毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

) B6 A% N- Q0 _" m  P! `* N( `毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
8 O' O6 ~" x; a内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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0 C) B& Q- |4 b3 P目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
  第一节 染料 35
' w+ M8 P1 q" N) [   一、染料的选择 35
5 w8 K% Q4 w1 V! k: x8 r" [   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
& J$ t  g; {- k' ~2 T0 ^; N  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
; U8 e' b% y% r% I  k- o* b   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
: E) G" M% [. K2 B% e9 u  e   五、锦纶染色 72
. u9 X( N+ s% L3 V" N  第五节 络合染料染色 73
1 c& Q; f! `0 b  j) s# @* X7 `: {   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
' ~% U, F  Y5 u0 A0 w( d; }  e   三、兰纳赛脱染料 78
- [6 @/ R1 q1 _) m1 h# z   四、锦纶的染色 79
9 h7 a' _4 Q- ]( k% D1 @  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
   二、分散染料的特性 81
+ R! W; J. F( {! S   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
   一、腈纶的染色特性 94
9 L( f% ^, j' D. E& _5 M   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
   四、分散性阳离子染料染色 106
   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
5 N1 Y- k: b$ C" ?  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
+ }6 _2 o* p9 |; F0 _  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
- n' s& }0 A) P4 i0 {. H  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
, ]6 a8 K: i: J* ?5 c  J7 Q9 ~/ n5 [  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  ~; s4 }; I* e4 \1 h' o  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
, G' r" o7 Z! d+ ~( v) _/ s   一、漂白方法 146
6 Z- l- _1 P; H   二、工艺举例 147
( K8 l: B2 n/ E# E   三、漂白注意事项 150
- f" ]9 n. m$ q* s  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
, T, P7 A9 C9 s5 X/ q  第二节 糊料的选用 155
3 I! g, o% h- I$ `7 i3 X8 a4 \/ x- |  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
* E$ d8 y' v2 H  h  第一节 染色方法 171
% v" M( R4 D% @% i3 y: z: @# `  第二节 机械设备 173
$ x9 ^" g" q6 e. M9 e7 s1 x0 L+ \1 ^   一、NC464B型散毛染色机 173
+ e" R# J/ E  F* |! X  j2 f2 i& t/ H3 j   二、散纤维装压机 175
6 d% H: X- Z/ A( h0 e/ x5 M   三、N461型、N462型毛球染色机 176
2 Z3 {$ y% u% ?1 K# D6 G/ M8 [5 ~   四、N464型毛球装筒机 177
0 W* y1 S7 X8 w0 r  y, h   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
$ b" j! j  H' @   八、绞纱染色机 182
& S# h) @# q- m. {( i1 K   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
3 `7 \& H" ?: h! M: X0 U- t5 k   十一、多用途加料系统 189
# n( S4 @4 |$ j! P# ?   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
6 o! l9 r2 v0 |1 c& r  F第十篇 整理 195
! E9 h, H; X; r, N% a5 ]第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
, A& q0 i: h+ g  第一节 整理的作用和质量要求 195
4 i5 l! W7 k: e* Y1 Q$ W! }   一、整理的作用 195
4 n) |( k. R; w/ |# }% T   二、整理的质量要求 195
# z2 d$ T: o! L: w; r- t. B4 b  第二节 整理工艺的制订 196
+ V+ q0 T  e6 _$ k4 f; v1 O: Y   一、整理的种类 197
, o' \  H2 X8 }  O# [3 G   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
6 V& \' k0 x/ t, O8 a   四、防止工艺的片面性 204
0 B  q: J5 V0 d/ S! [( L   五、粗纺织物的整理重点 205
0 t+ x% R2 G3 e" k# \' {  第三节 呢坯准备 209
7 k- k, C  A  A! i, n7 |- ?4 i   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
8 J& E2 t& ]" A0 K3 H8 l   四、缝袋(筒) 216
1 v2 @1 N3 U0 r7 ^1 D6 [7 L5 I  第四节 烧毛 216
" S7 T( e/ i( A* \: ?   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
; O- E6 x1 M. p0 R   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
