转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
9 U8 g: _! d6 x2 f7 Q! c( Q（2）转杯内积杂过多。
: r5 _7 J& V2 {& ~" K% y; V2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
, T1 R$ J! n: g( _+ n. I0 p（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
1 W4 Y; j( A6 ?7 Q（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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0 C# j; d- G1 c5 j; {1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
$ Z( e  A( S  W* s1 E（2）机件有毛刺、缺口。
2 S( v+ E  v- V6 w9 A; ^（3）条子接头包卷太粗。
（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
/ k7 I/ ^# c8 h7 ~% ?2 p+ R6 f2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
( m+ u7 [: B2 g8 H( S* ^  z（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
" m. q8 G$ u8 n( a* j* q7 J（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
/ E5 G6 M  n& I  `7 ]# x5 I, e( v（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。