转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
- j/ l' T0 o. k# B6 y7 C  I6 Q( \（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
* ^- q& @% u  t0 h, F) E/ Z3 p（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
+ G0 S1 ?2 W" y1 @. z（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
" M0 A. U# F% s. T（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
3 |  H/ q7 ~8 p) P# j（4）清扫转杯。
% {6 C2 B: M/ h. F6 v; {（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

0 L* p+ X1 B3 }1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
* r. y5 C6 O' ?. v% z（2）机件有毛刺、缺口。
& \! x. \/ X  u; p3 v+ r# m（3）条子接头包卷太粗。
1 c9 k  ^9 Y. S- ]; p6 g$ H7 t（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
. x2 Y- r" ^9 `$ Z9 D0 c2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
/ z6 I$ N, i& F& C& O! A# k1 ~& o（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
$ h: P2 U! \+ s! s! P（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
, l: u- g' y/ V, h4 h（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。