毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

: T" ~% W3 \" ~! ^3 E% B毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
: H7 ~. h, W" C* m9 G; I% C% Q6 N内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
* C: d1 `8 ^. U; N8 [0 V' c本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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; P$ U# Y( F" e7 }) G目录
3 z' c0 O" U1 u0 w: b; X第九篇 染色、漂白、印花 35
3 F9 k9 V' j' J0 @: [: {第一章 染色 35
/ e0 I2 d9 N7 a0 U" L  第一节 染料 35
- F7 {' k& z* Q3 _8 q! _4 h   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
; c1 z" q  f! [   三、染色牢度 36
# d# B  e) X) g0 T4 ^1 V0 p  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
' c* {$ c' w4 ~   二、弱酸性染料 54
5 y" Y, ?, ~  ^2 _  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
# U' x0 g" S' {4 R7 f   五、锦纶染色 72
) V, \& g, {9 `8 S+ H$ ~/ i1 x6 W3 d  第五节 络合染料染色 73
* a; i5 G7 [9 N9 s   一、酸性络合染料 73
7 f# L3 [3 ?0 T; G   二、中性络合染料 76
7 b% m1 |+ @8 E# Y& i% j* X; c   三、兰纳赛脱染料 78
7 o! y$ ], R/ {   四、锦纶的染色 79
0 O: y, o: m# B% a8 o: p  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
' c3 C  C5 W1 I# D* k" x   四、偶氮染料染色 91
$ }2 Y* W! N2 l* u7 _( |  第七节 阳离子染料染色 92
* M( T2 c) _3 B) n   一、腈纶的染色特性 94
8 \6 m; g  O. h& z) i   二、阳离子染料的特性 96
" V0 p7 C/ ]* h) ]   三、染色工艺 100
: r0 E  k, S0 U0 _1 r   四、分散性阳离子染料染色 106
. D8 {1 N2 P; K5 d6 n6 V   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
! T: a: W( X: S% V3 u( L' ?  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
9 i( {4 B$ f, W9 G! ]: I+ {  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
2 Q2 p8 U, G7 y& \* x! u7 e0 \# [# S  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
; V1 }# n1 q2 j' ^6 q0 R3 [1 X  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
/ T- ^/ W$ J* k% {# P' v  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
8 s; N- |6 E' K. F- {+ R# y  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
8 _& F* T% {' }+ Z* x3 X9 M   一、漂白方法 146
3 \! a7 U, R3 }1 z3 i: j# N. z   二、工艺举例 147
) [- F% w1 h" l3 y6 y( s   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
5 |4 V/ W/ B- }- ]6 T& ?- K  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
! x* s. ]$ I& ]( l+ d第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
1 j( K" [' i0 x5 F3 B$ U7 ^( C# m  第二节 糊料的选用 155
  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
  a1 o+ A0 e# }$ w: q8 Q. q  v  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
  r- s; g) j6 K8 R2 q/ u# y  第一节 染色方法 171
/ _0 O. h  W% p9 X3 L2 J3 D  第二节 机械设备 173
- B* }+ L9 B: ?5 V   一、NC464B型散毛染色机 173
8 [3 S' T/ a1 a   二、散纤维装压机 175
   三、N461型、N462型毛球染色机 176
1 O) Z5 K/ m4 `7 e2 g6 a   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
5 O* u& D: b6 y2 }2 X( Z8 F   六、筒子染色机 179
# b5 q" g$ ?' O7 q   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
% D, K9 e5 t; V# k" O: y2 G$ R   八、绞纱染色机 182
6 T( O/ e) n" Y1 c5 m6 I0 h5 K   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
$ `4 I2 V; ^( F1 [3 J- s   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
3 v" q0 [+ y* @" O   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
& B) x$ |& t, O$ z( w) p8 B$ a! \  第二节 整理工艺的制订 196
- X, c, q0 j2 _2 d$ Q   一、整理的种类 197
1 P1 V0 U. A# v3 [' V   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
+ n2 T$ K/ J# N) h" a! ^  第三节 呢坯准备 209
1 w& O) u6 C5 [  Z3 l1 D   一、编号和呢坯检验 209
3 k( E" j6 c: C' ~# u   二、修呢 209
1 d* L/ W. ]; D7 i! X6 \1 v8 g   三、去除污渍 213
- P$ x) Q0 c3 A   四、缝袋(筒) 216
7 X" l6 _$ c( g6 U  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
