毛纺织染整手册（第2版），上海市毛麻纺织工业公司，PDF

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% ?( `" @# o' f6 Z4 c毛纺织染整手册（第2版），下册，上海市毛麻纺织工业公司，PDF。48M。
内容提要
本手册是1977年出版的同名手册的修订本，由上下册组成。下册主要介绍染色、漂白、印花及整理、试化验、产品品质要求、工厂设计等五篇。修订时，对成熟的新工艺、新技术、新设备作了较大的补充，与上册配套，是毛纺织厂必备的工具书。
本手册供毛纺织厂技术人员、管理干部及纺织院校师生阅读。
5 R" p6 ?# I) [' n7 p0 ^
: S- h% D7 `5 `目录
, x$ }$ c. U0 K* _5 Q第九篇 染色、漂白、印花 35
' D1 p% Q  L  t& ?+ w第一章 染色 35
  第一节 染料 35
   一、染料的选择 35
   二、精粗纺织物、绒线、长毛绒和毛毯的染色牢度要求及常用染料种类 36
. n% |1 g. |8 Y6 b; f   三、染色牢度 36
  第二节 配色 41
2 R2 H0 K. X6 Z1 |' ^  第三节 酸性染料染色 47
   一、强酸性染料 48
" V5 w" N1 n% f   二、弱酸性染料 54
  第四节 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
- ~- s* w9 d8 N0 k# i   二、同媒法 67
   三、低铬染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
0 }- w4 v/ t6 ~/ Y; j   五、锦纶染色 72
  第五节 络合染料染色 73
$ m8 l% i8 Z( z   一、酸性络合染料 73
   二、中性络合染料 76
   三、兰纳赛脱染料 78
# J3 V/ B2 l+ ]/ C+ d4 m   四、锦纶的染色 79
7 h7 E" A/ ?, w1 S5 t; w8 w  第六节 分散染料染色 80
   二、染料的分类 80
5 W' A2 i* O4 I4 |5 p! Q   二、分散染料的特性 81
: V; U6 K: N9 p+ f! L0 S   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七节 阳离子染料染色 92
) w. h! ]3 l! l+ D  Z8 g6 Q7 i   一、腈纶的染色特性 94
; ~: s1 ^' U/ f8 v   二、阳离子染料的特性 96
   三、染色工艺 100
5 j0 n& J& L9 Z" ~# y   四、分散性阳离子染料染色 106
  b. j: H$ _' N0 r! U7 M0 D9 ~   五、间隔染色 107
. n7 ?9 D7 \5 b+ _/ `" V   六、腈纶长丝束轧染 110
  第八节 活性染料染色 112
! ]/ Q2 ~/ B$ h+ ?* n  第九节 硫化染料染色 118
  第十节 直接染料染色 124
7 k" V3 W. Y4 P$ K, O/ C* M  f  第十一节 可溶性还原染料染色 126
! C+ `5 c7 q( C+ t1 N# J  第十二节 低温染色 128
  第十三节 毛腈混纺产品染色 129
  第十四节 毛涤混纺产品染色 132
# U$ y8 o5 x0 W4 X2 k/ P7 e  第十五节 毛粘混纺产品染色 135
& I; Z, _1 ]4 o/ Q/ {  第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 138
  第十七节 纤维条染后的复洗 143
6 f9 v; J9 _& D2 f+ g+ m9 X4 V9 G第二章 漂白 146
/ i5 |( h+ h1 n7 j$ W8 D* Q  第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工艺举例 147
* Z* Z" w1 q7 s5 z, y1 L* |   三、漂白注意事项 150
  第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 151
- f# Y, A9 F3 E4 R0 B  第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一节 染料、助剂的选用 154
; [  P+ ^9 P# h; w  第二节 糊料的选用 155
( T/ J9 p3 k* q% G' G  第三节 毛织物印花 157
  第四节 毛条印花 163
  第五节 腈纶簇绒毯印花 167
, u; N0 f4 Z6 j2 _  [3 M. j第四章 染色方法和机械设备 171
  第一节 染色方法 171
- ^  }, ~9 s; Q3 X" @% J  第二节 机械设备 173
# F. U. R2 Y0 }. j; M, |2 }& B   一、NC464B型散毛染色机 173
   二、散纤维装压机 175
$ Q( w) a7 q: I! q   三、N461型、N462型毛球染色机 176
   四、N464型毛球装筒机 177
1 a* C8 J, B9 i! i: l) y   五、GR201A-50型、GR201-100型高温液流染色机 178
   六、筒子染色机 179
   七、GR251-100型筒子脱水烘干机 182
   八、绞纱染色机 182
   九、N365-2型、N365-6型绳状染色机 183
$ ?2 u# m1 m& \+ T   十、溢流匹染机 183
1 E$ V; `0 I/ i& X4 ~1 }8 y   十一、多用途加料系统 189
+ }& t2 F* h! F' X   十二、展幅机 191
   十三、卷轴运载车 191
' H6 w7 X$ O0 Y4 P) d" F6 {& ~第十篇 整理 195
第一章 精纺、粗纺毛织物的整理 195
  Q4 F* T8 g0 l" g0 y7 x  第一节 整理的作用和质量要求 195
   一、整理的作用 195
3 H& N. s, f1 Q# }# H  Z, H3 y   二、整理的质量要求 195
  第二节 整理工艺的制订 196
   一、整理的种类 197
   二、根据产品分类采用不同的工艺 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制订工艺 204
, r' F; F: J/ [- }4 O* y   四、防止工艺的片面性 204
7 X- b& {4 [8 S' T% G   五、粗纺织物的整理重点 205
  第三节 呢坯准备 209
   一、编号和呢坯检验 209
