转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
4 |7 ^5 x  V% s6 Y' w（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
& W# X  j4 j: F6 [5 U0 l3 S（2）喂给集合器与条子定量配套。
/ W1 s' Z) X6 M（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
* ^+ Y( ^2 H( t0 l  G0 M6 X# n（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

$ H5 j, s/ \4 V1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
4 h% g) w# c; f. G# u" p" }（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
" y3 Z5 I4 k! u3 u（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
  t5 P/ o0 a' T/ t2 }* t（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。