毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
. D  x$ L2 |/ M2 ^, r3 s" X$ W本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
9 x% R1 t# Y% _! P% b/ S( t6 f
目录
- ^3 U5 B5 K! \% T  J# a, [6 B第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
$ I/ K+ \. h& r  第一节 染料 35
2 v! W1 z. ?" i9 s' |& \   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
& Z7 j$ T" B; y1 w) Q$ o  第三节 酸性染料染色 47
1 A4 b. S/ I2 _& a   一、强酸性染料 48
; `) t# A! K( n4 G6 b6 z$ l/ w. f   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
2 F% ]- \6 q1 l% @6 i   一、后媒法 60
( G) c7 T/ N2 l   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
) @+ T  b8 q' Q) E- }- P2 _) M. e% R2 V   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
. E/ Q6 X0 P+ }7 a& \- V   三、兰纳赛脱染料 78
' r! P, f) H9 u% ^) S6 l) X0 p& r   四、锦纶的染色 79
8 Z  |2 j1 W3 F  M% v/ R% R1 l  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
/ A2 s0 i$ d; O1 h6 }' Y   三、染色方法 85
, \  w( [3 g5 J  f   四、偶氮染料染色 91
/ V7 x' z" |) R/ M2 }- q  第七节 阳离子染料染色 92
$ {# z" g& Q) ]- \7 _- _$ y   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
  Z$ Z+ U1 f  N+ v6 v   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
& x' N) N( r7 @5 G8 h' y6 Z* R   六、腈纶长丝束轧染 110
) P1 }) E9 p7 {! c' h5 e- |  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
  第十一节 可溶性还原染料染色 126
7 X2 z) |+ V  i! S  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  y/ O3 D: ~3 o! E3 B% W  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
& ?4 b/ W6 `# ~$ C  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
) H$ J$ h: x) Q4 J1 ?3 i3 e9 c  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
4 _* t+ L) k" A: T( V- P+ W第二章 漂白 146
) q5 @3 W2 P4 _3 v) {& c  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
) e4 X# H9 Q: e* H1 [8 b' z   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
" u* Z( V7 D" x( j) Q& \5 B+ H  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
) a3 y# N( O- E1 e& g# h7 O+ a  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
3 t! W( F# ]8 n  第一节 染色方法 171
' w; _3 i$ r9 z4 m  第二节 机械设备 173
   一、NC464B型散毛染色机 173
4 W! h: {% D/ z: y% x5 [   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
3 z( z3 u8 g" I   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
# i5 l' F; G6 N/ D   六、筒子染色机 179
6 ?& b) F+ s. a! d/ |   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
! k& R( F/ j( |  e9 l: r/ g   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
$ I& i4 e9 n% X; p# B  n: m9 p   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
# H: E( I5 u) _( U, o1 u第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
0 A! H( R% i! s  S" K5 m8 T  第一节 整理的作用和质量要求 195
! @+ D* m$ e6 Y   一、整理的作用 195
8 x) x6 O" J( p6 r7 O   二、整理的质量要求 195
* {  {/ `  U% v( y5 _  第二节 整理工艺的制订 196
" K7 h' h$ n3 F% V" q   一、整理的种类 197
3 h+ e/ D% U  g, B4 b0 r5 x0 E7 I   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
8 m7 A: o) S$ b! y3 x; h   四、防止工艺的片面性 204
3 `) T2 S* M3 E  l9 I   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
0 y9 r6 [3 T4 D; j9 u' _: K( j   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
7 f3 G  n& g4 `( a   三、去除污渍 213
1 D$ J# W) F* O8 u: b   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
2 A  V3 p( F& V" h1 |# ~; b. `, O" C% G   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
% ^" W% [" F* X: J" t   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
( n4 s6 A( E+ V  第五节 煮呢 224
8 I3 {0 ]+ w9 w! C! s   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
0 Y9 I) O5 o! r: A: q, o) ?9 F   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
* x7 ~8 @1 R* ?2 t9 s   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
" i1 g5 z2 l/ A  _, X  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
) n, G* s8 D; O3 O) S   三、工艺举例 247
, D" }% U# D' E8 g9 D- D   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
) r" o* b, s9 c1 [5 z   三、缩呢方法 259