! F9 H8 _0 ~- E$ \3 ]3 k) z   二、修呢 209
5 K. V% C; ~; a0 x5 p+ v8 i7 d- u   三、去除污渍 213
/ f( E5 j/ S" v   四、缝袋(筒) 216
  第四节 烧毛 216
1 [) y" `8 [: S   一、烧毛机 216
   二、烧毛工艺因素 220
( U) u3 q, t3 T3 R# I) r   三、烧毛操作注意事项 222
   四、烧毛疵点产生原因及防止方法 224
  第五节 煮呢 224
% [4 R0 y6 J+ P   一、煮呢机 224
   二、不同类型煮呢机性能的比较 229
5 D  h9 w( _8 T! D   三、煮呢工艺因素 229
7 I% P7 X% b  M; A   四、工艺举例 230
   五、煮呢操作注意事项 231
# F! n" l  E, o8 S9 m2 k   六、煮呢疵点产生原因及防止方法 233
4 ^$ W4 w3 }, K% o  第六节 洗呢 234
   一、洗呢机 235
   二、洗呢工艺因素 242
, Q; s: a' R5 k) d- J   三、工艺举例 247
   四、洗呢操作注意事项 248
   五、溶剂洗呢 251
   六、洗呢疵点产生原因及防止方法 251
/ @5 s5 ~# o5 Z  第七节 缩呢 254
   一、缩呢机 254
   二、缩呢工艺因素 259
( z' F) F- @! H   三、缩呢方法 259
9 q- i4 B, V9 e   四、缩呢长度计算 261
   五、缩呢操作注意事项 263
   六、缩呢疵点产生原因及防止方法 263
  第八节 匹炭化 265
% h/ Q/ x* _" M1 z3 _. W* f% V   一、匹炭化设备 265
   二、工艺举例 265
   三、匹炭化操作注意事项 268
: z! H0 s8 H: J' t* i- Q' E' w   四、匹炭化疵点产生原因及防止方法 269
" Z% G. D4 z) `5 P  第九节 脱水 270
   一、脱水机 270
* p" F& B6 s# C4 \   二、脱水操作注意事项 272
   三、脱水疵点产生原因及防止方法 274
" g2 q: ^$ P  v) O( z5 ?  第十节 烘呢 274
2 M3 |/ |( _( c: Y) X' b   一、烘呢机 274
+ F9 ]  I- t. ?   二、烘呢工艺因素 278
6 _" f3 {; r& o( _' y8 }+ u   三、烘呢操作注意事项 279
( v2 V. t; @- X   四、烘呢疵点产生原因及防止方法 281
  第十一节 烫边 281
   一、烫边机 281
6 X; o9 g, @0 ]   二、烫边操作注意事项 281
: o: A2 n3 @; v) |  第十二节 汽蒸刷毛 283
' [0 s( g- ^: @* d5 v: E  C# c   一、蒸刷机 283
; w. E$ g: G5 f7 `4 h: Q. C: ?   二、蒸刷操作注意事项 283
1 N! N" g+ H. z7 `0 u  Y   三、蒸刷疵点产生原因及防止方法 285
  第十三节 起毛 285
* D9 I3 x! E7 g6 J% G   一、起毛机 285
+ \) x& F1 ~2 d   二、影响起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事项 298
! f- \, Y# Q0 t6 k2 E& N+ U   五、起毛疵点产生原因及防止方法 300
  第十四节 剪毛 300
- V. q; _1 _) C9 ?) q) }5 _, d   一、剪毛机 300
9 G; C- S, c$ E" @) L$ {   二、剪毛机构 303
* e; w2 V% L5 r9 ^3 p) [2 j2 U   三、剪毛工艺因素 308
   四、剪毛刀的磨砺 309
- R8 k: t) {4 p6 U2 X9 U+ S2 E   五、剪毛操作注意事项 312
   六、剪毛疵点产生原因及防止方法 313
  第十五节 热定形 314
   一、热定形机 314
7 ~  K$ b3 `+ L/ y   二、热定形工艺因素 315
9 C3 k! t2 d& d. z: i$ U   三、涤纶热收缩引起的变色 317
+ J" r! _* r6 y/ C( H% g# c   四、热定形工艺程序 318
   五、热定形操作注意事项 319
* c6 ^- _: y. y7 W; x5 Y1 [: y   六、热定形疵点产生原因及防止方法 320
  第十六节 烫呢 321
   一、烫呢机 321
   二、工艺举例 325
6 a5 D$ s; i3 T: V1 |2 C' i   三、烫呢操作注意事项 325
$ I& W6 Y; m$ O7 L$ U% b   四、烫呢疵点产生原因及防止方法 326
  第十七节 给湿 326
* r# l; N. P; X& j( v   一、给湿机 327
   二、工艺举例 329
1 A4 L  n; Z/ I   三、给湿操作注意事项 329
2 E" n2 T+ p/ V   四、给湿疵点产生原因及防止方法 329
  第十八节 蒸呢 330
   一、蒸呢机 330
   二、蒸呢工艺因素 342
   三、工艺举例 347
) R4 }  E  Z; F1 d! x3 J0 n6 c7 b/ I   四、蒸呢操作注意事项 347
& |* o: Z* o# T: f   五、蒸呢疵点产生原因及防止方法 349
  第十九节 电压 350
   一、电压机 351
+ y: c0 q! P: G   二、电压工艺因素 352
   三、工艺举例 354
   四、电压操作注意事项 354
   五、电压疵点产生原因及防止方法 355
2 P9 N8 S2 N6 R* {2 e  第二十节 搓呢与横刷 356
7 \* ?2 k- E' w0 ~' u. v  h# I  第二十一节 预缩 357
   一、预缩机 357
/ c- Z: T* U1 a) j: x$ [) A4 S   二、预缩工艺因素 359
   三、减少张力伸长 362
: e" |* v8 R& o: u3 j  第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 362
4 g4 g: x' y# d   一、精纺织物 363
   二、粗纺织物 370
* o7 T$ A) K9 L3 t第二章 毛毯的整理 374
  第一节 坯毯准备 374
  第二节 整理设备和工艺 375
" C# A& `! t0 g8 m, e7 v; X   一、抓毛 375
+ @/ y! ^5 h8 }$ p0 y, y   二、滚球 379