4 x  C  N2 c, @: ^( F" [; Z  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
+ v0 P( c+ q* P0 }# m7 A& T0 R7 a   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
" I6 {% W* M2 A   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
9 g1 N9 k+ P7 d% n   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
% t& X6 R6 l9 c, W+ M7 Z   二、缩呢工艺因素 259
6 V+ J# L' {6 n. @& |+ x   三、缩呢方法 259
, S/ m# P, G* O% ~9 w   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
# Q: M. |! z; y! Q   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
- @- E8 n( N+ k/ v   二、工艺举例 265
5 o0 V3 B. K+ T7 r! Q   三、匹炭化操作注意事项 268
8 N, g( X! u( o, L) Q' I# I2 t8 o   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
! U; o! T# ]1 \7 W$ {9 ]   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
4 w5 d& m6 b; }* h  第十节 烘呢 274
" p7 Q9 B7 q  ?1 s4 o2 z   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
& _! d3 D* ]% P& j  U( Z  第十一节 烫边 281
% L% c) q9 L0 T9 q8 n   一、烫边机 281
/ I  E+ U. ]- E/ }: G8 e* h# }   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
5 e. r5 o0 Z& {9 Q8 L( ~   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
' O. |+ ]  o- Y7 u) e. ~* A  第十三节 起毛 285
   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
" W: O  [1 `+ I+ d9 O   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
+ O0 w+ x: ?* k2 \* w8 G: z6 K   二、剪毛机构 303
& L+ ^8 @( ]5 T/ X4 d   三、剪毛工艺因素 308
: Z7 `! j) R9 l) C9 y5 [   四、剪毛刀的磨砺 309
! `5 T0 Q( |/ y, Y, |   五、剪毛操作注意事项 312
' ~$ H' G  H$ K0 {% Q6 t   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
6 Q2 o! ~4 F) T. [& R) q  第十五节 热定形 314
7 \% f% X3 b. K4 [1 _$ k   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
5 i+ k- i# S8 H0 B: w4 F   四、热定形工艺程序 318
, [4 U& H0 K  u; y+ ]- E( z   五、热定形操作注意事项 319
: }0 P9 B. d& e7 \) J   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
" C  @: {4 j- E; _. w  第十六节 烫呢 321
6 v0 c8 c- V# K   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
4 I# e* z3 A' g) e   三、烫呢操作注意事项 325
2 r* `. i+ ^. J' A+ B$ i0 N   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
; ?& c# o% j% X8 L8 ~- R  第十七节 给湿 326
   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
3 d+ l6 ]4 C, e2 A4 i. D( M1 o% L   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
- ^; D! D" S% \$ i/ a   四、蒸呢操作注意事项 347
   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
7 T* M$ s4 E) W! A6 ^, C   四、电压操作注意事项 354
" R* e$ @8 C, e% t; W   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
8 @: u; |: ^8 ?- v+ }6 E9 P  第二十节 搓呢与横刷 356
4 q, ]: k, V7 C7 T/ u) M1 v  第二十一节 预缩 357
) F8 R% A( n' I   一、预缩机 357
% b8 a' J) H/ @9 T% O0 Z   二、预缩工艺因素 359
+ g+ u) m3 H' {! J   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
" _% {. p: q8 V# s' O6 O第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
) p' E! i0 ~  ~! n8 X# X  第二节 整理设备和工艺 375
   一、抓毛 375
   二、滚球 379
5 K7 C) k7 E$ r7 D9 D0 y   三、烫光 382
   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
( L+ Z  R3 ^* l/ z$ Y   一、洗线机 392
6 @0 r7 v$ t% Z: G   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
( q) D1 h. j+ ]; ^1 z   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
2 a  q6 ~8 {4 `+ I8 W3 @, i) b   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
; g! x% Y7 L' y8 U" Y1 w  第四节 绒线起毛 400
/ W- w) E. g% o- X  a% \第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
% ~: t' ^/ C& f: y" I, ]  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