6 y  t  E2 j% @( z   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
   四、工艺举例 230
6 w' x" d( C$ q2 ^% _   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
7 Y: {$ D4 ?; ~9 A; [  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
" A: s( Q* K0 i* ?# X5 z: b   三、工艺举例 247
4 G- x! b. N1 C1 @) _- U   四、洗呢操作注意事项 248
% U. q* w2 G1 k2 F/ L/ q3 Z   五、溶剂洗呢 251
# ]' b  U( L& D6 [4 e, {2 R6 V. z   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
. @9 t& o* x% |7 y9 u: q; r# N- p  第七节 缩呢 254
: V9 r: q$ F- ^/ `8 R6 @6 k   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
9 {/ V& {* o  y: h/ N( _# F   三、缩呢方法 259
: j) e  F: D) n+ L& b; E  n4 q, x   四、缩呢长度计算 261
( n: j/ K% ?! k4 K$ L0 S/ ?   五、缩呢操作注意事项 263
% J: h* s8 @; F9 N/ h5 ~' ?% w& L   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
1 V* K  r) c7 q  H5 y3 J  第八节 匹炭化 265
0 U) _* J" |5 O# W; ]   一、匹炭化设备 265
/ B8 a1 g5 i: p$ B, p   二、工艺举例 265
+ f9 D  L6 U1 O/ E   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
1 @( C1 k; o: B+ p5 e2 W; ]  第九节 脱水 270
7 u/ v, ~0 R- b* u5 i   一、脱水机 270
+ ^: r2 _- F. o: ^   二、脱水操作注意事项 272
& j2 j# G3 ]6 _  h   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
5 Q; W* S" l' Q: m  第十节 烘呢 274
9 j- b& x' X9 o7 Q' |6 b/ K! J   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
1 T$ x5 l6 S* ?# w! {; ?   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
5 i- R" s( S4 i   一、烫边机 281
( A% |9 M9 D. L2 B/ Z& x: y   二、烫边操作注意事项 281
! {2 J1 O% ~; S6 o* _1 I" e  r  第十二节 汽蒸刷毛 283
) {+ u" Y. b$ C- D% v% H; s4 H3 y   一、蒸刷机 283
0 u9 H. g, V! [6 l6 k   二、蒸刷操作注意事项 283
" [" o. f* ~. L4 A   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
6 m! [: o1 y& _- [4 t2 H# D' F  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
# m2 l& D% I" s, [+ p- l   二、影响起毛的因素 296
  u0 t1 p' Z" B$ m6 ?8 s   三、起毛方法 297
, v( E, o% S! |. i; w, C   四、起毛操作注意事项 298
. B* s: ?- _$ D$ k- T, P   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
% N: c$ c; E$ Z2 \1 U7 a- J0 T  第十四节 剪毛 300
% X+ y+ q7 K5 a  d  W9 n   一、剪毛机 300
# G3 G) l) \) _; z, t   二、剪毛机构 303
7 @- y$ H8 c  w9 g2 T   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
" U; r6 C% F( g! I" T7 \   一、热定形机 314
$ \7 b, v4 _/ `+ h1 U5 U   二、热定形工艺因素 315
; M/ q5 S# {5 f   三、涤纶热收缩引起的变色 317
4 U6 F! r) D+ ?( w% ?* S0 W   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
. @# |& Y) y5 G3 B' }( v) C3 A# j   一、烫呢机 321
" v) f4 b- ]0 E% S8 |9 f. L" {   二、工艺举例 325
  Q1 r, j: e) Z+ h7 |6 `: W   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
' g: s2 X; S/ b  第十七节 给湿 326
1 ?; \% T$ x4 D/ k8 ?5 n) K% K. m$ M   一、给湿机 327
) L2 T; i/ u+ G# \6 W   二、工艺举例 329
# D8 W& W- }2 v* M$ `! Z" U" c   三、给湿操作注意事项 329
1 Y  D2 s8 Q7 s+ i$ b5 C4 T, ?4 [   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
: g' x) E1 L4 K4 z! x   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
) S) c3 o5 ~4 N* T0 X0 G6 L2 _7 k   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
; k. M9 |( P0 m5 K- S0 n$ N   一、电压机 351
8 I! [" H- w  B( z/ S  t   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
$ u: |. |7 G& P) P   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
  第二十节 搓呢与横刷 356
' l% V: h& i2 j& l* W# C  第二十一节 预缩 357
2 q6 b  A, i' {8 _/ h) E   一、预缩机 357
   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
# t5 `% e  U8 T. }* S; f1 P0 \  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
, ]" t/ Y/ t$ A* q2 W, Q/ _6 S   二、粗纺织物 370
- U- X/ O& Y% G) @. O第二章 毛毯的整理 374
) ^( h6 f0 [* F" K# Y" A( p, d  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
  s9 `0 B0 }# S  w* ^" K   一、抓毛 375