3 T' n9 X- \  ?& |  m- f9 r   三、烫光 382
2 v9 n6 [6 p0 y9 H  T; n! G   四、包边 386
3 f3 `! ~  l' g/ F) T' z   五、工艺举例 386
第三章 绒线、针织绒线的整理 391
  第一节 坯线准备 391
  第二节 洗线 392
& R5 @$ o( E9 [8 }+ O9 ]- ]6 v' K   一、洗线机 392
% t7 y. H+ d* [4 B  M* T3 I2 d6 h   二、工艺举例 392
   三、洗线操作注意事项 395
, O) w3 @2 E0 d- `8 X   四、洗线疵点产生原因及防止方法 396
; O3 }9 F, ~( D3 m  第三节 烘线 396
   一、烘干机 397
   二、烘线温度 398
   三、烘线操作注意事项 399
) }/ |4 F; X" ~% ^9 Q   四、烘线疵点产生原因及防止方法 400
7 B) s# x- j* p/ E  ?8 z0 ~* A  第四节 绒线起毛 400
第四章 长毛绒的整理 403
  第一节 长毛绒整理设备 403
4 W- [, E7 v6 Y5 x, W. u  第二节 主要产品的整理工艺 406
第五章 特种整理 412
  第一节 防缩整理 412
   一、防缩整理设备 412
, I  e; w( ^. d+ ]5 C9 |1 y   二、毛针织品防缩整理方式 415
   三、氯化法 417
   四、树脂覆盖法 418
   五、氯化-树脂法 419
( t" L$ P: i2 n   六、氧化-树脂法 423
% Z9 A. h/ U- ^+ y  v8 O  第二节 防水整理 425
  第三节 防蛀整理 427
   一、防蛀剂的种类和性能 427
   二、防蛀工艺 428
0 B* @: \5 U- `0 _# ~   三、防蛀整理注意事项 429
   四、防蛀性能的检测 430
  第四节 阻燃整理 432
   一、阻燃剂的选用 432
( p. p- N1 E4 s( K+ S9 o   二、阻燃工艺 433
   三、阻燃整理处方 434
& H/ j7 a9 j4 `/ a3 G2 ?  U) ~2 A1 R   四、阻燃整理操作 435
* N. ?9 n9 W5 B' @) d( {5 m   五、阻燃整理的安全和劳动保护 435
   六、阻燃性能的检测 436
  第五节 树脂整理 437
   一、树脂整理设备 437
   二、整理前半制品质量要求 437
   三、几种常用树脂 440
4 g. S5 K* q+ n' E3 D   四、助剂的选用 441
   五、工艺举例 442
" A4 H: T; q6 @0 A5 t/ P: U; N5 |   六、树脂整理注意事项 446
1 |6 L2 H2 r- f3 d% v( d) R   七、树脂整理疵点产生原因及防止方法 447
) x$ ^& c7 F" |- u3 @+ ]  第六节 化学定形 448
第六章 染整用水 449
  一、硬水的区别和硬度 449
  二、硬水的软化 451
  三、硬水软化操作注意事项 456
第七章 染整常用的化学品和助剂 457
# [2 _' a7 H  q3 I: \7 W) w5 u  一、酸类 457
3 D7 n( b- h  b; {& k3 f  二、碱类 458
, q0 p+ ]' g5 J( g/ t* a  三、氧化剂 459
1 @/ x2 n2 D0 ~/ [8 `  四、增白剂 460
  五、还原剂 461
  六、盐类 462
1 Z- U+ T3 M- c  七、净洗剂 463
  h* m+ ~- _6 T$ _. e) `& b1 U  八、渗透剂、扩散剂、匀染剂、乳化剂 464
  九、柔软剂、防水剂、交链剂 466
  十、固色剂 468
  十一、载体 468
  十二、树脂整理剂 468
, T8 K- I) O. d7 H  ]5 i  十三、消泡剂 469
第八章 检验和包装设备 470
& x! c9 e8 x) ?) R  一、N811型量呢机和N801型检验机的主要技术特征 470
( @' O9 J- d6 b8 k+ c- i  n. z0 F  二、MB551型验卷机的主要技术特征 470
& H# g, o. V, U( M+ S' }8 r  三、N822型折卷机的主要技术特征 472
  四、检验卷轴塑料包装联合机 472
  五、A752型呢绒打包机的主要技术特征 474
  六、B751型绒线成球机的主要技术特征 474
  七、T-NS-4型毛线打绞机的主要技术特征 476
  八、B782型绒线打包机的主要技术特征 476
第十一篇 试化验 477
第一章 纤维试验 477
  第一节 原毛品质和公量试验 477
   一、毛丛长度和伸直长度试验 477
  X0 K" |8 ?. j3 |! [# E" h   二、细度试验 479
. Q4 ^' `: u1 t* r, i0 u: u( g   三、原毛净毛率试验 481
7 u  ?( k* W9 \4 ^1 B   四、进口原毛净毛量试验 487
  第二节 洗净毛品质和公量试验 491
   一、回潮率和公量试验 491
   二、细度试验 492
   三、长度试验 492
   四、净毛含土杂率试验 494
" @. }1 s2 {# T9 H( U9 c   五、进口洗净散毛品质和公量试验 496
   六、外观疵点检验 499
  第三节 毛条品质试验 500
' S* g$ W  _$ F   一、细度试验 500
   二、长度试验 502
# B- t' K& O9 t   三、毛条单位重量和重量不匀率试验 505
   四、毛条的毛粒草屑和毛片试验 506
   五、羊毛拉伸试验 506
   六、进口毛条检验规程 511
  第四节 毛纤维其他物理性能试验 512
   一、羊毛卷曲试验 512
   二、羊毛纤维比重试验 515
4 o6 t, |/ y% s6 I& q, O) U. z7 t   三、羊毛缩绒性试验 515
   四、摩擦系数试验 516
   五、羊毛压缩弹性试验 518
- A# X* P+ d9 O7 x/ ^; w5 j- e9 G3 o  第五节 毛型化纤试验 519
   一、细度试验 519
* c  C, \, I' a. C- p: o   二、长度试验 523
   三、单纤维(束纤维)强度和伸长试验 526
9 `' u' ]8 v  B; I6 M7 H   四、比电阻测量 526
* ~( i1 v' ]# m7 P' I   五、静电测定(感应式) 529
   六、卷曲试验 530
& r2 `2 a8 Q/ L. ^: t0 S' g   七、热收缩试验 530
   八、熔点试验 532
   九、回潮率试验 532
