毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

4 A+ y& n) f' e+ g毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
' @! {4 O: \% N. g. n本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。

目录
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
4 w) Y$ `" ^( q2 o/ v  第一节 染料 35
  x! ?2 a+ g2 ]5 q2 I( C   一、染料的选择 35
  V- _: ~) M# u$ U   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
   三、染色牢度 36
9 a, |) R! F4 p* B  第二节 配色 41
: S% B) F6 u& p  g6 p- n9 {5 T  第三节 酸性染料染色 47
! ~( O9 ^" k. }3 F2 H. q8 K   一、强酸性染料 48
: I9 U# l: K) E$ l, p   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
! o5 u# i( M$ u( _   二、同媒法 67
8 U3 q2 ]2 M8 e* W+ ~7 ]   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
, F2 P$ Y- b8 q+ c* T1 i# C   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
9 ^8 g" T7 E% s* `% |   三、兰纳赛脱染料 78
- h& w* R' p2 s   四、锦纶的染色 79
8 B# m7 b6 ]5 z8 f  Y" S  第六节 分散染料染色 80
0 C. a7 s0 b; D2 p) q( Y   二、染料的分类 80
6 z! @" x$ A5 `- O& x0 X0 l   二、分散染料的特性 81
8 g3 P1 B& X' h3 y1 a* R" {7 F   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
" L" e8 K1 A4 S) j# p   一、腈纶的染色特性 94
   二、阳离子染料的特性 96
" E6 O! V- S5 Y0 S2 `   三、染色工艺 100
& k5 W3 d; H# H) F4 N   四、分散性阳离子染料染色 106
0 |. J$ \) n- w/ d. n   五、间隔染色 107
   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
$ n: ^4 v. o5 V) L  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
+ n; B2 ^2 J4 U% N3 v  第十一节 可溶性还原染料染色 126
7 y& M4 F: w! J' s& ^  Z  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
- {; X. r/ P' R+ G5 O$ _& p  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
4 v' c* S6 c8 M. P  t3 A  y  第十七节 纤维条染后的复洗 143
7 x6 C, ^+ B0 c, L第二章 漂白 146
% G1 E( [& ~# s# G0 n, _) `! j  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
" |4 [: U& G/ F' g; N+ ]   二、工艺举例 147
   三、漂白注意事项 150
) n& j8 T8 x8 ]5 t; L' E% l  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
1 z! U6 a. n" E第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
  第二节 糊料的选用 155
2 t( d7 T; d0 [" \$ Z  第三节 毛织物印花 157
3 \" q9 `" k' V9 o# B) U, @4 o0 p  l  第四节 毛条印花 163
4 W+ e. `# `9 P' G# S5 S  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
第四章 染色方法和机械设备 171
. n- ?, x# |" g  第一节 染色方法 171
1 z2 K3 X7 h' e" }$ R& r# n/ N, ?  第二节 机械设备 173
$ w* O3 v1 `  P0 }  D7 }   一、NC464B型散毛染色机 173
) N/ f& l3 s6 E( r2 Y" y6 p9 w   二、散纤维装压机 175
  |) O8 k8 O2 @- ]. K; T* j0 W   三、N461型、N462型毛球染色机 176
. h7 D' f& b& k+ p7 x0 ^+ C& U   四、N464型毛球装筒机 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
! u" F% U% _* Q% Z) c   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
   十、溢流匹染机 183
   十一、多用途加料系统 189
* c" ^. A4 E0 Z7 b& u   十二、展幅机 191
4 B: r) a" R  C& _/ F   十三、卷轴运载车 191
第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
. y% }/ T) E+ ~8 ?3 R6 |4 ]  第一节 整理的作用和质量要求 195
4 y+ n. N3 H( u* i   一、整理的作用 195
   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
6 s5 A) w8 I; Q- Y   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
7 `) D! O7 h4 R' o3 d2 E   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
. F$ ~) C, q+ g1 W- F+ N8 M3 y3 }   四、防止工艺的片面性 204