6 `0 H3 ?$ l- n8 x, @  f' e' z   二、毛针织品防缩整理方式 415
$ J5 S  W) @* X0 I   三、氯化法 417
5 ~2 l* X+ G" Z5 j' `3 p   四、树脂覆盖法 418
, |0 b; F0 }. H, _2 n8 z   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
! [' u/ P% ]4 Y4 L. ?6 p9 N  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
: q$ N6 `9 i* z! t3 a   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
   二、阻燃工艺 433
  B0 D3 Q. _4 P; g/ p/ F   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
, m1 C- Q. q3 w; H+ D& o; Z& r! ?$ O   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
% t* B. P8 t7 F5 m   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
1 ]  ?3 }5 f% @7 [   一、树脂整理设备 437
) T% K4 x. f; S. ]2 v   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
( t- c* ~% M- O4 k/ k   四、助剂的选用 441
, i+ F( o$ X. G# @: U* G1 V8 o3 u   五、工艺举例 442
) ?" |! p  x$ M3 r4 }( _' W   六、树脂整理注意事项 446
7 \' s" j% \4 c. n   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
% p$ F/ n, F) ?) r7 S1 [  c/ a  第六节 化学定形 448
1 ?: O9 R$ a) ^/ I* o4 _9 E第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
& w# r$ V" d4 v! L8 `% l  二、硬水的软化 451
& X( C* w7 |8 o7 L; s  三、硬水软化操作注意事项 456
" X6 t" B! @5 q6 A+ ]第七章 染整常用的化学品和助剂 457
9 r6 d) i) \( w- ]. h; k1 Y. ~  一、酸类 457
8 B  K+ }: g  m+ k. C6 n& Y  二、碱类 458
3 O' t5 v! a3 Z2 y' s  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
: |( S7 l5 ^, y. ~0 Z5 z  五、还原剂 461
  六、盐类 462
) P) N( e) g& Z; T, `1 o  b6 I8 ?  七、净洗剂 463
  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
2 W  R) ^, q! S' T" x# b$ k; ]  十二、树脂整理剂 468
  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
% q9 ?0 T! _0 J" a  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
) P3 y0 x  t$ _! y8 T; d1 P5 ]0 s  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
+ j3 \6 H0 C/ L/ z& c, x. X  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
' B! `  b% Y& o8 L2 d4 `, a  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
7 }( _- a% V4 p" u2 G6 Y8 O# o* `第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
2 i+ Q" d( R; Z$ H( Y   三、原毛净毛率试验 481
2 l3 F! H' I( S4 c1 G   四、进口原毛净毛量试验 487
, F3 S& W! v7 ?. e/ x  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
; u- d* j  j% s* ~  c  b0 P3 I0 h   二、细度试验 492
0 r- O" T$ W, x  R   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
& c- b7 q* n3 P5 p- `' Y( }   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
& A" C1 y3 u) ^( i  第三节 毛条品质试验 500
   一、细度试验 500
2 j" P7 {# Z1 u- L1 c1 _   二、长度试验 502
+ ^  P# |! p9 y4 o   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
1 A( P1 b2 {1 y  m   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
" x/ ^: J1 ?2 n& G4 e" _   二、羊毛纤维比重试验 515
4 n9 Y& ]5 g" o. y: Q; {   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
: k' c0 Q% j! e! {2 Z0 q) S2 P  第五节 毛型化纤试验 519
8 v0 E8 D9 N) l/ \* _. |6 _   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
5 x: D& M7 ^4 _( g   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
5 b8 R$ T* ?8 l" S( |   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
: {6 K- k4 ^9 N; j" m$ m4 q   九、回潮率试验 532
6 u% X( R7 u: r" f! R! Q   十、疵点检验 533
6 L. B/ s1 I0 A  N  m+ ^7 l/ g: r第二章 纱线试验 535
* m8 h9 U& o' u' h; d  第一节 纱线细度试验 535
   一、毛纱细度表示方法 535
* a" i" x$ {5 A   二、毛纱细度试验方法 535
4 ~& n, O5 {  u9 ]  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
- i! ?5 E: [$ i* T   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
' |; P+ Y$ @* B9 ?, i5 F   二、绞纱断裂强力试验 539
