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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。 : g/ I. }3 A9 |) K4 w
内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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目录
7 l3 R2 v5 }6 i$ _" X8 X5 H第一章 缫丝概述 (1) 0 d; d( m% V4 ?8 i' @+ @) F( l9 q
第一节缫丝的概念与工艺流程(1) : a) B" |$ ?8 ^' A( h6 c
第二节茧和丝的基本常识 (6) - j5 }4 L' l: P. t0 U& U
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23)
- k) E, x( w0 E) ^第一节缫丝台面 (24) ; G" D+ J4 H5 {; i; K
第二节索理绪装置 (26) # a+ r! Y& `0 m& v
第三节接绪装置(31) # n9 s, M' a: c! Q3 s6 a
第四节捻鞘装置 (33) " j+ y, a, ?4 L0 ^: K( G; S4 |
第五节络交装置(36)
! n6 D& K1 s( d* ?第六节卷丝装置(38)
( U; U- p9 I& C6 i; \5 d3 j第七节干燥装置 (40)
& k+ i# }* {$ N1 O1 h* W8 ]第八节停䈅装置 (42) : Z7 u/ C4 k# P6 w
第九节定纤感知机构(43)
: C. K/ H+ C* X4 Q' n* @8 ^+ T第十节给茧机 (47) $ |1 {8 D, A% c, p/ |6 _
第十一节分离装置(50) + V) _* `$ e: d9 p: N3 \; N) G
第三章 缫丝签础操作 (53) $ r) C1 C& p+ c2 K8 z% n4 i
第一节单项操作 (53)
9 z9 T: M1 C( L" [第二节缫丝的准备与结束工作 (65) % M$ G+ i* V# Y4 F
第三节定粒配茧操作(69)
x' G- r& }# |, w3 e) r1 |第四节原料茧接缫方法 (73)
; Q5 z9 `+ H& ]: R5 ^2 V第五节缫剩茧处理方法 (77) 2 v6 Z9 b1 w5 e7 d$ ^
第六节安全操作 (79) . L; S) l+ t& P: X: }0 V! J/ t
第四章 操作技术标准和岗位责任 (83) . L9 X# @9 p: c- s) u8 Z
第一节单项操作技术标准(83) 7 z& F: o& J% h& }7 s0 m+ a" s
第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84) # e; ?: Y+ j" l) e; @
第三节立缫操作要点解说(88) ; T9 n; t3 G" g
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
/ ~+ K% ?4 W% e5 C- m& l3 p第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108)
+ P& r" q7 X: I y3 D第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) " t1 u& @; V* l o0 Q
第二节缫丝工艺条件 (113)
9 b) `2 m3 {3 b5 G7 }! Z: {8 a第三节缫丝工艺测定检查 (118)
" {' a, [9 f, T; v5 d) C第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133)
3 X# U( R' q+ N A7 a第一节选茧疵点 (133) 8 b, T0 L$ K* d% o
第二节煮茧疵点 (136) - K! ?" t( I, G
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
8 I8 |2 p( ^ I, n. [第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140)
4 u J" [/ h* w( n7 u$ w1 l3 B( {第二节生丝均匀方面的疵点 (146)
7 z/ u6 K1 h; H7 R: W, W+ t4 w第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
+ u; T' @$ ]$ P1 S第四节生丝知节疵点 (156)
6 y) }1 [; P$ u+ v, s. j1 ^( U9 A第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
. K2 `- g, t, _第六节黑点丝(163) , ?8 b6 W! q F) S" C# N& Q
第七节筑角硬胶粘条 (164)
& R0 F& p% C$ F8 ~9 e& S1 o第八节小筑丝片的疵点(165)
; G8 [+ a7 L/ _第八章 缫折 (174) ( t$ F; g+ x; t, X
第一节影响缫折的因素 (174) . r2 k0 o+ l8 ~
第二节降低缫折的方法 (177)
: p4 |8 }: J$ F; M9 B8 K4 J第九章 缫丝产量(180) 4 v% T( `" O5 j( o" u7 d
第一节影响缫丝产量的因素 (180)
7 N; }0 g/ F, |4 z: P第二节提高产量的方法 (182) 9 \2 S' t+ @8 K' h
第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) / b- ~) d6 @% s7 u
第一节生丝品质分级标准(188)
3 R" E4 U+ ]0 Y$ ~5 e K1 o8 R第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190)
/ }! R0 I. u8 Y6 ^第十一章 新型自动缫丝机 (194)
2 \* x; q! q+ G6 v: Q' d第一节新型自动缫丝机概述 (194) # w0 _4 `, ?! @0 c
第二节D301A型自动缫丝机 (198)
2 ]: G4 A! |1 d1 Y$ `第三节SFD507型自动缎丝机 (232) 3 o7 c- {" R9 u' i- V. c
第十二章 缫丝常用术语 (259) & r5 b* I4 _% h" X2 S: Z
第一节原料茧质术语 (259) 9 B# F% Q, r/ y7 W3 ^' B( u
第二节缫丝工艺术语 (263) ( s2 k6 F$ @" U6 Q1 W( ]0 f
第三节生丝品质术语(269) - J9 f( [# M- ~0 Y. w
附录一 缫丝工人技术标准 (277) ; H. q! k+ u" @: ^6 e5 X8 ^
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282)
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-11 18:10:07