, W  O5 w4 O: o   五、粗纺织物的整理重点 205
( {# ?7 g/ d" ^* ~: R  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
   二、修呢 209
   三、去除污渍 213
, t& A9 v( L1 E5 k0 R8 t4 z   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
   一、烧毛机 216
& B* C( h: P: h5 }8 V   二、烧毛工艺因素 220
. d( h( D; P0 n, M4 q   三、烧毛操作注意事项 222
1 |  [# ]' t5 j8 g& _* u   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
1 _& x0 p) Y1 g3 U9 E$ {* l  第五节 煮呢 224
   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
3 m* |9 E3 y- V   三、煮呢工艺因素 229
/ O, Y$ k, e5 d0 w; L# p   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
6 x; X5 [3 ~- P+ v   三、工艺举例 247
% T* M2 ]6 i5 L0 X- J: R$ b; A% g5 Y   四、洗呢操作注意事项 248
) g7 }- r  X7 T7 }& y) n( t$ G8 L   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
( {. m1 H& V* D6 |; O8 J3 ^: q% R   三、缩呢方法 259
   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
2 B/ b! V  v5 B; F+ w6 j3 g   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
2 Y( ]4 j6 |# s4 c8 @, W0 U   一、匹炭化设备 265
   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
( y% N# A. _8 K. V$ Y8 S   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
; l# u8 t2 G8 s1 W/ b, C  第九节 脱水 270
# `% [1 f3 ], ]; ?2 e3 Z   一、脱水机 270
   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
  第十节 烘呢 274
" q5 C7 P1 z& O0 C  x, H# J   一、烘呢机 274
% G7 \( i3 J# I) X( O1 ~   二、烘呢工艺因素 278
   三、烘呢操作注意事项 279
   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
  B! t9 C( f% u% F+ u1 m9 D' b   二、烫边操作注意事项 281
  第十二节 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷机 283
   二、蒸刷操作注意事项 283
   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
" F5 x6 L/ y! G   一、起毛机 285
   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
7 o1 I5 H6 p# ~- d8 K  第十四节 剪毛 300
; t/ [; g' n  H+ j8 D   一、剪毛机 300
" S/ ]! p5 d" n* I; P# A7 q   二、剪毛机构 303
   三、剪毛工艺因素 308
8 C4 P+ A1 L- H1 D+ o   四、剪毛刀的磨砺 309
   五、剪毛操作注意事项 312
( p- Q; e+ Z: Z; `. X   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
9 J0 y, _/ n" t5 D6 M  第十五节 热定形 314
  Z1 a, _) l# J' V   一、热定形机 314
- ]1 `  T; w8 a   二、热定形工艺因素 315
   三、涤纶热收缩引起的变色 317
9 l& m3 x- O" @& @4 A   四、热定形工艺程序 318
: H7 a. _: o3 Z$ {   五、热定形操作注意事项 319
   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
, g& n' s9 z7 g" Z  第十六节 烫呢 321
! p5 }$ J4 g6 r( M7 z* m# y   一、烫呢机 321
$ j( M; Y' v( S6 R8 I   二、工艺举例 325
! @% F5 k- u3 a   三、烫呢操作注意事项 325
   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
  L* {2 j! s/ f, h' m! y   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
   三、给湿操作注意事项 329
   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
% F% G& Z8 `- M! I/ @   一、蒸呢机 330
6 x, @7 t3 g( V) @2 W   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
   四、蒸呢操作注意事项 347
: ?% m: k$ A. G, ^% N# T+ [   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
! R0 ]" t" p* z5 U" d& Y   一、电压机 351
   二、电压工艺因素 352
& I- d7 c; h( }5 u   三、工艺举例 354
6 c. H+ b  q- j$ C7 [   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
0 n! K1 t: Q" f0 e  第二十节 搓呢与横刷 356
" S1 j  o0 e9 }. ]/ B. @  第二十一节 预缩 357
