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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。 3 ]0 o# X& g: h! F$ M( D7 t
内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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目录
5 W4 i% H/ L3 n第一章 缫丝概述 (1) ; O3 j( J& {4 B3 @2 J. @' ]9 ]
第一节缫丝的概念与工艺流程(1)
4 R% y6 O( x+ r+ `8 K+ K0 l5 |第二节茧和丝的基本常识 (6)
6 @, z6 s9 x9 ]8 b' v: U第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) # x+ ?" l" z: N
第一节缫丝台面 (24) 4 ]( q, V+ k4 o6 r' L
第二节索理绪装置 (26) ! h' r" J) T$ P0 J* _
第三节接绪装置(31) $ }% S2 d) `% Z% A
第四节捻鞘装置 (33) * X, y" q. D& W9 q+ _1 k# u
第五节络交装置(36)
! U/ c, f$ O" D; r: {2 p第六节卷丝装置(38) & A! a/ m3 X) i
第七节干燥装置 (40) ) t( v, S. i8 l5 r) S
第八节停䈅装置 (42) ( ]$ F( Q3 ~5 d% P
第九节定纤感知机构(43)
; @0 i( w6 M0 F" \" G" t# h第十节给茧机 (47) : s) a! D! k! j( Y1 n2 F1 s
第十一节分离装置(50) ( _ i+ W+ |( g4 ^% J
第三章 缫丝签础操作 (53)
# H% s4 V/ y- i第一节单项操作 (53)
) L/ k, V, s; z6 c% V0 x* M2 t第二节缫丝的准备与结束工作 (65) " \1 f& E) k+ w& D1 q) _
第三节定粒配茧操作(69)
: G- Z0 Y8 I. _* q第四节原料茧接缫方法 (73)
( N2 {: S. f" u; Q( D' S% p第五节缫剩茧处理方法 (77) $ h# L! Y9 f8 P+ _- K. F
第六节安全操作 (79)
6 H4 s' K6 Q4 S( B- N5 V; E) k9 C, f第四章 操作技术标准和岗位责任 (83)
7 E7 P9 k# N L0 q: R第一节单项操作技术标准(83) $ p' p- f2 m- T2 r3 u; D
第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
% i7 T% U; h& t, d) ^# h' f& t第三节立缫操作要点解说(88)
3 ?% @8 I+ W J第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
, a0 A" L. Y1 i7 V. F7 C; O第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108) 7 [; ~4 o5 ^/ `: @& t0 x
第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) 5 M% N+ {0 c5 W9 q# m; Y" P; i
第二节缫丝工艺条件 (113) * ]' S# R* h# [' p) ]( ]: N
第三节缫丝工艺测定检查 (118)
) R+ h+ q: Q5 \& Y第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133)
+ M" P: z8 M& u* H第一节选茧疵点 (133)
! }$ b- w' }7 o; o- U% ]第二节煮茧疵点 (136) 8 @- g* S0 W1 J9 d" M$ C+ H" F
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140) 4 c- H+ }/ J0 t6 Y* A
第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) 3 N+ ]1 s( l+ s# R3 }
第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
& J, Y4 G; t/ D5 r) K第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
- l! L: U( u( n H% S; r; q: N第四节生丝知节疵点 (156) / }' U$ h2 I; W: w4 [
第五节生丝色泽方面的疵点 (161) 3 F. ]: p9 [) w" S: Y& t' D
第六节黑点丝(163) 6 X) v1 o6 h+ G1 K4 W
第七节筑角硬胶粘条 (164)
+ q g( ^: O/ i1 [第八节小筑丝片的疵点(165) 6 z; |" D& P9 F" k# ~
第八章 缫折 (174)
8 i$ P( r' H3 `( q' }" E第一节影响缫折的因素 (174) / u( f+ A4 Q: M. u: {: C. r
第二节降低缫折的方法 (177) 0 q. J) M6 L1 j; L" m/ p
第九章 缫丝产量(180)
* _: r3 M& C1 o& X+ D9 S第一节影响缫丝产量的因素 (180) 4 d- P: |4 H' Y0 I' u/ e
第二节提高产量的方法 (182)
4 D6 V+ {# u; ?" y第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 )
) ]7 K- b, ?7 Q" v4 E" k2 Z5 T; {第一节生丝品质分级标准(188)
6 q% o% C; |, `% {4 \+ C: J第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190)
# j8 o9 B1 W- Q9 W9 c第十一章 新型自动缫丝机 (194) : e2 K! M+ h' @
第一节新型自动缫丝机概述 (194)
* G' j& i, K3 Y- T5 _第二节D301A型自动缫丝机 (198) 5 H1 @: @+ k! _* m/ k
第三节SFD507型自动缎丝机 (232)
, s2 t$ w. v2 f: O+ B第十二章 缫丝常用术语 (259) 7 L7 G% Y( h; A$ ?
第一节原料茧质术语 (259)
$ Y; B: Q6 h- O; o6 q第二节缫丝工艺术语 (263) ; R( W! H4 R. l; [
第三节生丝品质术语(269)
+ R3 e7 g$ d: W/ ~! [, F附录一 缫丝工人技术标准 (277) 0 b: C" P, g7 S* g j6 L- D% {/ Z
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) 5 }0 M1 @# k2 a: g/ S9 B
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发表于 2016-1-11 18:10:07