0 a+ I* v' |4 g: |; o   十、疵点检验 533
' v+ B! p( l7 d3 P$ n第二章 纱线试验 535
7 G( u! u/ H8 k1 |$ _; f! L  第一节 纱线细度试验 535
! `# i: T% z% V* W& Y8 q   一、毛纱细度表示方法 535
! G2 [1 J" o4 p) b3 d+ {   二、毛纱细度试验方法 535
  第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 536
  @- C* w8 o5 T+ s% H   一、单纱断裂强力和伸长试验 536
6 L4 h# g) P4 G* y/ M   二、绞纱断裂强力试验 539
  第三节 纱线捻度试验 541
  第四节 纱线条干均匀度试验 543
/ x& ~- n7 `5 V* h% @   一、电子条干均匀度仪法 543
   二、灯光评级法 549
  第五节 纱疵试验 550
5 |% A$ x) u9 ~1 l第三章 毛织品试验 554
8 e2 G& `* m6 `) y7 _- K/ q  第一节 精纺、粗纺毛织物试验 554
   一、匹长检验 554
8 r+ F- I2 m  S/ a   二、幅宽检验 554
   三、重量检验 554
3 R! g; u$ @/ Y% }& C2 P! j0 U   四、织物断裂强力和断裂伸长率试验 556
   五、撕破强力试验 558
$ C  ^# Y% B- A& q  J1 |3 v   六、耐磨试验 560
   七、起球试验 562
   八、折痕回复性试验 564
9 Y/ Y( z# ^+ t3 N0 m$ a: V2 p   九、起拱变形试验 566
   十、折裥持久性试验 567
   十一、静态缩水率试验 568
5 X) J" Y$ Q" A5 \   十二、动态松弛收缩试验 569
   十三、汽蒸收缩试验 571
" L% i/ |) C0 N! X* O6 G- S   十四、落水变形试验 572
: W7 G) @4 g0 a' y' |+ v   十五、硬挺度试验 573
   十六、悬垂性试验 574
   十七、厚度、丰满度试验 574
# {% Z9 ]8 [, r5 d   十八、透气量试验 575
8 D9 `' x+ G. U, I7 e5 ]( B# L   十九、保暖性(保温性)试验 577
+ `( X. }) H/ j   二十、织物风格试验 579
   二十一、织物静电性能试验 587
  第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 588
/ d& r. w" b6 |! A& V! D0 S   一、长毛绒、驼绒试验 588
6 C; d$ f7 D+ t6 ~! Q5 b    (一)毛丛高度和密度试验 589
    (二)绒面含毛量和平方米重量试验 589
; {5 w) o/ m+ u8 A# w3 n$ @    (三)驼绒破裂试验 590
' q  G! j( G8 s: W   二、毛毯试验 590
    (一)密度试验 590
0 `: E% e" b2 j0 t- \3 m* l    (二)长度、宽度试验 590
: j# l( y- L) I, g. F& V    (三)条重试验 591
( Q8 p- W5 r' O: w5 l6 B" D    (四)缩水率试验 591
    (五)脱毛量试验 593
第四章 绒线、针织绒线、毛针织品(羊毛衫)试验 596
  第一节 绒线、针织绒线试验 596
   一、大绞公定回潮重量试验 596
/ I+ z* [3 U+ w1 r6 S) d, h   二、缕纱强力试验 596
   三、针织绒线单纱抗伸强度试验 597
   四、绒线和针织绒线捻度试验 597
7 C7 o) x. o* ]! b4 U" S$ ]   五、针织绒线细度试验 597
   六、绒线圈长试验 599
   七、针织绒线条干均匀度试验 599
   八、起球试验 600
  第二节 毛针织品试验 602
: W, B! Y% r% N6 E+ W) h4 X   一、单面针织物线圈密度试验 602
   二、编结密度系数试验 603
6 n* v  n. ]) G; D2 v   三、单件重量试验 605
   四、顶破强力试验 605
: w4 V8 A6 v# s' L0 ?% i" g8 ~   五、腋下接缝强力试验 606
   六、毛针织物机洗后的松弛收缩及毡化收缩试验 607
& z1 I1 x$ C) N" C7 ~" z   七、毛针织物拉伸弹性回复率试验 610
7 R- M9 D8 Q' m' }5 ~( c第五章 工业用毡试验 613
  第一节 长度试验 613
  第二节 幅宽试验 613
! M) d; g( J; A5 ^- T  第三节 直径试验 613
  第四节 厚度试验 614
4 x' W3 a9 Q+ {" B' G% k  第五节 特殊形状毡制品的体积测量 616
  第六节 密度(单位体积重量)测定 616
+ Z. c2 ^7 s3 P$ B5 K3 D3 C  第七节 强力和断裂伸长率试验 618
; {6 \; I! a: `) y2 Z  第八节 毛细管效应测量 618
  第九节 剥离强力测定 618
+ K& e! j' Q3 e9 X# H( {$ i  第十节 回潮率试验 619
第六章 实验室规定和溶液配制 620
  第一节 一般规定 620
! o7 w& A1 O1 a, Y6 x3 p  第二节 实验室用水规格 621
" O- t5 |# ?9 V. f  C   一、技术要求 621
6 l4 J! C2 N. i  d% R" b# K: T   二、验试方法 622
/ s' K+ `( V: T5 G) G  第三节 实验室一般知识 627
' }9 X! i7 w, L% E/ c   一、实验室一般操作注意事项 627
( M" R; d/ X( y2 h   二、防火注意事项 628
3 E! `+ x! Z% A- j. k  `0 z   三、实验室常用试剂 629
  第四节 标准溶液配制 630
4 p9 G  f% p9 f   一、盐酸标准溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、盐酸标准溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
- m. z) o2 N( l3 I2 h   三、盐酸标准溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
( S! \# A7 M* C. }   五、硫酸标准溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