5 ]( R/ R2 U6 W8 d- B( a1 F) ^8 y   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
0 y& I: O. r& j4 s  第八节 匹炭化 265
& P8 ?- M5 I4 r* _; ~+ {   一、匹炭化设备 265
  q+ _: ~/ o4 J& b  i( j9 D, v4 |   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
5 d, e$ @+ n6 e1 T. _! c* i" j* a( |   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
: N8 d5 X" _* `; ]3 n+ V( X* r8 t0 ?  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
( }" L  |, n. A   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
   一、烘呢机 274
7 {! Q; I5 N4 ~7 ]   二、烘呢工艺因素 278
4 @2 e, i- f# R7 a   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
5 q8 X! x1 Y) t" L  N  q# z. K; h   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
0 Y( c& N# N* e* j, Z  第十三节 起毛 285
4 F0 H. e* y* e! t4 M   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
. w7 f* u) J% _) Z; b/ E7 j   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
+ _9 V8 X" f7 H  g6 ^% o   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
2 C8 o/ f$ O5 d0 t( b0 w! ~  [   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
# [- c' ~, e) Z* O) }" a* [1 Q7 Y9 m  第十五节 热定形 314
" `* A7 o& J. R* j* ?   一、热定形机 314
! T: B) F! Z7 G! _' k   二、热定形工艺因素 315
# f. Z0 u% Y+ c( _4 H. u   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
" i6 }9 B3 F% h* a4 F  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
) X6 q2 j6 S6 Q& k  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
3 u8 Q4 K8 E% ]9 l   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
$ ]. A! b4 t/ b  第十八节 蒸呢 330
8 S3 e, W* }* d/ J. O$ s- E+ q   一、蒸呢机 330
4 L1 e9 i( _) k; U2 }" d   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
% c  i" c# B/ ~4 ~. M   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
& d6 K5 f$ I. n: `2 L. d, |  第十九节 电压 350
) R( R3 |( V0 T* ?0 a3 ]   一、电压机 351
+ P  J/ j+ b3 A% V; u% f   二、电压工艺因素 352
! G5 F0 g" E& b( P% Z  J: z   三、工艺举例 354
7 C) d0 S! T  R   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
  第二十一节 预缩 357
% C2 D! k  A! X5 p   一、预缩机 357
. K1 T0 E) V8 l   二、预缩工艺因素 359
5 X. e! F( \, u   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
( y: ~9 b# k3 X2 I' \' n) d第二章 毛毯的整理 374
( U2 ~8 B. y5 V  第一节 坯毯准备 374
+ {4 S- n& B  h: B9 y  第二节 整理设备和工艺 375
8 B# A0 G, ~3 ^' v5 A, R/ E) K   一、抓毛 375
4 I9 l+ ?$ P* k/ ?8 l& t4 r   二、滚球 379
   三、烫光 382
   四、包边 386
- c: w- Y+ J  i8 G   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
6 ]7 ~4 Z0 l1 h& Z* Q' u+ |   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
7 K4 ^- A4 B$ w. l% v: n' v, E( p( D   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
' I; e, Z% k9 O$ U! u   一、烘干机 397
7 d3 y' |7 s) @2 D, P: C   二、烘线温度 398
7 }* W: }0 j3 g9 H0 T   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
0 f- W. j' T* L+ F" x) E1 {: e  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
# @7 T% n  O5 P) y; f  第一节 防缩整理 412
- {* [3 l1 a4 A7 {   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
* i! l' ^& K# B! R2 ]  V   五、氯化-树脂法 419
# u4 w  Y+ T5 I7 o6 A, d7 _   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
2 I9 l2 L, w7 |& N. N" X* [- @   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
* O5 v+ {" v& W+ v   三、防蛀整理注意事项 429
, p5 G4 y/ B, Z4 g' _, W   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
; F5 Q* |9 {  }0 A+ L' \, [) t   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
% m4 d4 _2 S: p6 n" l7 C   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
  W% [3 D$ _4 y% _: w8 z   六、阻燃性能的检测 436
$ {9 Q8 V# a# J9 D3 S. \  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
8 r6 y2 o2 A: Z9 P( J8 H   二、整理前半制品质量要求 437
( R- h, H2 M8 h& N0 ~3 J0 H   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
' Y) V) }0 }: Z7 e' v/ b   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
: K. `' k* g" u- T9 y   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
3 @+ M# r/ Z8 R" D% H$ A  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