# p4 ~) ?5 R0 K& s( W, B2 S  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
6 @% R2 j( E$ [( ]   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
! r8 {% P, ^4 M6 _2 |7 o, S  第五节 纱疵试验 550
1 K$ m- Q" q; F) z& m- K& V+ n/ H第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
; B8 b7 O3 y& ]( u2 O7 o, c! W   三、重量检验 554
6 ~; J- T" w+ Q* X   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
( q! P; {, R* z7 M6 w: \   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
8 `3 H# n1 _! y2 x   九、起拱变形试验 566
$ ~6 c+ P5 l9 W# Z3 `( H& h6 J   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
9 M1 }, g- w& V; O0 U$ ^2 F* t   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
9 w/ X/ K9 I* x, h+ E! E   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
! }7 W, V) d5 Q$ g( f$ C! {   一、长毛绒、驼绒试验 588
    (一)毛丛高度和密度试验 589
1 v; z- t7 d1 G! }6 X- M- o    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
4 V- c/ @0 [  d  X( L6 w    (三)驼绒破裂试验 590
  ^+ T( Q+ H! L8 ]/ Y3 G   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
" S* v- i, @$ o第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
( _) L0 F6 W* t: `. f& s   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
5 K( Y. g# u+ K! o' K. j   一、单面针织物线圈密度试验 602
5 G$ q' u  c- D4 a# q& w" P   二、编结密度系数试验 603
  B/ Y  V! f; b* j7 e   三、单件重量试验 605
* d# a! Q  i# g  ]$ ]: Q   四、顶破强力试验 605
- [' b$ [* K, L) f$ G' Y; q8 ?   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
: q( o& q; i3 `; A* e5 Y8 `3 c  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
4 s, L1 {% W9 d# |4 P9 G; r4 i; J  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
8 v& S$ _' k  U5 R/ {9 \  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
  第二节 实验室用水规格 621
   一、技术要求 621
; r6 ~" d- t2 e+ G2 t" F   二、验试方法 622
& O: Q) |' ^) e  第三节 实验室一般知识 627
   一、实验室一般操作注意事项 627
( Y2 L! _  t$ D( i% D   二、防火注意事项 628
   三、实验室常用试剂 629
% H' _- }1 Z7 u; B' t  第四节 标准溶液配制 630
# A+ I1 }+ O0 M- q/ n1 g   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
" t( l/ `  e" O# }   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
/ e" B4 u5 X0 I1 j   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
. U# s4 z$ N! ?0 y/ O/ A5 k   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
6 V% S1 O3 t9 Q5 ]   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
: |2 f9 g2 {0 q' N   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
3 B4 B1 }' n9 r; S+ c# L3 G   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
! N) [' c3 c8 R# x9 R  Y   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
& l; Z2 o+ \. |, K. q   二十、铁质标准溶液 638
   二十一、铅质标准溶液 638
3 j, m" {9 b& X   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
8 K/ `8 v) A+ k5 j" a   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
! y0 N0 h8 J) A% n4 b   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
3 y) N2 ~% o) K6 w, j% h  第五节 试液配制 641
  第六节 指示剂配制 645
% x% p5 e, `; N+ H/ A- V7 E' k  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
; S- B; E8 S! S  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
0 u% U- r4 k7 U4 f6 r   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
/ M6 V! z& a( N) D3 W' z+ k/ I   八、油酸 656
   九、烧碱 658
& j) P/ F" n, m/ D, Q! |- R  ^  g   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
* _; Q# I1 ~; D0 g+ a) R   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
1 c0 G) F5 Y2 y   三、红矾钠 663
) j) I  T) P; e8 S   四、红矾钾 664
4 q* ]& }) N/ e- I3 J2 j7 I   五、高锰酸钾 664
