毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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. G/ G8 _; g6 J  @! b4 B毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
2 }6 k* d4 n9 b' m- B3 f+ [9 \内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
9 A' l0 c. {! H7 B. [5 g% Q5 [本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
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目录
9 `8 K+ h0 ]7 {+ |第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
9 H9 M% {3 q" z. M' o+ x" m  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
* K" h3 O9 I$ A3 ^  第二节 配色 41
  第三节 酸性染料染色 47
1 l1 X0 c7 t. E7 v9 R9 d7 Z   一、强酸性染料 48
5 Z0 g& K9 W( }2 @# p4 G4 S   二、弱酸性染料 54
' g- x  K4 S6 K0 d  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
1 v+ ], Y+ ]. L, y( C   三、低铬染色法 68
6 T# _$ k1 p# X   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、锦纶染色 72
/ U5 v# B4 [! O* s2 c/ H  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
* U( s+ A% A  z8 F0 v: V) K% a   二、中性络合染料 76
   三、兰纳赛脱染料 78
   四、锦纶的染色 79
  第六节 分散染料染色 80
$ o* ^; x3 I6 ^- [& X) _' p   二、染料的分类 80
& |- T% ~  F4 p, E" P  l' P   二、分散染料的特性 81
2 h- E- q# M; _* O; Z3 p   三、染色方法 85
0 B! C3 {! M2 {4 B& l   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
8 H" F( ^. B4 ^/ P, i* i   一、腈纶的染色特性 94
% k& L6 h  C. S' S: P) S" o   二、阳离子染料的特性 96
( V0 x) ?) ]+ F* U/ @4 P5 j   三、染色工艺 100
" ]6 f) _4 t( n& C! r   四、分散性阳离子染料染色 106
$ x6 q$ z# |/ e  A- a   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
9 Y0 E! N# ?& W1 @! C; e, p5 n  第十一节 可溶性还原染料染色 126
  第十二节 低温染色 128
% i, e: _1 V3 _" T( Q7 ^. F. G+ v  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
/ x& c* V" `% c$ J. U4 z  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
3 x- d, i  x# h* q  \  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
9 z- s% X% f: C  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
6 d' Y/ m) ~# p' L, T3 R  第十七节 纤维条染后的复洗 143
第二章 漂白 146
, s, O3 O* B. \, E' X  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
2 A0 U: p) h8 e" Y% @' L   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
" z% f' W" m; L- l  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
0 M1 Z" \9 u8 I5 t, j5 e4 j" r5 I- s8 |第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
0 G4 |% ~, N9 X5 P: ~1 W6 l/ R  第三节 毛织物印花 157
/ y4 M* g3 r" d. G3 P" {  第四节 毛条印花 163
6 R% k  L* J5 ]" I1 l  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
4 G- _3 b& z4 S# F# W4 h/ o第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
5 l- m: M9 N( @! X% o  第二节 机械设备 173
+ t! ^$ D$ y! E1 m5 f/ t   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
! k5 I* {# `1 h  i6 y; q   三、N461型、N462型毛球染色机 176
2 x, p- |0 X5 R! `3 N   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
" A) s, h5 ^5 \/ V4 f   六、筒子染色机 179
+ b; E; `( d" Z   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
) M! k& u8 K- f$ r, p   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
9 {$ R% y! L, r, H" @( W3 ?1 v) s   十一、多用途加料系统 189
, F; y' ?0 q4 j   十二、展幅机 191
9 n0 b9 i3 }7 x: `% ^$ n2 T$ O   十三、卷轴运载车 191
3 y7 k; }% f: A" @5 m5 r7 u) y第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
" C: X1 Q# R. U% N1 W* {  第二节 整理工艺的制订 196
! }+ Y$ n9 v# X8 X8 q- A+ _   一、整理的种类 197
, Y/ n. e$ F% b/ [6 h0 Z   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
" K6 c/ w  N# d   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
+ d# m; m; k5 t   四、防止工艺的片面性 204
   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
$ `6 }$ \7 C0 Z2 ~$ H   一、编号和呢坯检验 209