% T" p- i; g8 D: a& u   一、预缩机 357
  o7 T, h2 r4 p, Y/ F   二、预缩工艺因素 359
, r. L# R6 w4 P" G9 B3 m9 K* k   三、减少张力伸长 362
  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
   一、精纺织物 363
! m! v& g5 E. c2 t/ H- x   二、粗纺织物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
: [5 r* ~/ Q+ k7 \   一、抓毛 375
   二、滚球 379
9 h, `+ n7 J" ~7 f, Q   三、烫光 382
/ ?3 n* L3 b7 I6 ]) v   四、包边 386
   五、工艺举例 386
$ O. N5 g9 Z# B' ~4 d/ s第三章 绒线、针织绒线的整理 391
% W7 J9 L( Z! u' y# @  第一节 坯线准备 391
; {* W5 E5 Q9 V  第二节 洗线 392
/ \9 s- J# p9 Z/ ~+ ?* P5 H) m   一、洗线机 392
   二、工艺举例 392
- @3 R2 X4 _8 ]: {. i   三、洗线操作注意事项 395
* V' V2 `+ k( y   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
( D: Q) {& [+ K8 F  _4 `" S  第三节 烘线 396
8 M6 C7 d  X  l/ [' k* A   一、烘干机 397
: F% b+ I1 f3 }% G1 b/ @! f   二、烘线温度 398
% X+ D0 N5 R9 v, l2 j  c   三、烘线操作注意事项 399
/ p, R7 o; v3 `! \% _   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
  第四节 绒线起毛 400
' o6 z. m5 q& p) D$ _% z第四章 长毛绒的整理 403
5 Q$ K8 ?" C/ [: K. `0 w  第一节 长毛绒整理设备 403
+ g% L8 i; r! b/ X9 M4 ^, G  第二节 主要产品的整理工艺 406
! K/ \1 S3 @% K; j( w3 y# t. i第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
+ g$ x7 F) N7 K/ A9 T: G& E( R( F   一、防缩整理设备 412
   二、毛针织品防缩整理方式 415
& G: I+ @. R* i% H, {- _( h7 S   三、氯化法 417
1 K1 ~! g3 e' {" K0 h9 Q   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
   六、氧化-树脂法 423
  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
1 J# |4 F, s1 y$ N% v   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
   三、防蛀整理注意事项 429
0 \3 Z( Z4 B" e1 _* U   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
3 v1 B' J9 h7 p/ _; i. K   二、阻燃工艺 433
7 t! r0 d9 a0 e: y   三、阻燃整理处方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
4 J0 W  y1 n" b7 t/ h5 a+ t  第五节 树脂整理 437
4 h3 c* E3 I/ f9 t% B   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
0 k7 ]: y% {0 J  Y. X   三、几种常用树脂 440
   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
8 S7 G$ u: G2 \) j7 e   六、树脂整理注意事项 446
   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
- C' ?! q/ B- C2 u  第六节 化学定形 448
0 k% _2 Z4 O+ e6 V7 W3 J! Q第六章 染整用水 449
' a0 U( v7 z) s$ y0 M  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
: P2 Q) {9 s: s  t  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
  一、酸类 457
  二、碱类 458
  三、氧化剂 459
  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
6 X) x# @  H5 v* u1 ^4 h3 L  g) x% J  六、盐类 462
+ U8 f4 }0 S$ f% _9 b/ o  七、净洗剂 463
; Y. G8 H( w! a" b9 P% l  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
7 h1 r% y% W7 ]' H/ R/ O* j  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
/ t- x- G: f& U  十、固色剂 468
  十一、载体 468
1 t& ?/ S0 u5 A; t  十二、树脂整理剂 468
( q6 \: u# O4 ]; b  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
$ N+ y; Q: t% h# l  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
" j1 k  f( ?, N/ _6 J1 D3 c  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
3 ]1 p5 F4 Q* c0 O$ Q. `( E  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
- l5 H) Q8 L# e; F4 P  第一节 原毛品质和公量试验 477
% b' p; |8 ^, I   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
