毛粒的成因与控制

从毛纺原料到成纱的工艺流程中，原料的状态、梳毛、针梳、精梳都可能产生毛粒。
8 E7 a& P3 l" q! c9 U0 K1 V; }1 F1.合理选用初加工工艺
原料若在预处理过程中产生毡并，其在后续工序中被强力撕扯，将会产生毛粒或毛片等疵点。故在初步加工中，运用的工艺要适当，使用的设备状态要完好，以防止羊毛在湿热环境产生毡缩。
8 V+ f7 ~7 l4 ]' U/ C7 I2.合理制订梳毛工艺
; c- f+ `# r. U  ?3 z( J8 N3 `梳理时，若上机羊毛含油率高、含土杂多、梳理区隔距不当、梳针不锋利、锡林圆整度差、梳理部件速比不当、抄针周期过长以及除草装置作用不良等，使毛中草刺含量过高，均会产生毛粒，使梳毛条中毛粒过多。
% a/ F2 A! V' d6 V3.针梳设备与工艺
在针梳过程中，当梳板状态不良（如缺针、断针）、清洁机构工作不良、毛条通道不光滑、前道工序牵伸倍数过大时，会产生新的毛粒，造成针梳条中毛粒过多。
8 S) _- z0 i/ P) S! C4.减少精梳条毛粒
$ C0 B( G3 q/ m) F  `" o(1)毛网正面毛粒多：主要是由喂毛负荷过大、毛片厚薄不匀、圆梳梳理不良、针板与圆梳梳针间隔距过大、圆梳与钳板起始位置调整不当、钳板毛刷位置太高、毛刷不平齐、毛刷压板不良、拔取隔距不合工艺要求、圆梳梳针损坏、不清洁或喂给长度过长等原因造成的。
) m% y% Q4 Y. U(2)毛网反面毛粒多：主要是由顶梳位置过高、顶梳抬起过早、顶梳不清洁、缺针或针密不当等原因造成的。
5 g0 e2 u+ L; m/ H! l3 \4 d( s5.毛粒控制
要使成纱的毛粒数符合标准，必须从原料开始，各道严格把关，保持原料状态良好、所加油水均匀适当、各道设备状态良好、工艺设计正确以及操作规范、及时清洁、控制好温湿度、加强保全保养工作。
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