4 H4 y( H9 m# K4 R4 Q   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
7 Q! y- e/ X$ e6 }; y   一、烧毛机 216
/ d" ?$ q( I, |- B, d8 m   二、烧毛工艺因素 220
   三、烧毛操作注意事项 222
8 X# ]8 O, Y, H8 A# f7 a' w   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
; m) W. s% z5 {  a, j1 b   一、煮呢机 224
* R# @$ h% _1 I; y7 h& ^' ]6 k   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
   三、煮呢工艺因素 229
! ~( G, w4 D, C   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
) S! u1 U; N1 `  }. d4 z8 {7 R   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
8 @0 J/ v. F; u: X7 z  第六节 洗呢 234
4 Y, z: [* m+ G   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
   三、工艺举例 247
) \; i( X' @; S   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
" E7 i5 h4 S8 K. N2 ~   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
( |7 V/ Z- P  b* U& x3 C   二、缩呢工艺因素 259
   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
4 y' Y" P$ _: N9 S3 F! L* O$ E. ~* E  第八节 匹炭化 265
   一、匹炭化设备 265
& q# c* f+ b+ x9 E; G* P) D   二、工艺举例 265
( y2 t: y" g3 [+ u$ J+ \   三、匹炭化操作注意事项 268
   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
7 u& c. F3 u4 }1 F$ {  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
$ r6 M% k. H; f" g   一、烘呢机 274
   二、烘呢工艺因素 278
& O! u6 z9 V7 V- q2 a   三、烘呢操作注意事项 279
, F* m' \! ]) t9 D$ O* L   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
2 B- {0 s4 q, P5 X4 |& f* F  第十一节 烫边 281
( D% g$ ~8 z. _# Q1 g; W" z. h1 f   一、烫边机 281
   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
# H7 _5 J- P/ e7 L2 N; X   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
3 {8 K- G" Q3 o0 L. `! T9 T   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
& s; F( Z: [; R; G& x   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
   一、剪毛机 300
   二、剪毛机构 303
) r* E& s' \$ O& o, ?   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
4 z- v, h; P( c( H& m' ~4 B   五、剪毛操作注意事项 312
3 o4 B0 n- @- R0 z% H   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
/ x' I2 u) Z( F, z, B) T8 c   一、热定形机 314
   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
   四、热定形工艺程序 318
5 T* @4 _" X- w$ l$ [) V6 u   五、热定形操作注意事项 319
  z  o- [( O* X( ]/ F# g   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
: Q! U3 L; m) g   一、烫呢机 321
+ M0 m) b! H( t- j   二、工艺举例 325
6 Q/ g4 j+ ^. q* X2 q9 u   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
; [3 g4 G- U$ R; i& X: n# b  第十七节 给湿 326
) j$ L( _- X; q! M6 l   一、给湿机 327
0 W. s  E' }6 H5 z  R   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
% C/ ?- S& B) b8 S, _   一、蒸呢机 330
, `' H+ i: {9 K1 `! O: d   二、蒸呢工艺因素 342
# m1 |! F3 L1 Y; l   三、工艺举例 347
2 T9 @4 [8 s+ P7 c   四、蒸呢操作注意事项 347
( t$ N, x! f* b. I" m   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
6 a- s- L1 V# I( N* l  第十九节 电压 350
/ c/ N, m, V+ o8 ?' n* U   一、电压机 351
3 u# ?3 G  ~+ e0 m1 Q   二、电压工艺因素 352
7 ?' h/ F' y7 {4 C( {   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
. u+ p& G8 h) Z  第二十节 搓呢与横刷 356
( c: t3 U( Y! r5 H  第二十一节 预缩 357
   一、预缩机 357
* g* @8 u' \! e! \2 {   二、预缩工艺因素 359
6 g0 y$ |  R& Y   三、减少张力伸长 362
9 o& S4 x: q& t' l) V  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
0 e+ S: N7 s5 r& Y, [' ^0 |# O   一、精纺织物 363
/ Q8 t% z/ X- Y* t4 \   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
% ~$ O! d0 C8 T   一、抓毛 375
   二、滚球 379
! Q+ P+ @* ^( ^   三、烫光 382
" Z- x) m- e8 V  h: Q3 w8 s   四、包边 386
   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
* Z; T2 C+ G! T! F" i, H  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
