转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
3 X' y& H* U5 o1 T. w9 a  R（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
& a4 v' U- C9 z2 V% ~. E4 K1 o8 q（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
: ~" {8 |) k5 ]3 R" G9 q0 |1 Y（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
6 `3 ~. i, a' L# I; @（2）机件有毛刺、缺口。
. `! \& [7 @3 P) I4 @, e& W# i, T（3）条子接头包卷太粗。
4 H* v8 @, l! h2 O5 w1 v（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
3 @  V3 i1 K0 f' o6 Z2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
5 T! d, E" [$ R8 w4 b' _（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。