& w5 N: [) o& T: |  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
) @9 N! B( c- q, t8 w( h  三、硬水软化操作注意事项 456
9 J  M" L% a4 N8 ?2 j( P第七章 染整常用的化学品和助剂 457
2 U; y; Y+ y9 g) m0 {  一、酸类 457
  二、碱类 458
0 ~/ E0 u* }* b9 l6 ]6 S  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
/ ]) T; y0 ^' d3 x6 M# z6 @  五、还原剂 461
! q, L1 c8 F9 `- p4 r4 M  六、盐类 462
+ L1 E0 Z& G1 k+ o7 O( Q( q. {2 \  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
0 y# B/ z5 G+ O+ T$ W  十、固色剂 468
  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
3 X0 ?: }2 U2 ~  k  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
& C; O0 K, r6 L0 p& B2 N. g+ w( s( J  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
6 Y" ^4 j5 |& D4 ?  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
) \  e& C9 }2 g, u) H, k  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
- v" Z2 y* Q1 `4 H# S; l9 f  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
) s* {! G; p5 s  g/ q  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
5 a# g9 v" C  x4 ^4 d0 J   三、原毛净毛率试验 481
# i. [1 L1 K9 o   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
- R& T2 r* B, \5 F   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
* P. J% n$ V) N3 U, Y   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
+ o) R# W5 S: x# d7 Y  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
, C, ?" q1 u/ m  w0 i9 Y3 i* R1 K2 d   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
: s; ]- p4 r; [3 y- k; h/ I   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
" `% g3 N# d1 F; z. D1 ^   一、羊毛卷曲试验 512
& T2 g- H& U( l" F- c' K( q   二、羊毛纤维比重试验 515
   三、羊毛缩绒性试验 515
2 Q% F1 Q, A* M) q9 p% G1 f   四、摩擦系数试验 516
+ k; I8 b3 N( I   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
: S0 _/ O: F4 z) Y! G   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
! y4 g( X: ?! {. g7 |, I   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
' G5 V8 z# S, l   五、静电测定(感应式) 529
9 g0 |' r% @5 Z, @5 ]6 @5 c3 ?   六、卷曲试验 530
   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
4 ]" l( `8 h1 I6 V6 Y   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
  第一节 纱线细度试验 535
4 C( i+ {; L# J$ t5 `5 a   一、毛纱细度表示方法 535
6 N6 H' {5 P7 j0 P   二、毛纱细度试验方法 535
/ _' D& z/ t4 |5 a  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
, `3 b% Z* H. B( a) `  第三节 纱线捻度试验 541
9 [- {& N2 Z! V7 m! |. q5 d" W  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
# {. Y5 f9 y$ t  m) J, {2 [   二、灯光评级法 549
# n8 G; ]* @4 ~; |- v$ D8 }  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
6 J, g% E. ]9 ^3 z' A   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
6 ]# A1 x+ v+ s# R! A   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
( R/ M0 Y# F1 n  ~# [   十、折裥持久性试验 567
: o8 m  C& V6 W! N2 C0 W   十一、静态缩水率试验 568
& {( H0 F, C5 E" D   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
8 r, G$ Z! T( ]* l% x$ \5 V" c   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
+ ^5 U* {# a& L% ^; W- B3 o   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
. Q$ `1 D! H0 b) I" m) K% ]   十八、透气量试验 575
/ d) J$ z4 i( ~% V- M; z3 E) {& \   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
( E! v; e% n  n( q  ]+ C$ s# o   二十一、织物静电性能试验 587
4 k! ?' u8 {( m! K  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
. h' k2 [! h- Y+ i& }    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
+ Q' X# ]- }$ q4 g. }1 V/ \. o0 k    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
# j5 P. ]8 L3 `$ A( W    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
" Y3 H% }0 z, \. H, j2 a8 B   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
4 ~1 D% r6 n: w0 e1 ]: R   八、起球试验 600
- b% \& u% y8 R( l  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
# a. Q: t( Q& Y+ \( W   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
6 G. Y6 M/ F2 H, s2 B0 S  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
* G  l. s0 C# i) R! Q  第三节 直径试验 613
