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[综合] 毛粒的成因与控制

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发表于 2016-5-17 21:33:58 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
从毛纺原料到成纱的工艺流程中,原料的状态、梳毛、针梳、精梳都可能产生毛粒。
# U7 e( _( U1 F8 @5 H! I! x2 {1.合理选用初加工工艺( N6 l0 m: X  z1 N) c& `- `
原料若在预处理过程中产生毡并,其在后续工序中被强力撕扯,将会产生毛粒或毛片等疵点。故在初步加工中,运用的工艺要适当,使用的设备状态要完好,以防止羊毛在湿热环境产生毡缩。
; E0 l* U" E( S: J2.合理制订梳毛工艺
( {7 ]5 G: a9 z- C; e: b梳理时,若上机羊毛含油率高、含土杂多、梳理区隔距不当、梳针不锋利、锡林圆整度差、梳理部件速比不当、抄针周期过长以及除草装置作用不良等,使毛中草刺含量过高,均会产生毛粒,使梳毛条中毛粒过多。
2 h3 {% \: w8 v: E2 Z( y5 G, T  q7 V3.针梳设备与工艺
, e1 P5 @3 z( a9 s. J1 z) |& g在针梳过程中,当梳板状态不良(如缺针、断针)、清洁机构工作不良、毛条通道不光滑、前道工序牵伸倍数过大时,会产生新的毛粒,造成针梳条中毛粒过多。5 p  ?+ _8 w/ R5 r! T$ H7 S
4.减少精梳条毛粒
  O0 E! h3 O' F+ V$ U0 u(1)毛网正面毛粒多:主要是由喂毛负荷过大、毛片厚薄不匀、圆梳梳理不良、针板与圆梳梳针间隔距过大、圆梳与钳板起始位置调整不当、钳板毛刷位置太高、毛刷不平齐、毛刷压板不良、拔取隔距不合工艺要求、圆梳梳针损坏、不清洁或喂给长度过长等原因造成的。
% U) z8 d1 S- u; A( K* J' i(2)毛网反面毛粒多:主要是由顶梳位置过高、顶梳抬起过早、顶梳不清洁、缺针或针密不当等原因造成的。& c( b3 @" ?! C* d! {* s* j
5.毛粒控制
( d5 i- ]3 b8 F. d3 Y' s& I要使成纱的毛粒数符合标准,必须从原料开始,各道严格把关,保持原料状态良好、所加油水均匀适当、各道设备状态良好、工艺设计正确以及操作规范、及时清洁、控制好温湿度、加强保全保养工作。5 O3 d( `5 A5 o7 N1 e$ ]9 p' f. U- I4 _

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