# M8 J* ^7 N# D1 s2 f8 ?$ w3 W( S. J   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
9 L# [3 K1 f* d9 C   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
" ]0 o- Q: h1 ~   十、亚硫酸氢钠 667
4 u7 E5 @% I3 ~3 F  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
4 B2 f5 m8 R2 o9 y6 o8 g   五、乙酸铵 672
* ~) |& \6 x* q# |8 _- M: l   六、硝酸锌 672
% x( I& _9 w/ |" S* r   七、氯化镁 673
  |: C' p! v+ Q9 n4 ]4 k+ M2 S   八、六偏磷酸钠 673
# P8 s' D4 m, k+ |( H& V  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
; W# R6 b2 |! e% e. ]) G7 i   三、尿素 676
. v# w& X3 k! L: J: l$ }! v$ u   四、三乙醇胺 678
1 A7 e) z3 q, ^   五、冬青油 678
! w- r( R+ d5 J5 D" G+ Z% o- @$ D  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
4 P$ y" A. b* u, d; k# [, F. C3 X0 n   二、碘值 679
7 S9 _4 C5 Q. A3 o! v9 P9 L0 e" p   三、皂化值 680
4 s& B. J3 `6 q" @3 Y- R# I1 u   四、凝固点 680
, X' J# _$ n" E3 L6 ^, b& V$ M   五、粘度 680
0 I; K- n) U$ q5 k. {   六、闪点 680
! E' u+ @  H* g1 E* D8 t" r! r; R   七、乳化稳定度 682
* T7 \8 H( e! d* z9 g5 P6 ]  m+ S   八、含油率 682
2 ?" K) p9 i  f' _7 J! W  ^% u   九、抗静电效果 683
; \/ b1 |- B/ w# L, \- \1 g3 Z   十、易洗性 683
9 D% n& c6 x2 x% \6 R( u: ]   十一、pH值 683
: W8 [! E! T0 `4 Q# a' D: A   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
  第六节 各类净洗剂 684
) ~0 z  L& M) N1 c   一、合成洗涤剂的洗净力 684
   二、钙皂分散力 685
' m( f, ]! q7 s# m5 _' x   三、渗透力(润湿法) 688
6 }: [7 `9 O8 v# u! U! W$ e- U   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
6 }- |/ @+ n( ]+ W! @+ E5 g( J$ [第八章 染料检验及染色法 697
  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
+ _3 |/ B: {. u" q  \0 p   三、上染率 698
8 D( s& n" b5 p$ u   四、匀染性 701
   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
* D, n& P  f7 a   十、阳离子染料的配伍值 705
8 I1 z- {* x5 d# r! v2 e% l# ~6 N3 d  第二节 各类染料染色法 707
( j' K$ g* j3 v% Q   一、酸性染料 707
/ @0 i, |' j$ L" q/ s   二、酸性媒介染料 709
  `: v; D6 K* a; C$ o' O& X   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
" {+ e0 n& {8 k  H: p6 p( @   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
   七、分散性染料 718
: x% y% C- K4 b0 a   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
* p7 i6 R, w5 }4 G% m9 ~& A% c' P   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
5 H" h$ o9 F2 ]9 ~5 Q1 |0 s& `  K   一、耐日光色牢度试验方法 725
) k$ s0 u+ N6 W9 T* g4 k. B7 }   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
6 O; l8 z# T; N9 v9 ?: c   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
) L% D  C8 p% k: i0 Q+ L+ \' Y  G   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
! {' b* B3 E! g. V$ J   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
1 \5 J, G7 j- ?0 M   八、耐水色牢度试验方法 743
" k5 x9 y9 b  M% C8 P* X' x   九、耐海水色牢度试验方法 745
+ N1 e* Q5 ~0 E' J( k   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
" E2 Z2 C0 t& U8 `: I, h   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
' [5 Y& `* A# U& `   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
2 x) t! M; |# n  a. J0 k- O0 T   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
% w8 E4 w, A, i. M   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
3 t1 N% S" Q' h/ T' D3 J   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
7 u: d3 b! R" R) g9 G: n" K/ A+ l   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
$ B/ z* {/ q7 |8 g3 g! H2 u" u第十章 工艺及成品测定 767
3 A  L8 }/ L3 Y4 l- c$ ^5 c  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
+ m/ N: H8 A9 `" W- v   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
