转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
2 K6 ?- a4 z" @: p  D& i( g$ V（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
+ u1 E+ ?% o9 ?7 ]9 ?( D/ r5 u（2）转杯内积杂过多。
! n  z9 f& h) A: g, g% j2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
2 a  r9 a$ E7 |7 _$ q（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
4 A# y6 i" a0 y! y6 u6 |) }（4）清扫转杯。
" U% f3 G/ B- s9 {4 u' M; ^（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

6 G7 ?% Z9 n4 [8 x; @1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
7 o1 L9 D' J# H0 d1 f（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
' r+ c: L# Q: C7 z/ B' M6 N（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
1 a2 G+ V! Q% j1 |& l7 v  l5 g+ E（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
/ M( R- N0 D! A4 z- p  }（4）挡车工严格遵守操作工作法。
; f6 K5 ]$ D# R0 e（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。