1 N# c8 l% ^# K   一、洗线机 392
: G. x0 i" l# F, k& H2 a' V   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
  第三节 烘线 396
0 C) Q( f: ^' I2 L' t/ M* h   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
( Q4 P' |1 z3 m0 q% H6 _  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
. l7 Q8 o* c( b! L6 t( S) o3 ~, ~9 }  第一节 长毛绒整理设备 403
' Y4 O' A3 y) _* k7 t  第二节 主要产品的整理工艺 406
' `/ X: j# B2 Q5 }/ J  q' `! Z第五章 特种整理 412
! J8 R. Y" X; _( n  第一节 防缩整理 412
; ~/ G1 }# @; S2 Z8 |% d" b  f, c# [   一、防缩整理设备 412
4 o) z2 t( o- r0 {' w% f2 D   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
4 L0 Z7 b, Z& \9 s# F# \; w, U  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
* a% L- u; J0 q  v/ c) }8 u7 F   二、防蛀工艺 428
, F- p% h3 m9 W  Q   三、防蛀整理注意事项 429
$ g- [# K; u' n# H' f0 l+ D   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
8 Q% l1 b, p) F: Y1 p$ w   二、阻燃工艺 433
. K4 {+ |1 P, w9 o2 n+ S' C   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
' z3 C2 l4 k7 q& S8 y   六、阻燃性能的检测 436
( U$ J. m5 S+ u3 j  第五节 树脂整理 437
7 T; N! H" M/ C+ X  T8 k   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
3 a) X2 |: q- P0 Y3 y4 s   五、工艺举例 442
   六、树脂整理注意事项 446
5 {1 j4 P" o0 j. d) _" `   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
$ ]: R- N. z+ V& {  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
2 e2 q( Q9 P( z' K  三、硬水软化操作注意事项 456
, d. W$ ^8 Y; s7 P  `. ^2 N5 z第七章 染整常用的化学品和助剂 457
' P7 }, P* [4 ~+ d& f; ^2 z) g7 T  一、酸类 457
  二、碱类 458
% l8 b/ c7 O' ]3 t$ M3 {  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
( s, J/ Q8 \$ y  六、盐类 462
  七、净洗剂 463
- w9 ]7 k) @, ~  H" e  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
- A# |. g/ t2 c# y; k  十、固色剂 468
  十一、载体 468
/ z4 e/ [5 Q7 X. v  十二、树脂整理剂 468
2 O! d0 v  b& U( w2 K, c  十三、消泡剂 469
1 P  g) s- i; P第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
! d$ E6 {. h; w7 H) Z! {5 @  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
1 C- T. R$ M2 K  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
9 `: h4 T( B! u/ g  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
: `: R& O! i* @1 ]1 g   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
   四、进口原毛净毛量试验 487
' U+ j1 K/ ]7 h$ A- M5 F4 `  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
+ o' N9 f9 f+ d5 i+ A   二、细度试验 492
) K  C, B& l7 P8 O   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
  f+ N: \1 e/ ~; n5 P! T   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
: l! T8 S1 C) d$ k5 x2 ~: w8 k+ c, ]6 w6 S   一、细度试验 500
8 J) I+ Z- T* l0 F, V   二、长度试验 502
& X3 F( J2 L5 r# a, T8 T: b8 m   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
/ [- Y4 i2 R  H: u+ ]7 v   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
0 R0 z& |& @( C3 _# g, a0 d   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  A5 Y% X, }8 y  Y! N  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
" ~8 \8 k% j7 J) e& x   三、羊毛缩绒性试验 515
8 ^* U5 U& ]: A2 X0 k) u   四、摩擦系数试验 516
- ~+ \+ l% r, ^# Q   五、羊毛压缩弹性试验 518
0 X$ Y( b% _2 j) s( T/ }  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
6 o! U$ ]' ?3 _: r4 A. D   二、长度试验 523
$ x" Q# F; l% u7 D5 B) T) Z   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
  _' W7 z6 {, c/ R2 u) W   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
1 j/ @0 M$ H: x   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
# }- W2 O  t, y: v  第一节 纱线细度试验 535
2 _3 H0 ^* H# t2 G  u7 u* E( p   一、毛纱细度表示方法 535
