、针织绒线试验 596
; i" U4 l# {$ V$ B8 G   一、大绞公定回潮重量试验 596
- V& J( q, ^" z8 |; v+ G   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
  {; f' I: h% p0 F( }0 r   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
9 S1 I5 w/ o6 o4 O; X  S1 F; b   六、绒线圈长试验 599
6 U1 b0 b  U# |, N   七、针织绒线条干均匀度试验 599
  G7 d# I" d' u  U! F1 j5 k   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
% [" l, Y. ~5 G/ O9 ?7 l   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
, u8 R/ B8 J; |& l; [$ x6 d! x   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
3 ?7 {: X6 {' m/ ?0 T第五章 工业用毡试验 613
' |5 n  t# Z7 c9 M. Z/ Y  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
! F; X+ V+ u; x' i. T  第三节 直径试验 613
' [: i* {5 R9 n) p4 K- _. j5 J, m% ?  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
. v5 ?2 i0 |2 b+ i' i$ A3 f  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
, v) P7 G% r9 t2 x  第十节 回潮率试验 619
9 i- K) ]% O9 }第六章 实验室规定和溶液配制 620
1 v2 q: \  [% [/ Z+ k  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
2 m% a0 }, M) k# x( k9 T+ Z   一、技术要求 621
; a/ G6 R: ~  P9 m2 o5 n3 @+ |   二、验试方法 622
) }4 x% t8 T1 I9 I% }  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
: M3 T4 h, k' c: }) g0 S4 y   二、防火注意事项 628
7 y: ?) I* `* {. {, u   三、实验室常用试剂 629
/ d  |( x! s* Q0 h4 `& J  第四节 标准溶液配制 630
, c7 E! D0 x7 P   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
# g: g- b+ v# x   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
2 {8 j* n$ U9 v   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
# R. N5 }# o1 q4 [; q   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
8 k# x9 U/ h4 O( ~   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
9 F9 M7 \" z7 y/ V# I$ z- t! e   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
1 q( B- [+ O. L# @, C   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
) i$ B7 R0 {# ~! Z" @$ a4 y8 M   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
7 L7 t3 [3 E& q   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
# p* ^! ~+ V8 `5 e   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
6 j4 n. `7 j. d  }* B! n: d  W7 z* r   十六、氯化钠标准溶液 637
- h, ?* ]0 R9 |$ X   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
* ^# `  J' U% y4 ^( G   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
* l2 m# V/ Z6 |! P* Y   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
2 H# d; L+ W6 x3 F; ~5 p: R   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
7 F5 W; E! d1 P. k1 v# {% i  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
4 X* v! h; z+ w- u  g  第七节 常用洗涤液配制 648
1 X% A, M: }- S% s- _第七章 化工料分析 650
6 i, B5 ?1 `/ M! K- T& N  第一节 常用的酸碱类 650
: p2 m/ c4 p( k- K0 n   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
$ K  F* o- E6 S3 A* M1 m   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、烧碱 658
" a. H1 \- R5 i   十、纯碱 659
' M0 g: \1 }6 z8 H3 V) z* s   十一、氨水 660
6 e# s! P2 n" k8 V' {. v   十二、水玻璃 661
: c  _, V9 ~: P7 [' k  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
- p% }- F  o/ D+ M; U+ r0 d8 o% M" J& h   二、过硼酸钠 662
# x( W% e" X  g) N; G   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
* q: _8 K5 m5 J- g! K   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
# M3 R* }1 K- x3 H4 ?7 v& J+ H* _   八、雕白粉 666
. M. U) p/ }$ ?2 I  ?# Z" h0 _! D  N   九、硫化碱 667
" }3 _* V# j( @) M% a1 R+ D! o   十、亚硫酸氢钠 667
# j2 L& t3 Q3 l" H; Y4 L$ B/ _5 W  第三节 常用的盐类 668
( J* q, V2 l+ ~3 g   一、元明粉 668
% a/ A. k8 c0 S" ]1 B   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
  \8 r. B* t+ G' e9 _/ E" s7 n  w( _   四、硫酸铵 671
0 v; Q- d' q( n' s' f8 N7 i   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
3 V" h2 l8 I. t* J  {7 D  第四节 一般有机物 674
1 P" B. x+ @8 s7 ]   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
/ N) m, ~/ p3 T4 ]   三、尿素 676
4 n' w. o* L7 n1 A% Q8 g   四、三乙醇胺 678
+ y% t" p4 W* d' [; p: k$ M6 {   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
   三、皂化值 680
, c8 S( ?$ _) G1 [# d6 X   四、凝固点 680
   五、粘度 680
   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
0 l, u8 f/ u7 f# [& s" `4 ~2 |   九、抗静电效果 683
4 h  z  T. b# T   十、易洗性 683