& M% x; m  L% w6 y# ^2 Z   二、细度试验 479
   三、原毛净毛率试验 481
$ d3 Y" P2 a4 b! X3 F$ ^   四、进口原毛净毛量试验 487
; b+ f1 x/ F5 J2 k+ H  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
7 g: ?! F7 [. {# j   二、细度试验 492
8 {, X3 y$ Q' H; ?' ]5 N3 s   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
' R  b- K5 n3 I. |9 r   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
( E# ~/ f( i: V9 k8 S0 l7 _   一、细度试验 500
- q! p" `# l' V) h1 e0 p+ ?/ J( F( A! n   二、长度试验 502
; O" g' y0 S" R/ l3 O) q0 E8 Y  E9 d. l   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
% K; a+ Y$ z2 s; Z* r   五、羊毛拉伸试验 506
7 S" x2 ]7 @5 Z6 _7 K% K# a4 c# t   六、进口毛条检验规程 511
* q3 W: [  g# J1 n, U' D  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
) P7 F/ P9 A# @6 I  `7 K   三、羊毛缩绒性试验 515
6 Z& v5 e  I! X, D; k0 S   四、摩擦系数试验 516
4 M; l  V; X* R9 j. t6 b  u4 i   五、羊毛压缩弹性试验 518
" v9 G+ }2 A! z: c; R9 [  第五节 毛型化纤试验 519
2 D% y$ Z: f* F- y( _   一、细度试验 519
   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
   四、比电阻测量 526
   五、静电测定(感应式) 529
6 }& E5 n9 Y' I5 h7 F$ x   六、卷曲试验 530
8 j2 f/ C  _! Z  [1 ?4 ?. h1 ]1 ^   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
3 \& P, x3 E. H7 G; L. }, ^   九、回潮率试验 532
0 i+ T3 H. p1 O9 Z0 S   十、疵点检验 533
第二章 纱线试验 535
/ w  k; m/ @- S+ |. v! K0 J  第一节 纱线细度试验 535
( n8 \  M7 q0 M1 N/ A* b   一、毛纱细度表示方法 535
- s$ x: E" [6 a7 J2 M& d   二、毛纱细度试验方法 535
! k, I  u# o( T' \" e  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
0 T1 c9 t# w5 s7 }9 V9 s& ~  T  第四节 纱线条干均匀度试验 543
   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
第三章 毛织品试验 554
( e5 [) d7 {, x& _0 ]8 r( z2 {  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
   二、幅宽检验 554
- F+ n) u3 G8 S1 y   三、重量检验 554
   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
9 j5 k, @  l) @5 U' O   五、撕破强力试验 558
! u) _" z; a" A   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
8 P7 w# ]( _3 A/ t   八、折痕回复性试验 564
   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
' t' M2 m( V1 `6 D- p, B   十一、静态缩水率试验 568
   十二、动态松弛收缩试验 569
" v& b5 C2 E: Q. A0 C$ P  j   十三、汽蒸收缩试验 571
   十四、落水变形试验 572
   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
5 A; K# d. y& l- I: F   十八、透气量试验 575
   十九、保暖性(保温性)试验 577
7 ]$ n, m5 `" ?3 o4 i   二十、织物风格试验 579
; ?2 `7 E( L9 F   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
   一、长毛绒、驼绒试验 588
! i5 n  \9 s$ u5 a, m, ?6 I    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
' K+ R3 v! k/ u& V1 `    (三)驼绒破裂试验 590
) K% h3 u  q+ O4 p8 _- A   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
5 C/ }  S8 M" G% @5 ~' `    (二)长度、宽度试验 590
    (三)条重试验 591
    (四)缩水率试验 591
' e$ T+ `; o$ C* R) Z( l    (五)脱毛量试验 593
& _* J5 O# R, ?5 D6 I* S, I- S第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
; e6 W) N5 K  ^  N   一、大绞公定回潮重量试验 596
3 l* o/ H- e2 z9 K- e  f2 i   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
   五、针织绒线细度试验 597
: D: r9 f% }( B+ r" E; ^/ A   六、绒线圈长试验 599
/ |, M* `% D8 E; Z   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
( A# k1 b) ^8 J0 m" t% F: Z4 k4 |  第二节 毛针织品试验 602
