转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
( {8 G' g% x: L6 {% ]( i( @# l（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
8 y9 w- B. H$ H) Q; W（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
0 i. T+ c+ ?* L& a9 s& K（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
7 {( H" i1 y" s（4）清扫转杯。
5 v# i) _% d4 d! i（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
0 h% ~! b' b$ d0 l( N

1.粗节产生原因
5 z3 ^' V9 f, @4 E  s" t（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
3 ]  E7 w3 d9 |7 N* [. Z（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
8 I, I  z& F( Y# D（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
! `1 y# k9 ^, `6 `（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
: j6 B2 L$ X# k; g  B（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
# G/ J+ G3 q4 f+ {' E（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
, k3 p3 d3 D$ K9 T3 d（4）挡车工严格遵守操作工作法。
) e# F3 @) h; Q' I4 \（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
  i1 d* C5 S, ^$ n" ~, C（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。