   六、硝酸标准溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
! ~: v6 p5 v. v6 P  t$ T9 }   七、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
- U& M) {( [% G   九、氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
9 P3 y8 N8 F( F6 x8 T$ _$ F9 z3 C   十、氢氧化钾标准溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
8 X: i$ q- F0 S/ w; b4 s7 X8 ^  [   十一、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
2 k$ q7 n7 y8 A- k. B   十二、氢氧化钾乙醇标准溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高锰酸钾标准溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸钠标准溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
: L" J+ Z0 E' I8 [3 W2 p   十五、碘标准溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化钠标准溶液 637
   十七、硝酸银标准溶液 637
   十八、氯化钠标准溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
# r- C" I; ^$ e. K7 d% D   十九、硝酸银标准溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
: B4 x2 n* |- n# S5 n. @( E; v* ?   二十、铁质标准溶液 638
) x" v/ Q+ B) t9 ~   二十一、铅质标准溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
   二十四、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化钡标准溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
2 n. p( p& g4 ^) V3 b6 I/ Z  第五节 试液配制 641
! u0 ]1 J4 `( P. s* A( j  第六节 指示剂配制 645
  第七节 常用洗涤液配制 648
) z5 V' Q8 D7 j3 V( T, K第七章 化工料分析 650
  第一节 常用的酸碱类 650
6 e( Q6 A0 E5 K4 S1 u, ]9 R. L   一、硫酸 650
   二、盐酸 651
   三、硝酸 652
  `% o  S& f  G/ {   四、乙酸 653
- \' e$ M/ f% E" q5 C9 ?   五、蚁酸 654
  E6 L( ^: F. R   六、草酸 655
" L9 o9 i* l4 T! i/ c9 z) J+ A   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、烧碱 658
% i. z# `) x+ m: e! D   十、纯碱 659
2 k5 s$ B  v' U9 ]& I' Y( m% g   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二节 常用的氧化剂、还原剂 662
2 C3 E8 h2 S; X& \" c   一、双氧水 662
   二、过硼酸钠 662
' N) B* y( @+ _  j: M0 U& {   三、红矾钠 663
& v& Z& m8 W9 N2 y   四、红矾钾 664
   五、高锰酸钾 664
% g% ?$ l2 B9 W; Z% n6 [7 X. _   六、保险粉 665
   七、漂毛粉 666
# k2 X, A9 S1 L+ L8 h   八、雕白粉 666
   九、硫化碱 667
   十、亚硫酸氢钠 667
  第三节 常用的盐类 668
   一、元明粉 668
   二、食盐 670
" |: @7 R( [; d! [: {9 V6 F   三、乙酸钠 670
   四、硫酸铵 671
1 c4 X3 o. j: t" x3 I+ s) b6 S   五、乙酸铵 672
9 l( X5 a1 A( I+ k   六、硝酸锌 672
   七、氯化镁 673
   八、六偏磷酸钠 673
  第四节 一般有机物 674
3 C* U0 ]; [9 d   一、甲醛 674
$ F0 T  {6 W( i6 W: T. k2 T   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五节 和毛油 679
   一、酸值 679
7 a6 I% h  h* ^4 e# U   二、碘值 679
$ f. x" `: g3 ]6 X/ C   三、皂化值 680
" f$ ^( I" B. R6 T   四、凝固点 680
7 X$ o; M7 [  u( v4 T   五、粘度 680
! _$ @/ n1 D5 A' Q   六、闪点 680
   七、乳化稳定度 682
   八、含油率 682
   九、抗静电效果 683
) @7 b7 L6 C' R6 s   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
! }, R* v2 y7 N9 d: X/ }1 W   十二、腐蚀性 683
   十三、白度 683
   十四、颗粒大小 683
/ E7 y; U& B; e  第六节 各类净洗剂 684
   一、合成洗涤剂的洗净力 684
& j, \7 N% P* ?5 q   二、钙皂分散力 685
7 ?0 |" [- t; j   三、渗透力(润湿法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗涤剂的活性物含量 693
) i" s8 q0 t, U. ^- O2 g6 \第八章 染料检验及染色法 697
/ j: ?. C  K$ o. ~0 Y  第一节 染料检验 697
   一、酸碱简便定性试验 697
6 ^% @% H, V% x- `4 S$ ?8 s; l$ F   二、力份 697
   三、上染率 698