: T9 K& Y: a5 b, m; l4 `% t2 O   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
  L2 r( b5 B: o) g4 ?6 s0 Q   二、绞纱断裂强力试验 539
2 @; G) M6 }0 M0 f& s! o  第三节 纱线捻度试验 541
. q2 u( I# K' y! b. S9 B+ w  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
8 X" x7 g, k  S   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
- K1 e/ N9 i2 t; T. X5 g第三章 毛织品试验 554
  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
   六、耐磨试验 560
2 L! l* e2 S& @4 [/ D* g% V& R  N   七、起球试验 562
  ^# z2 n0 R. s8 R   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
2 @% e: x( s- a' z   十、折裥持久性试验 567
: r/ q$ l/ }' T# N   十一、静态缩水率试验 568
" E" S; o4 o  @   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
: c& A# K' @, J9 m8 o7 B) z   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
   十八、透气量试验 575
+ n0 t. B! z* a! J   十九、保暖性(保温性)试验 577
" R- d: q+ {" A5 K& ?. b   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
+ f2 }0 Q) U: p; Z; r    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
    (三)驼绒破裂试验 590
   二、毛毯试验 590
1 L* k1 b' ~& @& }! L5 [9 f; p    (一)密度试验 590
    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
" s: d1 F3 [7 L$ ~6 h- z. a    (四)缩水率试验 591
9 v  r! R8 T: S: f3 B. D1 Y) `    (五)脱毛量试验 593
4 B, n( R2 y5 X' T3 D; V8 b第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
   二、缕纱强力试验 596
! z; F, Z1 H8 B& f! r8 a- @   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
; O2 N2 \% l3 s2 v; P   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
" X; b7 t% D' q" q1 y4 }+ T, p' s  第二节 毛针织品试验 602
   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
( d; a* x0 N4 s& S/ l  g; p- p   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
, S0 o0 v" c7 i, l* B' A& }第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
, H2 J* G4 @( l* {: F  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
- o* V* D: a2 }  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
' P  Y( g, A7 v- R  第八节 毛细管效应测量 618
; [4 b% _$ ?6 r2 Z* z  第九节 剥离强力测定 618
  第十节 回潮率试验 619
. U; i. c! \- @$ a. K第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
" Z: d: G7 W- v8 U) c  第二节 实验室用水规格 621
5 V' t9 }! I- @. ^( Z) m8 T5 N( C* Z   一、技术要求 621
, V9 r! C" e+ |( {) q! i! a& c; Z5 `- e   二、验试方法 622
* e! F/ f/ l3 p! @, L6 r  第三节 实验室一般知识 627
9 n7 n0 S% O4 U7 ]6 }2 e  h   一、实验室一般操作注意事项 627
   二、防火注意事项 628
: X; s- J% r1 x  |0 w   三、实验室常用试剂 629
9 E3 ]' k7 n& c, W8 q0 t  第四节 标准溶液配制 630
- i" P' e$ N0 K% K3 K  D% c   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
2 q# G% g  z0 D   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
3 ]2 f# I7 v  d) N, f4 o/ x8 x   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
' P' x! f+ T1 ~2 s+ E( g" j   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
& D. ?6 e+ v4 X* M( [# N   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
$ D1 C* U, F5 Z3 `: V( ?  d   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
1 ]& J7 u; }2 W* f4 x   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
% h2 S  M+ l. V   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
% R$ ~$ u' t' ~! J; C# u6 w* X1 K. o   二十、铁质标准溶液 638
' M8 u8 {* n# S2 o! C% Q   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
: J7 f6 k) q' m, x+ l3 {9 A   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
" v# p0 i0 l7 ?: }   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五节 试液配制 641
1 p6 x/ p$ _( [( K3 r8 C% }  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
+ l4 K9 r$ T& e+ x8 n( ?0 B$ J第七章 化工料分析 650
0 B& j* s$ Y+ m2 M' l! p# ?. d. _  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