7 Q2 F7 Q2 N: T+ H$ R  Z$ L* O, ?# `8 _   一、单面针织物线圈密度试验 602
# Z" j$ w" u4 p, [$ d  M   二、编结密度系数试验 603
. X& g3 Y  m2 Y$ m8 I4 z2 D   三、单件重量试验 605
* N) w1 ~  v: I& J& f, C   四、顶破强力试验 605
1 D. o7 Q( U8 {+ B   五、腋下接缝强力试验 606
$ w7 z3 D* y) P( O  J   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
. m1 j8 O) l" ^   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
" r8 z8 }$ _( A7 n  第二节 幅宽试验 613
  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
/ B# @! R# H( x" x- i  第八节 毛细管效应测量 618
( T5 V# G; s! D1 E  m  第九节 剥离强力测定 618
2 [- {! a% q3 r1 g% J  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
1 @8 j2 V+ A1 ~/ T  第二节 实验室用水规格 621
7 y' [# M% F1 N# Q8 E+ J   一、技术要求 621
% D6 _9 T% Q! R) S6 V& V   二、验试方法 622
  第三节 实验室一般知识 627
9 g! c0 ~- ]! i2 R/ Z   一、实验室一般操作注意事项 627
" A3 x. H$ ^) ^. I* e7 J" b0 H% p% J   二、防火注意事项 628
/ t8 u0 j- P# \   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
/ @! J  Q8 V( N   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
. _1 Q5 v2 L! D8 [& O' y   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
3 y1 v% C3 w# r" C' n- S   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
$ b' u, t( c3 h   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
: p" N! S6 h5 t   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
- {# Y% \/ d( {% R   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
+ u3 f0 Q  ?5 i* R' y4 w4 s   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
" K6 }2 R8 h8 m5 t4 v5 V+ E   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
, ]3 m" }* x2 m* N   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
- a- z& Y/ K4 s3 v( p   二十、铁质标准溶液 638
" M* W3 R& S* y1 }) q& t- T   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
4 A& o0 N: m$ c  i. Y0 J  第五节 试液配制 641
; E# E. |& C4 t3 }  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
第七章 化工料分析 650
) J6 }/ J+ I: L" O, |  ]  第一节 常用的酸碱类 650
   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
/ N) f" t' W. m0 Z: F   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蚁酸 654
+ L1 N) }' O, L0 M3 K   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
. ~/ L0 R: V8 W; m7 f   八、油酸 656
( v6 |9 w( r, f. b   九、烧碱 658
   十、纯碱 659
   十一、氨水 660
, ^5 }# h, P+ ~& I   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
   一、双氧水 662
4 f# }! o% T. A+ c+ }2 L   二、过硼酸钠 662
) R; ^  ^  ^( O8 `; |: @8 W* T7 A5 D   三、红矾钠 663
   四、红矾钾 664
' y* F4 n* Q3 N$ [/ x/ Q1 P1 A   五、高锰酸钾 664
0 o# g: V' [2 ^; S+ \. Z/ [   六、保险粉 665
7 k! J2 {" w) ?' u+ j: I. ^4 @   七、漂毛粉 666
4 Y1 V* r2 p. c2 V. ^   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
4 v5 N# Y' y7 A! p( b  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
& B5 Z! R* e3 z6 B! T& f4 T: i4 p0 ~1 [   二、食盐 670
   三、乙酸钠 670
3 P: G8 K' i, ?2 K4 g  K6 q9 J   四、硫酸铵 671
   五、乙酸铵 672
   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
, W% L( H7 j% M1 L9 u8 t1 U   八、六偏磷酸钠 673
7 D# f0 `- g: @: I  第四节 一般有机物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
- j2 E; x+ A5 y$ y$ f   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