. i, [& H6 E8 h4 d1 B8 P3 P0 r( G" G  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
" N7 R' B, B5 d. u) I  第六节 羊毛含脂分析 774
. x3 d6 U/ ], l- z0 f  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
/ s7 D$ C2 m# Q5 N1 r: K  i   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
8 l) H* [2 ?' I4 |. n& I1 O  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
' Y8 ]5 Z# C6 I3 z6 V. Z% M5 e   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
5 M4 k4 p4 i3 a0 F" `- E& t   一、生物测试法 793
: n2 y% }2 {# o5 ^   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
- `6 h. o0 c1 h4 C4 H# m# }* k  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
# B* o* r& a+ n+ l  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
5 D$ |5 j* H, ^3 r! g   二、显微镜法 819
( j9 G- I# x+ m6 o: t) m   三、着色试验法 825
5 Y- C9 H; z2 }  k8 O: X, W9 H   四、溶解试验法 827
- @$ a- ^, ]7 u$ s7 n   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
$ G) G6 K+ x. U3 X" o2 z4 A) v$ X   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
   一、一般说明 840
   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
- a3 q# z6 s0 ?: `7 x1 h1 L- e$ k   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
( W+ Z( E) B+ k, m$ N   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
, W, Y% K& k' t" H! L; f   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
( y! n$ |. b. t3 @% M) _   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
# C( H! v' x, U; }' F   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
" r2 K% d. B" `   一、一般说明 860
2 d/ N7 U4 p3 ^! {* `   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
' o/ {& w, c9 V: F  第一节 锅炉水分析 869
/ r  P/ E$ E: M! h- T   一、锅炉水质标准 869
4 L+ E8 Z8 ^. r' a* D, K   二、水质分析方法 871
1 D2 `" Q5 l" }3 R  v    (一)悬浮固形物的测定 871
! `$ ?+ k3 g6 D2 n    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
! n, m/ j7 U9 g; Y- f( N4 q    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
8 N/ Z* D, K, f) R  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
. m' g2 l3 [5 Q   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
' D4 e+ i! C' z- h. ~5 @   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
# s3 Z* @2 U1 r4 L" d( p第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
" U2 N, t6 M2 ~, w第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
  H. F4 o& M* z0 F# M第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
5 K# X! G: ^3 \" v2 D. B. ]/ `第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
) u/ m8 G0 U: t# Y/ m第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
2 a4 ~- M# Q; ?第十三篇 工厂设计 1005
4 G3 l) c' h8 L9 Y; n第一章 主要设备的配置 1005
/ y. @% {7 n$ a6 @3 @; D" j0 Q5 |' P' q  第一节 主要设备的生产能力 1005
4 U/ X( R  c* N8 e" P4 ]$ B' ?$ E   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
7 j0 E6 d6 l) S+ B2 W3 M" l   四、精纺条染复精梳部分 1007
6 p2 c! h+ Z% `; {4 c; }  B: f. S   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
- E* R2 c* P& z/ D. j) K# r2 u6 ]2 }   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
# y" ?- E3 B' U" Y  p   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
* c* m1 o1 q2 D, U# ^! x   一、精梳毛纺 1012
. V) q5 ^# T* u2 X, h1 J4 D   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
8 F6 l. q9 t* w- o3 f( Z  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
& s+ }3 Y9 ^+ a! C- S3 s   三、针织绒线设备配置 1024
% C; Q0 P* }* b   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
