转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
* V7 o4 d+ c$ D3 m( X# }（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
/ {+ o' N0 J/ r: m$ `1 q2 T（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
3 t9 F$ n# F( F4 `& O$ U$ r2 w（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
9 o  n+ i8 T% {& x" O（4）清扫转杯。
（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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1.粗节产生原因
6 i3 c- ?& J: N4 O, R- K" ^) Y（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
$ `5 W% ?6 d, ~$ ?( U& h+ y（3）条子接头包卷太粗。
2 J- L8 M$ \! ?& k: }$ |8 U, b（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
: ~; U$ \; [: K* H: h0 B2.解决措施
& ?6 h3 W( ]) T5 l+ ]4 p8 F（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
3 B2 [' {# B- x, {. k9 X( K（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
; X6 i2 l5 Z: b* Z& V: j) C' ?* V* Z: {（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。