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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
$ g6 Q4 n4 |' r2 \内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
9 y1 T* `- g8 h3 A, H5 n6 ^" P
8 d) T' c/ {5 U) R6 g0 U- o目录 # y: n% x3 b% W' {
第一章 缫丝概述 (1) ) m9 n) F) H( L z, w
第一节缫丝的概念与工艺流程(1) : v. C5 l: j# x. ~( n" ?- o
第二节茧和丝的基本常识 (6) " ]& W$ |3 Y F
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23)
* Z' e0 Z5 R6 a6 Z第一节缫丝台面 (24) ; ]. c/ {- w) @" M% b/ j) h
第二节索理绪装置 (26)
" x' }3 Y$ A% h" K; y- `3 l5 p# E第三节接绪装置(31) : ?/ l3 |& c8 i9 _
第四节捻鞘装置 (33)
8 ~0 E0 P! z8 s第五节络交装置(36)
1 i( m9 c: Y' {) C# F第六节卷丝装置(38) ; v* j# U2 T6 t1 |7 V6 |
第七节干燥装置 (40) , s! U9 U3 |0 S2 C* ~* N, A# R: W% p
第八节停䈅装置 (42)
: y9 [: ^) ]. O4 }$ S第九节定纤感知机构(43) * C( @2 e/ ^1 j, I& H; _
第十节给茧机 (47)
3 e5 Z; u, Q$ U( ?5 C3 \. o第十一节分离装置(50) 4 e$ D0 L; {; ?, ~! \
第三章 缫丝签础操作 (53)
. \3 R Z! j* ^( D7 H! h第一节单项操作 (53) * U4 Z' I6 Z2 V% ?) n, U0 Z* T
第二节缫丝的准备与结束工作 (65) ! C! l" }5 y% R# j$ ]
第三节定粒配茧操作(69)
1 n! `7 v- T) _% {+ p2 r, r第四节原料茧接缫方法 (73)
* \0 x$ Z8 {" ~; j! F. _$ j第五节缫剩茧处理方法 (77) R8 Q# \* N H
第六节安全操作 (79)
, D/ p, |$ G3 l$ W6 a# a% q第四章 操作技术标准和岗位责任 (83) ( y- _* b" C% P ~5 {4 {
第一节单项操作技术标准(83)
/ u# k2 U. [# L. I. T5 Y第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
+ v) R/ o7 |8 R7 L) A1 Q第三节立缫操作要点解说(88) 0 ?; ?( F: N. P+ N9 } l
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99) \6 s( l& G: d9 I
第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108) - C5 |7 O; A3 O( a
第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) * m( L. S$ `% `7 I; t/ K- v
第二节缫丝工艺条件 (113) . P5 k) Q9 _: s) @" Y6 S+ D
第三节缫丝工艺测定检查 (118)
( Z9 L* j C% D) C1 S% k! j第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133) + Z( W' w9 x, F- X" P5 J- O
第一节选茧疵点 (133)
5 C' v! x0 z, I5 _第二节煮茧疵点 (136) : y0 y" U9 k$ O- \& _. z
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
1 [' i7 L& ^7 b第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) + _, `* J/ Y$ }4 y2 v5 j
第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
: ?& R n" t0 \4 K9 c2 r9 E6 x第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
8 u' ^9 v0 V% e$ k+ y4 s第四节生丝知节疵点 (156) $ [: m' o5 O0 W( s
第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
" ~) S( e, J2 Y' P4 T0 f4 f第六节黑点丝(163)
5 s {& I* K& P+ T: L" z第七节筑角硬胶粘条 (164) ) c- `0 ?) x. q: b
第八节小筑丝片的疵点(165) 7 |* d* ]0 E; e1 j/ _! L3 e2 V
第八章 缫折 (174) , l* Y- L/ F q5 R- Z9 d4 |
第一节影响缫折的因素 (174)
4 _' d2 _1 ?) G$ T' N; E B第二节降低缫折的方法 (177)
$ {- D5 \$ M& a& \* s. X7 j第九章 缫丝产量(180)
- @' N, g$ q7 o6 |& ?第一节影响缫丝产量的因素 (180) , l# i. N8 i/ c* c; l& t6 P2 ~$ W
第二节提高产量的方法 (182) 1 |9 `" c V% ?) h5 E1 Z
第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) ) s; E* c8 }3 o( A
第一节生丝品质分级标准(188)
# r3 R! }3 m/ z# _& p第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190) 1 k/ N7 V5 v5 }: |7 u1 `
第十一章 新型自动缫丝机 (194)
- X/ Y+ s. x: R' u8 @& h' ]第一节新型自动缫丝机概述 (194) / ]4 h% r' y& q0 ~) V) b* q4 u
第二节D301A型自动缫丝机 (198) & W$ ], Z' h) z6 k' [2 V
第三节SFD507型自动缎丝机 (232) ) b' K7 ~& o, R2 O
第十二章 缫丝常用术语 (259)
& Q& |5 W2 a. k5 O2 h第一节原料茧质术语 (259)
" N3 d; B6 j C v第二节缫丝工艺术语 (263)
! i: e! m2 s% y( q& G第三节生丝品质术语(269)
! L% E9 K" E2 p1 ~9 ~# D附录一 缫丝工人技术标准 (277) " Q) p" Z- C1 m7 b4 l" |% [9 g
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) ) k% K, n. u3 T, @- x" e+ u
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发表于 2016-1-11 18:10:07