: d8 f4 }8 K$ z  e( \  S  第四节 厚度试验 614
' R9 Y1 G# E; D. {0 X  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
$ t$ E' ]" d' U! D1 r( c5 T4 w7 a  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
$ Z& ^+ r2 {( Y! j- J  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
/ C* {. M  y3 U% P  第九节 剥离强力测定 618
, r1 i1 j( E/ M/ \9 ^" |  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
3 |9 T7 ~- F( |' B# Z  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
. {  n) i( ~4 K6 @5 U+ r. d  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
8 q$ R  F0 s) D# @* j   二、防火注意事项 628
$ T4 V& T  d% E7 I   三、实验室常用试剂 629
, l: B- X  L' F/ O7 L- E8 T  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
/ \; B3 ~  M  t- R   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
) t, w2 A9 h: N6 e& X- Q$ P/ x' ]   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
5 F1 s0 u: r' \5 H2 V2 x   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
) W# K9 j% }( l2 x* a* T3 G1 z   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
$ X4 u: v& x: Y   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
, {1 @! @/ W9 z; ^6 X   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
) K. U# Q* D# O: x, o   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
6 f8 V4 F* r' W. u$ [   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
2 X: w. X1 {1 p) c/ w* N   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
) ?' D, f9 B! W1 g" C* m   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
0 k, W5 j+ d9 f9 s8 b4 F5 H+ s* z   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
! [4 A, x# e: o" ?1 Y/ ^. f8 b% }4 M  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
! e! v/ I; v/ _! ^$ P3 {第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
9 d4 _6 ?8 u6 ?0 ^. F9 Z/ Y$ W5 q7 J   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
' ]  H% f  w  A+ f3 `   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
" X) O' x, m7 i7 ]   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
6 _2 r2 @9 c+ s8 ^' L! U" Q   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
) T& }  R( s4 q: R8 {8 x   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
. Q: ~  X) a1 G2 f  T5 u" B   八、雕白粉 666
% s  y8 E6 J. m   九、硫化碱 667
" [. @& r% Z, C* V  x* i7 w7 ~   十、亚硫酸氢钠 667
. f1 K. h5 u2 g+ k7 e. W5 H  第三节 常用的盐类 668
( h8 H& p- [& F; J- k1 F9 |+ t   一、元明粉 668
4 F% k: b0 n' q% ?# [. s   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
3 w  o8 V) C' V7 O8 ^( Y, f6 g* I- \   五、乙酸铵 672
+ k4 i# e( Y/ L; r7 J   六、硝酸锌 672
8 x! n* h, h: u. g+ V$ u   七、氯化镁 673
7 G* a4 Q5 r. E2 w5 a0 V5 x   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
  ?  w, v4 n* u  i   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
& o/ A. G9 C+ h5 U% S   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
! G( R0 I/ g3 _& F  T   一、酸值 679
   二、碘值 679
   三、皂化值 680
; b3 K+ k* o  n   四、凝固点 680
   五、粘度 680
& Y6 w# t/ x, J   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
% K9 _  l. C1 M* _' b# P   八、含油率 682
+ n. y2 c! K' G. |0 }) R- b. ?   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
5 m7 F9 H# m5 ]7 v$ @3 i7 t   十三、白度 683
( v* e' d: F; i   十四、颗粒大小 683
: W5 |+ z6 Y1 H" m5 ^: _3 P( v" k1 f/ s2 D  第六节 各类净洗剂 684
# u$ q1 |3 n1 s) Q! W   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
5 U2 l0 ]9 h+ X   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
% ]& g9 v! K/ Y9 `* B8 q   一、酸碱简便定性试验 697
* [1 V3 @1 R+ p' E: p   二、力份 697
  o" I3 z! u! D! I9 S   三、上染率 698
   四、匀染性 701
% E/ ]8 H# [) o: I4 {   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
$ f  l: L3 c8 ]1 N- X5 d3 ~8 L2 v0 u   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
9 Y% {* E0 z& @2 w3 A4 B   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
- K( q  b8 f4 T$ B; T1 O5 u   一、酸性染料 707
, k2 L# e/ [% A   二、酸性媒介染料 709
6 \* M6 _' `7 W- U! A0 K   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