) ?) h1 h. C$ `: X; @   四、匀染性 701
7 V4 G. X& o0 m. s   五、移染性 701
+ O4 L9 n8 b# U* K; }1 ^5 M   六、溶解度 702
   七、对铜铁的反应 702
5 e1 M6 E" Z- q& F   八、分散性染料的扩散性 702
   九、阳离子染料在腈纶纤维上的饱和值 702
8 f5 l+ k0 E, G   十、阳离子染料的配伍值 705
- e. W9 N3 e; o* b3 y6 W' l  第二节 各类染料染色法 707
+ L# Q# [) z# ?9 m) v% k   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金属络合染料 711
. j0 ]0 X4 K0 z! ?8 C   四、毛用活性染料 713
- K; K4 j/ c" b2 |! Q   五、新型毛用染料 715
   六、阳离子染料 717
$ J  X- D/ ?/ f4 F" ?& V7 Q' s1 `   七、分散性染料 718
3 a) i3 k# r% i4 M   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 纺织品色牢度试验 725
  第一节 国家标准色牢度试验方法 725
   一、耐日光色牢度试验方法 725
$ y* X3 }9 A$ N! Y2 ]   二、耐氙弧光色牢度试验方法 729
7 e" e' ]& m* O   三、耐摩擦色牢度试验方法 734
- Z; W3 h) i  E   四、耐洗色牢度试验方法 736
   五、耐汗渍色牢度试验方法 739
   六、耐干洗色牢度试验方法 741
" X- k" e% z/ ~$ Y5 n+ K2 r- s   七、耐有机溶剂摩擦色牢度试验方法 742
; p3 n! C2 N: N- N% A0 B   八、耐水色牢度试验方法 743
   九、耐海水色牢度试验方法 745
( I  r* V- ]5 i7 J; w- z9 R& M   十、耐干热(升华)色牢度试验方法 746
   十一、耐热压(熨烫)色牢度试验方法 747
   十二、耐沸煮色牢度试验方法 749
/ Y% Y& Y2 v' e1 @; p" B  I7 I   十三、耐加压汽蒸色牢度试验方法 750
5 M/ d# m( I" X# Y2 ~   十四、耐常压汽蒸色牢度试验方法 752
   十五、耐碱性缩呢色牢度试验方法 753
1 g% h7 }: Q2 e+ f1 A. l   十六、耐硫酸炭化色牢度试验方法 755
$ U. c& [7 Y( M8 O8 |/ _; l/ |   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法 756
  第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 759
+ v( v2 g) ?! ~. ]2 z( u* |$ E   一、耐光色牢度试验法(IWS TM 5) 759
* o+ O, G4 e1 M- F   二、在湿碱环境下的色牢度测定法(湿碱接触法)(IWS TM 174) 762
* X' n& I' m! G% h$ f" [5 k   三、水浸色牢度试验法(IWS TM 6) 763
& X" ^8 p+ w8 D* |( _! d+ c   四、在强烈机械条件下的水洗色牢度试验法(机洗色牢度试验法)(IWSTM193) 763
6 H) `2 H7 O% B6 ?9 I   五、手洗色牢度试验法(IWS TM 250) 765
/ Q- j2 ?* j0 Q) M4 F/ _第十章 工艺及成品测定 767
) R! M- J1 |; E+ _  第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 767
( P$ b' Q  P+ a3 V* p8 Q  第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 768
   一、油脂含量测定 768
   二、灰分含量测定 769
   三、植物质含量测定 770
  第三节 羊毛含酸量测定 771
2 r7 l  {- Y3 w: C9 b  第四节 羊毛含碱量测定 772
  第五节 羊毛中碱土金属测定 773
3 M- j2 c9 @0 q5 n  第六节 羊毛含脂分析 774
6 Z  q" e% W6 v' @# i0 ~# h  第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 776
   一、羊毛纤维含硫量测定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量测定 777
  第八节 羊毛水提取物pH值测定 780
! D% `" k, ~5 a5 c  第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 780
   一、尿素-亚硫酸氢钠法 781
   二、碱溶液中溶解度法 783
, u/ m2 K1 j8 ^  第十节 树脂整理工艺测定 784
: F0 a8 s- t- U* [* z8 m   一、树脂初缩液分析 784
# L) o& C  z( C% O4 y   二、工作液稳定性测定 788
   三、成品分析 788
  第十一节 防虫蛀性能测试 793
; `) N& r3 v& X0 O   一、生物测试法 793
9 B, ~3 e  u( |# P   二、防虫蛀剂(氯菊酯防虫蛀剂)含量测试法 798
  第十二节 松弛和毡化收缩试验 802
* [" P) _0 \- n" N  第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 808
: z6 Z& L- ?1 H$ U) c/ U  第十四节 阻燃性能测定——垂直法 812
( [7 l- h: B& i" u* l) a4 ~9 J第十一章 纺织纤维定性定量分析 817
  第一节 纤维的定性鉴别试验 817
$ {# Q0 A& k" i3 ?, s   一、燃烧法 817
   二、显微镜法 819
   三、着色试验法 825
- t' V, O5 R+ {   四、溶解试验法 827
' t7 x; I4 F7 c9 s1 l" u; u# c   五、红外光谱法 827
   六、焰色法 836
& f# ^$ `) C9 f2 Y8 B. X   七、纤维系统鉴别 836
# }" M$ q% o& ?9 O) V" ?- z  第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 840
- A9 O1 x1 f# u% e+ X: G   一、一般说明 840