: y6 o6 r5 A+ U" i( J# \6 |+ x   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
" L2 q  E  z) m- u% |. `   五、蚁酸 654
   六、草酸 655
! ]4 T3 x. \. z2 [' t# C   七、酒石酸 656
. r  `6 r2 Z* ?' i+ z   八、油酸 656
3 N2 n% y; I) S! j" U2 }- x2 L) @   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
6 L: `4 R+ ]; F& Z. q* w2 B   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
- y& ~0 ]% m2 T, [# U  |* l  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
/ }1 N  {3 s% f4 }5 S   一、双氧水 662
9 B$ Z% L) P7 V& D   二、过硼酸钠 662
" [  v$ y1 [. I6 w0 x3 x   三、红矾钠 663
6 I5 ~! n( S) ~/ Z0 e' U   四、红矾钾 664
9 |, ^0 \. R4 M. P7 w# [+ c! n+ d: w   五、高锰酸钾 664
9 Q1 g& o& n  y- v/ V; P   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
  R/ a% W4 F' b   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
7 Y/ G# G: r9 U& z  第三节 常用的盐类 668
' }  t% ]/ T) u5 i   一、元明粉 668
   二、食盐 670
& V$ v5 I: _2 R2 C, C+ b   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
5 g' G1 ~- ]+ f  s1 h6 r   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
( l# T4 [: L. L3 b, {6 |+ j   二、乙二醛 676
/ r0 q. ]% K6 o* t) d) v   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
3 ]2 w/ `8 b7 f& N" g& P7 V% y* Y  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
   二、碘值 679
% s1 w! ?# e( p$ S& N' o" Y3 w   三、皂化值 680
0 P# q4 Q6 |) {9 o6 D8 ?; b   四、凝固点 680
& v+ D3 a4 a0 b, {% c5 P   五、粘度 680
+ d) {7 s# m' V2 Q- S* T" B) Q: ]" S   六、闪点 680
/ \4 o1 e" t$ L   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
" f! h: @8 K1 i8 t' o' l& X   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
3 A0 e* |3 D0 t! U5 {/ g% f  第六节 各类净洗剂 684
2 v3 X$ V6 I# U) H. v9 {2 E# k& C3 h   一、合成洗涤剂的洗净力 684
* {/ ]+ p( T0 L8 j   二、钙皂分散力 685
   三、渗透力(润湿法) 688
, }5 B; t* p' X6 k   四、肥皂 690
0 P* C" s( e! C. O' j   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
第八章 染料检验及染色法 697
3 g. D* \0 b: i3 x  第一节 染料检验 697
7 k6 ?/ p; N8 R: g9 ]- a  [  `' F" [   一、酸碱简便定性试验 697
" E% y* V3 B$ a( h& z+ f   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、匀染性 701
1 ]% D/ [% t# o& \" N   五、移染性 701
   六、溶解度 702
) ^! a! O2 s5 z) O4 p' Y; {( K& e   七、对铜铁的反应 702
9 b3 g3 ~9 S" o( r+ V9 [% q   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
   十、阳离子染料的配伍值 705
! C3 v$ O& p9 ~: S  第二节 各类染料染色法 707
. i0 O* ~& Y6 s! D4 N   一、酸性染料 707
! g+ C  A: t' T   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
9 Z$ }0 H! X8 l3 o! f1 g, t7 q; P4 N& y   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
( ^/ O; v/ S- S& j( }% m/ B2 |   七、分散性染料 718
' ?% l7 c$ }' }* V' x' f  F. z' O   八、直接染料 720
! _% B1 C$ k% k% {   九、硫化染料 721
" [- h1 @9 z1 f6 F) i7 @" X   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
: X9 N; @) v3 f& i   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
/ @( j; I% K$ d# _0 H  n   四、耐洗色牢度试验方法 736
3 G4 [) ^: u1 u! ^% j   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
8 F; J. t8 {' G+ v8 S   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
   八、耐水色牢度试验方法 743
1 Y) e! b9 i( S   九、耐海水色牢度试验方法 745
( i7 @, |& |! r4 E) ^! |- S   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
; U) M* S1 r; p  I' P+ [2 G8 W   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
7 B; S: U- [' g! e) q3 ?: x8 Z# b   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
8 R. a. [! K- q$ {# T2 V( q   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
. w  t! h2 l2 X! t1 z- Q6 |+ X   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