3 P1 \+ u6 S* b# b   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
   二、粗梳毛纺部分 1039
5 Q  @% C1 L+ q" k# F+ `第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
- P" r" b* T& r# \/ f   一、选毛车间 1041
( `( q( L7 p" n  k, m3 Z$ l   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
+ Y. S. R7 a- o2 b! K   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
+ w4 T* s, N: z% n3 o% L   七、绒线车间 1043
! O- i- T. E8 T2 Q4 v$ T! w  第二节 厂房柱网 1043
! W# s0 Z* D6 m8 J0 u  第三节 生产附属房屋 1044
* r# k: T4 n( d; V- f; @8 l' r   一、精梳毛纺部分 1044
. w$ B3 L! ?: |2 V( [8 n% v   二、粗梳毛纺部分 1046
5 X7 ^$ v) b# \) d& D   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
+ l9 C+ H6 V+ G$ U1 |, v* `  第四节 仓库贮存面积概算 1054
9 }# x8 Y1 G% z/ R* J2 x   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
+ T# Y* N8 Y4 e$ b+ u! F   二、染料、化工料仓库 1055
9 W: W) ^' q/ k( n- P   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
* t; N  ^: G' h8 w% g  v+ L第五章 温湿度条件 1056
! b; g7 m5 N1 N: [: `+ h1 a: M7 Z  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
. g. c' Z% I0 Z. Y# y1 b5 s3 d  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
, h0 @7 M0 y2 S) p+ k第六章 用水、用汽 1058
& K# c2 y; W1 j& I  第一节 用水 1058
  第二节 用汽 1059
3 e: ~) d8 }' M% l" N$ Z/ H' P0 k% @第七章 照度标准 1060
! t! e, r1 g$ y% ^6 g( s  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
8 ?9 ]' j' ?  s2 a* I+ g3 _  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
( _% \' a  q: k5 D) C# g1 K第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
* B: ~# R/ q) Y2 M4 {+ l: ]  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
% U' O, ^6 ~0 i7 g9 N0 |5 r- h   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
2 w. e- w/ z# C8 {* S# h/ \一、法定计量单位 1066
- j6 ^8 |% w5 W4 e9 Z  a5 l, j  L  (一)常用纺织专业计量单位 1066
$ M  a( ^" e9 z$ Y) `  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
6 ^4 O" n' y, d; z" W* O  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
* e7 I; u' N5 C3 z  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
. g+ ~7 J' U! [% l- T2 m0 A1 \5 S& h  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
/ E' T% N8 r6 C% G' J$ @5 j+ A3 N三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
+ @+ A3 Z9 b' S1 ^六、功量单位换算 1080
( n. {2 a8 n8 L: R( P) {; N七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
( B! U+ r/ Q/ \九、流量单位换算 1081
: A3 P- T: N/ S8 N十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
( Y: W, ]; F2 h/ r. S十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
7 p# @, N, {9 S; W& n2 ^十五、波美度与比重对照 1090
  L' w- M6 {: b, J$ c, [) c十六、硫酸溶液比重 1091
' H: }8 F  E' I5 v' T9 j: P5 _十七、醋酸溶液比重 1091
! T; Y* m% ]- Z5 X# a, r! B  A十八、蚁酸溶液比重 1093
% m: _7 x5 W- C, l7 r: [2 U十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
! R1 a' w& f: k二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
' u6 o% O. F) ^+ t/ I. q9 H二十四、双氧水溶液比重 1096
9 A5 V2 J+ c: f0 r6 v2 {6 ~: c) ^4 Z二十五、甲醛溶液比重 1096
" O; c: g0 {' b" I+ C二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
1 X- J' M+ o) ~3 l, X5 p! t8 Z二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
! d, J2 l* ~& X" g, j二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
三十、各种硬度值对照 1101
三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
( `# \; w9 i$ x% r" V三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
7 W! u$ Y9 x( g5 \! b2 k. I! Q: y三十七、希腊字母表 1109
' A( Y2 ]1 |& A$ W6 x1 ]三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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