9 q8 v; O+ L9 }8 R; @' p2 W$ Y   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
8 S' f8 _5 v& F6 T   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
5 `' ]$ g* m( |+ q% S! y  第六节 各类净洗剂 684
& L" @. f; z) [: C   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
  I# M3 O2 Z  N2 I; l   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
7 R: Z9 H5 `# ~$ u$ y4 h   一、酸碱简便定性试验 697
. v# ], l( n) M# T9 R   二、力份 697
4 Q1 i8 _. {: L0 m' C   三、上染率 698
   四、匀染性 701
! r  Y  B2 }9 X$ K   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
0 \8 [2 P0 i' y  b2 W   一、酸性染料 707
! X" @+ D/ X  l% T# N   二、酸性媒介染料 709
# P1 V. H! X- a5 Y. ^$ R! ?   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
" u6 F& {. Z8 s7 m5 Z# O9 l9 [   六、阳离子染料 717
1 g4 ~/ l9 h; j3 H$ ?   七、分散性染料 718
3 c5 A2 g* C/ r2 n" Q   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
; u' ]5 J1 U* B9 \8 b* b; V   十、活性染料 722
3 X; D0 U; E3 M% \2 W" s第九章 纺织品色牢度试验 725
+ D# ^) l1 [- e8 f: l  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
$ G1 G; |0 R0 v. O) F   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
" X# |1 J$ }4 k, c   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
4 I2 ~: P* q; a; P0 G6 @   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
! x+ A8 k" G) x% ?$ |4 Z* p8 _   九、耐海水色牢度试验方法 745
3 i* S) k: ~- A  W* V/ B. j   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
# i% |0 r. B$ s7 K$ _" o$ U" A   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
) P  v5 ?) H" W* o! N   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
# \1 B3 p/ m9 G   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
% m5 ^7 g2 R& Z: R2 }; u  e7 c5 P   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
8 O. _. e+ s& V* K6 V  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
& W$ u7 S* S& `9 g' f   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
- F3 K- e5 l% P9 R, I0 ]  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
+ f2 t* Z: U  _1 u, j( c% J  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
7 l0 T% n% v. V# D" [' N9 c   二、碱溶液中溶解度法 783
/ d* m8 C0 t, }% d  第十节 树脂整理工艺测定 784
( ]; n1 ~  ]/ X( w   一、树脂初缩液分析 784
, g2 W7 f3 B* I1 f2 o& x9 v   二、工作液稳定性测定 788
) H0 B! P* Q7 T# x$ ^   三、成品分析 788
3 E, p3 ^- s+ a0 J" v" g  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
7 I: l, b  `4 _   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
1 ?% z/ e6 ]9 Z  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
) B( J7 t8 }' Z& w; P- w  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
8 a; ^$ i' Z3 w' Q  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
$ G$ q5 L# E, b   一、燃烧法 817
% j- ?3 U( t1 d   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
- G" O1 @5 M' R( K% ^* j   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
5 P* g- {. z8 `% ^   七、纤维系统鉴别 836
, u4 a9 Y/ z, Z+ L. j* y' k  W3 T  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
$ O% u0 I' o3 B$ C7 {   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
+ O" g6 O- b, S3 f( @   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
0 n5 X9 h- j' S8 t8 q   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
. O, e& k; v& D: ?   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
9 L4 M9 H3 D6 s: x. B   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
- B- L% [- [% J& v5 h7 b5 K) B   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
$ C5 X5 @( [& w9 x  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
+ ?# [. B; i  @- l3 Z# p   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  _" Z4 e4 k) Z- p  第一节 锅炉水分析 869
  g, C- c$ E$ D   一、锅炉水质标准 869
, n& f- u' z; f+ q   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
6 a8 m4 O# y2 ~; x    (二)溶解固形物的测定 872
6 n- m- Y: v9 M5 u4 S) T. [9 p( N    (三)碱度的测定 873
9 ?" _; N0 D% \& |, S+ a    (四)氯离子的测定 875
' C7 h) p) _4 F% G2 {    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
; [# j* Q  A; V; @1 z   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
- ]- s& ?1 H, a6 O   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
# }4 d8 Y! F# `" p   十一、五日生化需氧量 917
' t( o/ A" ^9 k- P# J+ F8 a+ C   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