* T  A( y2 {* u% [" g& ]* P* U   二、滚球 379
& M5 s- q+ `' l7 Z   三、烫光 382
5 F$ J% A1 d' J$ F4 F   四、包边 386
   五、工艺举例 386
# F. ?7 Q- S  J0 l第三章 绒线、针织绒线的整理 391
- `2 e2 H4 v" V: j6 l  第一节 坯线准备 391
) U( h% {5 w2 N7 u3 e2 R: w  第二节 洗线 392
7 |+ V7 I) n+ z; I   一、洗线机 392
5 z- i4 o8 t+ m( M) Q   二、工艺举例 392
: v( ^. R/ b& }   三、洗线操作注意事项 395
5 K8 z0 l! B8 M/ d* Z   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
# c" F* q+ Z! p   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
- I  O7 t7 B) j0 |! o6 j5 d; e   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
) H' ?& \/ x1 E) R) K4 ~0 r第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
6 _# \+ A. V8 V' P  v  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
2 v8 k1 N: L5 Q2 T! _   二、毛针织品防缩整理方式 415
( p/ q4 W) E! B1 b* A- e3 p  B   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
; Z- f# _% J% P  A% [# s  i  第三节 防蛀整理 427
1 U2 o; {- u+ i, r2 e5 o# s4 l   一、防蛀剂的种类和性能 427
( W3 D% ~% t, D+ `: f   二、防蛀工艺 428
' {8 W% o: c& r& ]# g" D) l$ A   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
4 i! q/ [6 c$ I# T  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
- A3 Y3 `" I5 G3 ~/ y9 E8 S   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
8 _! x. a6 N+ n1 x. z, E   四、阻燃整理操作 435
% e$ @! L7 v) b7 I2 n   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
' A3 R( U& |. R! A4 B) o   六、阻燃性能的检测 436
/ o: R" @2 S. d0 G  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
4 @9 w1 A+ r" S3 A   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
; x4 h6 q6 s" u$ s  y% `   四、助剂的选用 441
/ _, g0 _7 `, D. d3 Y7 P$ n, b   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
( [- }  p6 Y6 X$ a) }   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
  第六节 化学定形 448
2 e- Q; Z0 M  c( h* |% D第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
  ?. Y* [/ `! }/ E  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
& h$ ], q7 Z# _" U3 F' f  一、酸类 457
  二、碱类 458
. n3 t) }+ j5 [$ Z, @6 s  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
2 d" B8 Z) q0 a1 ^& Y  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
! Z0 r* p+ ^9 G  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
. O' T! t4 Y, F: p* ]+ _( e  十、固色剂 468
% [4 y1 p1 B+ Q  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
. y& m$ V! _/ \' I, i! Q" l/ q第八章 检验和包装设备 470
; a$ V! E0 E1 S# _  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
8 Z1 P, S) L* R. r, T5 I) ^: L5 F; \  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
! R8 g0 D* G/ c9 r9 m2 H  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
) |! ~: D1 u; O, W. S" o  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
, w7 i& k% l6 n5 y/ z' g; E; C; `第十一篇 试化验 477
2 p& g$ P" |- z第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
2 \) P& S4 C4 s+ a/ x- S  b6 o* v   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
6 X0 I  p# i' z3 q. v. W   四、净毛含土杂率试验 494
& R& h5 N- x' f& e6 {8 [   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
& T3 T( j( ]$ Z% m% Q   六、外观疵点检验 499
7 @5 J5 E  ~. |& X  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
8 d$ O1 b) E8 I$ X6 R4 K   二、长度试验 502
( `- q5 Z$ m8 \  h8 K1 \( J   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
8 s. h- s! V, j) _; W. M) q1 y, _   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
8 ], Y  Q6 f5 G' ?6 J$ Z" X% A   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
9 F! Q" X0 S' m5 _   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
0 I4 \( r1 X9 L9 {* c: B2 G   三、羊毛缩绒性试验 515
