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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
2 h9 }2 w& B5 k& E内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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2 ]% K: R+ c& D6 c, S) U目录 ' R. }& [' t7 C; J( n( J% Z
第一章 缫丝概述 (1) % y! [2 r' R$ {( h+ v8 p9 E
第一节缫丝的概念与工艺流程(1) % b3 ?& |& w/ f( w% R" s
第二节茧和丝的基本常识 (6) 1 X4 G) P$ p ^; g6 c
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) " P7 f N" P7 l$ q
第一节缫丝台面 (24) 6 l" @" d) Y0 f8 O. `
第二节索理绪装置 (26) ) j9 N& E# Q1 h' V
第三节接绪装置(31) 0 X* J, ^$ \* O
第四节捻鞘装置 (33)
0 X( o8 ?$ T; u- X第五节络交装置(36)
, ^8 b( C- w9 D( U+ @; z第六节卷丝装置(38) 0 s4 K6 t' f4 |
第七节干燥装置 (40) 9 E7 L& ^; G" J7 Q
第八节停䈅装置 (42) " w! c4 ]$ e9 i+ J
第九节定纤感知机构(43)
3 Y- X1 @, w$ U1 y& W7 j9 z第十节给茧机 (47) 9 ^5 K q! j w& _' P. t
第十一节分离装置(50)
3 z- E( Q4 k: f. H9 A3 G第三章 缫丝签础操作 (53) 7 U0 E) n3 p! a- h+ ~& ^5 n
第一节单项操作 (53)
% I0 T: Z: |# q2 s第二节缫丝的准备与结束工作 (65)
+ W1 H1 O7 P6 o. X# f第三节定粒配茧操作(69)
4 E; m+ L$ h1 h; L第四节原料茧接缫方法 (73)
; n, M7 ^. J$ \8 w+ T2 M3 A/ q第五节缫剩茧处理方法 (77) 5 f# G6 g# L2 ^
第六节安全操作 (79)
9 ~2 \+ I4 @0 i1 j+ m5 K4 N第四章 操作技术标准和岗位责任 (83) ! }, |. {7 O3 X# D) L/ w4 t
第一节单项操作技术标准(83) & B' Z O( y' l$ m; s, z1 s2 c
第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
+ D$ R; O) Y) j+ y3 r" B- X; s第三节立缫操作要点解说(88)
& ]$ F! f: W# G* @第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
6 @3 F6 [# W/ E6 i' N9 i- i第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108)
6 |% s# W9 T/ U% Y第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108)
: f4 z; H0 q. g$ L8 F9 T5 I第二节缫丝工艺条件 (113) ' B5 {7 D u9 ^
第三节缫丝工艺测定检查 (118) 8 {. R- _9 x$ [" t7 H
第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133) ! O# [; q/ @: n; {
第一节选茧疵点 (133)
: I# i2 d1 V; |, q# A第二节煮茧疵点 (136) 7 S; [1 c2 s5 d, P- b
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
# S5 q' z7 b: E+ C1 J* p, p第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140)
& G1 p/ J( l* K7 g" g* w: `" t第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
0 M" c1 ]7 w* p" s0 B% Q第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
4 l, y7 C( K; [ K& \, b- ^1 S第四节生丝知节疵点 (156)
8 t* z7 G# S* Z. d, H3 B, H k! U第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
' u# W7 q, S9 p W第六节黑点丝(163)
! z3 k% V& P# l; x9 m6 Q0 k3 s# h第七节筑角硬胶粘条 (164) * J J% U8 e% {# v% g" G
第八节小筑丝片的疵点(165)
* V, c2 F) v+ _6 n0 b, w& [第八章 缫折 (174)
! V! J, y+ w7 F' m第一节影响缫折的因素 (174) * w6 a. ~$ q4 W; J
第二节降低缫折的方法 (177) 0 c4 H- R; ~' s* J0 z7 ?
第九章 缫丝产量(180) ) L6 q. e/ K! f l& R2 v
第一节影响缫丝产量的因素 (180)
4 N+ a* u3 B: z% }) U" K第二节提高产量的方法 (182)
9 H; M$ \- {% |% H第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) ) N* o2 J& X- k- H
第一节生丝品质分级标准(188) ! H5 q3 ^) M( u Y
第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190)
$ d. @2 E! J2 d第十一章 新型自动缫丝机 (194) % Y9 ]7 J3 U G0 T4 @
第一节新型自动缫丝机概述 (194) , X0 f% X- g# I5 I2 Q
第二节D301A型自动缫丝机 (198) % T. E% n* F$ ]$ ]6 }
第三节SFD507型自动缎丝机 (232)
' z ]5 ^: S% d% Q# y5 P/ f7 i第十二章 缫丝常用术语 (259) - i2 D% B- a* j$ F6 |3 D
第一节原料茧质术语 (259) ' x# @$ k2 [& [. f+ B
第二节缫丝工艺术语 (263)
4 C O6 O! B( S0 W4 z9 N& q第三节生丝品质术语(269)
1 a7 l, |5 M5 F3 E附录一 缫丝工人技术标准 (277) 0 P" N1 ~9 y6 x, |( H1 Y
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282)
0 H0 G" f; A/ Z0 p; [1 P! @ | 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-11 18:10:07
