从毛纺原料到成纱的工艺流程中，原料的状态、梳毛、针梳、精梳都可能产生毛粒。
! ]' @% T2 N: b! U1.合理选用初加工工艺
4 }# ]. l0 I: {, A' n" V4 m原料若在预处理过程中产生毡并，其在后续工序中被强力撕扯，将会产生毛粒或毛片等疵点。故在初步加工中，运用的工艺要适当，使用的设备状态要完好，以防止羊毛在湿热环境产生毡缩。' M) h+ L; X, y8 }" ]$ o
2.合理制订梳毛工艺' H4 u8 Z [" ^7 @9 U8 M) a
梳理时，若上机羊毛含油率高、含土杂多、梳理区隔距不当、梳针不锋利、锡林圆整度差、梳理部件速比不当、抄针周期过长以及除草装置作用不良等，使毛中草刺含量过高，均会产生毛粒，使梳毛条中毛粒过多。7 j- j+ X; x( q/ U" _
3.针梳设备与工艺
, L4 q- ~6 C- b' Y/ _# t在针梳过程中，当梳板状态不良（如缺针、断针）、清洁机构工作不良、毛条通道不光滑、前道工序牵伸倍数过大时，会产生新的毛粒，造成针梳条中毛粒过多。
2 J7 ~5 ?5 |) K; F, i0 y4.减少精梳条毛粒
6 D* f! q. F" L& C- h+ I4 J6 c4 D(1)毛网正面毛粒多：主要是由喂毛负荷过大、毛片厚薄不匀、圆梳梳理不良、针板与圆梳梳针间隔距过大、圆梳与钳板起始位置调整不当、钳板毛刷位置太高、毛刷不平齐、毛刷压板不良、拔取隔距不合工艺要求、圆梳梳针损坏、不清洁或喂给长度过长等原因造成的。* q: T+ Z, P, I; T+ U; h
(2)毛网反面毛粒多：主要是由顶梳位置过高、顶梳抬起过早、顶梳不清洁、缺针或针密不当等原因造成的。0 y1 N( t' g; Z) w/ C/ E/ N
5.毛粒控制1 _- W: N" x% n3 m
要使成纱的毛粒数符合标准，必须从原料开始，各道严格把关，保持原料状态良好、所加油水均匀适当、各道设备状态良好、工艺设计正确以及操作规范、及时清洁、控制好温湿度、加强保全保养工作。
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发表于 2016-5-17 21:33:58