+ V" O6 t0 Q5 c. m( @   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
. a, k2 x$ q- i: N5 G( ~0 O" z   二、长度试验 523
+ m, ^& W& E8 d, G   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
3 E# f! E& \  D) F& j+ e   四、比电阻测量 526
0 b4 j% ?. i" }+ ], p! ?   五、静电测定(感应式) 529
+ d; {# z0 r; `   六、卷曲试验 530
& }3 G. L2 }- e# L" }+ p   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
. L3 M) _- C8 J/ u0 x第二章 纱线试验 535
( }7 x1 A% H; `9 j& p! j  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
. v; N  i# `, o9 ~9 o8 h   二、毛纱细度试验方法 535
$ k; g  j. Q7 I' F) f6 S5 S  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
+ v# T2 \8 }: w) S1 R* ~' M   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
: }# g8 @/ T" b; t! y   二、绞纱断裂强力试验 539
+ u$ c5 A  ?7 F8 ^5 F) P- p" S/ O8 c" |  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
( e: g0 c1 q9 x   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
: r- r0 y- N& X7 l& p  第五节 纱疵试验 550
6 j. g( d5 e- S第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
) Q2 z) j! n& W   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
8 F) |8 H- q7 z' _( }% V   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
0 y2 Z" ~. g9 j) n) v/ s   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
9 \: n2 F% H6 _$ h# ^/ z   九、起拱变形试验 566
! U1 U. U$ V4 z" I. F# \   十、折裥持久性试验 567
) `" ~6 n5 ~+ i  V* V; M" ~6 o/ W" s   十一、静态缩水率试验 568
, x; z: s. o  t   十二、动态松弛收缩试验 569
* }9 i% N' n# }0 _  V   十三、汽蒸收缩试验 571
% E5 {" ?; i+ l2 }, K5 M  z   十四、落水变形试验 572
# ~. ]8 O- j5 h% L: M4 P5 c   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
' B/ p; ?3 V/ L* i5 `   十九、保暖性(保温性)试验 577
   二十、织物风格试验 579
. i) D5 u0 f$ i8 X, Y6 u   二十一、织物静电性能试验 587
/ H- v  l* G4 J  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
) p4 E/ `' y* H. Y5 D+ x# ]6 R   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
: m; F  f/ y& o0 \0 I3 A: m    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
; T# x; r7 [- V- H( y" ~    (二)长度、宽度试验 590
3 V1 ^: L4 s6 C2 U; I; r    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
, v5 u! o- U4 M4 [4 e" }% P    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
* f7 n) j% Y1 D; G. H- z  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
1 l! D9 j: ~: Q) r- I, Y# I   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
1 f9 T5 |% w/ r' P6 M" m* H   五、针织绒线细度试验 597
0 L% u* D. f; f1 Q3 D/ a   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
; E+ n9 d2 q2 f. g; s' _   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
' j+ ~3 \/ _2 h7 j6 A% C5 z/ ^9 M   一、单面针织物线圈密度试验 602
, ?- v( S1 V: z' W. u1 S' ^$ d   二、编结密度系数试验 603
   三、单件重量试验 605
, n0 G+ P5 [5 d7 G" v7 U   四、顶破强力试验 605
. i- S3 I  R$ E   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
: h+ _2 _% d( Q; H3 j- ]   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
% x2 l% Z1 }/ ~  p. J2 B$ N, M  第一节 长度试验 613
- D! n2 ^( F5 f, b$ }* G  第二节 幅宽试验 613
# E  o! d  P, {  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
4 c7 P6 ]9 b9 o) ^  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
- @" A* n  J: H, c( Z  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
0 @  P. Y6 `, [' ?/ P2 c3 q第六章 实验室规定和溶液配制 620
: U7 `# W  W: {8 _( C  第一节 一般规定 620
, b9 N5 y, [; e4 e# v1 D+ n  第二节 实验室用水规格 621
% Y  E- r' f8 U0 ~7 S9 \   一、技术要求 621
   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
5 g3 X) V; i( \" e  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
9 B  l- D; w, E1 L; P& ~   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
5 m8 l5 C! U$ j6 n5 n% W+ {   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