2 R+ S0 ~/ m0 Q4 s' x, W4 r   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
* B! z, J0 z" D. o   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
7 f  F' f6 b: M4 y4 \  }5 O   一、油脂含量测定 768
" O1 m. E( |2 T. n4 N9 W8 {   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
& {- B' V7 L& d; J  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
7 b1 L0 o' T: T0 y3 i4 @  第六节 羊毛含脂分析 774
  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
0 z0 z. z& ?0 ^) q* \/ O  ~   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
7 D" B0 N9 _# ?" K  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
. U1 V& S/ v/ I7 j$ `: P   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
% Q2 P: J5 ^% a$ J/ d. _, x/ T' B  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
5 Q2 G% E( P# i5 e9 ?" W4 O0 c  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
+ E3 m4 x  e4 p- M) ^/ o( H- c  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
# ~& m! J0 f* k7 h' F/ F  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
+ n0 `( C$ r' H8 j( m第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
) D# M) \1 T5 K, \$ a9 t  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
9 Z" t5 O( T. M5 T) N/ z   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
/ d# y) A8 i% ?* [3 `! ]" B   四、溶解试验法 827
   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
9 X9 [  Z) L6 b/ ^( \# e- }   一、一般说明 840
2 s/ W5 X6 n* P, U: C* q# H7 W& L" f   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
5 h( ]6 i* p& M) h   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
% R& e- C3 m$ w   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
! s% P0 L* d( ~6 X   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
; @: t2 \" e) B4 v   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
5 ]/ M  x7 i) S* Q& o   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
2 f- `$ [% W( T% [* P# h" _- _9 l& k   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
; e- C( C1 K8 O4 s8 {   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
0 y9 Y+ T( Z" j; a9 R% [5 I8 g& y   一、一般说明 860
$ c- ]4 C& G' p% x   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
9 ^/ e1 {  ~+ U3 u6 Q第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
' s/ `4 F4 W& |4 R! D' O2 Q6 f: |& j   一、锅炉水质标准 869
2 N0 ?+ n  k0 \4 g   二、水质分析方法 871
) R$ r% @% P# s8 }& b    (一)悬浮固形物的测定 871
$ J% \7 D# G, C. k, p% L7 a    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
" _# F; @( |$ C' u    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
$ s8 {! E$ B, `, O9 l$ f   一、颜色 880
   二、pH值 881
. g3 b1 q7 V/ h  v   三、残渣 883
   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
+ \& c( R1 q/ O, O9 |! u   八、硫化物 905
& `$ j' \. s! x9 y. z3 j. |   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
8 G& F3 J% t7 |+ i. }# `第一章 精梳毛织品品质要求 925
' ]( r# Z! s; b' ^8 d第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
0 ~; x% i. ~# W3 S第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
0 o& }' Q4 W8 c5 R, M9 v% \& |第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
/ r4 J* {: H7 B2 y; y5 ~  第一节 主要设备的生产能力 1005
   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
( f1 Q' K. E+ u   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
3 x9 x  \7 O8 P- Z# T2 H  第二节 计算表式及计算方法 1012
- _6 j% b" G" i4 G! q   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
, [8 g/ n$ N! Z$ e$ q( X) a  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
4 f. i6 d' w1 k2 A) d   二、绒线设备配置 1024