" [2 v# y' @, e7 A6 d3 j   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
/ z1 ^& {) k1 j3 P   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
* S, {/ X( a4 ~/ {第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
, d" g4 n8 N- M$ f   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
% ~3 d/ ~8 I3 G% _" w% s4 k   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
; [" y% }2 M' [9 u# k9 v+ I2 m   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
, P& T( S4 f3 R# U4 b9 u: _   六、耐干洗色牢度试验方法 741
5 _3 b* Q8 t+ Q% _5 s+ `4 |% v   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
( M" f3 @$ j4 t9 H7 W   九、耐海水色牢度试验方法 745
0 ^0 p9 k0 }. M; q, \   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
) [- M6 E+ I. v0 \   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
( h0 O2 S4 O! ?; r+ D2 r" z8 {   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
' }4 M4 R) e" T) R# S   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
# C; {! v6 ?1 [1 R/ b   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
3 o: C- v7 S. X# \  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
" }+ Q1 i; z/ }! g2 l, X$ Z( l   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
3 y, q8 a6 S% R. ~  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
8 n$ j7 z& s+ m7 A6 U5 \, V" a4 O# `   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
* B# c3 s% ]2 y  v7 B1 U   三、植物质含量测定 770
2 d# ~( n: ^* ~) ~  f. ]0 H  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
5 D8 p" s0 I: j) w; D8 D; h  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
) C5 y/ ^4 r8 ?8 l4 ^7 n5 W* C3 u4 ^   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
9 H, \5 H* u7 b2 l+ J" \7 y   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
% v8 B3 R' q% F/ l   二、碱溶液中溶解度法 783
% q! P8 t6 j$ ~$ q  第十节 树脂整理工艺测定 784
, _  w& ^6 @5 ]$ W* v9 x   一、树脂初缩液分析 784
6 W- M0 F# j8 \" q  q1 T* K% c   二、工作液稳定性测定 788
2 Z& D% D. n5 G8 Y0 ?- _   三、成品分析 788
$ N0 `8 K  Y) s! l  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
) A' m! O: C& ?6 x, ?% N/ y  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
' i% l# W6 b$ k% a- z  J8 {: _8 G   三、着色试验法 825
, c3 ]! [+ a# \3 S8 s. m9 @/ y9 h6 O( B   四、溶解试验法 827
2 S. W) d* G% |, [' L   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
1 n( k# |( {+ e' Z' {% t   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
* I- D/ B9 W1 n) |& t   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
( G9 P& @" i) f7 Y5 H   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
6 ]4 V) H1 |# O! m   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
: `5 w/ s; b9 l# t   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
; u2 ~9 Q1 ?- z! ?  @   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
* j# f$ c- Q) ]. E   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
- n6 V# G$ y: P! [   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
6 d1 d- x8 g/ O7 _3 j第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
1 q; q; S; ]  u   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
) T. A" I9 c7 Q4 m    (一)悬浮固形物的测定 871
- h% h5 \0 \2 d7 G7 W    (二)溶解固形物的测定 872
& f* m! r% m- f. ~3 m" K) f& @6 l    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
  y( B% u5 I; t( T   一、颜色 880
$ s0 E7 A2 g$ O- i& z/ z% C  {1 J   二、pH值 881
% X8 C+ ~+ T0 L   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
: T; _! G6 s3 s5 k   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
; N0 R$ l. }* W) Z+ F$ @/ O   八、硫化物 905
- n2 ]: r! v% h4 S5 t   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
! y3 E$ x; }; L% z0 }% h! `' k/ j) E   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
: W- H; E/ c' @   十二、矿物油 921
2 g7 @9 W) r2 ?第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
0 P8 E7 C  N7 u- {* i! \( M第二章 粗梳毛织品品质要求 934
6 T# [' ~  E0 V3 L  H第三章 长毛绒品质要求 942
1 Q! V+ h1 o0 V8 X' M第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