9 B* T' }- s% Q0 U' O   二、棉与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
   三、羊毛与棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 844
& u7 P9 q; t) @5 h9 k% ]& G% a) X   四、麻与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   五、丝与棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 846
   六、桑蚕丝与羊毛混纺产品的纤维含量分析 847
, {7 X& W: Q7 H% C" J. Y# ^   七、粘纤与棉或麻混纺产品的纤维含量分析 847
   八、粘纤与涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 848
   九、二醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 848
   十、三醋纤与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
; H( Z- X" a: z" H2 m   十一、维纶与棉或粘纤混纺产品的纤维含量分析 849
   十二、腈纶与棉、羊毛、麻、蚕丝、粘纤、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 850
   十三、锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶混纺产品的纤维含量分析 852
   十四、去除非纤维物质的步骤 853
  第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 860
   一、一般说明 860
& n. v  {: n$ ]0 @$ M" {( ?6 A   二、各种三组分纤维混纺产品定量分析采用的试剂及修正系数 866
( k6 R+ N0 H2 K  k1 l- j. O第十二章 水质分析 869
% }$ N/ `3 N( }' F  M6 ~  第一节 锅炉水分析 869
$ ?1 x) S" e* o" e& w! S   一、锅炉水质标准 869
   二、水质分析方法 871
    (一)悬浮固形物的测定 871
    (二)溶解固形物的测定 872
    (三)碱度的测定 873
! M0 n1 l# a$ a/ a7 ]# ?    (四)氯离子的测定 875
    (五)硬度的测定 876
  第二节 污水分析 880
   一、颜色 880
   二、pH值 881
& G( b7 ^9 M: b8 P3 V  C- q   三、残渣 883
+ q+ e; L7 E1 ?# H- G   四、六价铬 885
   五、溶解氧 889
$ y$ G3 m. H3 V& z   六、氨氮 895
/ v$ U! ~0 {% D. }   七、氯化物 901
9 a5 M, c! j( y: U% q% M5 V   八、硫化物 905
   九、化学需氧量——重铬酸钾法(COD_(cr)) 910
1 n. ]6 ?" Z( c5 L   十、高锰酸盐指数 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、矿物油 921
" V, ]" P1 X, T0 j7 L: m第十二篇 成品品质要求 925
第一章 精梳毛织品品质要求 925
. a- t1 ]: c9 u3 A7 T2 D2 }1 p& c第二章 粗梳毛织品品质要求 934
: I! I) B+ `+ J1 `5 U" J- L第三章 长毛绒品质要求 942
第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 949
第五章 腈纶毛毯品质要求 954
0 I6 H" D9 G; D$ x, [第六章 粘纤毛毯品质要求 957
: d2 g# |) s% E$ V第七章 精梳绒线品质要求 960
第八章 精梳毛针织绒线品质要求 967
第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 976
. _+ Q! }  R- j第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 985
6 i! s& k5 s$ h5 |6 k第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 991
4 J% g8 C- G0 o: r- d* }第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 997
7 T9 x' j5 j- j* m% y) w第十三篇 工厂设计 1005
" ^) W* b% W3 ]  X$ x第一章 主要设备的配置 1005
8 T% |8 e$ x8 B: }, S( l  第一节 主要设备的生产能力 1005
; [9 s" G: L; s   一、原毛准备部分 1005
   二、粗梳毛纺部分 1005
7 R/ G0 r0 v( _& q& U, j   三、毛条制造部分 1006
   四、精纺条染复精梳部分 1007
   五、精纺纺纱部分 1007
   六、织造部分 1008
   七、粗纺织物染整部分 1009
) V  q# y0 W) K# s8 ?- y   八、精纺织物染整部分 1010
" i+ i/ _/ |5 z4 X6 k   九、绒线及针织绒线染整部分 1011
  第二节 计算表式及计算方法 1012
   一、精梳毛纺 1012
! {6 W# A, W" x' B! L" @   二、粗梳毛纺 1017
  第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 1019
  第四节 主要设备配置举例 1020
   一、精梳毛纺织设备配置 1020
   二、绒线设备配置 1024
# t- [0 q0 X0 a, N2 X8 ?3 l   三、针织绒线设备配置 1024
   四、粗梳毛纺织设备配置 1025
( c2 j; b! y; J6 }( s* N# {, Q( k第二章 辅助设备配置 1028
  第一节 试化验仪器设备 1028
& w0 W! c. A/ ^0 `; q  第二节 附属设备 1030
第三章 机器排列 1034
  第一节 排列图设计注意事项 1034
) M- z. o' w. A% ^$ c9 W! j  第二节 排列车弄 1036