' `8 f; z2 i3 `/ C2 }   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
2 D  ~, i# m8 N: C- P! i   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
1 a8 X8 F: [8 f3 K: D% P( d   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
' U/ x1 N" x8 ?# P$ d   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
! @8 G8 A1 ]0 d  m* \; G. C5 @/ @   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
  ^  Q; `7 J0 A   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
% _' ~1 R5 A+ z+ o) Z2 F   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
( k4 _) u5 P' X   二十、铁质标准溶液 638
5 Z2 e7 p" C" j: |8 R7 ?0 A   二十一、铅质标准溶液 638
  K+ G4 T- J0 x% ]/ \   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
4 b' X* j" a; W/ C! N# F   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
( L3 @/ W, J5 A* U( |7 L- ~   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
& z$ ~, k' Q6 p# w  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
1 c" m6 g9 M8 m% `0 E  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
& u0 n: m' j6 u; |   二、盐酸 651
' O- G+ Z" H5 F) W. X+ t   三、硝酸 652
9 V; ~0 V2 o( \7 ~- t   四、乙酸 653
0 I1 M0 r7 @; `  a   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
2 b- ?+ G) {5 Q7 E1 p4 I   八、油酸 656
  @5 \* }; k, K! W9 l3 o$ ]   九、烧碱 658
! k( [# k  t# v" I. {   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
   三、红矾钠 663
5 w/ J: A" u$ o$ A1 I9 I; p& r   四、红矾钾 664
4 Y' D! G/ U5 X   五、高锰酸钾 664
3 p1 X1 I' p1 X) v4 W6 B$ @   六、保险粉 665
9 ~5 n0 J; l( |2 C+ c   七、漂毛粉 666
; j2 Q4 v( _* W( C* B: [   八、雕白粉 666
6 H( E5 f/ Y" g2 H! Z  A! w9 Z& u   九、硫化碱 667
$ v% U5 Q2 ~' m% [% q: E   十、亚硫酸氢钠 667
6 n9 x% g* a8 S, M4 N: Y  第三节 常用的盐类 668
* _+ i9 _% u6 a) o3 r, K: A9 N   一、元明粉 668
   二、食盐 670
( O! w9 X, B" e' F) X7 w   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
* y0 b( X3 p+ P$ F4 O* d" e1 A1 g2 B   五、乙酸铵 672
' q3 e4 _& f& X   六、硝酸锌 672
. A! y; i) p+ m: ^9 I   七、氯化镁 673
$ Y  \. Q, i9 v* H/ z, ^' o. ~   八、六偏磷酸钠 673
, m5 w( H5 y5 H8 H6 N4 {, L  第四节 一般有机物 674
1 l2 C6 O4 e. @+ O  c6 ~. @   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
9 x, }. Z2 I- C   四、三乙醇胺 678
; Y0 @- K5 y2 g  J# y4 D   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
   三、皂化值 680
. U3 j% b+ y- g& \$ i  G   四、凝固点 680
0 R# `( C' j2 V# F2 b- C4 b- Q   五、粘度 680
   六、闪点 680
  P2 {7 D  p" T* ^# F   七、乳化稳定度 682
6 O* f8 p. O0 G$ B5 P& U   八、含油率 682
  R6 }' f2 Y7 X7 z   九、抗静电效果 683
* j. H, r3 _) W( y   十、易洗性 683
  x- i, v/ l  x% ^0 x! H5 j9 q   十一、pH值 683
   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
! ~- x6 @  ?' O1 W* y# Z; s   十四、颗粒大小 683
7 k. g3 X$ h" c' }! F+ c  第六节 各类净洗剂 684
$ G" w+ A' L+ J$ Y$ g. J   一、合成洗涤剂的洗净力 684
, F7 d0 V; U  J3 l   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
8 J3 J% E" F4 R9 o6 K   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
8 t1 |# y2 O. C; c) O0 q8 X  F, o第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
. J, V& W0 g  {( c  @0 L7 B   二、力份 697
7 m9 k* Q% P* }1 @  p   三、上染率 698
: M8 o# @* z! [   四、匀染性 701
& T' _, l1 N. N6 X   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
5 j7 t4 ]  h) r+ K* Z+ T   十、阳离子染料的配伍值 705
% h* u0 n1 g# R( Y7 X3 O  第二节 各类染料染色法 707
) j) Z7 ]& e$ J8 F   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
3 L5 T% n5 {1 ]5 F, @/ H   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
1 i1 J& Y' R9 x, h4 ?   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
% t3 V9 U% K. K% s第九章 纺织品色牢度试验 725
9 [2 m. E# d, o+ |  R' ?  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