8 k& H! u1 F& [) C' c9 C第七章 精梳绒线品质要求 960
8 \  I3 p: q  C第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
0 D" J( F% Z- u0 L% c) L: F8 Q' t第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
& [  p% k3 ]3 M) a: p6 {第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
6 A4 m/ W% l$ c7 K, B2 M3 M第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
) w4 ?$ w3 A2 r" d* W4 D' Z第十三篇 工厂设计 1005
# I' Q9 i7 l' P2 u: l  n; c第一章 主要设备的配置 1005
  第一节 主要设备的生产能力 1005
! w* E8 }* l- I4 d% b   一、原毛准备部分 1005
) H+ O4 {) m, U& @5 _   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
" |# a- ^2 M: c9 J5 s   六、织造部分 1008
: A' y* B/ f, K  G   七、粗纺织物染整部分 1009
8 J% r1 u) q) M" {3 q1 V   八、精纺织物染整部分 1010
; X: i' r4 x% ^8 n   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
8 v8 P5 y0 u- u! o   二、粗梳毛纺 1017
8 H" V$ l# I* [; K' p  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
( j1 t. ~/ s0 e% b. \+ ]. _$ j/ ]  第四节 主要设备配置举例 1020
4 K4 |, `) f- j8 D) K: B* j   一、精梳毛纺织设备配置 1020
, ?3 l( H; @0 ^& p   二、绒线设备配置 1024
1 w* ?! E- v6 T/ Q' x9 F. i   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
9 a) K  C* V" T2 l# E  第一节 试化验仪器设备 1028
1 u* k- Y  T% c- I7 t  第二节 附属设备 1030
; R  ^( Y6 ^5 n4 g# v2 F. m) S/ {第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
; D  `" O# n# H$ o& H  第二节 排列车弄 1036
8 O/ i, a- l! d3 Z+ O& B4 P   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
! ^5 X* T2 C& h, {6 n( A   三、炭化车间 1041
0 ]6 O# P! b9 t) M2 M$ E   四、制条车间 1042
! Q$ A: c& i% }: `4 _   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
# G  t) C2 e! v   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
! [5 k  L7 f3 V, f* N! E- e: V  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
" U! R! U' b- N) G5 l, j   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
  第四节 仓库贮存面积概算 1054
7 T) m4 ]; _4 F- q! L' b5 N   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
2 r0 Q7 b$ r! {0 K, G第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
% w# Z# Y. v+ a  E: T3 V  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
$ D3 u2 ?: U: u& P1 `1 M  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
; B2 t$ E' ^/ \' e' i. j  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
, ~( q( C% a  |. V  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
. s, @& y6 |& s$ \第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
4 V" w" W3 q4 L) W/ g" G   一、废气排放标准 1064
) h0 }! J$ S$ u; W2 [   二、废水排放标准 1064
$ \$ h6 F! {) s, Z9 h   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
# D: G% k9 |$ ^0 `  R附录 1066
8 \, Q7 R# V/ |" O& ]一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
7 e8 I3 C2 v0 M9 x1 v8 F, d  (二)常用一般计量单位 1068
4 C7 }  E0 c9 m& \- f0 q$ s% I二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
" l& T# f! a$ X, j  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
1 M9 q; I9 @; Y. a4 b* Q  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
* J4 ^+ u- r/ u- @+ b% F$ o三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
$ L7 E( B& R7 k3 N4 J3 i七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
( |) P( f" _# N8 ~5 r, v: P9 r十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
# b- }: r9 A# G7 d4 g8 v; t' l5 H十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
  C' M- v6 Z4 `" C4 W十七、醋酸溶液比重 1091
4 j& p2 B8 a9 c# p9 R- l十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
' `7 p, L- r5 j0 F8 Q* D" V二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
( |6 j, y! r) H3 N$ G8 X, {& Y三十、各种硬度值对照 1101
1 _2 _; [4 e+ W' Y3 D三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
  c/ S# y7 g- G. o: y7 W三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
8 [! e- w: S, a3 y( ]3 o2 o% ~三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
2 v, a& u7 C2 F1 y三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
# j0 |' b  X! }, m% o) K% `三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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