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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
6 T- S# w3 ^3 Z, H3 c7 j. ]3 ~内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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目录
- C& [1 Z* Y! b7 ^! ^第一章 缫丝概述 (1)
' q) r; Q! D* D) v1 d- W第一节缫丝的概念与工艺流程(1)
! F) O& \# [) E( r- X8 X& r. d第二节茧和丝的基本常识 (6) 0 N* I+ x+ x& A; ~) U |, k
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) & I' O ?& z! s
第一节缫丝台面 (24) ( ]3 Q, I% R! j' \7 x" k/ j
第二节索理绪装置 (26) . J8 M& |' [$ W/ [
第三节接绪装置(31) 3 X8 ?) t; o: d4 @
第四节捻鞘装置 (33)
' s* c) Z: ~, r# B/ L; A第五节络交装置(36) - n+ ^7 \7 ^( Y) @
第六节卷丝装置(38)
/ S7 s0 y% O3 ?" a; f3 u第七节干燥装置 (40)
9 G- A9 f4 r9 _1 Y7 q8 R* g2 G第八节停䈅装置 (42) : {$ w# g) @* r5 C
第九节定纤感知机构(43) " s, A. E- X# }2 k
第十节给茧机 (47)
' s# y1 r" o$ s$ U& _6 F1 Q第十一节分离装置(50) 3 }* z- c* D u/ x. a4 I
第三章 缫丝签础操作 (53) - N" G- U+ } @& _
第一节单项操作 (53)
4 }; v3 X# ^$ r) z& f第二节缫丝的准备与结束工作 (65)
& ]# E0 p( W% ^; G- q5 D第三节定粒配茧操作(69)
, X( k# p) N V( k( @/ }7 ~/ h第四节原料茧接缫方法 (73) 1 C! [4 M9 a" N/ ]
第五节缫剩茧处理方法 (77)
3 }& F% e t+ V第六节安全操作 (79)
4 f9 _: [: {8 c! l+ Y! P! Q第四章 操作技术标准和岗位责任 (83) $ F# f8 i) u1 r# Z4 Q/ X1 ~
第一节单项操作技术标准(83) ) a/ M/ O& { `$ y1 X' C2 R
第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
5 z: b# u! {7 Q& ~0 Q1 K/ }- C第三节立缫操作要点解说(88) 9 `+ r5 |6 z6 v. S! H5 }
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
4 j$ ]- k3 \, J第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108)
+ T2 [ ?$ W3 y5 I- x第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108)
8 n) A7 a7 ?6 ^8 _第二节缫丝工艺条件 (113) 2 ~6 b1 D" L. _+ R5 Y# @
第三节缫丝工艺测定检查 (118) 7 u& q/ y& J" i3 r) l
第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133) : z4 H; z' j+ L* ?
第一节选茧疵点 (133) " {, v1 x4 R q, U4 |$ t" ~! l
第二节煮茧疵点 (136) + a* g% @$ a" h) T+ {
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
& ?9 p" {# S3 `2 i第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140)
- g; l! U- X0 V3 N' w第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
; V, r O( Y4 y% y( p1 ]2 Y第三节生丝机械性能方面的疵点 (153) . e( Z2 _. T2 j, p4 |1 s" ]6 _
第四节生丝知节疵点 (156)
! N* g6 [+ P6 n1 r6 J第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
, J8 o0 Y8 D; f4 M+ g" L$ i第六节黑点丝(163)
1 I5 H: B. j7 u- q4 L2 n第七节筑角硬胶粘条 (164)
- s2 W: q- z+ w) d% ?1 G9 ]第八节小筑丝片的疵点(165) 9 p+ s# O+ H- g/ d2 M
第八章 缫折 (174)
6 ]# `7 O2 l5 j1 G1 Q$ K第一节影响缫折的因素 (174) j4 Q i, C; G$ D: k
第二节降低缫折的方法 (177)
8 H8 u# \; e$ a第九章 缫丝产量(180) 1 m: o9 z; t0 w) z+ \. z. M
第一节影响缫丝产量的因素 (180)
! C P3 B8 E6 F3 b第二节提高产量的方法 (182) ' L- c4 S' H. F& _/ M
第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) * V: ]2 n* B! @7 A
第一节生丝品质分级标准(188)
; ] ]4 L& Q# m+ \1 d* j9 d5 j: D第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190) 0 B) k8 ^9 p3 R% i# C! a
第十一章 新型自动缫丝机 (194)
* H. g2 G. J+ E7 b: V" W第一节新型自动缫丝机概述 (194) 0 a; R4 r5 S5 p! ^ W5 W
第二节D301A型自动缫丝机 (198)
+ [: H9 ~2 h, [/ J第三节SFD507型自动缎丝机 (232) 2 b, ~" G# K" ^6 H* ]: T+ H& m
第十二章 缫丝常用术语 (259)
V5 i! F% u1 S第一节原料茧质术语 (259)
5 o5 S. X+ |1 ]3 g" T* y/ ]第二节缫丝工艺术语 (263) ) }" T8 T$ K Y: J9 \
第三节生丝品质术语(269) " R) S( k$ t. [% }3 c( g
附录一 缫丝工人技术标准 (277)
$ y+ ]+ d. \8 ` r& k6 D, l附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) 2 O( |! a7 r) C0 c
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发表于 2016-1-11 18:10:07