/ [, `! p. W7 g2 A   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
! P+ l( ~$ w: ~  X9 }- S( }   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
$ \2 `+ ?4 M3 x& N: k, v1 O* t   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
; F" u4 G4 K$ p0 k   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
: c4 j" y5 M- {6 @4 ?) a6 o   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
; c# n- c/ R9 g! z   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
% Q" I9 R7 o6 F. p3 n   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
2 E: [" h( J  [- j$ H; y# X   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
; @; B" O7 x; K' X3 Y) {- L   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
4 s9 x! d" D: Z$ W$ F, s1 U* H   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
1 Q9 F& h0 ~$ {. m8 |( R! k3 Y  o   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
; k9 r; Z& N# A' L( y   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
6 I7 h9 f6 ]2 \- `& t4 [# }   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
  \2 A1 k! b1 p5 s% f   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
+ ?5 J) X( m: [$ n* k: I, [. N* P: A第十章 工艺及成品测定 767
0 m" X( a' S0 J* n) ~8 I: F  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
: H$ e# |. m" s) C$ v   一、油脂含量测定 768
  ^% i  f" e9 J2 g   二、灰分含量测定 769
% g0 Y4 H/ y( F% z* n' U' e   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
' o& ~, F' q5 ?  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
9 Q: m+ f8 Z! {   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
) z7 g+ `1 O; v+ G- I  k  Z  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
. e) B. I: ~+ c3 }+ Y  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
& n2 l  P  q; n0 y5 U5 f  第十节 树脂整理工艺测定 784
6 z' r% v/ T/ u! k' n' c   一、树脂初缩液分析 784
9 `: G3 J* n- Q, b* E" e( H3 I   二、工作液稳定性测定 788
9 }: F. n' ?+ b' N% @; `5 @% @   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
9 p' @* x+ _+ j* q+ B4 [' m   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
) Z; y# E  I; \' y% L  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
4 P8 ~2 t* ^  C# h$ B* S2 x9 k第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
& _# q/ P: X* \, R; X4 s   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
" x: c* b: o5 D+ }; H( p  {   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
  Q4 |* i  D6 N3 G   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
9 e6 }* d2 y8 W8 j- q   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
% J. t* e. Q' w   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
+ I$ Y0 `: `, B% l& B: Z   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
' {: T' n$ N  |   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
, X. C8 G& Z9 ~) D   一、一般说明 860
$ O! I% i) j( ]" X5 l3 k   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
6 u9 Z  B& s) }% m# _/ h; b  第一节 锅炉水分析 869
   一、锅炉水质标准 869
9 L' |, R3 ~% \( e/ i   二、水质分析方法 871
1 c2 J3 O$ c# l- v. N    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
, X  y4 G% V4 p/ I8 x8 R2 c% T2 I    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
; ?$ t8 _( j+ S2 H( H& `   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
+ c+ \) V9 E* Y8 u   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
' ?0 z- N) J4 g   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
8 h: H- m* V8 X" l6 w! ?   十、高锰酸盐指数 913
; K+ x, A. R3 z! G+ d* K' W   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
* m1 y/ s5 ]7 O/ p第一章 精梳毛织品品质要求 925