! j/ q4 e) K, r/ c; r7 d   二、碘值 679
   三、皂化值 680
- {! k5 C9 N" e# C5 C6 g# _* \   四、凝固点 680
   五、粘度 680
+ N0 T" m5 d- O* ^. \2 `; T/ l. B   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
( C5 o5 C; ^) W( D  A" P1 _- W   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
: h- U) D$ z4 J   十二、腐蚀性 683
- E! S" K0 N" W3 @   十三、白度 683
, A2 z& T/ `3 _# z3 b: y( I   十四、颗粒大小 683
1 [3 f; B, A0 x  第六节 各类净洗剂 684
0 h/ ]9 L+ J% U/ J   一、合成洗涤剂的洗净力 684
( A$ q1 w* a" k+ P8 p3 q  u   二、钙皂分散力 685
: [3 R. A2 P# u/ u6 e9 D" G0 Y: ^, R   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
/ \- m& b. S" N. U第八章 染料检验及染色法 697
+ F- \- p  @* _, j  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
   二、力份 697
/ w+ S/ E6 G  X. L' R7 y   三、上染率 698
   四、匀染性 701
) p' _' H* v" m' {9 O# y) E# Z   五、移染性 701
   六、溶解度 702
6 c$ E) O$ s- e& ~8 I: X8 U   七、对铜铁的反应 702
, W0 C' o, r0 f1 p$ f   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
3 v. f; U* ]. A1 }   十、阳离子染料的配伍值 705
  第二节 各类染料染色法 707
   一、酸性染料 707
4 X7 N# I: B" n& k$ J0 {" k   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
   四、毛用活性染料 713
/ O1 l3 Z! A: F1 ]0 n   五、新型毛用染料 715
  t0 I& e) ?4 \, Q4 C# L/ g   六、阳离子染料 717
& o8 |1 ?/ _2 `3 H, K  J' Q   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
; h3 R* p& R: W* ?   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
3 Z  K2 E. j- ^' j, S5 t7 G. O1 e' ]   四、耐洗色牢度试验方法 736
* |! `5 G& p) N' t- n   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
( i% {7 F/ i+ w4 u   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
1 j2 m# S9 w* G7 n' d7 c. a   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
/ t6 M9 }6 Z( N: v* Z   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
) b* E. C+ i1 M   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
2 G$ _6 H5 b5 \) J   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
9 S3 |/ A' \$ r+ I' Y   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
3 Z* z& \( ?3 B" p0 }, K5 P3 y1 d   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
第十章 工艺及成品测定 767
% a. D* `3 l4 w7 t0 }1 g; @  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
/ K! o# `; g( M/ U! X& @) i2 G   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
7 E$ q, k, n: a0 M( o8 e6 m  第三节 羊毛含酸量测定 771
  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
  第六节 羊毛含脂分析 774
1 y  k' ^- G9 @8 d  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
& D" F9 X1 S" Q- v3 t   一、羊毛纤维含硫量测定 776
8 R! |7 N* Z7 a5 V   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
) D3 i, |  b. ^8 [$ ~" x7 K% C: w  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
1 A# i1 X/ O- d5 {   二、碱溶液中溶解度法 783
- X- S) c9 g* z* j  第十节 树脂整理工艺测定 784
   一、树脂初缩液分析 784
   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
; j6 w) p  G( {& u  第十一节 防虫蛀性能测试 793
   一、生物测试法 793
   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
( g; D5 T1 e: ~4 X7 l" Y  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
1 v: E" W( m1 ]8 b- ]) t/ ]5 w第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
