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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
: n6 x$ S3 j' k/ r' x$ @6 t内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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4 }) v; A9 P% g2 q0 m, t0 _+ p目录
) S4 a; h8 |( E, z. w% j第一章 缫丝概述 (1)
$ @1 e2 H; K' j第一节缫丝的概念与工艺流程(1) 9 _9 ~% U6 u, c) k- v$ j, N
第二节茧和丝的基本常识 (6)
7 v/ S4 {1 K0 \0 C1 o% N第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) 1 W! G; R) c4 S" \
第一节缫丝台面 (24) ) F) B, G- i v4 o, h$ n
第二节索理绪装置 (26)
. i; }. O" }! K4 S第三节接绪装置(31)
! b4 V6 N$ p! K' U/ K第四节捻鞘装置 (33)
7 F8 v& }( U/ f+ i7 e; S2 ^第五节络交装置(36)
: l. u6 r# D) Q$ `第六节卷丝装置(38) " M" U' h! V% G; r; v& N- L: g
第七节干燥装置 (40) ) e4 U$ v" I m4 V b, K" A
第八节停䈅装置 (42)
' W1 m1 I( b9 W5 }. i4 V4 j第九节定纤感知机构(43)
7 x/ w) r* I2 ^7 P9 q3 t: G I- O第十节给茧机 (47) ! X7 e# b* |8 k' N
第十一节分离装置(50) * G" S; S, H( d0 z& [, }
第三章 缫丝签础操作 (53) $ F* }0 X) ~9 s
第一节单项操作 (53)
6 T0 w# s! k) _4 l. {第二节缫丝的准备与结束工作 (65) 4 B- q7 w" ]5 C1 b* _) E7 w. R# C
第三节定粒配茧操作(69) 8 K/ I- b: w7 O* \6 q) l1 ^
第四节原料茧接缫方法 (73)
$ z" P4 ]/ n0 B7 R) T6 c+ J第五节缫剩茧处理方法 (77) : S, H% d( ] Z8 q/ \& x A
第六节安全操作 (79)
' Q: Q2 X3 ^- [/ I8 o第四章 操作技术标准和岗位责任 (83)
) o$ y1 ~, `+ d$ q# W3 J第一节单项操作技术标准(83)
) g# r2 V! G e. U& Y1 Y第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84) 9 Y+ H+ T9 A0 A
第三节立缫操作要点解说(88) 9 x) O/ x O0 h% }# v) X
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99) : d5 p) T/ T- P0 ?
第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108) , L% {& K# ^+ J) y. O
第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) 6 U# x X/ e( v; W. w
第二节缫丝工艺条件 (113)
x/ b% D7 u7 w6 p$ z$ ?第三节缫丝工艺测定检查 (118)
6 _3 Z+ ?9 H2 S$ r第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133)
& S+ ?( [, _6 S3 N! ^第一节选茧疵点 (133)
$ E7 C5 n2 _$ |* v% B( ]第二节煮茧疵点 (136) % D5 a" V3 W- w% y, j4 T f' }
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140) ; W) ]4 V" t% k
第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) $ s) u" m$ v% i. ^& E7 t
第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
! L' W& h4 {& f+ L) ~第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
/ e: j( q& e% p第四节生丝知节疵点 (156)
% z1 t2 G* T) n第五节生丝色泽方面的疵点 (161) 4 E/ L% J& ?) S+ ]1 D' ~2 P
第六节黑点丝(163)
; t, z# v, @+ |$ c! z第七节筑角硬胶粘条 (164)
3 G5 w1 }. U6 d- Z% C第八节小筑丝片的疵点(165) " u2 U3 R9 D9 c1 T
第八章 缫折 (174) 0 o" v m/ _7 r" }
第一节影响缫折的因素 (174)
, B7 x: [9 U2 w* `; E第二节降低缫折的方法 (177)
: Y5 ?/ U h& S5 P* ?$ v第九章 缫丝产量(180)
/ S3 l0 o9 W \0 G9 J8 Q9 s- \第一节影响缫丝产量的因素 (180)
5 W8 R" z& G( v) w# k第二节提高产量的方法 (182) 1 ]2 l3 P8 K0 K4 _& a% G
第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 )
$ U: }! O- K5 a$ m9 [/ ^( F第一节生丝品质分级标准(188)
1 ?& i, [; k, I0 @/ m% Y$ M3 C5 E第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190) * G" I" l' }) m
第十一章 新型自动缫丝机 (194) * d# ^ Q @3 q- l& l+ S
第一节新型自动缫丝机概述 (194) 8 s$ |/ K: [: U4 J4 {) v: }
第二节D301A型自动缫丝机 (198) 9 I5 G7 \8 R8 z' w) W
第三节SFD507型自动缎丝机 (232) 0 M2 g+ U. \; a( r) ` }3 M. T+ \
第十二章 缫丝常用术语 (259) 5 A* ?) V5 W. `% [- f% b, @ z
第一节原料茧质术语 (259)
$ e. T' e1 t6 B& w第二节缫丝工艺术语 (263)
+ s% v1 V5 Z( c- q% D Z第三节生丝品质术语(269)
) K2 O v) q1 @/ A7 h' o" B附录一 缫丝工人技术标准 (277) - V" U1 F/ Y( ~! Y, R2 L: g
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) - v! B B) ?' H3 U4 `
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发表于 2016-1-11 18:10:07