* Z% x5 A0 R& m- x3 ]# i0 A  h第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
& s6 ^* [6 X) q第五章 腈纶毛毯品质要求 954
; O4 V5 k0 V8 `, }& c/ [8 j1 x+ [第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
. N0 E0 ?# N$ T$ k; R" {& d% c1 I2 j9 r第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
$ |, H8 h$ |1 _/ m第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
- p$ M* ~; h8 u; s7 C& P0 Z' l$ Z第一章 主要设备的配置 1005
  D. Y$ {! I) H* t7 a  第一节 主要设备的生产能力 1005
: N/ P& z; g8 W( O8 K$ p: o0 g* j   一、原毛准备部分 1005
. @4 s( ]8 T+ W   二、粗梳毛纺部分 1005
3 E! y1 r+ |' Y, b' Y; A- f   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
( Q' p  Y8 p! B' _5 N) |( G   六、织造部分 1008
6 k3 H8 j/ J! a2 l* j$ I   七、粗纺织物染整部分 1009
/ O* L1 D/ q, t5 J   八、精纺织物染整部分 1010
' u; Z) w9 E5 I4 Y* r  h6 U   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
& y; |+ R9 p- l& d' d, b8 h   二、粗梳毛纺 1017
# A% Y4 C0 m2 _  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
   三、针织绒线设备配置 1024
- l* {1 y9 ^& S, c. R  z: Q   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
- u" W, d& X8 n  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
) |! R/ T  ~, F! d第三章 机器排列 1034
0 q' h! d% E  v" q+ E2 j! _8 D3 L  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
0 ^8 x* `3 f- e* T6 \2 y' \1 O, ~   一、选毛车间 1041
   二、洗毛车间 1041
, O6 J  L/ E3 {% x' f   三、炭化车间 1041
9 b$ W/ y- J  e' B' R   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
9 O, Q$ `+ {4 B$ k0 N   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
, ~. q" Y: o" g, f& k   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
5 ^# o) K$ Y( O5 q, H  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
6 q8 w" F7 n/ \) i0 V   二、染料、化工料仓库 1055
+ ^3 ]0 E# j" f  G   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
+ G* G4 q! \. S2 i; I; u% S  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
+ G# k2 U+ i4 j1 i  第二节 用汽 1059
" @8 Y. b0 c. e# u& m; h( E. o第七章 照度标准 1060
, f  O7 Q1 w& D  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
2 }- S3 X* v7 R4 X5 C% v  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
+ q/ h- C# ]+ m$ E. }6 s  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
  z) ]2 d" t% Z- a2 x! W  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
) s- r& v6 O2 y   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
4 ]3 ]0 p4 g5 j附录 1066
一、法定计量单位 1066
  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  _7 Y& t, w, P' O  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
+ ?/ k2 z: j1 f. G3 I% x( S3 q/ @  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
3 M* x* n1 y' T5 ]  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
, G- ?9 W; U7 q9 @, F* C三、常用英制计量单位及其换算 1076
$ `# ?& F! x- u5 r; p  f, v4 F四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
六、功量单位换算 1080
% l; o# F6 k* {$ j0 z+ I七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
2 g1 x! k, |- o) J  o+ v十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
0 Z. A# B: O' @4 L/ F4 u二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
. E: s$ P! A" l二十四、双氧水溶液比重 1096
2 F( \2 E% t5 k( c% B二十五、甲醛溶液比重 1096
5 X$ l) x4 b7 U7 l' c' U二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
1 ^% M3 o+ i# d3 \; O. q5 b三十、各种硬度值对照 1101
& E/ V7 [4 B5 P0 L2 s三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
$ I- C! E% @8 c! U三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
) V* D& R3 c; I$ N& a三十七、希腊字母表 1109
5 F  k" q0 N) k$ o3 s" S& ~三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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# ?, o3 N: V4 f3 V% K: W