) \  L4 e; S/ \& r   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
: \' ]  e" G( O" [( J  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
  第二节 排列车弄 1036
2 m& a( _& p/ b* U0 w% H   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
2 F5 P0 U( @8 J/ v) E# d   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
* n9 O; w  X: T! A9 u   一、选毛车间 1041
4 {. g3 T/ ]; f6 t2 k9 a   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
  d; Q2 S; z% [. y" v4 @   四、制条车间 1042
) n' I9 G* L; k0 s; R7 ?! t   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
3 `) }$ w0 f5 n! p# M3 O  V! y   七、绒线车间 1043
9 Y" R5 Q6 \/ R3 m! K8 I& a  第二节 厂房柱网 1043
3 K' O$ n% }  R' X5 a& V! y  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
8 o: i' k3 s3 j  K; u5 F   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
9 p( t+ W' n, L$ |3 }( i  第四节 仓库贮存面积概算 1054
2 l# {' Q4 V9 L   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
   二、染料、化工料仓库 1055
# s* ]- M3 l5 V3 ], @2 G   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
7 D+ P- z( R* q# t6 m第五章 温湿度条件 1056
  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
: @! U/ m! {: R: h  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一节 用水 1058
) P# U% }1 e/ o  H; i+ W  t  第二节 用汽 1059
. l- I: D7 k7 x7 L2 I第七章 照度标准 1060
2 m5 x4 ~# [8 F- i  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
: d. }% E8 O! ^& J- G# L  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
# B& s6 o7 z- g第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
' |: R; {$ }- p7 s# t6 F) b, s1 i/ {7 @  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
0 i, Z0 f- ]' a9 ~. O7 |9 w% T   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
  f+ |) O* \" _6 ]0 r% u附录 1066
一、法定计量单位 1066
- o# k7 y6 R% ^& t3 v1 r9 d  (一)常用纺织专业计量单位 1066
( d6 s+ [8 g5 X4 X/ d  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
% }' `; |, I  T$ d' e  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
7 V+ R8 a2 ^- b  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
8 M" j2 ^& x; y1 h$ ]( A# O  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
1 k( Y; T2 o3 i! u- j: U! Q  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
3 \/ L* ^' E, Q, v* I) ~三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
& M8 t+ z' P- {2 s$ y/ y1 T五、压力单位换算 1079
3 G3 ~8 F* u. ?& U5 c- K0 F1 T1 q0 R六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
% s9 V4 t- c9 v! f6 l九、流量单位换算 1081
' E5 g7 K  [1 X: P$ ?十、织物密度公制、英制换算 1081
十一、织物重量英制、公制换算 1082
十二、化学元素符号 1083
1 E, j% R% f4 o/ k3 V$ \' _9 J$ S十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
( g1 T) U% C8 y$ b4 E十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
6 t. |' p" t( J' ?十九、烧碱溶液比重 1093
# ]! H* F: l. d3 i二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
9 X6 T! o9 E/ n  R* v' X二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
6 w' P# y1 Q6 z1 F& v6 `+ u二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
! d0 g" R. K! ]二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
' P2 |+ }0 g0 y  H二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
) }; M9 A0 a/ C# s2 t二十九、钢针线规与直径对照 1100
! {( E7 Y# X/ o三十、各种硬度值对照 1101
( h5 ^* s/ {1 ?5 g' R! c6 L三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
" m  H# u% |8 z三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
- ?% R! \7 j) Q8 F! ]. }; E7 p) K三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
5 X; h. X& t. K1 B8 K三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110

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