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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
, n; l! d* f: {3 B9 g内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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/ u; X1 G9 n2 z- W目录 % x- P L: g( H; Z$ Y( J
第一章 缫丝概述 (1) - r# A+ R5 U; Y# p
第一节缫丝的概念与工艺流程(1) ; c0 @2 V2 {# L- T
第二节茧和丝的基本常识 (6) 4 o; ^2 ]6 ]9 q! }( P
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) + z0 ^8 P/ _( K
第一节缫丝台面 (24) # N% t2 L: K" I; W- A5 x* `
第二节索理绪装置 (26)
$ _8 |) L5 V. K6 }# j1 B+ S第三节接绪装置(31) 7 G" o: y( M6 J9 R4 k/ F
第四节捻鞘装置 (33) 0 Z0 r. s+ d6 Z/ _$ j; x6 O
第五节络交装置(36) / U5 d( g1 K" r
第六节卷丝装置(38) $ O! l0 x' P- Q& K" X
第七节干燥装置 (40)
, E0 B; i# o$ K. c8 O第八节停䈅装置 (42) - g w/ O+ U" P; j) d0 X
第九节定纤感知机构(43)
4 I6 T$ F, d( z4 b6 G2 N$ W* E6 w第十节给茧机 (47)
) t5 H8 }- W/ ]; ^# K( O第十一节分离装置(50)
: n2 R. `; {$ x! l6 `1 S1 s* }7 h' b第三章 缫丝签础操作 (53)
0 h7 y( r! |" H4 R1 B0 q第一节单项操作 (53) $ z5 b2 T: ]/ H! Y( |6 h
第二节缫丝的准备与结束工作 (65) 4 s1 h- ?9 V5 o9 s' C7 \- L# O
第三节定粒配茧操作(69)
$ e# v. y5 x* l, @1 ?第四节原料茧接缫方法 (73)
7 X" s& P& b/ B& \9 N+ B第五节缫剩茧处理方法 (77) " F5 c$ Z% U( S; E! a0 n
第六节安全操作 (79)
, X; A4 B( ^- Z y6 G第四章 操作技术标准和岗位责任 (83) 1 C6 x8 K( p; C+ X# O8 K5 c
第一节单项操作技术标准(83)
1 i% r7 ^1 T/ d: D. y第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84)
; _* b0 ~4 m3 K2 K第三节立缫操作要点解说(88) + J% T7 B; C4 O# G; Y% H! [1 `
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99)
1 Y1 r6 ~/ G, R% K" \4 r第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108)
: ?' g0 d( T, B: `第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108) 6 H: Y, \& k6 w" |6 Y! n$ s
第二节缫丝工艺条件 (113)
* L* [6 V0 C# y$ ~+ F第三节缫丝工艺测定检查 (118)
8 H0 W, a2 _& K y第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133) 4 o2 g6 h" G+ e& a. |
第一节选茧疵点 (133)
) k+ A, _6 u. Y7 W( n第二节煮茧疵点 (136) * Z. Z. N' s: _; _; G
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140)
3 R0 T! p! K& y$ r第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) 3 o4 Q* [' v4 V& X& Y2 y$ X0 ?) b
第二节生丝均匀方面的疵点 (146) ; N& T( V8 J2 H
第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
# ~7 _/ C1 w$ S* J" _6 u第四节生丝知节疵点 (156)
. Q2 c+ `. l1 p% z4 y& ~* j% F6 n第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
! d, P l5 r6 A- t" p第六节黑点丝(163) / z0 ]5 O2 C, X3 ]
第七节筑角硬胶粘条 (164)
4 y/ Z# @! U- X* C/ I第八节小筑丝片的疵点(165)
( b5 r/ x0 G# D$ }2 Z2 `' r3 M第八章 缫折 (174)
9 h3 ~$ U1 R7 N& [" c0 H第一节影响缫折的因素 (174) ! Q) s h: I0 V: r3 m# _
第二节降低缫折的方法 (177) , q, C* w! Y( ] W+ o z4 P
第九章 缫丝产量(180) # y, K1 |, k' {: n
第一节影响缫丝产量的因素 (180)
* `% j0 c% E. Y, O( R6 {% V) f# e第二节提高产量的方法 (182)
/ m% W6 n* C- b* B2 \; s; C第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) ' }0 x' [3 n) E& S2 G& r# V$ S, h
第一节生丝品质分级标准(188) ' p- T$ f+ o1 I, |5 }
第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190)
) n& ^3 L+ m% ], C8 J, l第十一章 新型自动缫丝机 (194) : E& P! S5 z8 }5 B! [
第一节新型自动缫丝机概述 (194)
e. ^/ j$ Q4 k/ c3 x; C第二节D301A型自动缫丝机 (198) 7 q9 u7 l7 G- D, o# o1 V
第三节SFD507型自动缎丝机 (232)
5 d3 q7 Q' T9 v4 d' A) b8 @' m- U7 j) q第十二章 缫丝常用术语 (259) $ g' v: x. w) ]: P
第一节原料茧质术语 (259) 1 {7 y: H2 k& ?+ F
第二节缫丝工艺术语 (263)
" e( Z3 l& D$ Q/ F7 Y. B第三节生丝品质术语(269) - H2 T1 ~/ p/ @9 W( p* Q: O* Z6 d
附录一 缫丝工人技术标准 (277) ) o6 i+ x6 N& D. W# M p
附录二设备修理技术条件及完好标准 (282) 0 b) \$ L) P: b0 y
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发表于 2016-1-11 18:10:07
