转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
/ N  l* _/ |! u6 w0 b（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
. |" H' L- |& _8 c) K; ^（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

: b. v% \! c, \% j1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
6 C, S4 ^! Y9 d' ~3 Q（3）条子接头包卷太粗。
（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
& m! G* N7 r- Z# o2.解决措施
! |5 a2 d  w1 o3 j7 z* e; n" ?（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
/ m6 ]! \/ r% C6 X* }' ^. B: C（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
2 f! y: i. J/ u$ u1 |（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。