7 G" ~. H6 ?, P  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
& F# T. i& ?2 Q2 S$ C( F   四、溶解试验法 827
2 C; o& r  F% m$ X5 o- x   五、红外光谱法 827
9 m) i- z: T5 H   六、焰色法 836
% r4 c% U( c" ]) B1 t   七、纤维系统鉴别 836
  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
( Y1 u& y( J  [, E' r   一、一般说明 840
8 P5 A+ V1 D3 p7 P1 b. W9 o. E   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
+ r  b; n3 e% t1 L- x( m- V   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
" m. g- r" v" P* c* ]/ [! N/ E% C: D* u   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
) T) F" M& Q( I! S1 i0 |: ^   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
& q4 c# m6 i% }) \! {% q   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
4 B. s7 D: h. o! U. ]9 W) }- E   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
' E$ M0 {" T! ^4 o7 v   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
' d* y+ X! K) S7 }& V/ l   十四、去除非纤维物质的步骤 853
0 a8 u% r* s6 m1 B$ j0 i0 z, W  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
; o% F$ b) ~4 E* C3 s   一、一般说明 860
   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
第十二章 水质分析 869
  第一节 锅炉水分析 869
8 [- S; \1 ]% T3 D   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
    (四)氯离子的测定 875
! F0 u: @$ w2 _6 w' Z  X8 f    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
) Z8 E, h# o5 w+ e6 r& M   一、颜色 880
% R( P7 S9 z* o- S   二、pH值 881
   三、残渣 883
* W, d$ V: `# u& C  |   四、六价铬 885
; _0 G/ R$ h5 u% ^# L0 E7 v   五、溶解氧 889
, a2 ]. K1 I3 [/ A6 K9 v1 ]8 Q   六、氨氮 895
/ L" C! c; v7 }/ t2 ^4 x   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
; |6 T0 f2 z- I% z4 o   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
8 [( T2 L5 a4 C$ i* C# S   十、高锰酸盐指数 913
2 v8 ]$ s( f  W% U; X9 \   十一、五日生化需氧量 917
. y& H6 U' f- q) a* f2 ~" k' S   十二、矿物油 921
第十二篇 成品品质要求 925
$ x/ s# R0 n2 X. R9 ~& l第一章 精梳毛织品品质要求 925
第二章 粗梳毛织品品质要求 934
第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
  B, Q1 I1 r5 z" ^% f第五章 腈纶毛毯品质要求 954
第六章 粘纤毛毯品质要求 957
+ v9 P2 N) K! c' L8 b* L第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
1 F( _7 T( V) k" A* l( g# t第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
/ M) M/ U4 ^( n1 c! H1 g第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
; i; f0 R$ c/ M, j% _第十三篇 工厂设计 1005
第一章 主要设备的配置 1005
  ^2 V7 O( x. s" g# b: A" _- d  第一节 主要设备的生产能力 1005
6 \2 S. o5 ]5 E, p* U' E   一、原毛准备部分 1005
: e* U, j9 j9 z. U* P* O7 `& A   二、粗梳毛纺部分 1005
/ }5 d% J; ~/ _5 O1 S$ ]   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
! z0 N1 e. v* ?" L# N   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
* _0 u; \7 @& o" a   八、精纺织物染整部分 1010
   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
) v2 k7 d( I" ]8 g   二、绒线设备配置 1024
. F$ d1 M, z* ]; R  i  D   三、针织绒线设备配置 1024
, D$ l6 ~/ p- K4 H& {1 f+ l: u% G3 d0 n   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
' w, y" z6 x0 M" c& B第二章 辅助设备配置 1028
3 ]$ h% p0 @& U6 K; N2 I  第一节 试化验仪器设备 1028
1 t) E. o$ E- `+ ]  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
& y9 {+ H! b; P. y$ s4 v3 y0 C  第一节 排列图设计注意事项 1034