  I& {- {- w# d" n第一章 精梳毛织品品质要求 925
# h1 ]9 i) X6 a6 Q4 p3 o, E第二章 粗梳毛织品品质要求 934
. l0 e3 a6 H: j6 T第三章 长毛绒品质要求 942
2 \- g! O2 V) V8 D  R8 ~4 D5 m第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
3 v) R5 q8 F' k; r8 Z4 x# _第五章 腈纶毛毯品质要求 954
- e. l2 k3 ]9 B; B2 L, k" b9 G第六章 粘纤毛毯品质要求 957
# J1 r' X( {# _) ?3 F2 L第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
) q( s, m; M- u  y$ \第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
3 q2 S, ~8 E  r) J8 W: A. n" w第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
" s* C: Y/ w- Q9 S5 I% M" Z* I第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
7 }) e$ w% q" n# g0 n7 o  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
; j1 x  U4 n$ B' I! D   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
# |8 I! h' J! H7 H2 W* B7 L   八、精纺织物染整部分 1010
( P) r/ Y# S! X2 V" ~6 T8 Y' m   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
& ^' h: o7 [# X- D* @   一、精梳毛纺 1012
/ ^6 [: C. _- H4 T- e& Y   二、粗梳毛纺 1017
8 ?5 z  n9 M: ~" N- B5 D: K  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
/ ~1 [# e, W0 P* x7 @  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
5 K4 P+ e6 C$ ~. E* O  t6 l  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
, `) }" r) \) c) W+ z9 q  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
. X! K5 P( V, @3 u. g" |) x; ~   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
5 _9 f2 I4 |7 ~! m   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
% U  x; e. m  `$ ]  |  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
: L4 ~$ {* P- g& l   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
% B1 }. W3 }+ ?) Y   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
% W& y5 \! J8 l2 R/ V' x: f6 m   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
; {; l: w. E1 s! |- Y, H8 ^: I+ C   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
, x" @  c, G/ N4 c  [0 A   二、染料、化工料仓库 1055
, R+ [* x( |, e. Y" u+ ]   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
  b# V8 l$ ~% \2 K- m, E: ^第五章 温湿度条件 1056
; A- D- n; ^9 P$ q6 m  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
: ?  O# O$ [- |6 K% k& Y$ ~0 Y" [第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
% R# ~- l/ q( K% T  Y, I) g  第二节 用汽 1059
6 u. g$ J! H$ n) M" N7 H, A第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
7 x7 |9 M0 O4 `  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
0 {" T0 T$ c# J' o& t   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
! m" W3 I2 M" ]5 Y5 J附录 1066
+ @6 @  P& ^8 m( q) @  R+ k一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
0 m5 Q$ s, J1 _) {  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
6 }/ n- X  }( M1 k4 _5 G  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
7 w2 H; J$ ], ~* i4 }0 {. A5 p  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
7 y% X7 c( r( q0 h  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
+ o  @: K7 M2 g8 `7 Q7 ?八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
( W! G$ C. W: x6 R4 a十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
% p5 C! M! s+ W: f* o十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
" g: C. r2 L/ y十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
4 I9 |0 x) _; m4 D十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
% S/ n5 T# e* T% Z* }% w/ `二十一、纯碱溶液比重 1094
# X0 Z9 B3 q) t* I; D* I' A6 u0 h二十二、元明粉溶液比重 1095
, ~- _! O& O  o0 {二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
% m  P! H3 O! @8 |二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
. u& s! u: c" q4 p二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
7 b3 p$ ~$ W& Z二十九、钢针线规与直径对照 1100
% @" X+ ^5 H* C* c/ N  p$ D三十、各种硬度值对照 1101
9 o" L( q  l: d" ^三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
8 F# L* s0 ]& u9 ?- F9 I8 l2 l, K9 |三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
6 o9 j, Y5 o' p- G# |三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
' p/ d: u$ P1 u% i9 ~三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
, k6 ~+ t; q& N5 \) B- R/ X$ S三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110