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缫丝（第2版），范顺高，PDF。制丝工人技术读本，16M。
/ i9 b3 U6 N3 m' _内容提要 本书系《制丝工人技术读本》中的一册。 《制丝工人技术读本》是专为缫丝厂工人编写的一套读物，共分《桑蚕茧收购和烘干》、《剥选茧和工艺设计》、《煮茧》、《缫丝》、《复摇、整理和生丝检验》五册。 本书为第二版，根据原纺织工业部《缫丝企业工人技术标准(运转)》中规定的缫丝工应知应会要求，通俗简明地叙述立缫和自动缫丝运转工必须掌握的有关设备、操作、工艺管理和计算等方面的基础知识。本书再版时，增加了新型自动缫丝机的设备、工艺、操作和维修保养等知识。 本书供缫丝厂缫丝工、测定员和工长阅读，可用作缫丝厂培训新工人的教材，也可以作为制丝专业的技工学校和中等专业学校的教学参考书。
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3 V4 {% Y. @7 a# F目录 * Q4 [+ R8 f# i( c
第一章 缫丝概述 (1)
! |, T* A. s% u8 z' n% ~第一节缫丝的概念与工艺流程(1) & E1 O& {& ~4 S
第二节茧和丝的基本常识 (6) " c8 ^2 |: _; C
第二章 缫丝设备与工艺要求 (23) % ?6 T6 |$ ^# M, @
第一节缫丝台面 (24) 1 e8 M7 v/ {- j
第二节索理绪装置 (26) . M* U4 H9 O3 r6 |% k% c
第三节接绪装置(31)
4 T% I# @9 z, {. ?" E8 `2 N* J第四节捻鞘装置 (33) 3 l/ ]$ B/ X! o
第五节络交装置(36)
: i9 z3 E: d* U9 I) B2 N2 _5 x第六节卷丝装置(38) ) J! n8 }8 S8 v9 H; k( ~* N0 ^. f" i
第七节干燥装置 (40) ; a& Y, M' Y8 Q2 ?/ }
第八节停䈅装置 (42) ' D* | t* N F6 a( K5 _5 \. y# [
第九节定纤感知机构(43) 7 @9 N+ e0 u- i; U. ]9 r
第十节给茧机 (47) 2 d% t! @: N6 j+ _
第十一节分离装置(50) 2 A; s# p& S" i4 i/ Q/ ?) _) \' L
第三章 缫丝签础操作 (53) ) Z6 h1 S l$ Z; F! o6 e! G0 l
第一节单项操作 (53) 2 B0 e" |; G) n ]3 m
第二节缫丝的准备与结束工作 (65)
3 R, a7 e! h& k/ A第三节定粒配茧操作(69) / Y8 W! Q6 X; O6 N# f
第四节原料茧接缫方法 (73)
7 l' I. t* q) n% L2 @/ Y第五节缫剩茧处理方法 (77)
; m7 K/ L1 x2 o; E) T第六节安全操作 (79)
3 `$ u7 W% c# W2 Z& _第四章 操作技术标准和岗位责任 (83)
{2 p6 N) R4 v1 g4 O6 ?, a第一节单项操作技术标准(83) 3 ^( m# [3 I5 g) H; q6 E. L6 h
第二节缫丝各工种操作技术标准和岗位责任 (84) 4 ]- i5 E& }0 q& A
第三节立缫操作要点解说(88) 0 d: d$ {' v& J4 E# H
第四节定纤自动缫操作要点解说 (99) / \) |' [& j/ V; l( Y: L$ r" S
第五章 线丝的工艺条件和工艺测定 (108)
8 K. J4 X1 g; h+ {$ A第一节缫 丝主要工艺条件与生产的关系(108)
# R1 ]: n5 G7 c* |6 E第二节缫丝工艺条件 (113) 7 U: Z! a g/ g/ L$ F2 i9 y) P' S; n
第三节缫丝工艺测定检查 (118)
% J( F9 l: V& f/ w4 x! S2 H第六章 选茧和煮茧疵点及其对缫丝的危害 (133)
z; y: e, x, d2 G. C+ [' i第一节选茧疵点 (133) 4 ?" S( B# R) d( p6 e
第二节煮茧疵点 (136) ! d6 e0 `. J0 _5 Y d
第七章 缫丝疵点及其防止方法 (140) * z- H- @; e) Z. W4 j/ n3 n
第一节生丝线密度(纤度)方面的疵点 (140) . N" G9 i& k- U1 E* K. t
第二节生丝均匀方面的疵点 (146) + W" B0 S5 y: _2 _6 I1 |# e( C
第三节生丝机械性能方面的疵点 (153)
" ?2 D9 y9 b8 a. G第四节生丝知节疵点 (156) . P4 {. X! _( u( ?9 x3 P! Q- o
第五节生丝色泽方面的疵点 (161)
& w4 a* V) ^! I2 y+ f3 L0 N第六节黑点丝(163) * p4 \; _7 a3 {! _3 L
第七节筑角硬胶粘条 (164)
3 W9 b& w* z) g: ~第八节小筑丝片的疵点(165)
3 \+ v* q; s8 S7 {! b2 r/ ~6 x第八章 缫折 (174)
1 F: R/ t: d1 E第一节影响缫折的因素 (174) 4 `$ z a# S# y, z
第二节降低缫折的方法 (177)
0 ]% Q" K' ^6 e# Z, i% |# F第九章 缫丝产量(180) $ m8 A& t5 R* Y- ~: T
第一节影响缫丝产量的因素 (180)
I7 {$ Y) [# S第二节提高产量的方法 (182)
7 x5 @5 O* u/ o$ u8 T/ F) }: K% y第十章 生丝品质分级标准和缫丝工个人成绩计算 (188 ) : l9 H! \& X) Q: v0 n" e g$ b5 M
第一节生丝品质分级标准(188)
. S! f7 r/ l- a; A# ~6 x第二节缫丝工人个人成绩计算方法 (190)
5 V v4 T( Y- t( \/ O第十一章 新型自动缫丝机 (194) / `7 x' ?5 E9 S3 q
第一节新型自动缫丝机概述 (194) ' n) A& ^7 E" I0 |+ S
第二节D301A型自动缫丝机 (198)
) U4 J& A. C$ L, o第三节SFD507型自动缎丝机 (232)
a4 r$ Z# E$ u' x7 x7 W第十二章 缫丝常用术语 (259) ! v2 P/ A/ ?9 a* p' g
第一节原料茧质术语 (259)
- C6 e" E) A$ R* z/ R$ F9 O& {第二节缫丝工艺术语 (263)
/ Q ~+ w2 c% J( T* f, r第三节生丝品质术语(269)
8 z# v. {6 k4 d1 f附录一 缫丝工人技术标准 (277)
% v+ K& S3 s' i附录二设备修理技术条件及完好标准 (282)
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-11 18:10:07