' f* Y3 p: ^# @  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
9 l) B/ b; B8 f1 d/ B# B5 a   二、粗梳毛纺部分 1039
第四章 车间面积 1041
$ n9 O6 J: ^: M2 f2 s  第一节 生产车间面积 1041
. ?8 c, S. t  i0 @/ X   一、选毛车间 1041
1 \( a& k- @3 U: q/ y. |5 Y   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
1 X3 V; n3 n$ S# @9 j1 u2 M   四、制条车间 1042
" {3 _  u& v  S% s) O   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
& \7 w5 Y* Q. H9 q, |3 @   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
  第二节 厂房柱网 1043
  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
   二、粗梳毛纺部分 1046
   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
0 b' B$ a1 O" R: y  第四节 仓库贮存面积概算 1054
   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
* |- e9 g3 h; s. N  \; w  ~   二、染料、化工料仓库 1055
# l; C( F9 q- n- U, F9 t   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
第五章 温湿度条件 1056
& i1 q: b1 s1 h% ^. S  j. S  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
0 o0 z! Q2 c: b5 l/ m  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
5 @( b5 c9 j; {: d1 ?2 M, N# s第六章 用水、用汽 1058
" Y5 ~8 u0 P9 h+ I  第一节 用水 1058
* J, M/ e2 m# S  ^/ J  第二节 用汽 1059
第七章 照度标准 1060
: g1 V( |! k" F3 @% F  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
& k+ |" `7 ?! T# ^+ {  i  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  U% T. P4 V. r: _, k, M  第一节 废水特性 1063
  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
0 z4 i( e+ [4 u& S. \+ U7 j   一、废气排放标准 1064
1 Y& X. n$ d) {" w1 D9 m8 L   二、废水排放标准 1064
6 H& v; k5 o' g, ~  r   三、废渣 1065
( }6 E* F+ \% B1 D' Z3 s9 h7 S  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
+ X3 C( J* ~" _* V一、法定计量单位 1066
: s* a. P2 q$ ]8 O  (一)常用纺织专业计量单位 1066
% ]! R/ m/ ~+ D; h1 F- o4 [  (二)常用一般计量单位 1068
二、细度换算 1073
! ]1 ]  n" Y6 z" P5 r: I( r1 \+ k  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
" F* j: T: G4 z  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
  F1 P  L5 p! H" {! j6 F三、常用英制计量单位及其换算 1076
四、温度换算 1078
/ `% e% W# f) n: q3 W五、压力单位换算 1079
! H0 `; B; w2 _: J8 ^! Q2 Q六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
八、速度单位换算 1080
九、流量单位换算 1081
# G( x$ N$ V# w% y, z十、织物密度公制、英制换算 1081
8 M6 {' L' |7 m5 ]3 m! ]% O十一、织物重量英制、公制换算 1082
0 D4 Z  w* _  _$ s! V; o) z0 I8 I6 \十二、化学元素符号 1083
8 e: d7 K  ]. g/ q5 L# A- I. m; B/ u十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
6 Q0 y8 b% k* {( u十五、波美度与比重对照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
- ^4 h: Z+ ]7 G) N* r十八、蚁酸溶液比重 1093
十九、烧碱溶液比重 1093
( D7 F; W+ W$ ]: k6 ^二十、氨水溶液比重 1093
二十一、纯碱溶液比重 1094
3 M2 S* c$ n# Q2 M5 ?4 W' U二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
8 b+ u2 E) W; d2 z二十九、钢针线规与直径对照 1100
, S) k& V+ O+ @& o三十、各种硬度值对照 1101
3 U6 C6 B8 X5 B7 k3 W3 H三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
+ p* I1 {3 ?, @5 u* _三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
7 h; ^& f" s4 n. i三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
) J: x6 R  ?7 I三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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