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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
( ~* I/ g2 ~7 t5 a' [* @$ L5 l内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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$ U0 ~* f" {5 k: N! V目录
) L5 Y9 x5 J- U7 n( j' U第一章 缫丝概述 (1) % o: d! }1 v/ @
第一节缫丝的概念与工艺流程(1) 8 r: P/ l: m& I% a% D
第二节茧和丝的基本常识 (6) % {: e& P( {0 {3 L' s$ H" f0 g
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23)
; s, y9 |7 A# J: q e第一节缫丝台面 (24) 1 w1 y# j/ D. D0 F4 v& M2 T
第二节索理绪装置 (26)
$ N9 k+ e/ E% D3 |1 s第三节接绪装置(31) f1 R, {- m2 J: N/ }% a% \! |
第四节捻鞘装置 (33) ! h; {0 a( k2 G" Q$ u
第五节络交装置(36)
3 t* |0 o7 \- b- a: c ?8 ~第六节卷丝装置(38) " j5 d2 R, D, N8 J
第七节干燥装置 (40)
+ [9 e. P* K! P$ O第八节停䈅装置 (42) - a ]) {2 ~' Z
第九节定纤感知机构(43)
! e$ K/ @) `: P% [. ] P4 ?# o第十节给茧机 (47)
5 d8 @4 D' l, \; X/ ^第十一节分离装置(50) ; I+ P% a+ u1 z9 G
第三章 缫丝签础操作 (53) 6 t V }7 @# q. i( X8 q
第一节单项操作 (53) 1 p- }+ R, I5 s9 f
第二节缫丝的准备与结束工作 (65)
8 J6 t2 x: A4 |* C4 e# A2 r) h第三节定粒配茧操作(69)
8 b/ Y0 n. e; d) l第四节原料茧接缫方法 (73) / u6 i" b) x; W, L% J+ R# t
第五节缫剩茧处理方法 (77)
3 y t7 T6 v! _0 F- X9 H( A, U第六节安全操作 (79)
- w9 P: z, n R2 b7 ?1 X0 d4 T第四章 操作技术标准和岗位责任 (83)
4 v- J& b! w0 V6 G$ }/ H第一节单项操作技术标准(83)
' x( q" G) U- W9 |4 Q' b第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
2 `# E; b) t: d# T第三节立缫操作要点解说(88) . x9 j2 S- Y) G
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
% v. j/ J/ c' b& U" Q/ K: m第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108) . |- l% [ E1 F5 T+ m7 F6 J9 Z# J" C
第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) - l6 L+ v) K y
第二节缫丝工艺条件 (113)
@& y, F. u1 h9 L. u3 ~第三节缫丝工艺测定检查 (118) $ C" k; D2 b2 D# m9 t4 V9 M9 S
第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133) 7 j! V o+ O: E
第一节选茧疵点 (133) ! N2 M$ ^3 \ ?, R! y
第二节煮茧疵点 (136)
& u! H+ ?. B* e+ E第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
; X$ z9 R- l0 K, @) n第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) . w* _3 H5 Y5 v6 f3 |
第二节生丝均匀方面的疵点 (146) ) Y# Y0 X& ^: N/ e9 ]1 r* ?
第三节生丝机械性能方面的疵点 (153) 4 W" D% z. [& a. j: o8 L7 x
第四节生丝知节疵点 (156) 8 U; g. D2 Q1 `$ U5 T
第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
' ~' g6 ]# ?- T1 K1 `2 o7 a8 i第六节黑点丝(163)
; x2 ?9 @9 w) d) a4 q第七节筑角硬胶粘条 (164)
5 V4 A6 o L) R$ e9 U# r第八节小筑丝片的疵点(165)
5 R! a C' K9 `# m" W5 ~第八章 缫折 (174) q, U5 V- W3 \% Y: C
第一节影响缫折的因素 (174) & I% v) A1 H; ~# e
第二节降低缫折的方法 (177) 6 T8 l8 g* k& l. J
第九章 缫丝产量(180) $ M+ q( [$ D4 i/ |" C" L" ~6 w" H% }
第一节影响缫丝产量的因素 (180) ~: C" @) Q z7 f' X+ a. `
第二节提高产量的方法 (182) 0 c( O$ I# U5 j2 L4 ^" z7 s
第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 )
; \% i2 C* p0 {' o* I9 z/ k第一节生丝品质分级标准(188) 9 M/ i% [$ d$ E; @" _ Q. q" t
第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190) & f+ N% J/ |" C6 q$ a. Z7 b/ p
第十一章 新型自动缫丝机 (194)
9 v+ H: `* Q7 f2 l第一节新型自动缫丝机概述 (194) 9 x5 r& z2 i3 h- F% }1 x$ G. n9 X1 d
第二节D301A型自动缫丝机 (198) ' X; b3 o4 i9 i" y3 K& M C# X
第三节SFD507型自动缎丝机 (232) 5 @9 l. J1 v8 p1 I
第十二章 缫丝常用术语 (259)
% o' b* ?- U) {第一节原料茧质术语 (259) # E" b- r5 \9 @0 {$ B, a7 a; w
第二节缫丝工艺术语 (263) 4 ~2 {; z( k7 X4 e" Q
第三节生丝品质术语(269)
+ M) H( z- P! c' Q& Y D% D9 ^附录一 缫丝工人技术标准 (277)
* O6 `. D: w! M2 o, |/ |; [1 W0 U% c附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) 5 k' u; a( Z0 H( Q( }7 b4 i
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-11 18:10:07