   一、精梳毛纺及绒线部分 1036
# \, H6 H' L! j1 l8 s/ A& w$ @   二、粗梳毛纺部分 1039
5 F0 c$ a% {/ h" g. h第四章 车间面积 1041
  第一节 生产车间面积 1041
1 X* ~6 I. L2 d$ o' r   一、选毛车间 1041
. j; r& h5 E$ g, r1 }   二、洗毛车间 1041
   三、炭化车间 1041
( i1 Z" f3 ]& d7 v9 n" b4 i   四、制条车间 1042
   五、精梳毛纺纺织染整车间 1042
$ y2 d" T7 e6 S   六、粗梳毛纺纺织染整车间 1042
   七、绒线车间 1043
( s; w; `' {2 Q! e  _  第二节 厂房柱网 1043
( u: V. e  w( d2 g& d8 r6 R& I6 V  第三节 生产附属房屋 1044
   一、精梳毛纺部分 1044
* k" A0 y0 a; |  Y$ B6 [& b   二、粗梳毛纺部分 1046
8 n) }0 S- f( t- u) q9 c2 q8 C   三、毛条厂、精纺厂、粗纺厂、绒线厂车间布置举例 1048
& F2 j1 n1 w0 j  第四节 仓库贮存面积概算 1054
7 l1 R# v' e9 Q! Y   一、原料、下脚、半成品、成品仓库 1054
; }% p- Y2 `6 L0 L8 X- ^% }   二、染料、化工料仓库 1055
4 T3 J& T; X2 ]1 V, x4 Z' T   三、精纺5000锭仓库储存量及面积设计举例 1055
6 h+ @' T5 _0 r  V7 r+ B第五章 温湿度条件 1056
9 Y1 p2 s+ p# g* m! X0 a  第一节 精纺厂车间温湿度条件 1056
  第二节 绒线厂车间温湿度条件 1057
% L3 {6 _9 }% Z3 w& I  第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1057
第六章 用水、用汽 1058
$ z9 m2 i( a! r  第一节 用水 1058
/ X6 t4 o' Y; D6 k  f, q  第二节 用汽 1059
0 p7 z* K4 H/ t第七章 照度标准 1060
  第一节 精纺厂主要设备工作照度 1060
  第二节 绒线厂主要设备工作照度 1061
  第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1062
第八章 “三废”处理和除尘 1063
  第一节 废水特性 1063
" K, f7 _" ~; L8 X1 b0 C  第二节 废气、废水、废渣的排放 1063
0 h1 t' }& q# T5 T6 d* |) q   一、废气排放标准 1064
   二、废水排放标准 1064
; Y, O' \! Z3 U4 y0 w& D   三、废渣 1065
  第三节 生产设备除尘及排风 1065
附录 1066
一、法定计量单位 1066
" ~8 m  a; V3 c" ]% J2 n" T' g  (一)常用纺织专业计量单位 1066
  (二)常用一般计量单位 1068
5 ?3 _6 E: j4 c* F8 P3 I! u二、细度换算 1073
! }' R0 d& L, I  (一)公制支数N_m与特克斯数N_t换算 1073
- \1 L; M4 g; S0 W( v: j  (二)旦尼尔数N_d与特克斯数N_t换算 1073
  (三)英制棉纱支数N_e与特克斯数N_t换算 1073
  (四)英制毛麻纱线支数与特克斯数N_t、旦尼尔数N_d和公制支数N_m的换算 1074
( R& x0 h6 [0 x* I" f# Y  (五)纤维细度特克斯数、公制支数、旦尼尔数换算 1076
三、常用英制计量单位及其换算 1076
4 `2 b8 y+ P4 b% y. Y( c四、温度换算 1078
五、压力单位换算 1079
: p: Y( [, ^; e4 {3 ]- H1 g. X六、功量单位换算 1080
七、功率单位换算 1080
* \! _% ~, [- U0 W. S八、速度单位换算 1080
! Q' z9 C& ?8 s* Z4 I- t9 E5 m九、流量单位换算 1081
! ~/ y5 }  q  c十、织物密度公制、英制换算 1081
/ m# Z4 I! r6 {# T3 J5 ^6 s十一、织物重量英制、公制换算 1082
: ?$ J* {7 a; E% j& Y; q" R& _6 L十二、化学元素符号 1083
十三、常用酸碱指示剂及其变色范围 1087
十四、常用化学品溶解度 1088
( u4 h  U; I0 K# L! T7 x十五、波美度与比重对照 1090
4 U1 Y/ b+ Z& B8 M, U8 m* f十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蚁酸溶液比重 1093
1 V; V7 H3 w! W/ i十九、烧碱溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
/ f6 Y( \1 D6 T% z+ v二十一、纯碱溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
( Z% g0 I) X+ M  c3 c/ k二十三、亚硫酸氢钠溶液比重 1095
二十四、双氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干湿球温度-相对湿度对照 1097
' i+ j/ L( J% l0 Y! ^& s; ]+ Z二十七、饱和蒸汽压力和空气含湿量 1098
二十八、饱和蒸汽温度与压力对应关系 1099
二十九、钢针线规与直径对照 1100
; ~0 `9 y5 Y$ B1 E! L1 h" f三十、各种硬度值对照 1101
, P2 B# D! I$ ?- ], {三十一、L-AN全损耗系统用油技术条件 1104
三十二、钙基润滑脂技术条件 1104
! c0 Y" {5 B+ g  m# y2 q- _, V三十三、钠基润滑脂技术条件 1105
5 F/ W0 [1 x4 l* g4 ]  j三十四、钙钠基润滑脂伎术条件 1106
2 S, E% o; z! r) i! K三十五、运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算 1106
三十六、纺织材料公定回潮率 1108
三十七、希腊字母表 1109
! P5 `& j. x7 A/ A/ h" H三十八、毛纺产品现行国家标准和部颁标准名称及代号 1110
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